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风量调节阀国家标准风量调节阀是一种用于调节管道内气体流量的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了规范风量调节阀的设计、制造和应用，国家制定了一系列标准，以确保产品质量和使用安全。
本文将就风量调节阀国家标准进行介绍和解读，希望能为相关行业提供参考和指导。
首先，风量调节阀的国家标准主要包括产品设计、材料选用、性能要求、试验方法、验收规则等内容。
其中，产品设计要求包括结构尺寸、材料厚度、密封性能等方面的规定，以确保风量调节阀在使用过程中能够稳定可靠地工作。
材料选用要求主要涉及阀体、阀盖、阀板等部件的材质和强度等指标，以保证产品的耐腐蚀性和使用寿命。
性能要求包括密封性能、流量特性、耐压能力等方面的要求，以确保风量调节阀在各种工况下都能够满足要求的性能指标。
试验方法和验收规则则是对风量调节阀进行检测和验收时的具体操作步骤和标准要求。
其次，风量调节阀国家标准的制定对行业发展和产品质量具有重要意义。
一方面，标准的制定能够促进行业技术的进步和产品质量的提高。
通过规范产品的设计、制造和检测流程，可以有效提升风量调节阀的性能和可靠性，满足不同工况下的使用需求。
另一方面，标准的制定还能够促进行业内的良性竞争和技术交流。
在统一的标准框架下，各生产企业可以在公平竞争的基础上不断创新，提高产品质量和技术水平，推动整个行业的发展。
最后，作为行业从业者，我们应当充分理解和遵守风量调节阀国家标准，确保产品的设计、制造和使用符合标准要求。
在产品设计阶段，应当严格按照标准的要求进行设计和选材，确保产品的性能和质量。
在生产制造过程中，应当严格执行标准的工艺流程和检测要求，确保产品的合格率和稳定性。
在产品使用和维护过程中，应当严格按照标准的操作规程进行使用和维护，确保产品的安全可靠性和使用寿命。
总之，风量调节阀国家标准的制定和执行对于行业发展和产品质量具有重要意义。
作为从业者，我们应当充分理解和遵守标准要求，促进行业的健康发展和产品质量的提升。
山东隆华新材料股份有限公司技术规范书气动阀门技术要求根据生产需要，需对气动阀门进行提资，技术要求如下：1.总则1.1本技术规范书适用于山东隆华新材料股份有限公司20万吨/年（四期4万吨/年）聚醚多元醇扩建项目气动控制阀的设计、制造、检验、运输和售后服务等各项要求，本技术规格书所提出的是最低限度的要求。
阀门在材质选择、阀形、泄漏等级、阀门附件、防爆防护等级等方面均要有严格的技术要求。
供方必须按照气动阀门数据表选型，保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。
1.2 本技术规范书的技术要求、气动阀门数据表、以及其它相关标准作为此次气动阀门的设计和制造依据，供方应负责阀门的整体使用性能。
1.3 供方所供阀门应遵循本技术规范书的要求，任何偏离必须得到需方的书面认可。
遵循本技术规范书的要求并不能减轻或解除供方提供可靠运行阀门的任何责任。
1.4 供方所有提供的资料（包括产品选型说明、计算书、使用手册等）均必须采用中文。
1.5本技术规范使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高较严的标准执行。
2. 适用标准所有标准与规范应以气动阀门数据表为准。
其他未尽事宜按国家、行业或较高的工厂标准执行。
3、技术要求3.1供方供货阀门及附件的材质、压力等级、泄漏等级、防爆等级等严格按数据表要求执行，不得低于数据表的技术要求。
阀门必须符合或高于本技术规格书、仪表数据表的要求。
3.2供方对阀门及附件的选型及质量负责，保证阀门满足技术规范书、仪表数据表及实际使用工况要求。
需方的技术确认仍不能免除供方的选型和质量责任。
3.3供方提供的阀门必须是完整的、全新的、无缺陷的，阀门的附件必须连接整体供货，并在制造厂进行装配检验，满足技术和使用要求；如果有任何缺项、漏项，供方必须及时无偿补足。
3.4阀门的基本要求3.4.1本技术规范书和附件《仪表数据表》中规定的阀门材质均为最低要求，供方所供阀门各部件材质按照技术规范书和仪表数据表材质的要求提供，阀门材质只能高于阀门材质要求，不得低于阀门材质要求3.4.2气动阀门要具有较高的抗震性、坚固性及安装的多样性、灵活性，气动阀门各部件材料要按照国家标准通过耐压、气密性等试验。
