膨化机操作手册

膨化机操作规程膨化机操作规程一、开机前检查与准备工作：1、根据生产计划，准备相应规格的平模，安装好切刀，并多准备一个平模备用。

2、刀头每班使用前加注润滑油保养，切刀装配紧固螺丝必须加装平垫。

3、对调质筒轴承加注润滑油。

4、检查汽路、水路及主机润滑油情况。

内温要畅通，水路无堵塞。

无漏气漏水，蒸汽压力要求4.5pa以上。

5、检查烘干箱是否正常，蒸汽管道是否畅通，不能有冷管现象。

6、检查喷油系统是否正常，滤网要保持畅通。

7、主机预热好后，先开启主机润滑系统，再加汽、水清洗主机腔套至干净。

8、安装好平模、切刀，锁好机头，将挡板挡住吸料风口。

二、检查正常，准备工作做好后，即可开机。

开机顺序：通知中控员准备开机并启动成品斗提—→启动旋转喷油桶—→启动烘干风机—→调到合适的频率—→启动震筛—→启动烘干箱—→调到合适的频率—→挡开下料挡板—→启动吸料风机系统—→启动调质器—→启动喂料绞龙—→启动拨料器—→打开加水泵—→打开汽阀—→启动切刀电机—→启动主机—→手感粉正常后拉下下料挡板—→铲开刚出的未成形的不合格料—→合格后拿开挡板，料吸入烘干箱—→烘干箱下料即启动喷油系统。

三、开机后巡查：1、随时注意主机电流是否在额定范围内，超出额定负载电流要即刻视具体情况做相应调整。

2、检查供水是否正常，蒸汽压力是否稳定。

3、随时注意粉仓高、低料位器信号，是否有效准确。

4、随时检查产品外观，发现不合格即刻断开并即刻调整至合格。

出现堵模、断料、断刀片、跳刀等严重影响产品质量情况时，应即刻停机处理，不合格品在烘干箱出口彻底断开。

5、巡查喷油系统是否正常工作，喷油量是否符合标准，发现不符合即刻调整。

6、与质检员紧密配合，控制成品水份在标准内。

发现水份偏高或偏低即刻调整。

四、一个品种做完，需停机换模。

停机顺序：关停拨料器—→关停喂料绞龙—→关停加水泵—→关停蒸汽阀—→择机挡开下料挡板—→关停调质器—→关停主机—→关停主机润滑系统—→关停切刀—→关停吸料风机—→挡开吸料风口。

膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，其操作规程的目的是确保操作人员能够安全、高效地操作膨化机，并保证产品质量。

本操作规程详细描述了膨化机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保膨化机及周围环境清洁整齐，无杂物堆放。

b. 检查膨化机的电源、气源以及水源是否正常。

c. 检查膨化机的各个部件是否完好无损。

2. 启动膨化机a. 打开电源开关，确保供电正常。

b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。

c. 打开水源开关，确保水源供应充足。

d. 按照膨化机的启动顺序，逐个启动各个部件。

3. 调整操作参数a. 根据产品要求，调整膨化机的温度、压力、转速等操作参数。

b. 确保操作参数调整到位后，进行下一步操作。

4. 加料操作a. 将待处理的原料按照要求放入膨化机的进料口。

b. 确保原料的投料量适中，避免过量或者不足。

5. 运行膨化机a. 按下启动按钮，膨化机开始运行。

b. 观察膨化机运行状态，确保各个部件正常工作。

c. 定期检查膨化机的温度、压力、转速等操作参数，进行必要的调整。

6. 监控产品质量a. 定期取样，检测产品的膨化度、含水量等关键指标。

b. 根据检测结果，及时调整操作参数，确保产品质量符合要求。

7. 停机操作a. 在工作结束后，先关闭原料供给系统。

b. 住手膨化机运行，关闭各个部件的电源。

c. 清洁膨化机及周围环境，清除残留物。

d. 关闭气源和水源开关。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉膨化机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作膨化机。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入膨化机内部，以免发生意外伤害。

3. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如工作服、手套、护目镜等。

4. 在调整操作参数时，应注意温度和压力的变化，避免超出安全范围。

5. 定期检查膨化机的电气设备温和源设备，确保其正常运行。

6. 发现膨化机异常情况时，应即将停机检修，切勿强行继续操作。

膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，它通过高温高压的处理过程，使原料在瞬间膨胀，形成膨化食品的特殊口感和形状。

