膨化岗位操作规程

膨化生产操作规程
1、膨化前准备
1.4 将所用工、器具清洗干净，要求其上面无异味、无残留杂质；
1.2 点动膨化机电源按纽，检查机器运转是否存在故障，确认机器运转无障碍后
方可进行下面的准备工作；
1.3 打开加热温区电源，（一温区为40-80℃左右，二温区为100-120℃左右，三
温区为140-160℃），并注意保持设定温度的稳定，以满足生产要求；
1.4 根据品项要求安装好相关配套磨具。

2、备料
2.1自混料间领用当班生产所需各原辅料（注：小料由配料室称量后提供,必要
时,香精也由配料室计量提供），并将其堆放于混料间指定区域待用；
2.2 将生产启动所需水准备好待用；
2.3 调节好膨化机的温度和速度。

3、开机
3.1开机前先开油按钮，等油循环1-2分钟后开主机按钮，并且主机的速度逐
步递增，不能一次跳得太高，否则容易损坏设备；
3.2 开始下料时，必须用配好的粉料加水（2:1）混合搅拌均匀，做开机引料之
用，下料速度不能过快，防止粉料粘着螺杆；
3.3下料电机必须在开机运转后才能调节，否则会损坏变速箱齿轮；
3.4设备运转正常后，电流强度不能超过35安培；
3.5 严格控制三区温度，第一区温度起预热作用，第二区温度主要起膨化度的松
紧，第三区温度间接影响膨化度。

3、主要事项
3.1 认真掌握和摸索设备的运行状况；
3.2 生产过程实时掌握饼的形状、重量及膨化度。

饲料膨化作业指导书1、目的规范大豆膨化操作，确保膨化产品、数量符合规范要求。

2、范围饲料厂膨化岗位。

3、职责3.1 负责生产的准备工作，检查设备、汽压达到开机前的要求条件。

3.2 负责机器设备保养。

3.3 负责机器设备及现场的清洁卫生。

3.4 负责设备运行中的记录和现场安全作业。

3.5 负责作业秩序和生产记录。

4.工作程序4.1 开机前及停机后的注意事项：4.1.1 检查各部位特别是各段膨化腔的上、下锁紧环及膨化与机架的螺栓连接部分是否有松动现象。

4.1.2 卸去尾节出料膨化腔，用专用扳手逆时针旋转轴端锥形六角紧定螺钉，使主轴逆时针转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音。

4.1.3 空车试运转数分钟。

4.1.4 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下尾节膨化腔，并立即趁热清理干净，且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空，然后再进入少量大豆粉清洗润滑膨化腔。

4.2 开机操作：4.2.1 开机时，先预热膨化腔，即卸下尾节膨化腔后开机，进入少量大豆粉将出口膨化腔预热到50℃左右。

然后停机再装尾节膨化腔并将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松4~5圈。

拧紧螺塞紧定螺栓将螺塞固定后即可进料。

4.2.2 进料时，通过调节进料调制器的无级调速机构，应由慢到快，进料速度有小到大的调节，待黄豆粉从螺塞孔中喷出后加上挡罩，即进入正常生产。

4.2.3 配置不同孔径的螺塞，可获得不同产量及细度的黄豆粉。

4.2.4 生产过程中，应密切注意膨化腔的温度指示刻度和主电机电流表读数都不得超过规定刻度，以防止黄豆粉过熟和电机负荷太大导致烧毁。

4.2.5 生产过程中，应根据黄豆所含水分和膨化口所出黄豆粉的生熟程度，考虑是否添加蒸气，并且膨化腔出口温度要控制在105℃~120℃之间。

4.2.6 生产过程中，在生产正常时，应每隔半小时对冷却过后的成品黄豆粉做一次脲酶活性的测定，利用变色时间来衡量黄豆粉的熟化程度，变色时间在5~15分钟内，且色泽、水分等指标符合《猪饲料常用原料质量标准》的为合格产品，出现不合格时按《饲料产品不合格控制程序》执行。

膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工食品的设备，广泛应用于食品加工行业。

为了确保操作的安全性、效率和质量，制定本操作规程以规范膨化机的操作流程和要求。

二、适用范围本操作规程适用于膨化机的操作人员。

三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训并具备相关证书，了解膨化机的工作原理、结构及操作流程。

2. 操作人员应熟悉膨化机的各个部件及其功能，能够正确操作和调整膨化机的参数。

3. 操作人员应具备良好的协调能力和应急处理能力，能够应对突发情况。

四、安全要求1. 操作人员在操作膨化机前，应检查设备是否完好无损，如发现异常情况应及时报告维修人员。

2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耐热手套等。

3. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物堆放和滑倒的危险。

4. 操作人员应熟悉膨化机的紧急停机装置位置，并能够熟练操作。

五、操作流程1. 准备工作a. 检查膨化机的电源和气源是否正常供应。

b. 检查膨化机的各个部件是否处于正常工作状态。

c. 准备原料和辅助材料，并按照配方要求进行称量和混合。

2. 启动膨化机a. 打开电源和气源开关，确保设备供电和气源正常。

b. 启动主控制系统，按照设备要求设置工作参数，如温度、压力、转速等。

c. 检查膨化机的运行状态，确保各个部件正常运转。

3. 加料和加热a. 将预先称量好的原料缓慢加入膨化机的进料口，避免过快或过慢导致堵塞或溢出。

b. 启动加热系统，根据工艺要求调整加热温度，并观察膨化机内部的温度变化。

c. 根据工艺要求适时调整加热功率和时间，确保原料能够充分膨化和烘烤。

4. 膨化和成型a. 观察膨化机内部的压力和温度变化，确保处于正常范围内。

b. 根据工艺要求调整膨化机的转速和进料量，控制膨化程度和成型效果。

c. 检查成品的质量和外观，如发现异常情况应及时调整工艺参数。

5. 停机和清洁a. 停止原料的供给，关闭加热系统，逐步降低膨化机的转速。

b. 关闭电源和气源开关，断开设备的电源和气源供应。

膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，广泛应用于食品加工行业。

为了确保膨化机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，以规范膨化机的操作流程和操作人员的行为。

二、适用范围本操作规程适用于所有膨化机的操作和维护人员。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合规定的工作服和防护用品，包括工作帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发应束起或戴上帽子，以防发生危险事故。

