膨化机的操作概述(PPT 67页)
- 格式:ppt
- 大小:1.77 MB
- 文档页数:2
膨化机操作规程膨化机操作规程一、开机前检查与准备工作:1、根据生产计划,准备相应规格的平模,安装好切刀,并多准备一个平模备用。
2、刀头每班使用前加注润滑油保养,切刀装配紧固螺丝必须加装平垫。
3、对调质筒轴承加注润滑油。
4、检查汽路、水路及主机润滑油情况。
内温要畅通,水路无堵塞。
无漏气漏水,蒸汽压力要求4.5pa以上。
5、检查烘干箱是否正常,蒸汽管道是否畅通,不能有冷管现象。
6、检查喷油系统是否正常,滤网要保持畅通。
7、主机预热好后,先开启主机润滑系统,再加汽、水清洗主机腔套至干净。
8、安装好平模、切刀,锁好机头,将挡板挡住吸料风口。
二、检查正常,准备工作做好后,即可开机。
开机顺序:通知中控员准备开机并启动成品斗提—→启动旋转喷油桶—→启动烘干风机—→调到合适的频率—→启动震筛—→启动烘干箱—→调到合适的频率—→挡开下料挡板—→启动吸料风机系统—→启动调质器—→启动喂料绞龙—→启动拨料器—→打开加水泵—→打开汽阀—→启动切刀电机—→启动主机—→手感粉正常后拉下下料挡板—→铲开刚出的未成形的不合格料—→合格后拿开挡板,料吸入烘干箱—→烘干箱下料即启动喷油系统。
三、开机后巡查:1、随时注意主机电流是否在额定范围内,超出额定负载电流要即刻视具体情况做相应调整。
2、检查供水是否正常,蒸汽压力是否稳定。
3、随时注意粉仓高、低料位器信号,是否有效准确。
4、随时检查产品外观,发现不合格即刻断开并即刻调整至合格。
出现堵模、断料、断刀片、跳刀等严重影响产品质量情况时,应即刻停机处理,不合格品在烘干箱出口彻底断开。
5、巡查喷油系统是否正常工作,喷油量是否符合标准,发现不符合即刻调整。
6、与质检员紧密配合,控制成品水份在标准内。
发现水份偏高或偏低即刻调整。
四、一个品种做完,需停机换模。
停机顺序:关停拨料器—→关停喂料绞龙—→关停加水泵—→关停蒸汽阀—→择机挡开下料挡板—→关停调质器—→关停主机—→关停主机润滑系统—→关停切刀—→关停吸料风机—→挡开吸料风口。
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备,其操作规程的目的是确保操作人员能够安全、高效地操作膨化机,并保证产品质量。
本操作规程详细描述了膨化机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保膨化机及周围环境清洁整齐,无杂物堆放。
b. 检查膨化机的电源、气源以及水源是否正常。
c. 检查膨化机的各个部件是否完好无损。
2. 启动膨化机a. 打开电源开关,确保供电正常。
b. 打开气源开关,确保气源供应稳定。
c. 打开水源开关,确保水源供应充足。
d. 按照膨化机的启动顺序,逐个启动各个部件。
3. 调整操作参数a. 根据产品要求,调整膨化机的温度、压力、转速等操作参数。
b. 确保操作参数调整到位后,进行下一步操作。
4. 加料操作a. 将待处理的原料按照要求放入膨化机的进料口。
b. 确保原料的投料量适中,避免过量或者不足。
5. 运行膨化机a. 按下启动按钮,膨化机开始运行。
b. 观察膨化机运行状态,确保各个部件正常工作。
c. 定期检查膨化机的温度、压力、转速等操作参数,进行必要的调整。
6. 监控产品质量a. 定期取样,检测产品的膨化度、含水量等关键指标。
b. 根据检测结果,及时调整操作参数,确保产品质量符合要求。
7. 停机操作a. 在工作结束后,先关闭原料供给系统。
b. 住手膨化机运行,关闭各个部件的电源。
c. 清洁膨化机及周围环境,清除残留物。
d. 关闭气源和水源开关。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉膨化机的结构和工作原理,严禁未经培训的人员操作膨化机。