为了确保操作的安全性和产品的质量，制定本操作规程，详细介绍了膨化机的操作流程和注意事项。

二、设备概述膨化机是由加热系统、压力系统、控制系统和传动系统等组成的。

加热系统通过加热器提供高温，压力系统通过压力控制阀控制加热腔内的压力，控制系统通过控制面板调节温度、压力和运行时间，传动系统通过机电带动主轴旋转。

三、操作流程1. 准备工作(1) 检查膨化机的各个部件是否完好，如加热器、压力控制阀、控制面板等。

(2) 清洁膨化机的工作台和周围环境，确保无杂物和污垢。

(3) 检查原料是否符合要求，如湿度、含水量等。

2. 开机准备(1) 将膨化机连接到电源，并确保电源稳定。

(2) 打开膨化机的主电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。

(3) 等待膨化机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。

3. 操作步骤(1) 将原料放入膨化机的进料口，并确保进料口关闭。

(2) 调节控制面板上的温度和压力，根据产品要求进行设定。

(3) 按下开始按钮，膨化机开始工作。

(4) 监控膨化机的运行状态，确保温度和压力稳定在设定值范围内。

(5) 在规定的时间内，观察膨化机内的原料是否彻底膨化，如果达到要求，及时停机。

(6) 关闭膨化机的主电源开关，断开电源。

四、安全注意事项1. 操作前应穿戴好工作服、工作帽和工作手套，确保个人安全。

2. 操作时应注意防止原料溅出，避免烫伤。

3. 操作过程中不得随意触摸膨化机的加热部件，以免烫伤。

4. 遇到异常情况，如温度过高、压力过大等，应即将停机，并通知维修人员检修。

5. 操作结束后，应及时清理膨化机的残留物，保持设备的卫生和整洁。

五、常见故障及处理方法1. 温度不稳定：检查加热器是否正常工作，如有问题及时更换。

2. 压力过大或者过小：检查压力控制阀是否调整正确，如有需要进行调整。

膨化机使用说明书1.先将螺杆，螺套放进机内再将机头螺母拧上旋紧、皮带盘的后螺母宁静，皮带要拉紧。

2.把各种形上飞刀片安装在螺杆伸出的小棒上，把小棒往后推实，各种形飞刀片与机头螺母平面的间隙调整至约0.-0.3毫米，各种形上飞刀片上有两个螺钉，分别将它们对准小棒上的切平出，然后拧紧。

3.再将小棒上的两个螺帽互相拧紧、防止飞刀在加工时受到挤压往后退，然后将机器空转一下，声音正常方可开始加工。

4.开机后，在进口处慢慢地放进湿原料（就是在半两料中拌入少量水，拌湿便可。

）待膨化物出来，马上连续放进少量干原料，由于开始时温度低，负荷重，柴油机的油门要开大一些，待小圆球出来成型后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则。

5.一定要连续加工，加工时如发现进口处有原料王珊凡、或者膨化产品不慎调入进口处，立即用小木棒去掉，否则会影响进料量。

6.加工结束后，让机空转半分钟至1分钟，待里面残留原料烧焦后，再关闭动力，先拆下小棒上的两个螺母，再将六角飞刀上的两个螺母匀松开，拿下飞刀，卸下机头螺母及螺杆、螺套。

清除原料至清洁干净，以备下次开机。

注意事项：飞刀与机头螺母平面千万不要贴的太紧，否则会因过紧而摩擦发热，咬死、损坏全套配件，如离得太远出来的膨化产品将会切不断，螺杆前部的小棒上有一处是铜做的，此处是与机头螺母内孔相配的，两处都要保持光滑干净，千万不可乱敲，如不小心敲坏了，要拿锉刀把它修整好。

操作技术及注意事项1.拧紧机头螺母和前齿轮，皮带盘的厚螺母，皮带要拉紧。

2.开机前先检查一下机头螺母前面的两把飞刀。

转动位置要离机头螺母0.1-0.3毫米，千万不可紧贴在机头螺母的平面上，飞刀的顾宁螺丝要拧紧。

3.开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿原料（就是在半两料中拌入小量水，以刚好将米拌湿为准），待膨化物正常出来，马上连续加入少量干料。