3. 操作人员必须熟悉膨化机的结构、原理和操作流程，并接受相关培训。

4. 在操作前，必须对膨化机进行检查，确保其正常运行和安全性能良好。

5. 在操作过程中，不得随意触摸膨化机的运转部件，以免造成伤害。

四、操作流程1. 准备工作a. 检查膨化机的电源和气源是否正常，并确保其连接牢固。

b. 清理膨化机的工作区域，确保无杂物和障碍物。

c. 检查膨化机的温度调节装置，确保其正常工作。

d. 准备好所需的原料和辅助材料。

2. 启动膨化机a. 打开膨化机的电源开关，确保电源稳定。

b. 按照膨化机的启动顺序，依次打开压缩空气和蒸汽阀门。

c. 检查膨化机的各项指示灯和仪表，确保其正常工作。

d. 调节膨化机的温度和压力，使其达到工艺要求。

3. 加料和加热a. 将预先准备好的原料投入膨化机的料斗中，控制投料的速度和量。

b. 启动膨化机的加热装置，控制加热温度和时间，使原料充分膨化。

4. 膨化和成型a. 检查膨化机的膨化室和模具是否清洁，无堵塞和损坏。

b. 将膨化后的原料送入膨化室，控制膨化室的温度和压力，使原料进一步膨化和成型。

c. 根据产品要求，调整膨化机的速度和压力，以获得理想的产品形状和口感。

5. 产品收集和清理a. 将膨化后的产品收集到指定的容器中，确保产品的卫生和质量。

b. 关闭膨化机的加热装置和蒸汽阀门，切断电源和气源。

c. 清理膨化机的各个部件，包括膨化室、模具、输送带等，保持设备的清洁和卫生。

六、故障处理1. 在操作过程中，如发现膨化机出现异常情况，如噪音、振动、漏气等，应立即停机检查。

膨化岗位操作规程
1、开机前做好磁铁、初清筛及黄豆粉场地清理、连接部位检查、冷凝水排放、蒸汽压力检查等准备工作。

2、开机前先预热膨化腔，即卸下尾节膨化腔后开机，进入少量黄豆粉与蒸汽，待出口膨化腔预热至50℃左右，停机装尾端膨化腔后正常开机，预热黄豆粉需重新膨化方可使用。

3、黄豆粉碎适合量后，开启膨化设备，逐步调节喂料速度与蒸汽量，确保主机电流不超额定电流前提下，达到调质温度75-80℃，末端膨化腔温度在125-130℃。

4、膨化过程中经常查看蒸汽压力、调质与膨化温度、电流表是否在合理区间；不定期查看黄豆粉颜色、气味、粒度等指标。

5、按要求做好设备清理工作，每周对粉碎出料绞龙、料仓、膨化喂料调速绞龙、调质器、沙克龙等设备清理一次；冷却滚筒每月清理一次。

6、关机时，先关粉碎设备，将粉碎仓黄豆粉走空后，依次关闭蒸汽阀门、喂料器、调质器，待主机电流回落空载电流值时，关闭膨化机。

7、停机后必须戴上防高温手套，泄压后迅速卸下末端膨化腔，拆卸时前方严禁站人，并启动主电机将膨化腔内积存的物料排空，并趁热清理干净，待冷却器料走空后，关闭其余设备。

8、膨化结束后，整理编织袋，打扫岗位卫生，认真如实填写《膨化作业记录表》及《原料领用卡》。

膨化岗位操作规程1目的熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。

2范围适用于饲料生产膨化操作岗位3职责3.1 膨化工负责膨化机的调试与开启，工艺参数的控制，质量监控，过程记录。

3.2 膨化工负责模具与切刀的更换，润滑剂添加，设备保养。

3.3 中控室负责监控与协调整个生产工序。

3.4 品管质检负责质量检验。

3.5 机电工负责机台维修。

4 具体操作：4.1开机前的准备工作：4.1.1开机前先阅读上一班的工作记录，了解上一班的工作情况和设备运行情况；4.1.2做好开机前的准备工作，包括水、汽、电、齿轮箱油位、原料的检查、设备的润滑清洗、模板的安装和切割装置的安装调整等；4.1.3与中控员保持良好沟通，确认生产品种，检查平模是否符合要求，确认前后工序是否准备就绪。

