行车记录仪 整机测试作业标准

深圳酷达通讯有限公司行车记录仪硬件测试规范编制：范宝停审核：聂建军批准：张中月编号: KUDA-QE-001版本/状态：V1.0生效日期镜片强度测试（镜片粘接类产品）1.将记录仪整机放入高温试验箱85℃±2℃/8h，然后取出进行镜片粘接强度测试；2.在记录仪镜面取上下左右靠近镜片边缘处四点，在四点处粘接扎带，扎带靠近镜片边缘约 10mm，使用拉力计进行垂直拉力测试；3.拉力数值 30N，速度为20mm/min，拉拔方向要求垂直于镜片表面；镜片无脱落、翘起，镜片与面壳间无粘贴分离、脱胶等不良；34）环境可靠性测试测试项目测试方法判定标准样品数量低温存储测试1.将连接完毕的记录仪整机放入低温试验箱，-30℃/240h，注意：对于吸盘连接结构式记录仪需吸附在平面玻璃并悬空倒挂；2.试验结束恢复至室温后接通标称电源电压、接入信号正常工作；试验过程中吸盘粘贴牢靠，无脱落；试验后检查记录仪的外观结构、主要功能和数据记录，应无异常3生效日期整箱振动测试初始检测合格后，将试验样品按照出货外箱包装要求进行打包，依如下顺序采用松紧带固定在振动台面上进行随机振动试验：底面（3 面）朝下固定方式试验 30min、顶面（1 面）朝下固定方式试验 10min、侧面（4面或2 面）朝下固定方式试验 10min、前后面（5 面或 6 面）朝下固定方式试验 10min；试验条件如下表1.包装外箱、内盒不得出现严重破损、变形或散乱；2.产品无外观和功能不良；一箱频率（ Hz ）功率谱密度g²/Hz1.0Hz 0.00014.0Hz 0.01100.0Hz 0.01200.0Hz 0.001生效日期整箱跌落测试1.初始检测合格后，将试验样品按照出货外箱包装要求进行打包，跌落至水泥地面，跌落顺序为：一角、三菱、六面，各二次；2.跌落时应遵循以下要求：跌落最易碎的面的结合处一角（纸箱接合处，三个棱的结合点）；检跌落从结合点辐射到的三条边（三菱）；跌落一个最小的面、跌落这个最小面的反面，跌落一个中等的面、跌落这个中等面的反面、跌落一个最大面、跌落这个最大面的反面（六面）；1.试验后外箱及内盒不得出现严重破损（破损不大于 15mm）、变形或散乱（包装材料还能正常包装样品，内盒物品不得出现散乱）；2.产品无外观和功能异常；一箱8）表面处理验证。