由于开始温度低，负荷重，开始加工时，一定要加到最快速度，并且加米要慢，待膨化物出来成型后，逐步加快进米量。

榨油厂膨化机作业指导书12.1 启动12.1.1 清理管堂内的杂质（铁屑等）和黄油，检查喂料器和膨化机之间的连接，保证整个膨化系统不受外界设备的影响，特别注意刮板机必须远离灰尘和外界物体；12.1.2 确保所有其他设备正常工作；12.1.3 打开间接蒸汽，预热膨化机。

打开球阀，释放夹套内的空气（2个球阀，在管膛的上面）。

当有水蒸汽冒出时，马上关闭球阀，如有必要，清理一下过滤器；12.1.4 当预热完机器后，启动膨化机的电机；12.1.5 慢慢打开直接蒸汽阀门，如有必要，清理一下过滤器；12.1.6 冷凝物用管道收集；12.1.7 应防止任何冷凝物进入干燥冷凝器；12.1.8 当使用蒸汽系统加热时，关闭旁通阀门；12.1.9 检查液压系统的变速档操作，它必须处于“开启”状态（它的锥面应远离膨化机的出口）。

12.2 启动操作12.2.1 低载时启动喂料绞龙，将蒸汽稍开大些，当液压活塞仍然开着时，可能会有一部分未膨化的胚片进入到下一设备；12.2.2 渐渐增加喂料量和蒸汽；12.2.3 启动泵，将液压系统变速档打至“关闭”位置，仅保持一个很小的油压（活塞头部将移向并靠近膨化机出口）。

调节蒸汽流量至所需压力，并调节电机电流，以达到膨化效果。

允许的最大压力为100bar（1，450PSI）；12.2.4 压力大小取决于原料的种类、原料品质及调节状况；12.2.5 检查所有排泄装置；12.2.6 检查电动机的电流；12.2.7 变频绞龙调节至正常生产时的转速，并调节好蒸汽流量及液压活塞的压力；12.2.8 保证浮式头锥正常运转，调节活塞至最长的冲程，以防止因外界物质进入而导致停机；12.2.9 调节蒸汽用量和自动运行下的油压，以控制好电动机的电流，从而达到额定生产能力；12.2.10 电动机的电流应保持在其额定电流的85％；12.2.11 当膨化后料温达到90－125℃时，应设法将膨化前的物料控制平稳，以控制好膨化料；12.2.12 在干燥/冷却器或冷却器出口取样，检测水分、温度。

膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，用于制备膨化食品。

为了确保膨化机的安全运行和产品质量的稳定性，制定本操作规程，对膨化机的操作流程、注意事项和维护保养进行详细说明。

二、操作流程1. 准备工作a. 确认膨化机的电源和气源是否正常供应。

b. 检查膨化机的各个部件是否完好无损。

c. 准备好所需的原料和辅助材料。

2. 开机操作a. 打开膨化机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 打开气源开关，调节气压到指定数值。

c. 按照操作面板上的指示，设置膨化机的工作参数，如温度、时间等。

d. 等待膨化机预热至设定温度。

3. 加料操作a. 将准备好的原料和辅助材料按照配方比例倒入膨化机的进料口。

b. 关闭进料口，并确保密封良好。

4. 运行操作a. 按下启动按钮，膨化机开始运行。

b. 观察膨化机的运行状态，确保各个部件正常工作。

c. 根据产品要求，及时调整工作参数，如温度、压力等。

d. 定期检查产品质量，确保符合要求。

5. 停机操作a. 完成生产任务后，按下停止按钮，膨化机停止运行。

b. 关闭气源开关和电源开关。

c. 清理膨化机的残留物和杂质。

d. 对膨化机进行日常维护保养，如润滑部件、清洁设备等。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉膨化机的结构和工作原理，掌握操作技巧。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入膨化机内部。

3. 操作人员应时刻关注膨化机的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。

4. 禁止在膨化机运行时随意更改工作参数，必要时需经过相关人员的批准。

5. 操作人员应定期参加相关培训，提升操作技能和安全意识。

四、维护保养1. 每日清洁膨化机的内外表面，移除残留物和杂质。

2. 定期检查膨化机的各个部件，如传动装置、电气元件等，确保其正常运行。

3. 润滑膨化机的关键部位，如轴承、链条等，保持其良好的工作状态。

4. 定期进行膨化机的维修和保养，如更换磨损严重的零部件，清洗堵塞的管道等。

五、总结本操作规程详细描述了膨化机的操作流程、注意事项和维护保养要求。

膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，本操作规程旨在确保膨化机的正常运行，提高生产效率，保障操作人员的安全。

