电气阀门定位器 国家执行标准

阀门标准GB中国阀门制造执行标准阀门执行标准简介：随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。

台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。

台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。

阀门国家标准名称及代号：阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》。

HEP-15 HEP-16 HEP-17电气阀门定位器/阀门控制器简介以下内容由上海凯志阀门有限公司技术部提供产品简介: HEP型单作用电-气阀门控制器（包括：HEP-15隔爆型、HEP-16本安型、HEP-17防水型）是CV3000系列新型调节阀的主要附件。

HEP型单作用电-气阀门控制器（包括：HEP-15隔爆型、HEP-16本安型、HEP-17防水型）是CV3000系列新型调节阀的主要附件。

HEP系列单作用电气阀门控制器是引进国外最新设计，由本厂开发成功的产品。

其技术性能均达到国外同类产品水平，并经“国家级仪器仪表防爆安全监督检验站”检验合格，获得国家级防爆合格证书。

HEP型单作用电-气阀门控制器（包括：HEP15隔爆型、HEP16本安型、HEP17防水型）的作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号，而且具有阀门定位功能，即克服阀杆摩控力，抵消被调价质压力变化而引起的不平衡力，从而使阀门开度对应于调节装置输出的控制信号，实现正确定位。

由于本阀门控制器具有防爆结构，故能使用于爆控制器(1)、精度：小于全行程±1%。

(2)、回差：小于全行程1%。

(3)、死区：小于全行程0.4%。

(4)、特性：线性(可改变成快开、等百分比特性)。

(5)、气源压力：0.14-0.16MPa 0.17-0.5MPa。

(6)、最大流量：140NL/min(当气源压力在0.14MPa时)。

(7)、耗气量：5NL/min(当气源压力在0.14MPa时)。

(8)、环境温度：-25℃～+55℃。

(9)、环境湿度：10-90%RH。

(10)、最大行程速度：4mm/秒(配ZH -22执行机构时)。

(11)、输入阻抗：250 Ω(4-20mADC) 100Ω(10-50mADC)。

(12)、电气连接：G1/2螺纹。

(13)、气管连接：卡套式气管接头(φ6或φ8)。

(14)、防爆(防护)型式(等级)：隔爆型d(Diibt6)，本质安全型i(iaIICT6)(15)外壳材料：铝合金喷朔工艺处理(16)外形尺寸：392.5*141.5*231(mm)(长*宽*高)(17)重量：3.5kg。

1 范围本标准规定了部分回转阀门驱动装置术语和定义，法兰代号和与其相对应的最大转矩值与阀门连接的法兰尺寸，驱动件的结构形式和尺寸。

本标准适用于球阀、蝶阀和旋塞阀用阀门驱动装置与阀门的连接尺寸，该尺寸也适合用于驱动装置与齿轮箱、齿轮箱与阀门的连接。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸（GB/T 196—2003，ISO 724：1993，MOD ） GB/T 1095 平键 键槽的剖面尺寸 3 术语和定义 3. 1驱动装置 actuator用来操作阀门并与阀门相连接的一种装置。

该装置可以用手动、电动、气动、液动或其组合形式的动力源来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。

3.2部分回转驱动装置 part-turn-actuator驱动装置向阀门传递转矩时，输出轴的旋转圈数少于一圈。

不要求一定能承受推力。

3.3转矩 torque通过驱动装置连接法兰和驱动件所传递的转动力矩，以牛顿米（N ·m ）表示。

3.4法兰代号 flange type用字母F 和一组两位数（将表2中d 3的值除以10后圆整得到的两位数）表示。

4 连接形式表示方法4.1 部分回转阀门驱动装置的连接形式表示由法兰代号、法兰面形式、驱动件连接形式、驱动件尺寸四部分组成。

2005—02—21发布 2005—08—01实施GB / T 12223—200524.2 部分回转阀门驱动装置的连接形式顺序按：法兰代号、法兰面形式、驱动件连接形式、驱动件尺寸。