2. 在操作过程中,严禁将手或者其他物体伸入膨化机内部,以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须穿戴好安全防护装备,如工作服、手套、护目镜等。
4. 在调整操作参数时,应注意温度和压力的变化,避免超出安全范围。
5. 定期检查膨化机的电气设备温和源设备,确保其正常运行。
6. 发现膨化机异常情况时,应即将停机检修,切勿强行继续操作。
膨化机使用操作规程一、操作及维修1、检查确定膨化机桶内清洁,无任何杂物。
2、检查锥形活塞处在最远端位置,开口最大。
3、打开蒸汽喷射阀?(压力0.2-0.3Mpa)对膨化机筒进行预热,直到温度升至>60℃.4、将蒸汽喷射阀关闭,起动主电机。
5、将进料绞龙打开,使料进入膨化机筒,打开蒸汽喷射阀,调节锥形塞,以获得合格产品。
6、一旦产品达到要求的产量,不要随意变动干料的加入量和蒸汽量,电动机的负载应该保持稳定,膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度(大约需要15-20分钟)。
7、通常膨化机筒温度读书为105℃~115℃,调节蒸汽量和产量,以获得最佳的内部疏松多孔的产品。
8、成比例地增加蒸汽量,以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值。
9、在一天的运行中,或者长期运行中,物料的进给应该是均匀和稳定的。
均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。
加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。
10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料之中,蒸汽压力应该恒定,通常在膨化机中应该是0.11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。
在起动过程中,手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确定的。
12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的量的多少。
电动机负载可以通过下述办法增加。
A、增加进料量。
B、使出料口锥销形塞间隙变小。
C、工作在较低的湿度条件下。
13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高,温度提高可由下述方式达到:A、喷射更多的蒸汽。
B、使出料口锥形塞间隙变小。
14、液压锥形塞的操作:A、起动时锥形塞处在最远端,出料口开口最大。
B、主电机起动后,物料进入膨化机筒。
打开蒸汽阀门,起动锥形塞液压系统电机,将手动换向阀扳到前进位置,观察出料厚度及电机电流读数,使之达到标准(产量的大小与电机电流成正比,电机电流与锥形塞开口成反比)。
然后将手动换向阀手柄扳至中间位置,并切断液压电机电源。
膨化机安全操作规程一.正常开机生产1、合上电源总开关和控制箱里开关,电源指示灯亮。
往右旋转打开温度控制开关。
调1、2、3、区温度至产品需要的温度,开始升温加温,预热,电流指示表指针显示正常,试机运转主机;先按下油泵“绿”色按钮,绿灯亮,油泵运转,再将主机和喂料调频速度归“0”。
启动主机前,所有调频器的速度必须归“0”。
按住主机“绿”色按钮,绿灯亮。
调主机变频速度,从“0”逐渐往上调,变频器上显示1-25数字,主机运转。
2、要求满负荷开机,小的环节调试也一定要到位,调到最佳状态,模具,模盘过滤网片要上紧。
位置对准。
上模盘要对角紧,不准带半扣,拆模盘时,操作工坚决不允许站在正前方。
应是侧面,待料挤完时,完全拆开模盘,开始清理螺杆,然后按膨化主机操作规范正常操作重新生产。