调节阀技术规范(共4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-调节阀技术规范 1 总则本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件基本要求卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于标准中要求的泄漏等级Class V。
阀门能承受管道所传递的力。
卖方需将特殊的安装要求在技术文件中加以说明。
卖方计算并选定阀门Cv值，并给出最低可控Cv值，同时提供阀门在各工况下的开度，要求阀门在正常工况参数下，开度在60%~80%范围，在最大运行工况下，阀门开度为80%~85%。
调节阀技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件2.1 基本要求2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。
2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。
气动调节阀国标标准
气动调节阀的国标标准通常包括以下内容：
1. GB/T 4213-2008《蝶阀技术条件》：规定了气动蝶阀的基本
技术条件，包括结构形式、材料、制造与性能要求等。
2. GB/T 12238-2008《自动调节阀术语》：定义了自动调节阀
的术语和定义，对于理解和使用气动调节阀有较大的参考价值。
3. GB/T 12239-2008《自动调节阀工作规范》：规定了自动调
节阀的工作要求，包括设计、制造、安装、调试和维护等方面的内容。
4. GB/T 12240-2008《自动调节阀试验规程》：规定了自动调
节阀的试验方法和试验项目，包括外观检查、结构检查、密封性能、流量特性等方面的内容。
5. GB/T 12241-2005《自动调节阀安装与使用说明》：规定了
自动调节阀的安装和使用要求，包括安装位置、管道布局、操作与维护等内容。
以上是常见的气动调节阀国标标准，不同类别和用途的气动调节阀可能还有其他特定的国标标准。
在实际应用中，应根据具体情况选择符合要求的国标标准进行设计、制造和使用。
风量调节阀标准的相关标准和规范1. 引言风量调节阀是工业领域常用的一种调节装置，用于控制风量在管道中的流动。
为了确保风量调节阀的质量和可靠性，以及保证不同制造商生产的风量调节阀具有一致性和互换性，相关的标准和规范得以制定和执行。
本文将详细介绍风量调节阀标准的制定过程、执行情况和效果。
2. 标准的制定2.1 目的和重要性风量调节阀标准的制定旨在确保风量调节阀的质量和性能符合预期要求，并确保不同制造商提供的产品满足最低的技术要求。
标准化有助于提高工业产品质量、促进技术进步和规范市场秩序，对于促进行业的可持续发展具有重要意义。
2.2 制定机构和程序风量调节阀的标准制定工作通常由国家标准化机构牵头负责。
制定风量调节阀标准的过程通常包括以下步骤：2.2.1 确定制定需求制定标准前，需明确制定标准的目的和范围，以及参与制定的各方的需求和意见，这些需求和意见可以通过调研、讨论会等方式进行收集和整理。
2.2.2 制定草案在明确需求后，制定机构根据相关技术要求和现有的国内外标准，在专家的指导下制定出初步的标准草案。
2.2.3 征求意见和修订标准草案制定完成后，需要征求相关利益相关方（如制造商、用户、专家等）的意见和建议。
通过征求意见的过程，可以改进标准草案的不足之处，确保最终制定的标准具有广泛的参与性和合理性。
2.2.4 审查和批准经过多轮的修订和意见征询后，制定机构会组织相关专家对标准进行审查，并进行最终的修订和批准工作。
审查和批准过程中，需要保证制定标准的公正、透明和科学性。
2.2.5 发布和实施标准最终经过批准后，由有关部门进行发布，并在指定的日期开始实施。
发布后，标准制定机构会组织培训和宣传活动，以推动标准的全面实施和广泛应用。
3. 标准的执行风量调节阀标准的执行是保证标准有效性的重要环节，主要包括以下几个方面：3.1 检验和测试执行标准的首要任务是对风量调节阀的质量进行检验和测试。
检验和测试的方法和要求通常在标准中有详细规定，包括尺寸测量、耐压试验、密封性能测试等。