深圳酷达通讯有限公司行车记录仪硬件测试规范编制：范宝停审核：聂建军批准：张中月编号: KUDA-QE-001版本/状态：V1.0生效日期喇叭/ 白燥/粉燥测试1、参考标准 IEC-268-1 ，GBT9396-1996测试条件依据器件的规格的额定功率下测试 96 小时2、扫频仪1、测试后功能正常，扫频接受有噪声不良4镜片强度测试（镜片粘接类产品）1.将记录仪整机放入高温试验箱85℃±2℃/8h，然后取出进行镜片粘接强度测试；2.在记录仪镜面取上下左右靠近镜片边缘处四点，在四点处粘接扎带，扎带靠近镜片边缘约 10mm，使用拉力计进行垂直拉力测试；3.拉力数值 30N，速度为20mm/min，拉拔方向要求垂直于镜片表面；镜片无脱落、翘起，镜片与面壳间无粘贴分离、脱胶等不良；34）环境可靠性测试测试项目测试方法判定标准样品数量生效日期插拔耐久测试1.测试点：母座和数据线线材公头端；2.插拔速率不超过 12.5mm/min，插拔频率20-30 次/min，插入力小于30N；3. 插拔耐久次数：1000 次测试完成后线材接头无明显磨损，接触良好，功能正常 57）包装可靠性测试测试项目测试方法判定标准数量整箱振动测试初始检测合格后，将试验样品按照出货外箱包装要求进行打包，依如下顺序采用松紧带固定在振动台面上进行随机振动试验：底面（3 面）朝下固定方式试验 30min、顶面（1 面）朝下固定方式试验 10min、侧面（4面或2 面）朝下固定方式试验 10min、前后面（5 面或 6 面）朝下固定方式试验 10min；试验条件如下表1.包装外箱、内盒不得出现严重破损、变形或散乱；2.产品无外观和功能不良；一箱频率（ Hz ）功率谱密度g²/Hz生效日期8）表面处理验证铅笔硬度测试1 在常温下用三菱 2H 铅笔以45°的菱角在实验样品表面划 3-5 条划痕2.璃镜材质6H,亚克力材质2H，PC材质 1H3、将铅笔笔芯在纱布上磨平将样品平衡的房在测试治具上每划一条线转动一次铅笔测试完成后样品表面不允许有明显划痕2纸带摩擦测试1、测试要求：负重 175g电镀，喷涂为 300 圈，橡胶漆50 圈将样品平衡的房在测试治具上，固定好避免移动2、电镀件和喷涂件测试 50 圈检查一次，橡胶漆每 10 圈检查一次测试后样品不能露底材2百格测试用百格刀在样品表面划100 个小网格（1mm*1mm）每条划痕应深及表面涂层的底层用 32M610 胶纸牢牢粘着测试的小网格，注意胶带粘住处不留气泡，待静置 2min 抓抓胶带两端，以垂直的方向迅速扯下胶带测试后样品整块油漆脱落的网格数要求小于 5 块，网络边缘的油漆脱落的网格数要求小于15 块2。