4.1.4细检查安全防护装置（安全开关）使用的可靠性、检查紧固件、易损件、传动部件（包括平模、切刀等），根据生产计划和待生产产品品种的工艺要求，及时调整或更换平模、切刀；确保产品质量和生产安全；调节切刀时将切刀调到刚好平切平模表面，接触后再往内调1mm-2mm之间，然后锁紧切刀；4.1.5膨化室、调质器、冷却器、干燥器等的清理：在开机前和更换生产品种时，必须清理待膨化仓、喂料绞龙、调质器、膨化腔、冷却器和干燥器等，要求干净、清洁、无堵塞、无残留料；清理完毕方可通知中控进行配料作业；清理调质器和清洗膨化腔时，应先将膨化出料口处进入烘干机的下料口关闭严密后再进行；4.1.6检查空载调质器与膨化主机的运行是否正常；检查蒸汽供应、管路情况、润滑情况，确认一切准备就绪，安全无误后方可启动；4.2作业过程中：4.2.1设备开启与关闭原则：4.2.1.1各项工作准备就绪，开启膨化系统设备；4.2.1.2开启与关闭原则：开启膨化系统时要严格遵守“自下而上，先开后路再开前路”的顺序，关闭时要严格遵守“自上而下，先关前路再关后路”的原则；4.2.1.3.膨化生产原则：不允许将不合格的物料放入烘干工段中；不允许不按操作步骤乱开机；4.2.2开机运行：4.2.2.1手动打开分汽缸疏水阀进行疏水，手动疏水2次后关闭手动疏水阀；然后打开进调质器的手动截止阀，将进入膨化腔的旁通打到处于分料外接状态，；4.2.2.2打开进入调质的水路管道阀门，如电磁阀工作正常情况下，不打开电磁阀前的旁通阀，启动水泵检查水压力0.6Mpa-1.0Mpa之间为正常；4.2.2.3打开保温加温蒸汽阀对膨化腔加热，如需要对膨化腔直接喷蒸汽的，则要检查此蒸汽阀是否能正常开关；4.2.2.4确认膨化烘干后段工序完全准备就绪，得到总控开机指令后，先启动DDC 差速调质器，接着启动喂料器，喂料频率一般设正常开机满负荷的50%-60%之间，再启动待膨化仓下均料出仓机，最后打开待膨化仓与均料出仓机的气动闸门；4.2.2.5当有物料进入DDC调质时，打开调质器的蒸汽阀门，用开度比例阀来控制蒸汽量，同时打开进入调质器内的水阀（4只），同样用水阀控制比例阀来控制流量；4.2.2.6将调质水分控制在：22%-25%范围，视不同配方与不同规格要求而定；调质温度：95-110度之间（表上温度）,在接调质料头时，操作工要用手对物料感觉：料温、水分、料的揉合性等情况，严禁将水分低于22%的物料放入膨化腔内，造成开机就堵的现象；4.2.2.7当调质料头温度、水分合适后，马上启动膨化主机、主机齿轮箱油泵电机，并同时启动切刀电机，将切刀的转速调到30hz-35hz之间，当主机、油泵、切刀电机启动正常后，切换旁通，向膨化腔中加已经调质好的料；4.2.2.8当膨化出料外观质量达到：膨胀系数（孔径比的1.6-1.8倍），切口平齐，大小均匀，表面光泽后，将进入膨化烘干的进料口处隔板取开，让合格膨化料进入烘干工段；4.2.2.9当膨化机运行正常后，要及时让膨化产量快速进入满负载状态，操作工要依据物料调质需要，进行喂料量增加，并同时对调质水、蒸汽量进行调整，务必做到小幅度调整，避免因调整过程中造成不合格料进入烘干工段中；4.2.2.10当膨化机进入满负荷运行状态后，要对膨化主机电机电流状态、调质温度变化、蒸汽压力与水泵压力变化和喂料频率进行密切关注，确保所膨化出来的产品达到质量要求；4.3感官检查：作业过程中随时监测颗粒质量，包括颜色、气味、颗粒长度、颗粒均匀度、冷却料温等，以便及时发现问题并做出调整，保证产品满足膨化工序质量要求；第一时间检测出模容重、烘干水分、膨化系数等数据，达不到要求的需认真分析原因并进行调整同时汇报当班班长。

膨化机安全操作规程一．正常开机生产1、合上电源总开关和控制箱里开关，电源指示灯亮。

往右旋转打开温度控制开关。

调1、2、3、区温度至产品需要的温度，开始升温加温，预热，电流指示表指针显示正常，试机运转主机；先按下油泵“绿”色按钮，绿灯亮，油泵运转，再将主机和喂料调频速度归“0”。

启动主机前，所有调频器的速度必须归“0”。

按住主机“绿”色按钮，绿灯亮。

调主机变频速度，从“0”逐渐往上调，变频器上显示1-25数字，主机运转。

2、要求满负荷开机，小的环节调试也一定要到位，调到最佳状态，模具，模盘过滤网片要上紧。

位置对准。

上模盘要对角紧，不准带半扣，拆模盘时，操作工坚决不允许站在正前方。

应是侧面，待料挤完时，完全拆开模盘，开始清理螺杆，然后按膨化主机操作规范正常操作重新生产。

【主机定为3赫兹速度拆卸模盘】3、主机生产中需要停机时，应必须严格按规定操作，先将喂料变频速度调到“0”按下喂料“红”色按钮，喂料停止，后再停主机，启动时先启动主机待主机转起时在启动喂料机。