气动调节阀国家标准气动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的自动调节装置，它可以通过控制介质的流量、压力、温度等参数，实现对工艺过程的精确控制。
为了规范气动调节阀的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保气动调节阀在工业生产中的安全、稳定和可靠运行。
首先，气动调节阀国家标准对气动调节阀的分类和命名进行了规范。
根据阀门的结构和工作原理，将气动调节阀分为不同类型，如直通式气动调节阀、角式气动调节阀、直角式气动调节阀等，并对各种类型的气动调节阀进行了详细的命名规范，以便于工程设计和产品选型。
其次，气动调节阀国家标准对气动调节阀的技术要求进行了明确规定。
包括阀门的公称通径、公称压力、密封性能、流量特性、执行机构的动作速度、定位精度等方面的技术指标，以及阀门材质、连接方式、防腐蚀措施等方面的要求，确保气动调节阀能够满足工业生产中的各种工艺要求。
此外，气动调节阀国家标准还对气动调节阀的试验方法和检验规则进行了详细规定。
包括对阀门的外观检查、密封性能测试、流量特性测试、执行机构的动作性能测试等方面的试验方法，以及对阀门的出厂检验和使用单位的定期检验等方面的检验规则，以确保气动调节阀在出厂前和使用过程中的质量和性能符合标准要求。
最后，气动调节阀国家标准还对气动调节阀的安装、使用和维护进行了相关规定。
包括对阀门的安装位置、安装方式、管路布置、操作注意事项、维护周期和方法等方面的规定，以确保气动调节阀在安装、使用和维护过程中能够发挥最佳的性能和效果。
总的来说，气动调节阀国家标准的制定和实施，对于推动我国气动调节阀行业的健康发展，提高气动调节阀产品的质量和技术水平，保障工业生产的安全和稳定具有重要意义。
希望各相关企业和单位能够严格遵守气动调节阀国家标准的要求，不断提升产品质量，为我国工业自动化控制系统的发展做出更大的贡献。
电动调节阀标准电动调节阀是一种通过电动执行器控制介质流量的装置，广泛应用于工业自动化控制系统中。
为了确保电动调节阀的正常运行和安全可靠，制定了一系列的标准和规范，以规范其设计、制造、安装和维护等方面的要求。
首先，电动调节阀的标准主要包括以下几个方面：1. 设计标准，电动调节阀的设计应符合相关的国家标准和行业标准，包括阀体结构、阀座密封、阀杆材料、执行器选型等方面的要求。
设计标准的遵循可以保证电动调节阀在使用过程中具有良好的性能和可靠的安全性。
2. 制造标准，电动调节阀的制造应符合相关的制造标准，包括材料选用、加工工艺、装配要求等方面的规定。
制造标准的执行可以保证电动调节阀的质量达到设计要求，具有稳定的性能和长久的使用寿命。
3. 安装标准，电动调节阀的安装应符合相关的安装标准，包括安装位置、安装方法、连接管路、调试要求等方面的规定。
安装标准的遵循可以保证电动调节阀在工程项目中能够正确、安全地安装和投入使用。
4. 检验标准，电动调节阀的检验应符合相关的检验标准，包括出厂检验、现场检验、性能测试等方面的要求。
检验标准的执行可以保证电动调节阀的质量符合规定，具有可靠的性能和稳定的工作状态。
其次，电动调节阀的标准对于行业应用具有重要意义：1. 提高产品质量，电动调节阀的标准化可以促进产品质量的提升，保证产品具有稳定的性能和可靠的安全性，满足工程项目的要求。
2. 降低成本，电动调节阀的标准化可以规范生产制造流程，降低生产成本，提高生产效率，从而降低产品价格，增强市场竞争力。
3. 促进行业发展，电动调节阀的标准化可以促进行业技术进步和产业升级，推动行业发展，提升行业整体水平和国际竞争力。
最后，电动调节阀的标准化工作还需要不断完善和推进：1. 加强标准研究，针对电动调节阀的设计、制造、安装、检验等方面，加强标准研究，及时修订和更新标准，适应行业发展的需求。
2. 推动标准执行，加强标准宣传和推广，促使企业和工程项目严格执行相关的标准要求，确保电动调节阀的质量和安全。
调节阀技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件2.1 基本要求2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。
2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。
2.1.8 卖方需将特殊的安装要求在技术文件中加以说明。
