山东莱钢永锋钢铁有限公司1000m3高炉轴流压缩机组
技术协议
设备型号：A V63-14轴流压缩机组
需方：山东莱钢永锋钢铁有限公司供方：西安陕鼓动力股份有限公司
2005年10月17日
目录
一概述
二技术规格
三图纸、资料及提供进度
四机组成套供货范围
五设计、制造、验收标准
六设备监制、检验、组装、试运转及验收七功能指标和考核方法
八技术服务及培训
九其它
一、概述
1、概述
西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称供方）为山东莱钢永锋钢铁有限公司（以下简称需方）1000m3高炉提供A V63-14全静叶可调式轴流压缩机组，包括轴流压缩机、电动机、辅助设备及电控、自控系统。该机组具有世界先进水平，用于需方1000m3高炉送风，机组由供方总体设计，成套供货。供方对机组的技术性能、供货质量、控制系统的完整性全面负责。
2、设计、制造的先进性及特点
轴流压缩机的气动计算，是机组性能保证的关键环节之一。陕鼓使用先进的气动计算程序，利用叶栅吹风实验数据模化设计。供方拥有多种叶型，优化组合；采用三层缸结构，水平剖分，具有良好的密封性、刚度和减振降噪性能；转子采用等内径结构，叶顶平均周速低，叶片使用寿命长，效率高，长期使用有明显的优势；拥有世界上最先进的由德国马丁俱乐部开发的转子动力学计算程序，保证轴系安全。
3、设计、制造的质量保证体系
为了保证A V系列轴流压缩机的质量稳固提高，陕鼓按照GB/T19001（ISO9001）“设计/开发生产和服务的质量保证模式”建立了质量保证体系，经中质协质保中心1994年10月审核，并颁发了质量体系认证证书，后续复检连续合格。
二、技术规格
1、厂区公共工程条件
1.1 大气温度
年平均13.4℃
夏季平均温度26.2℃
冬季平均温度-7℃
1.2 大气压力
年平均100.48kPa
夏季99.4 k Pa
冬季101.56 kPa 1.3 相对湿度
年平均66%
夏季75%
冬季58%
1.4 循环冷却水
供水温度年平均30～33℃
进水压力0.3～0.4 MPa
回水压力0.15～0.2 MPa(G)
回水温度≤40℃
1.5 仪表气源
压力0.4～0.6 MPa
温度常温
1.6电
低压电：AC 380V 双路三相50H Z
低压电：AC 220 V 双路单相50H Z
高压电：AC 10000V 三相50H Z
2、设计要求
2.1 机组配置：轴流压缩机+齿轮箱+主电动机
机组由电动机、齿轮箱和轴流压缩机组成，机组布置在二楼平台上，基础平台标高暂定8米(含二次灌浆层)，地脚螺栓为基础贯穿式。
压缩机旋转方向：从轴流压缩机进气端看为顺时针旋转。
2.2 轴流压缩机技术规格
2.2.1 轴流压缩机设计参数
2.2.2 轴流压缩机型号：A V63-14全静叶可调轴流压缩机
第一级静叶启动角度为14度。
2.2.3 轴流压缩机结构特点
轴流压缩机采用三层缸(机壳、调节缸、叶片承缸)结构，具有刚性好、吸振、降低噪音、自保性好等特点。
机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳有螺栓连接。机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热时的对中性。
调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。
叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶、14级静叶片、静叶轴承和曲柄、滑块等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上、下水平剖分。静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。静叶片叶柄上设有密封环，防止气体外泄。
转子由主轴、14级动叶片及叶片锁紧组等组成。主轴初加工成型后，经热跑合试验。
径向轴承为椭圆瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点。每个径向轴承上安装有两支PT100热电阻。止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、副推力面均可100%的承受轴向推力。止推轴承主、副推力面均安装有两支PT100热电阻。每个径向轴承部位安装2个（互成90度）振动探头，止推轴承侧安装1个轴位移探头。
密封型式：迷宫式密封。
2.2.4 主要零部件材质
主轴25Cr2Ni4MoV 动、静叶片2Cr13 叶片承缸QT400-15A 机壳体HT250 密封片1Cr18Ni9Ti 轴承箱HT250 调节缸Q235A 调节缸导向环35＃2.2.5 主要零部件重量及尺寸