主机正常生产时，必须严格观擦并掌握主机电流、电压。

电压：350-380，电流：40A.。

4、拌粉的水必须一致，不能忽高忽低，根据所定制的水份或主机所需要水份，搅拌粉料时间一般为3-5分钟。

一个好的胚子所生产出来主要是以：（1）拌粉的水份、粉料均匀；（2）主机温度、速度、喂料大小；（3）模具和所生产的胚料搭配尺寸（1.3mm-1.5mm尺寸模具）。

5、调整主机变频开机速度：27:00赫兹为开机速度，开机之前做的检查工作：（1）电流，电压是否正常；（2）螺杆是否松动，上紧跌簧；（3）喂料机口强力磁铁上面的铁渣随时清理；（4）设定的温度是否正常；（5）长短轴是否松动。

6、主机速度越快，喂料不动打出来的胚料水份就越小，因为螺杆转动速度一变快，就对料粉的搅拌次数增多啦，但有可能胚料外径尺寸达不到，在此情况下需适当加喂料，速度，喂料大小，电流，所打出来的胚料质量，（1）口感最为主要，（2）直径和克重。

膨化岗位操作规程
1、接班
1.1阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。

1.2查看各设备完好情况。

2、开机
开主机→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽→排湿料→看调质后料质是否正常→看主机电流→加料加汽→看排出料→放料进冷却器→逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流
3、停机
1.1关闭进料→清洗膨化腔→拆下模头
4、注意事项
4.1看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表，保持速度、风机频率，膨化机稳定运行后每小时取样观察料质、指示灯。

4.2闻：电机、皮带有无异味
4.3听：调质器、齿轮箱、电机轴承有无异响。

4.4摸：电机温度
4.5问：待膨化仓、成品仓料位情况。

4.6测：容重、尿酶活性、料温。

4.7查：跑冒滴漏
4.8设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。

5、5S工作
做好本岗位5S工作。

6.交班
认真填写《膨化报表》、《电耗报表》、《入库交接班报表》等报表。

膨化岗位操作规程
编号：CCZM-SC-ZD-010 1、班前检查：八点前到岗，检查使用工具、设备有无损坏或异常情况的
2、班前清理：启动设备前清理磁铁、喷嘴、调质器内部结块，冷却器、破碎机、分级筛，杂物及结块单独存放，禁止混到成品料中。

3、模具安装：接到膨化生产任务后，按规定安装规定孔径的喷嘴（根据“工艺参数表”），并调整压缩比，安装喷嘴及护罩时必须穿长袖工作服及防扎鞋，带后牛皮手套。

4、启动设备：中控室通知可以生产后按先后顺序启动膨化机调质器、喂料器，启动设备时必须遵循“先后在前”的原则，启动完成后开始喂料并添加蒸汽，逐步将喂料速度调质到正常生产效率。

5、快速检验：通知化验员开始膨化，当温度达到100度后开始检测，调整温度每升高5度检测一次，直至检测结果合方可将膨化料转入配料仓，正常生产时调整温度95-100度，机头温度135-145度。

6、感官检查：生产过程中膨化工每5分钟检查制粒后物料颜色、粒度、温度、水份、均匀度是否正常，如发现异常及时取样并停止膨化作业，通知中控员。

7、停机：生产结束后将散落到地面的物料清理干净，按顺序停止喂料器、调质器、膨化机，停机时必须遵守“先前在后”的原则，并提前15分钟通知锅炉房停炉。

8、班后清理：停机后将膨化机机头拆下，清理膨化腔内残余物料，作业区内卫生清理干净，将工具放置到指定地点。

9、记录：开机调整当温度到100度时开始记录，温度每升高5度记录一次，正常生产时没30分钟记录一次，记录工作时间，调整温度，机头温度喂料速度等信息，记录时应及时、认真、如实填写。