二、设备概述膨化机是一种用于将谷物、豆类等原料加工成膨化食品的设备。

其主要由进料系统、加热系统、膨化系统、出料系统、控制系统等组成。

三、操作前准备1. 检查膨化机的外观是否完好，无损坏或松动的部件；2. 确保膨化机周围环境清洁，并清除杂物；3. 检查电源是否正常，电线是否有破损；4. 检查润滑油是否充足，必要时添加。

四、操作步骤1. 打开电源，启动膨化机；2. 调整进料系统，将原料均匀地投入进料口，并确保进料量适中；3. 调整加热系统，根据所加工的原料种类和要求，设定合适的加热温度；4. 确保膨化系统的运行平稳，监控膨化过程中的压力和温度，必要时进行调整；5. 监控出料系统，确保膨化食品的均匀出料；6. 在操作过程中，注意观察膨化机的运行状态，如有异常情况，及时停机检修；7. 操作完成后，关闭电源，清理膨化机内外的残留物，保持设备的清洁。

五、安全注意事项1. 在操作膨化机时，应穿戴好劳动防护用品，如手套、工作服等；2. 禁止将手或其他物体伸入膨化机内部，以免发生意外伤害；3. 禁止在膨化机运行过程中进行维修或调整，必要时应停机后再进行；4. 在操作过程中，应注意膨化机周围的安全距离，避免发生碰撞或其他意外；5. 当发生故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修；6. 定期对膨化机进行保养和维护，保持设备的正常运行状态。

六、操作记录在每次操作膨化机时，应记录以下内容：1. 操作人员姓名；2. 操作日期和时间；3. 膨化机运行状态；4. 膨化机温度和压力；5. 膨化食品的产量和质量。

七、紧急情况处理1. 当膨化机发生故障或意外停机时，应立即关闭电源，并通知维修人员进行检修；2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即采取适当的灭火措施，并及时报警。

八、附录1. 膨化机的操作手册；2. 膨化机的维修记录；3. 膨化机的保养计划。

膨化机安全操作规程一．正常开机生产1、合上电源总开关和控制箱里开关，电源指示灯亮。

往右旋转打开温度控制开关。

调1、2、3、区温度至产品需要的温度，开始升温加温，预热，电流指示表指针显示正常，试机运转主机；先按下油泵“绿”色按钮，绿灯亮，油泵运转，再将主机和喂料调频速度归“0”。

启动主机前，所有调频器的速度必须归“0”。

按住主机“绿”色按钮，绿灯亮。

调主机变频速度，从“0”逐渐往上调，变频器上显示1-25数字，主机运转。

2、要求满负荷开机，小的环节调试也一定要到位，调到最佳状态，模具，模盘过滤网片要上紧。

位置对准。

上模盘要对角紧，不准带半扣，拆模盘时，操作工坚决不允许站在正前方。

应是侧面，待料挤完时，完全拆开模盘，开始清理螺杆，然后按膨化主机操作规范正常操作重新生产。

【主机定为3赫兹速度拆卸模盘】3、主机生产中需要停机时，应必须严格按规定操作，先将喂料变频速度调到“0”按下喂料“红”色按钮，喂料停止，后再停主机，启动时先启动主机待主机转起时在启动喂料机。

主机正常生产时，必须严格观擦并掌握主机电流、电压。

电压：350-380，电流：40A.。

4、拌粉的水必须一致，不能忽高忽低，根据所定制的水份或主机所需要水份，搅拌粉料时间一般为3-5分钟。

一个好的胚子所生产出来主要是以：（1）拌粉的水份、粉料均匀；（2）主机温度、速度、喂料大小；（3）模具和所生产的胚料搭配尺寸（1.3mm-1.5mm尺寸模具）。

5、调整主机变频开机速度：27:00赫兹为开机速度，开机之前做的检查工作：（1）电流，电压是否正常；（2）螺杆是否松动，上紧跌簧；（3）喂料机口强力磁铁上面的铁渣随时清理；（4）设定的温度是否正常；（5）长短轴是否松动。

6、主机速度越快，喂料不动打出来的胚料水份就越小，因为螺杆转动速度一变快，就对料粉的搅拌次数增多啦，但有可能胚料外径尺寸达不到，在此情况下需适当加喂料，速度，喂料大小，电流，所打出来的胚料质量，（1）口感最为主要，（2）直径和克重。