行车记录仪测试用例测试用例：行车记录仪用例1：启动行车记录仪前提条件：行车记录仪已安装且电源已连接1.用户按下行车记录仪的电源按钮。

2.验证行车记录仪是否成功开机。

3.验证行车记录仪是否显示正常的启动界面。

用例2：录制行车视频前提条件：行车记录仪已启动并连接了储存设备1.验证行车记录仪是否处于录制状态。

2.验证行车记录仪是否能够正常捕捉和存储行车视频。

3. 验证视频文件的格式是否正确，如.mp4等。

4.验证录制的视频文件是否能够正常播放。

用例3：拍摄行车照片前提条件：行车记录仪已启动并连接了储存设备1.验证行车记录仪是否处于拍照模式。

2.验证行车记录仪是否能够正常捕捉和存储行车照片。

3. 验证照片文件的格式是否正确，如.jpg等。

4.验证拍摄的照片是否清晰，不模糊或遮挡。

用例4：自动停车监控前提条件：行车记录仪已启动并连接了车辆电源和储存设备1.用户将车辆熄火。

2.验证行车记录仪是否能够检测到车辆熄火状态。

3.验证行车记录仪是否能够自动进入停车监控模式。

4.验证停车监控模式下是否能够自动录制视频或拍摄照片。

用例5：紧急事件记录前提条件：行车记录仪已启动并连接了车辆电源和储存设备1.在行驶过程中，用户遇到紧急事件，如碰撞、急刹车等。

2.验证行车记录仪是否能够自动检测到紧急事件。

3.验证行车记录仪是否能够自动保存紧急事件前后的行车视频。

4.验证行车记录仪是否能够保存紧急事件的准确时间和GPS位置信息。

用例6：存储检查前提条件：行车记录仪已启动并连接了储存设备1.验证行车记录仪的储存设备是否可读写。

2.验证行车记录仪是否能够自动清理储存设备上的旧视频或照片。

3.验证行车记录仪是否能够自动分割并保存录制的视频文件以避免储存设备满载。

用例7：设备设置前提条件：行车记录仪已启动并连接了储存设备1.用户进入行车记录仪的设置菜单。

2.验证用户是否能够正确设置行车记录仪的录制分辨率、帧率、循环录制等参数。

3.验证用户是否能够正确设置行车记录仪的时间、日期、语言等参数。

行车记录仪检验标准行车记录仪是一种用于记录车辆行驶过程中的视频和声音的设备，它可以为车主提供证据，保护自己的权益。

然而，为了确保行车记录仪的正常使用和有效性，我们需要对其进行定期的检验。

本文将介绍行车记录仪的检验标准，以帮助车主更好地了解如何对行车记录仪进行检验。

首先，我们需要检查行车记录仪的外观。

外观应该整洁，没有明显的损坏或者磨损。

同时，我们需要确保行车记录仪的安装位置符合要求，不会遮挡驾驶员的视线，也不会影响安全气囊的部署。

另外，行车记录仪的电源线和数据线也需要检查，确保连接牢固，不会出现脱落或者短路的情况。

其次，我们需要检验行车记录仪的录制功能。

首先，我们需要确认行车记录仪的摄像头是否能够正常录制画面，画面清晰，不会出现模糊或者失真的情况。

其次，我们需要检查录制的声音是否清晰，不会出现杂音或者断断续续的情况。

最后，我们需要确保行车记录仪的录制时间和日期是准确的，不会出现时间错误或者漂移的情况。

另外，我们还需要检验行车记录仪的存储功能。

行车记录仪通常会使用存储卡来存储录制的视频和声音，我们需要确保存储卡的容量足够，不会因为存储空间不足而导致录制中断。

同时，我们还需要检查存储卡的读写速度，确保能够满足录制的需求。

另外，我们还需要定期清理存储卡，删除不必要的文件，以确保存储空间的有效利用。

最后，我们需要检验行车记录仪的操作功能。

行车记录仪通常会配备操作按钮或者触摸屏，我们需要确保这些操作功能能够正常使用，不会出现按键失灵或者触摸屏不灵敏的情况。

另外，我们还需要检查行车记录仪的设置是否符合要求，比如录制分辨率、循环录制时间、碰撞自动保护等功能是否设置正确。

总的来说，行车记录仪的检验标准包括外观、录制功能、存储功能和操作功能四个方面。

通过对这些方面的检验，我们可以确保行车记录仪的正常使用和有效性，为自己的行车安全提供有力的保障。

希望车主们能够重视行车记录仪的检验工作，确保其正常使用，为自己的行车安全保驾护航。

行车记录仪外观及功能检验标准1.目的：使设计、生产、检验时对整机外观有统一的标准，使外观标准文件化，提高产品质量。

2.适用范围：适用于行车记录仪产品的设计、生产、来料外观检验。

3.内容：3.1 产品应整洁，表面不应有凹凸痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。

金属件不应有锈蚀及其它机械操损伤。

灌注物不应有外溢，零部件应坚固无松动，相接件应吻合，无色差，间隙应均匀，按键、旋钮的操作应灵活可靠，手感良好，丝印和指示正确、清晰，输出端子正位、坚固，颜色符合规定要求，标记、丝印清晰，屏显显示正确、清晰、无漏光、多划少划，显示亮度符合要求。

3.2外观缺陷常用术语：3.2.1 划伤：外部因受物理性冲击或成型时表面被划伤状态。

3.2.2 异物：作业时表面粘上可擦去污物而影响外观品质或来料粘有杂物。

3.2.3 凹凸痕：因树脂的成型收缩使制品表面凹进的状态或变形凸起。

3.2.4 间隙：组装相接部品间出现的间隔。

3.2.5 缩水：模具或树脂脱出时应力大小不均形成流动性不良，使模具内的树脂末完全充满而凝固成末完全成形状态。

3.2.6 夹水纹：因模具在开模或封模时不良引起，条纹很明显。

3.2.7 色差：与基本色不同或与相对物品的色彩不同，这时相对物品的比较是对统一的基本色而言。

3.2.8 毛刺：部品的棱角部分发尖或有多余部分造成人身伤害或影响使用效果。

3.2.9 偏心：偏离基准位置状态，不居中。

3.2.10 多印：在表面处理时（印刷时）粘上不必要的涂料或流出的状态。

3.3 外观检查方法：3.3.1 通过手、眼等感官进行一般外观检查。

3.3.2 借助工具（卡尺、塞规、外观标准卡片）来测量、比较检查。

3.3.3 必要时借助跌落、高低温试验，胶纸、酒精等试验方法检查。

3.3.4 一般距离45CM以外、空间45度角以内观看检查。

3.4 限度样板的规定：3.4.1 限度样板的签定，仅限于适用产品的外观。