4.3 表示示例GB/T 12223F05——Y ——V ——18驱动件尺寸 驱动件连接形式 法兰面形式 法兰代号4.4 符号说明4.4.1 法兰代号，按表l 的规定（见3.4）。

控制阀国际标准体系和我国标准工作介绍国际电工委员会(International Electrotechnical Commission,)是根据1904年9月在美国召开的国际电气会议的决定，于1906年在伦敦成立的。

它是世界上最早的国际性电工标准化专门机构。

1947年加入国际标准化组织（ISO），作为它的电工部门。

1976年IEC和ISO达成协议，脱离ISO，成为在法律上独立于ISO 的组织，但在技术上仍与ISO进行密切合作。

IEC的目的是促进电气、电子工程等领域中标准化及有关问题的国际合作，增进国际间的相互了解，它的任务是制定国际标准以加强国际间的贸易。

国际电工委员会制订的标准在国际上占有重要的地位，许多国家把它作为自己的国家标准，或者与本国国家标准等同看待，在国际贸易中常常用IEC标准作为确定规格和产品质量的标准依据。

国际电工委员会目前设有80多个技术委员会，各技术委员会内可设分委员会，各技术委员会和分委员会下设若干工作组。

其中第65技术委员会（缩写TC65），名为“工业过程测量和控制（Industrial –Process Measurement and Control）,它成立于1969年，当时曾定名为“过程控制系统”，其任务为制订工业过程测量和控制系统与元件（即仪表）的国际标准，协调影响测量或控制系统匹配的有关标准化工作。

考虑到系统和系统元件的不同特点以及有利于工作的开展，在1973年TC65成立了两个分技术委员会：SC65A“系统考虑”（System Consideration）和SC65B “系统的元件”(Elements of Systems)。

SC65B的第9工作组（WG9）具体负责工业过程控制阀(Industrial Process Control Valves)的标准制订工作，其标准序号为IEC60534。

中国是IEC的正式成员国，积极参与了国际标准的制订工作，并在标准的贯彻、实施上取得了可喜成绩。

阀门定位器工作原理及作用定位器技术指标电气阀门定位器是气动调整阀紧要附件之一，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。

电气阀门定位器工作原理电气阀门定位器是掌控阀的紧要附件。

它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号，以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，从而建立阀杆位移与掌控器输出信号之间的对应关系。

因此，阀门定位器构成以阀杆位移为测量信号，以掌控器输出为设定信号的反馈掌控系统。

该掌控系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。

电气阀门定位器作用1、用于对调整质量要求高的紧要调整系统，以提高调整阀的定位精准明确及牢靠性。

2、用于阀门两端压差大（△p》1MPa）的场合。

通过提高气源压力增大执行机构的输出力，以克服液体对阀芯产生的不平衡力，减小行程误差。

3、当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时，为了防止对外泄漏，往往将填料压得很紧，因此阀杆与填料间的摩擦力较大，此时用定位器可克服时滞。

4、被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时，用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。

5、用于大口径（Dg》100mm）的调整阀，以增大执行机构的输出推力。

6、当调整器与执行器距离在60m以上时，用定位器可克服掌控信号的传递滞后，改善阀门的动作反应速度。

7、用来改善调整阀的流量特性。

8、一个调整器掌控两个执行器实行分程掌控时，可用两个定位器，分别接受低输入信号和高输入信号，则一个执行器低程动作，另一个高程动作，即构成了分程调整。

阀门定位器的详情介绍阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。

阀门电动执行器标准
阀门电动执行器标准
阀门电动执行器是一种自动化阀门控制系统，具有操作简便、启动转矩小、输出稳定等特点。

以下是一些阀门电动执行器的标准：
1. DIN标准：DIN 3356-2002是阀门电动执行器的基本标准，规定了电动执行器的结构、尺寸、性能和试验方法等方面的要求。