饲料厂有限公司膨化岗位操作规程
1、接班
1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。

1.2查看各设备完好情况。

2、开机
开主机→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽→排湿料→看调质后料质是否正常→看主机电流→加料加汽→看排出料→放料进冷却器→逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流
3、停机
1.1关闭进料→清洗膨化腔→拆下模头
4、注意事项
4.1看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表，保持速度、风机频率，膨化机稳定运行后每小时取样观察料质、指示灯。

4.2闻：电机、皮带有无异味
4.3听：调质器、齿轮箱、电机轴承有无异响。

4.4摸：电机温度
4.5问：待膨化仓、成品仓料位情况。

4.6测：容重、尿酶活性、料温。

4.7查：跑冒滴漏
4.8 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。

5、5S工作
做好本岗位5S工作。

6.交班
认真填写《膨化报表》、《电耗报表》、《入库交接班报表》等报表。

膨化车间操作流程文字下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、准备工作1. 检查膨化设备是否正常运行，包括加热系统、压力系统、传动系统等。

直接挤压型膨化食品关键岗位作业指导书生产人员一律从消毒室经更衣室洗手消毒后进入生产岗位。

第一、制粉工序每次制粉50kg
第二、混料工序首先校正磅秤，检查原料是否齐全然后进行配料混料，称取面粉40kg 大米粉10kg倒入搅拌机中，取水0.5kg开启搅拌机，缓缓将水加入搅拌机，搅拌3-5分钟即可。

第三、挤压膨化程序
膨化机温度控制范围：一区80℃±2℃二区120℃±2℃三区150℃±2℃
膨化机速度控制范围960-1100转/分钟
膨化机运行正常后向下料斗内缓缓加水100ml，然后投放混料面，开始生产。

第四、整形切断：速度控制范围1000-1200转/分钟
第五、调味
校正磅称后取棕榈油70kg，白砂糖30kg，香料1份先后倒进混料机，开启电源30分钟-40分钟使白砂糖充分溶化后即可使用，称取饼胚15kg倒入八角桶中，称取混合辅料3kg后开启八角桶的电源缓缓流到八角桶内的饼胚上，搅拌2-3分钟使其辅料均匀即可。

第六、烘烤工序
炉温达到120℃±2℃，网速800-1000转/分钟
将经调料后的饼胚倒在网带上，摊放均匀，使其均匀受热
第七、冷却网带速600转/分钟
第八、杀菌网带速500转/分钟紫外线灯全部通电
第九、定量包装经紫外线杀菌的产品用白色食品袋存放，校正使用的电子秤，取经紫外线杀菌的包装袋(紫外线杀菌，杀菌时间为0.5-1小时)，用自封包装机包装。

要求装箱整齐，封箱平整，外观干净，生产日期清晰
第十、入库
物品摆放整齐，准确填写本批次的品名规格及数量。

饲料生产制粒膨化工岗位操作标准
责任人：
1、清理制粒机，膨化机门盖的锅巴，清理制粒机，膨化机至冷却器之间的溜管，每周清理一次调质器；
2、开机前检查转动装置和紧固部位是否松动，保证设备正常运转;
3、调节压辊，压模之间间距，转动环模，使压辊处于是转非转状态，点动主电机，观察压辊的运转状态并初步调整好切刀位置；
4、待中控把料配到待制粒仓或待膨化仓后，通知锅炉工送汽，打开分汽缸，制粒机，膨化机调质加热蒸汽旁通，排放管道中的冷凝水，打开夹套蒸汽阀门预热;
5、刚开始制粒，膨化时，要慢慢调整喂料转速，同时调节蒸汽阀门，观察出料外观，颜色，温度，长度等，
确定合格后，放到冷却器中冷却;
6、制粒机，膨化机正常生产后，要稳定喂料转速，蒸汽压力，调质温度，每隔10分钟检查一次料的外观;
7、冷却器正常排料之前，应先强排3-5包料冲洗前一品种的残余料，并及时通知打包工用废袋把此料放出送到小料添加口超添到同档次的饲料中；
8、制粒，膨化完一个品种必须敲空待制粒仓、膨化仓;及时清理制粒机门盖的锅巴料，敲缓冲仓，加入适量油脂洗模，清理工作现场。

