面粉膨化机

第五章面食品成型机食品成型机械广泛应用于各种面食、糕点和糖果的制作以及颗粒饲料的加工。

其种类繁多、功能各异。

根据成型原理，食品成型主要有如下六种方法：(1)包馅成型如豆包、馅饼；饺子、馄饨和春卷等的制作。

其加工设备有豆包机、饺子机、馅饼机、馄钝机和春卷机等，统称为包馅机械。

(2)挤压成型如膨化食品、某些颗粒状食品以及颗粒饲料等的加工。

所用设备有通心粉机、挤压膨化机、环模式压粒机；平模压粒机等，统称挤压成型机。

(3)卷绕成型如蛋卷和其他卷筒糕点的制作。

其加工设备有卷筒式糕点成型机等。

(4)辊压切割成型如饼干坯料压片，面条、方便面和软料糕点的加工等。

其成型设备有面片辊压机和面条机、软料糕点钢丝切割成型机等。

(5)冲印和辊印成型如饼干和桃酥的加工。

所用设备有冲印式饼干成型机、辊印式饼干成型机和辊切式饼干成型机等。

(6)搓圆成型如面包、馒头和元宵等的制作，其成型设备有面包面团搓圆机、馒头机和元宵机等。

第一节包馅机包馅机械是专门用于生产各种带馅的食品。

包馅食品一般由外皮和内馅组成。

外皮由面粉或米粉与水、油脂、糖及蛋液等揉成的面团压制而成。

内馅有菜、肉糜、豆沙或果酱等。

由于充填的物料不同以及外皮制作和成型的方法各异，包馅机械的种类甚多。

一、包馅原理包馅成型的基本原理和方式通常可分为回转式、灌肠式、注入式、剪切式和折叠式等几种包馅成型方式，其基本工作原理见包馅机成型方式示意图。

1.回转式先将面坯制成凹型，再将馅料放入其中，然后由一对半径逐渐增大的圆盘状回转成型器将其搓制、封口、再成型。

2.灌肠式面坯和馅料分别从双层筒中挤出，达到一定长度时被切断，同时封口成型。

3.注入式馅料由喷管注入挤出的面坯，然后封口、切断。

4.剪切式压延后的面坯从两侧连续供送，进入一对表面有凹穴的辊式成型器，与此同时，先制成球型的馅，也从中间管道掉落在两层面坯之中，然后封口、切断和成型。

5.折叠式根据传动方式，又可分为三种包馅成型方式：第一种是齿轮齿条传动折叠式包馅成型。

粮食加工厂流程与设备1. 引言粮食加工厂是指专门从农田中收割、清理并加工粮食的工厂。

粮食加工是农产品加工的重要组成部分，它对确保粮食的质量和安全至关重要。

在本文中，我们将介绍粮食加工厂的流程和相关设备。

2. 粮食加工厂流程2.1 粮食收购和采购粮食加工厂首先需要进行粮食的收购和采购工作。

这通常是与农民或粮食种植者进行合作，以获得新鲜的、高质量的粮食原料。

在收购和采购过程中，需要对粮食进行检测、称重和付款。

2.2 粮食清理和分选采购回来的粮食需要经过清理和分选的环节。

清理的目的是去除杂质、尘土、石头等不符合食品卫生标准的物质。