2. API标准：API 600是北美标准，规定了石油、化工和电力等领域用阀门电动执行器的结构、性能、试验方法、标志、包装和运输等方面的要求。

3. JIS标准：JIS B7213-1992是日本标准，规定了电动执行器的分类、构造、性能、试验方法、标志、包装和运输等方面的要求。

4. 国标标准：GB/T 12295-2003是阀门试验方法国家标准，规定了阀门电动执行器的试验方法、技术要求、检验规则等方面的要求。

总之，不同的国家和地区会有不同的标准，但这些标准都会对阀门电动执行器的结构、性能、试验方法、标志、包装和运输等方面的进行规定。

在选购和使用阀门电动执行器时，需要根据具体的使用环境和要求，选择符合标准的设备，以确保安全和可靠性。

电气阀门定位器执行标准
电气阀门定位器是一种自动化控制设备，广泛应用于工业生产中的流体控制和调节领域。

为了确保电气阀门定位器的安全性、可靠性和稳定性，需要制定相应的执行标准。

2. 标准范围
本标准适用于电气阀门定位器的设计、制造、安装、调试和运行，涵盖了电气控制系统、机械传动系统、气动系统等方面。

3. 标准要求
3.1 设计要求
电气阀门定位器的设计应符合国家相关标准和规范，考虑到设备的安全性、可靠性、稳定性和经济性等因素。

其设计过程应进行必要的强度、稳定性、可靠性、安全性等计算和分析。

3.2 制造要求
电气阀门定位器的制造应符合相关的质量标准和工艺要求，确保设备的品质和性能。

制造过程中应遵循工程制造的基本原则，采用符合标准的工艺流程和工作程序。

3.3 安装调试要求
电气阀门定位器的安装应符合国家相关标准和规范，确保设备的安全性和可靠性。

调试过程中应进行必要的功能测试和性能测试，确保设备的正常运行。

3.4 运行维护要求
电气阀门定位器的运行应符合国家相关标准和规范，遵循设备的
操作规程和维护要求，定期进行检查和维护，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。

4. 标准制定
本标准制定由国家相关部门负责，由相关专家组成标准制定委员会，参考国内外相关标准和规范，结合国内电气阀门定位器的实际情况进行制定。

5. 结论
本标准的制定对于保障电气阀门定位器的安全性、可靠性和稳定性具有重要作用，对于推动我国电气自动化技术的发展具有积极的意义。

产品说明Power-Genex 电气式定位器EPL（直行程）和EPR（角行程）系列，坚固耐用，控制性能准确，并有多种选项。

- 维修管理简单。

- 可以简单准确地设定量程和零点。

- 正作用反作用转换简单。

- 可以1/2 分程控制。

- 具有防腐涂层，结实耐用。

- 结构坚固，抗冲击抗振动性能高。

- 带不锈钢压力表。

- 如果装上小节流孔，在小型执行器上也可以无振荡地工作。

- 提供可以调整为80×30×20、80×30×30、130×30×20、130×30×30的多用型支架。

- 作为选项，可以内置用于得到位置反馈的 2个SPDT 限位开关或用于输出4~20mA 信号的位置变送器。

- 符合EN 50014:1997，EN 50018:2000及EN 50028:1987，取得了挪威NEMKO 的ATEX Eex md II BT5认证(认证号05ATEX1076X)。

- 符合EN 61000-6-2:2001与EN 61000-6-4:2001，取得了RWTUV 的EMC 认证（认证号K1046/E04）。

- 取得了KOSHA（韩国产业安全工团）的Ex md IIB T6认证（认证号99-1075-Q1），Ex md IIC T6认证（认证号2000-1057-Q1）及Ex ia IIB T6认证（认证号2000-1056-Q1）。