【主机定为3赫兹速度拆卸模盘】3、主机生产中需要停机时,应必须严格按规定操作,先将喂料变频速度调到“0”按下喂料“红”色按钮,喂料停止,后再停主机,启动时先启动主机待主机转起时在启动喂料机。
主机正常生产时,必须严格观擦并掌握主机电流、电压。
电压:350-380,电流:40A.。
4、拌粉的水必须一致,不能忽高忽低,根据所定制的水份或主机所需要水份,搅拌粉料时间一般为3-5分钟。
一个好的胚子所生产出来主要是以:(1)拌粉的水份、粉料均匀;(2)主机温度、速度、喂料大小;(3)模具和所生产的胚料搭配尺寸(1.3mm-1.5mm尺寸模具)。
5、调整主机变频开机速度:27:00赫兹为开机速度,开机之前做的检查工作:(1)电流,电压是否正常;(2)螺杆是否松动,上紧跌簧;(3)喂料机口强力磁铁上面的铁渣随时清理;(4)设定的温度是否正常;(5)长短轴是否松动。
6、主机速度越快,喂料不动打出来的胚料水份就越小,因为螺杆转动速度一变快,就对料粉的搅拌次数增多啦,但有可能胚料外径尺寸达不到,在此情况下需适当加喂料,速度,喂料大小,电流,所打出来的胚料质量,(1)口感最为主要,(2)直径和克重。
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用的食品加工设备,用于制造膨化食品。
为了确保操作的安全性和生产的质量稳定性,制定了本膨化机操作规程。
二、操作前准备1. 检查膨化机的工作状态,确保设备无异常。
2. 清理工作区域,保持整洁,防止杂物干扰工作操作。
3. 穿戴好个人防护装备,如工作服、工作帽、手套等。
4. 检查原料是否符合要求,并按照工艺要求准备好。
三、开机操作1. 打开膨化机电源,确认电源指示灯正常亮起。
2. 按照设备操作面板上的说明,打开膨化机的主电源开关。
3. 调整膨化机的温度和压力设定值,根据工艺要求设置合适的数值。
4. 按下启动按钮,观察膨化机是否正常工作。
如有异常,应立即停机并排查故障。
四、膨化机操作1. 将预处理好的原料缓缓投入膨化机的进料口,避免瞬间大量投入导致堵塞。
2. 观察膨化机的温度和压力变化,确保其在设定范围内。
3. 随时检查膨化机的运行情况,如发现异常及时处理。
五、停机操作1. 在操作结束前,先关闭膨化机的进料机构,待机内原料处理完成后再停机。
2. 按照操作面板上的说明关闭膨化机主电源开关。
3. 断开膨化机的电源插头,确保设备停止运行并断电。
4. 清理膨化机上残留的原料,及时清理设备周围的杂物。
5. 将使用过的工具归位,并进行整理和清洁。
六、设备维护1. 定期清洗膨化机的各个部件,保持设备内外清洁卫生。
2. 按照设备使用说明书,定期对膨化机进行维护保养。
3. 如发现设备故障,应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
七、操作注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识,严禁未经培训人员进行操作。
2. 在操作过程中,应注意膨化机的温度和压力变化,确保设备工作在合适的范围内。
3. 遵守操作规程,不得擅自改变设备的工作参数。
4. 在操作过程中,禁止随意触摸设备内部零部件,避免发生意外伤害。
5. 严禁在操作过程中将手部或其他物品伸入膨化机内部。
结语膨化机操作规程是确保膨化机操作安全和生产质量的重要依据。
3号膨化机操作方法
1. 确认膨化机的电源插头已经插入并且接通了电源。
2. 打开膨化机的进料口,并预先准备填充好膨化原料。
3. 调节膨化机的加热温度和时间,根据膨化原料的种类和特性来确定。
4. 当温度达到预设温度后,将填充好的膨化原料逐步加入进料口。
5. 监控膨化过程,保持加热温度稳定,保证膨化效果。
6. 一旦膨化完成,停止加热,关闭膨化机的进料口,将膨化好的产品收集起来。
7. 关闭膨化机的电源开关,并清理膨化机的残渣和杂物,做好日常维护工作。
8. 保持膨化机的清洁和卫生,保养膨化机的各项部件,并及时更换故障的部件或设备。