常用的清理设备包括清选机、风选机和磁选机。

分选是根据粮食的品种和质量等级对粮食进行分别，以便后续的加工和销售。

2.3 粮食破碎和研磨粮食破碎和研磨是将整粒粮食变成颗粒状或粉末状的过程。

这个过程有助于提高粮食的利用率和加工效率。

常见的粮食破碎和研磨设备包括碾米机、碾麦机和石磨机等。

2.4 粮食加工和调配粮食加工是指将粮食原料通过一系列的加工工艺转化为各种粮食制品。

这包括面粉加工、糖化、发酵和膨化等过程。

常见的粮食加工设备有面粉加工设备、糖化罐、发酵罐和膨化机。

2.5 粮食储存和包装粮食加工完成后，需要进行储存和包装。

储存是为了保持粮食的品质和储存安全，常见的粮食储存设备包括谷仓、储粮罐和仓库等。

包装是为了方便运输和销售，常见的粮食包装设备有包装机、计量机和封口机等。

3. 粮食加工厂的关键设备3.1 清选机清选机是用来进行粮食清理和分选的设备。

它能够去除粮食中的杂质、尘土和石头等物质，同时根据粮食的大小、重量和品质进行分选。

常见的清选机有旋风清选机、振动清选机和气流清选机等。

3.2 碾米机碾米机是用来将稻谷破碎和研磨成米粉的设备。

它通常由碾米机主机、进料装置、破碎装置和排渣装置等组成。

碾米机具有结构紧凑、操作简便和加工效率高的特点。

3.3 面粉加工设备面粉加工设备是用来加工小麦等谷物制作面粉的设备。

膨化机的使用方法
膨化机是一种重要的食品加工设备，一般用于制作膨化食品，如膨化米、膨化玉米等。

正确的使用方法可以保证膨化机的稳定性和食品的品质安全。

以下是膨化机的使用方法：
1.操作前应先检查膨化机的各部件是否正常，并清理设备内部的积尘和杂物。

2.将要加工的食材放入机器内的料斗中，并将料斗口封紧。

3.打开电源开关，调节加热温度和压力，一般需根据不同种类的食材进行调整。

4.开机后，注意观察机器运转情况，如有异常应及时停机检查。

5.待食材处理完成后，关闭电源开关，等待膨化机冷却后方可拆卸料斗进行清理。

6.清理时应先切断电源，待膨化机完全冷却后再进行操作。

7.清洗时应使用专用清洗剂或温水，不能使用硬物或金属器具清洗，以免损坏设备。

8.定期保养膨化机，更换易损件，保证设备的正常运转。

以上是膨化机的基本使用方法，使用时需谨慎操作，保证操作人员的人身安全。

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双螺杆挤压膨化机结构原理说起双螺杆挤压膨化机，这东西一听就让人觉得高大上，仿佛它能瞬间让你变成科技高手。

说白了，这玩意儿就是个“搅拌机”，不过它的搅拌方式可不简单，里面有很多玄机，了解了它的工作原理，你就能明白它为什么能把食物变成脆脆的零食，甚至还能让一些不可能的东西变得可口。