9、冷却器排完料后，应及时用废袋放出返回料，并通知一二楼层工吹洗冷却器残余料，最后关掉提升机，分级筛;
10．当天制粒，膨化结束后应通知锅炉工关掉蒸汽总阀;
11、颗粒料有异常及堵机时，立即盖上挡板，严禁将粉料、黑料及锅巴料留入下道工序，停机查明原因处
理。

12、及时清理调制器中的余料和待制粒仓的粉料并及时按要求回机。

13、经常检查制粒机、膨化机运行情况和颗粒料感观质量。

膨化食品质检员工作流程英文回答：Quality control is an essential aspect of the food industry, and this also applies to the production of puffed food. The job of a quality inspector in the puffed food industry involves ensuring that the products meet the required standards and are safe for consumption. Let's take a look at the workflow of a puffed food quality inspector.1. Receiving and inspecting raw materials:The first step in the quality control process is to receive the raw materials used in the production of puffed food. The inspector checks the quality and quantity of the materials, ensuring that they meet the specified criteria. This includes checking for any signs of contamination or damage.接收和检查原材料:质检员的第一步是接收用于膨化食品生产的原材料。

质检员检查原材料的质量和数量，确保其符合指定的标准。

这包括检查是否有任何污染或损坏的迹象。

2. Monitoring the production process:During the production process, the quality inspector closely monitors each step to ensure that the puffed foodis being produced according to the required standards. This involves checking the temperature, pressure, and timing of the equipment used in the production process. The inspector also ensures that proper hygiene and sanitation practices are being followed.监控生产过程:在生产过程中，质检员密切监控每个步骤，确保膨化食品按照所需的标准进行生产。

膨化岗位操作规程1 目的：建立膨化岗位的操作规程，确保其操作规范化。

2 适用范围：适用于膨化岗位的操作。

3 责任者：膨化岗位的操作者。

4 操作规程4.1设备的开启与关闭原则4.1.1开机前准备4.1.1.1 检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件。

4.1.1.2 检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，最前面出料端的锥头紧定螺栓是否拧紧，检查各部位螺丝不得有松动现象。

4.1.1.3 检查蓄水池的蓄水量是否满足生产。

检查主机循环油是否正常循环。

4.1.1.4 给机器各润滑部加油。

4.1.1.5 检查清理膨化室、调制器、冷却器、干燥器内是否有残余物料，并保持干净。

4.1.2开机顺序4.1.2.1 开机应当注意开机顺序，其顺序为按物料流程自下而上依次开启。

4.1.2.2 开机前需先开启蒸汽阀，预热前三节膨化腔，温度为80—100℃左右。

排出冷凝水并检查压力是否正常(蒸汽压力在0.5MPa)。

预热温度达到后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门。

4.1.2.3 主机循环油正常情况下启动主机清洗机膛、装上生产的孔班、切刀、锁紧模座待机生产。

4.1.2.4 检查各仪表是否正常，观察拌合机下料孔是否下料，经常观察温度是否附合规定要求，确保膨化料的熟化。

4.1.2.5 根据生产品种孔模、工艺要求及产能预算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀转速。

4.1.2.6 开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让膨化料粉进入膨化腔内部。

启动喂料器电机,逐渐调整喂料量;旁通门溜槽有膨化料流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。

等待调质后的膨化料的温度上升，调质温度达到预定温度时准备进料到膨化腔内。

4.1.2.7 进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机，等主电机运转正常后才能进料。

适当开启进入膨化腔内部的自来水，根据进水量需要关闭进腔自来水。

此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。

水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机物料反喷的情况发生。

膨化岗位操作规程一、设备开启与关闭原则1.设备开启时从后往前开开启设备，设备关闭时从上往下关停设备。

2.开启：分级筛→提升机→冷却器→喷涂→分级筛→烘干箱→吸料风机→膨化机→调质器→喂料器→旋转下料器3.关闭：旋转下料器→喂料器→调质器→膨化机→吸料风机→烘干箱→分级筛→喷涂→冷却器→提升机→分级筛4.膨化机电机禁止超负荷运载。