2.1.9 卖方计算并选定阀门Cv值，并给出最低可控Cv值，同时提供阀门在各工况下的开度，要求阀门在正常工况参数下，开度在60%~80%范围，在最大运行工况下，阀门开度为80%~85%。
2.2 设计和构造特征2.2.1阀门采用标准级，不得使用特殊级和插入级。
2.2.2 阀门与管道的连接采用对夹方式连接。
2.2.3 阀门采用阀体结构型式见设计图的要求。
2.2.4阀门阀盖和阀芯的设计方便维护和检修，阀芯设计为可以快速拆装式结构，阀内零部件不得使用螺栓或一次性焊接结构。
2.2.5流体的流动方向应清晰地永久性地标在阀体上。
2.2.6 阀芯设计使阀瓣周围的压力达到平衡，以免偏心卡死。
2.2.7 卖方不得在所供阀门的阀后加装节流孔板。
卖方确定的调节阀进出口口径与连接管道的规格一致。
当阀门与所相连管道的规格相异时，由卖方提供大小头。
2.3执行机构2.3.1 气动执行机构及其附件，在仪表空气压力0.4MPa至0.8MPa范围内应能安全地工作，每个气动执行机构及其附件之间均已连好空气管路，买方仅向每个执行机构提供一路气源，卖方应在投标书中说明各个执行机构的气源接管口径大小。
每个阀门应配一只接线盒（接线盒符合相应防爆要求）并与附件连好所有导线。
2.3.2 气动执行机构应具有三断保护，其保护功能应在气源/信号丧失的情况下，根据工艺控制要求，使阀门处于全开/全关/保位自锁状态，即当失去控制信号或失去仪用气源或电源故障时具有自锁功能，并具有供报警用的输出接点。
2.3.3每一气动执行机构应配有可调整的空气过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表。
2.3.4气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。
2.3.5电气阀门定位器应保证输出行程与输入信号成线性关系。
2.3.6位置发送器应能将执行机构的输出行程转换为成正比例的4～20mADC输出信号。
最大信号负载≥250Ω。
2.3.7气动执行机构的始终端应装设供用户使用的行程开关（可调、带长臂的进口产品）。
这些开关应各两付独立的二常开及二常闭触点。
2.3.8当阀位具有保位自锁功能时，三断保护和快速控制用的电磁阀应装配好，并配好管路，电磁阀采用美国ASCO公司的产品，线圈电压为220VAC。
2.3.9调节阀的执行机构输出力应能满足不同工况的要求，并保证动作可靠（在阀门所需最大力矩工况下，应留有适当裕度，投标方应说明此裕度的大小），其刚度满足系统稳定性的要求。
2.3.10 阀门执行机构应直接安装在阀门上，执行机构由投标方配套供货。
2.3.11 工作环境2.3.11.1环境条件使用的环境温度：一般为-25℃～55℃使用环境的相对湿度：5～100％2.3.11.2气源条件操作压力：0.4MPa~0.8MPa含油量：≤10PPm含尘量：≤0.1g／m3，且微粒直径≯60µm操作压力为阀门定位器工作气源压力。
当执行机构内带空气减压器时，减压器输出压力为操作压力。
2.3.12技术要求2.3.12.1基本误差：角行程：≤1.5％（额定行程）；直行程：≤1.5％（额定行程）。
2.3.12.2死区执行机构的死区应不大于输入信号量程的0.8％。
2.3.12.3回差执行机构的回差应不大于额定行程的1.5％。
2.3.12.4时间常数执行机构的时间常数应符合表1规定（用户特殊要求时除外）。
对于直行程执行机构的输出力按公式（l）折算成输出力矩。
M＝0.5F.S （1）式中：M一输出力矩，N.m；F一输出力，N；S一输出行程，m。
执行机构时间常数表表1输出力矩N.M 160～400 600～1600 2500～6000 8000～1600时间常数S ≤5 ≤12 ≤30 ≤602.3.12.5绝缘电阻采用频率为50Hz、试验电压按表2规定的正弦波电压进行绝缘强度试验，各接线端子与外壳之间应不出现击穿和飞弧。
执行机构试验电压表表2端子电压公称值V <60 60～130 130～250试验电压KV 0.5 1.0 1.52.3.12.6气源压力影响执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力，从公称值变化+10％和-10％时，行程变化应不大于额定行程的1.5％。
2.3.12.7漂移4h的漂移应不大于额定行程的1.0％。
2.3.12.8寿命执行机构经20000个周期试验后，自锁性能应满足2.2条规定；试验后行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5％；量程中点的回差应不大于额定行程的1.5％。