这不就是我们平时看到的那些饼干、膨化食品的幕后推手吗？说到这，大家是不是有点好奇了？咱们得聊聊这双螺杆挤压膨化机的名字——乍一听，真的让人有点摸不着头脑。

什么“双螺杆”？那是指它里面有两根螺杆，没错，就是两根，虽然不是什么“灵魂双人组”，但它们的配合可是非常默契的。

就像一对好朋友，互相合作，才能把所有的食材“搞定”。

这两个螺杆相对旋转，好像是你和我一起旋转着把东西搅拌，速度快得让人眼花缭乱，食材在它们的“夹击”下被迫进入一个“高压锅”模式，直到彻底改变原有的状态。

别看它们只是两根简单的螺杆，这个设计其实非常聪明，能够最大程度地提高挤压效率，让食材充分混合，并且提高膨化效果。

然后，咱们说说它的膨化原理。

你知道吗？食材在这种机器的“高压加持”下，水分被迅速蒸发，温度上升到一定程度，导致食物结构发生变化，这时候它就会膨胀，膨化成像我们吃的那些脆脆的膨化食品。

嗯，就像你泡面时，那个锅里“咕噜咕噜”翻滚的泡泡，瞬间就能感受到食物从内部爆发的力量。

没错，就是这样！水分消失的瞬间，食材的体积膨胀，口感也瞬间变得蓬松又脆脆的。

可以说，这个膨化机就是一个“魔术师”，让食物瞬间变得不一样。

这台机器的好处就在于，它不光能膨化玉米、米花，甚至连大豆、面粉这些你平时不怎么想象的食材，它都能轻松搞定。

想想看，食材从一开始的“死气沉沉”到变成你手中的零食，这其中的过程多神奇！不同的食材搭配，不同的配方，机器的操作方式都可以根据需要进行调节。

所以，别看这机器外形简单，操作起来却能灵活应对各种不同的需求。

但是，机器也不是无所不能。

想要达到完美的膨化效果，光有好设备还不够，原料的质量也得跟得上。

膨化机返料解决方法
膨化机的返料解决方法主要有以下几种：
1. 通过调整膨化机的操作参数，如温度、转速等来减少或避免返料现象的发生。

根据不同的物料特性和工艺要求，调整膨化机的参数可以改善膨化效果，降低返料率。

2. 使用适当的膨化机配套设备，如颗粒冷却器、粉尘收集器等。

这些设备可以帮助冷却和收集返料，减少返料对生产环境和设备的影响。

3. 加强膨化机的维护保养，定期检查和清理设备，特别是膨化机的进料管道和排料口。

及时清理设备内部积累的积料和残留物，以保证设备的正常运行和减少返料现象的发生。

4. 在膨化机的进料管道和排料口设置合理的防堵装置，如振动筛、防堵网等。

这些装置可以有效地阻止物料的堵塞和返料现象的发生。

5. 定期进行生产工艺改进和设备更新，选择更先进的膨化机设备或改进原有的设备。

新型的膨化机设备通常具有更高的工作效率和更低的返料率，可以有效地解决返料问题。

总之，通过合理调整操作参数、使用配套设备、加强设备维护和定期改进设备等
方法，可以有效地解决膨化机的返料问题，提高生产效率和产品质量。

辣条机又叫多功能白面膨化机，其原理是通过机器内部的高速旋转的部件在高压的情况下将其瞬间由生变成熟化制品，将不同的模具（辣条模具或者辣片模具）——放进机头螺母内，就可以做出不同的面制品（辣条或辣片）。

将制作好的熟化制品，加上辣椒油、食用盐、味精、香料等佐料，真正的辣条和辣片就做成了。

麻辣食品机具有易操作、易管理、噪音极小，不易损、不易坏、坚固耐用、占地小、功能多的优点。

利用普通面粉生产麻辣味、五香味的麻辣条、片、排、块、丝、牛肉味素牛筋块、干、鱼味的鱼条、鱼排及空心花管等十几种麻辣休闲食品，可根据需要添拌辣椒油、食用盐、味精、香料等佐料，即得美味休闲食品，也可做主菜、主食和下酒佳肴。

小孩、成年人、老人、学生都是消费群体，城乡、集市、饭店、商店批发零售均可，尤其是食品批发市场及学校附近的商店销售量更大，既可包装成袋装食品卖，也可零散卖，麻辣食品，麻辣香味浓郁，咬劲十足，有烧烤麻辣味道，并可根据个人或本地市场的需求，调制成羊肉味的或牛肉味的麻辣食品。

麻辣食品既可当作主菜、主食，也可做成下酒的佳肴，同时也是很好的休闲食品，销售市场相当广阔机械参数及价格：型号产量（kg/h）动力（KW）价格（元）运费（元）TYL-60 50-60 3-4 2580 300TYL-100 90-120 7.5 6300 400效益参考分析：1斤白面可产1.5斤左右麻辣食品，以白面1元钱1斤，做1斤麻辣食品需白面7两左右，成本约1.3元（含调味料、电费、人工费用），售价2.5元/斤左右。

如果日产1000斤，日利润可达1000元左右，是目前方便食品的理想投资项目，具有风险小、投资小、利润大等优点。

麻辣条配方：1、面粉：100斤, 加水：30斤,盐：4斤,防腐剂（笨甲酸钠）0.05斤,保湿剂0.3－0.5斤，食用色素。

2、拌成面须状为宜（分为宜）。

3、加工成型后切断、可用辣椒油、食用盐、味精，食用香料等佐料刷在表面。

4、或者将半成品放入容器内用骨头汤拌透发软，加入五香粉、大、小茴香、胡椒、丁香，肉扣（粉状）、盐共2斤、放入食用油15斤（不低于12斤）。

膨化机工作原理膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，主要用于将谷物、玉米、大豆等原料加工成膨化食品，如膨化谷物、薯片、膨化豆类等。