在使用产品以前，要熟悉说明书上的所有安全规定。

所有操作务必由经过训练的有经验的人员完成。

货如何定EP执行器运行方式 ― 防爆等级 反馈杆压力表(SUP. OUT)先导阀节流孔位置反馈 安装支架项目码代项目码代执行器运行方式：防爆等级：反馈杆： 直行程角行程L：直行程 R：角行程F：隔爆型（Ex md IIB T6/Ex md IIC T 6）A ：隔爆型（Eex md IIB T5（ATEX））I：本安（ExiaⅡBT6） W：普通型（不防爆）IP66A：行程（10~80mm） B：行程（80~150mm） C：行程（最大150mm）A：叉杆M6×40LB：其它叉杆尺寸可定做 N：Namur 杆（直接安装）压力表先导阀节流孔位置反馈：(仅适用于普通型)安装支架：1：6巴（90psi） 2：10巴（150psi）S：标准（执行器容量大于180cm 3）M：装小节流孔（ø1.0或ø 0.7(执行器容量90~180cm 3)N：无（标准） O：位置变送器（输出4~20mA 信号） L：两个SPDT 限位开关(只适用于EPR)N：无L：DIN/IEC 534（用于EPL）R：DIN VDI / VDE3845（用于EPR）F：DHCT 支架80×30产品参数EPL EPR直行程（杆反馈方式）角行程（凸轮反馈方式）单作用双作用单作用双作用输入信号4…20mA @ 24V DC（参考注：1）输入阻抗235±15Ω气源压力最大7.0bar (100psi) ，无油无水基本行程10…80mm（参考注：2）60…100°（参考注：3）气源接口Rc 1/4或NPT 1/4电源接口Rc 1/2或NPT 1/2防爆等级Ex md IIB T6, Ex md IIC(H2) T6, IP66, Ex ia IIB T6Eex md IIB T5 for ATEX环境温度-20℃ (70)压力表材质不锈钢输出特性直行线性度±1.0%F.S以内±1.5%F.S以内灵敏度±0.2%F.S以内±0.5%F.S以内滞后度±0.5%F.S以内±1.0%F.S以内重复性±0.5%F.S以内耗气量 5 LPM(气源压力1.4kgf/cm2))流量80 LPM(气源压力1.4kgf/cm2)材质压铸铝重量 2.9kg （包括端子盒）注 ：1) 可以1/2分程调节2）行程可以调整为80-150mm。

电动调节阀执行标准一、外观尺寸1. 电动调节阀应符合以下要求：阀体表面平整、光滑，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；阀门操作灵活，定位准确；执行器安装方便，无明显晃动。

2. 阀门的尺寸应符合设计要求，包括口径、长度、连接方式等。

阀门的口径应与管道直径匹配，阀门的长度应满足安装和调整的需求。

二、性能要求1. 电动调节阀的调节性能应满足设计要求，具有高精度、快速响应、宽范围等优点。

2. 阀门在全开和全闭位置应能可靠地定位，并具有防爆、防水、防尘等功能。

3. 阀门在最大工作压力下应无泄漏，并具有防火、防腐蚀等功能。

4. 阀门在高温、低温环境下应能正常工作，并具有抗疲劳、耐磨损等功能。

三、操作运行1. 电动调节阀的操作应方便、安全，可远程或就地操作。

2. 操作时应有明显的启闭标志，如手柄、手轮等，以便于观察阀门的启闭状态。

3. 阀门在运行过程中应无异常声响，无震动、泄漏等缺陷。

四、防爆和防护1. 电动调节阀应具有防爆功能，符合相关标准要求。

2. 阀门应具有防护等级，以保证在恶劣环境下能够正常工作。

五、材质和工艺1. 阀体、阀芯、阀座等关键部件应采用耐腐蚀、耐磨损、高强度的材料制造。

2. 制造工艺应保证阀门的精度和可靠性，包括加工、装配、试验等环节。

六、试验方法1. 阀门外观尺寸检查按照实际测量方法和相关标准进行。

2. 阀门性能测试按照相关标准进行，包括压力试验、密封性能试验、动作性能试验等。

3. 阀门操作运行测试按照实际操作方法和相关标准进行，包括启闭操作、定位精度等。

4. 防爆和防护测试按照相关标准进行，包括防爆试验、防护等级试验等。

5. 材料和工艺测试按照相关标准进行，包括材料检验、工艺验证等。

七、检验规则1. 每台电动调节阀都应经过外观尺寸检查、性能测试、操作运行测试、防爆和防护测试以及材料和工艺测试等环节。

2. 测试结果应符合相关标准和设计要求，如有不合格项，应进行整改或更换。

3. 检验合格后方可出厂，并出具合格证明文件。