2.3.12.9外磁场影响在交流50Hz和400A／m磁场强度下，在最不利的磁场方向和相位下，行程变化应不大于额定行程的1.5％。
2.3.12.10环境影响环境温度在-25℃至+55℃范围内变化时，每变化10℃的行程变化应不大于额定行程的0.75％。
2.3.12.11机械振动影响执行机构应能承受频率为10～50Hz，位移幅值为0.15mm和频率为55～150Hz，加速度为20m／s2的三个相互垂直方向的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5％。
2.3.12.12连续冲击执行机构在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差应符合4.1和4.3条规定。
2.3.12.13外观外表涂层不得有脱落、起泡和划痕等缺陷；紧固件不得有松动和损伤；铭牌及标志内容正确。
2.3.13阀门控制部分的特定条件：要求定位器与位置反馈装置为智能一体化配置，采用德国西门子全智能型系列产品。
2.3.13.1 电—气阀门定位器输入信号：4~20mADC输出信号：20~100kPa输入阻抗：小于450Ω精度：小于全行程±1.0%回差：小于全行程±0.9%线性：小于全行程±0.9%死区：小于全行程±0.8%重复性：小于全行程±1.0%电气接口：1/2NPT电气阀门定位器应带三断保护，以便于对阀门进行诊断，并具有成熟的应用业绩。
2.3.13.2阀位变送器输入信号：角位移输出信号：4~20mADC（两线制）阻抗：0~500Ω电源：24VDC精度：小于全行程±0.5%电气接口：1/2NPT2.3.13.3 电磁阀电磁阀采用ASCO系列或性能相当的产品，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能相一致，电磁阀出厂前应装配好，并配好管路。
电源为220VAC，连续（100%）工作制，电磁线圈采用H级（高温），电磁阀正常时可长期带电工作。
电气接口：1/2NPT2.3.13.4 三断自锁保护装置动作时间：≤1S；电源电压：220VAC±10%20% ；闭锁效果：执行机构自锁后，阀位变化每小时不超过全行程的5%。
并给出报警接点，自锁时闭合接点，接点容量220VAC，3A，一对，要求带手动解锁装置。
2.3.13.5限位开关执行机构的始终端应装设供用户使用的行程开关（可调、带长臂的进口产品）。
这些开关应各两付独立的二常开及二常闭触点。
接点容量：220VAC，5A；220VDC，1A。
始终端可调范围：0～20º；80～100°机械寿命：107电气接口：1/2NPT2.3.13.6空气过滤减压阀（带压力表）输入压力0.4~0.7MPa，输出压力按阀门及附件要求而定，供给仪表洁净气源。
2.3.13.7气动自锁阀用于调节型气动执行机构气源中断自锁，保持阀门位置。
2.3.13.8气动执行机构的外壳防护等级为IP67。
2.4 材料和焊接2.4.1 材料2.4.1.1 卖方负责阀门及其附件结构材料的选择，材料要严格符合阀门工作环境的要求。
阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求，采用表面镀/焊硬化合金和/或温热处理。
2.4.1.2阀杆表面处理工艺：表面镀硬化合金和/或高温热处理2.4.1.3 阀门的阀杆采用不锈钢材料。
2.4.2 焊接2.4.2.1 材料的修补焊接工艺符合相关规范或标准的要求。
2.4.2.2 所有的焊接工艺和焊工资格按相关规范或标准的要求进行审查。
2.4.2.3 表面硬化处理工艺按相关规范或标准的要求进行控制。
2.5 噪音控制2.5.1 距离阀门外壳1米处的噪音应不超过85分贝。
上述噪音等级必须是在不使用喷管、消音器、孔板以及保温层等其它消音手段时，阀门本身所能达到的要求。
2.5.2 若卖方提供的阀门噪音水平超过上述允许极限，卖方采取降低噪音的措施，并提供给买方确认。
2.5.3阀门噪音超过买方要求数值，须采取降低噪音的措施而达到买方要求。
2.6 清理2.6.1 所有杂物（如金属屑、焊渣等）从每个部件的内部清除。
所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质应从阀门内、外表面清除干净。