膨化机的工作原理是通过高温和高压的作用，将原料中的水分迅速加热蒸发，形成气泡，使原料膨胀变薄，同时通过快速冷却固化，形成膨化食品的特殊口感和形状。

膨化机通常由进料系统、加热系统、膨化系统、冷却系统、排放系统等组成。

下面将详细介绍膨化机的工作原理及各个部份的功能。

1. 进料系统：膨化机的进料系统主要用于将原料输送至加热系统。

进料系统通常包括给料器、输送带和调节器。

给料器可以根据生产需要调节原料的进料量，输送带则将原料平稳地输送至加热系统。

2. 加热系统：加热系统是膨化机的核心部份，其作用是通过加热原料，使其蒸发水分并形成气泡。

加热系统通常由加热器、蒸汽系统和温度控制器组成。

加热器通常采用电加热或者蒸汽加热的方式，通过传导、对流和辐射等方式将热量传递给原料。

温度控制器可以根据需要调节加热系统的温度，以确保原料的加热均匀和稳定。

3. 膨化系统：膨化系统是膨化机的关键部份，其作用是将加热后的原料迅速膨胀变薄。

膨化系统通常由膨化室、螺杆和刀具组成。

膨化室是一个密闭的容器，其内部压力可以通过调节阀门进行控制。

加热后的原料通过螺杆被输送到膨化室中，在高温和高压的作用下，原料中的水分迅速蒸发，形成气泡，使原料膨胀变薄。

同时，刀具可以将膨化后的原料切割成所需的形状和大小。

4. 冷却系统：冷却系统用于迅速冷却膨化后的原料，使其固化并保持所需的形状和口感。

冷却系统通常由冷却器、风机和输送带组成。

冷却器通过对膨化后的原料进行冷却，使其迅速固化。

风机则通过对冷却器中的空气进行循环，加快冷却速度。

输送带将冷却后的膨化食品输送至下一个工序。

5. 排放系统：排放系统用于将膨化机中产生的废气和废料排出。

废气通常通过排气管道排出，废料则通过废料口排出。

排放系统可以保持膨化机的正常运行，并对环境产生较小的影响。

膨化机工作原理-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除膨化机工作原理(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除膨化机工作原理：膨化机有一副螺杆和螺套，具有混合和揉搓的功能。

原料进入膨化腔内以后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，最大达4Mpa，温度不断上升，最高可达140摄氏度。

在3-7s的时间内温度和压力的急剧升高，物料的组织结构发生变化，使淀粉进一步糊化，蛋白质变性，粗纤维破坏，杀死沙门菌等有害菌。

高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构，膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。

膨化机的构造：1.喂料器是为保证均匀稳定喂料，并根据挤压电动机的额定电流值调整喂料量。

一般用电磁调速电机或变频器进行调速，改变喂料器的喂料量。

进料斗的出口常用螺旋搅龙向挤压膨化段喂料。

2.膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。

螺杆、螺套都是分段组合的，可以根据膨化饲料的种类和要求调整压缩程度，改变膨化饲料的膨化度。

3.膨化机构按作用和位置在倒塌度上分3段：喂料段：此段螺杆螺距较大，主要将物料进行输送并压缩，使物料充满螺旋槽内。

压缩段：此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行压缩。

挤出段：螺槽更浅，螺距逐渐变小，挤压力可达3.0-10Mpa，温度能达到120-150摄氏度，此段压力最大、温度最高，所以螺杆、螺套的磨损也最严重。

挤出段的出口为模板，模板的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔，物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固就成了膨化料。

挤压膨化的工作原理：原料由供料器均匀的送入螺杆挤压腔内，挤压腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小，物料所受到的扩压力逐渐增大。

面粉膨化机使用方法
1、准备好原料：将湿面粉、添加物、乳化剂和调味剂混合在容器中，待用；
2、清洗机器：清洗机器内管路内的附件及外表；
3、调节机器：将膨化机操作调节到理想状态，然后即可上料；
4、装填原料：将上述准备好的混合物倒入膨化机中，并确保操作安全；
5、发动机器：将机器操作到理想温度，速度，压力等参数，发动机器；
6、控制机器：控制机器有效模压出理想的产品，并查看相应的指标；
7、清洗及安全：在机器正常停止工作后，清洗机器，确保工作环境安全。