5.设备流程清理、维修必须先断电、拉闸、挂牌。

6.严禁设备未停稳，进行操作。

二、开机准备工作：1.提前通知锅炉房送蒸汽，并疏水阀排水，检查汽压是否正常。

2.对膨化生产线流程进行清理。

3.根据生产品种更换平模、切刀、模面打磨平整。

4.检查各环节设备运转是否灵活，各部件是否紧固。

5.根据生产品种规格型号更换分级筛筛网。

三、预热：1.开启内加蒸汽给膨化主机预热。

2.开启烘干系统流程,开启蒸汽给烘干箱预热，疏水阀排水。

四、膨化机开机操作1.打开最下层调质器旁通门，按先后顺序开启单调质器到喂料器流程设备，调节好喂料参数，同时打开调质蒸汽和水。

2.跟据喂料情况和下料口物料的变化、进行蒸气调节加水。

3.观看下层调质器旁通门下料口的物料、确认熟化温度100℃后开启主机、切刀开关待主机电流转换，将旁通门关闭物料打入主机。

4.观察出口料物料、调整切刀转速参数。

5.经过调整达到内控标准后启动吸料风机，拉出膨化下料口旁通门将物料打入烘干系统。

6.物料由烘干系统进入喷油前仓，根据配方要求设定喷油量、开启滚筒、气动插板把物料打入喷油滚筒、然后打开喷油系统进行喷涂。

7.根据喷涂滚筒物料，手感判断或仪器测量水分，调节烘干箱网速和温度，使之达到内控标准。

8.物料由喷油滚筒进入冷却塔后、启动冷却风机，把冷却塔行程调到自动排料。

9.膨化过程中及时填写《膨化作业记录表》。

五、膨化机关闭操作1.查看主机电流与下料口，将膨化下料口旁通关闭同时打开调质器下旁通门。

2.停喂料器→关水和汽→停双调质器→保质器→单调质器。

温馨小提示：本文主要介绍的是关于膨化机操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。

本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。

愿本篇膨化机操作规程能真实确切的帮助各位。

本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。

感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。

膨化机操作规程（大纲）一、膨化机概述1.1膨化机定义及分类1.2膨化机的工作原理1.3膨化机的主要部件二、膨化机操作前准备2.1操作环境检查2.2设备检查与维护2.3原料及添加剂准备三、膨化机操作流程3.1开机前准备3.2开机操作3.3生产过程中操作要点3.4停机操作四、膨化机操作注意事项4.1安全操作规范4.2设备维护与保养4.3常见问题及解决方法五、膨化产品质量控制5.1产品质量标准5.2影响产品质量的因素5.3质量控制措施六、膨化机操作安全与环保6.1安全操作规程6.2事故处理与应急预案6.3环保要求及措施七、膨化机操作培训与考核7.1操作培训内容与方法7.2操作考核标准与流程7.3持续改进与优化一、膨化机概述1.1膨化机定义及分类膨化机是一种通过高温、高压将食品原料或化工原料进行膨化的设备。

膨化机按工作原理可分为气流膨化机、挤压膨化机和油炸膨化机等。

其中，气流膨化机是通过高速气流将原料瞬间加热至高温高压状态，使其瞬间膨胀形成多孔结构的产品；挤压膨化机则是通过机械螺旋将原料推进加热筒，经过高温高压作用使原料膨胀成型；油炸膨化机则是将原料通过油炸的方式使其在高温油中迅速膨胀成型。

1.2膨化机的工作原理以气流膨化机为例，其工作原理如下：首先，将原料与辅料混合均匀，送入料斗中。