风机总重(暂定) 55 T 转子9 T 检修最大件(机壳上半部+1/2进口圈+1/2扩压器) 19 T 安装最大件(机壳下半部+1/2进口圈+1/2扩压器+1/2密封) 15 T 风机外形尺寸长: 5975 mm
宽:3025m m
高:3004m m
最小起吊高度3200 mm (以基础平台为基准) 2.2.6 机壳设计压力：按JB/T4359标准执行
2.2.7 轴流压缩机转子做高速动平衡
2.3 润滑油系统
在充分满足机组正常运行状态的前提下，综合考虑到各种可能发生的事故状态，油站配两台螺杆式电动油泵，一台作为主油泵，另一台为辅助油泵，两台互为备用。整个油系统设有两台自力式调节阀（进口产品），分别调节润滑油压，并设有可自动切换的双联冷油器及双联滤油器。油站采用分体式结构，油箱回油口采用侧面回油方案。
1）. 润滑油站及高位油箱
油站油箱容积10000L
润滑油牌号ISO VG46
泵流量（暂定）850L/min
润滑油系统压力0.15-0.25MPa
滤油器（两台、一开一备）过滤精度：20μm
冷却器（两台，一开一备）冷却面积100m2×2
冷却水耗量120T/h
油站油箱材质碳钢
机组共用一个润滑油站（整体式）。
油站配两台螺杆式电动油泵，一台作为主油泵，另一台为辅助油泵，两台互为备用。
高位油箱安装在主机轴线上方，材质为不锈钢。
设计标准：JB4365润滑密封调节油系统。
滤油器后管道材质：不锈钢。
滤油器、冷油器为双联，运行中可切换。
2）. 机旁油管路
从风机端看机组，进油回油管在机组左右侧（审查会最终确定）。
进油带节流阀，回油带窥视镜
进回油管线材料用户自备（节流阀、窥视镜及设备各用油点配对法兰供方提供）
2.4 动力油站
供油压力12.5MPa
供油流量33L/min
冷却水耗量3T/h
冷却器面积1M2（暂定）
油过滤精度5μm
蓄能器容量16L
油牌号ISO VG46
2.5 膜片式联轴器2套
轴流压缩机与齿轮箱之间：
传递功率：18500kW
转速：5200r/min
齿轮箱与电动机之间：
传递功率：18500kW
转速：1485r/min
2.6 空气管道系统
2.6.1 进气过滤器（需方自备）
处理风量4000Nm3/min 阻力损失≤1000Pa 过滤后含尘量≤1.5mg/Nm3﹙粒径≤3μm﹚2.6.2 消声器
(1) 排气消声器
消声量> 40 dBA 阻力损失2000 Pa 使用温度≤300℃使用压力 5 bar（G）型式卧式
(2) 放空消声器
消声量> 50 dB(A) 阻力损失10 KPa 使用温度≤300℃使用压力 5 bar（G）型式立式2.6.3 整流栅
2.6.4 防喘振调节阀（引进）
制造厂家FISHER 通径16"两台公称压力 1.6 MPa 执行机构型式气动通过阀门定位器全开阀时间< 3 S 快速开阀时间< 1.5 S 电磁阀电源220VAC 全关泄漏量0.05 % 壳体材料碳钢调节信号4～20 mA 使用温度< 300℃2.6.5 止回阀（具有助关缓冲功能）
类型气动执行机构偏心蝶阀型号国产壳体材料碳钢公称通径DN1200 公称压力 1.0MPa 时间（全开--全关）3～5 S 使用温度< 300 ℃电磁阀电压220 VAC 2.6.6 主送风阀
型式电动蝶阀通径DN1200 公称压力 1.0MPa 使用温度＜300 ℃阀体材料碳钢2.6.7 电动放风阀
型式电动调节蝶阀
使用温度＜300 ℃阀体材料碳钢
2.6.8 压缩机进气纤维补偿器
公称通径DN1500
公称压力0.26MPa 2.7 伺服马达
型号: SM125 2.8 异步电动机（上海电机厂）
形式异步
型号待定
转速1485r/min 电压等级10kV
防护等级IP44
冷却形式水冷
极数4P
功率18500kW
2.9 齿轮箱（引进，台塑重工）
齿面硬齿面
齿形平行单斜齿
速比5200/1485
传递功率18500kW
使用系数 1.4
依据标准：JB8452《透平齿轮传动装置技术条件》
2.10 自动控制系统
2.10.1.控制监测系统主要包括：
1）风机定风量/定风压—静叶串级调节系统
2）风机防喘振控制系统
3）风机防逆流、安全运行控制系统
4）机组流量、压力、温度监测系统
5）机组轴振动、轴位移监测保护系统
6）机组轴承温度监测保护系统
7）机组故障报警系统
8）润滑油、冷却水、仪表气源的监测系统
9）逻辑控制系统
----机组启动条件联锁
----机组系统的自动操作
----机组防逆流及安全运行
----润滑油泵联锁控制
----动力油泵联锁控制
----润滑油站和动力油站电加热器自动控制
----机组紧急停机联锁保护
2.10.2控制系统配置及说明
PLC系统选用西门子S7-400系统，CPU选型为414H，其中S7-400控制系统的CPU、电源、通讯为冗余配置。机组控制系统完成数据采集、贮存、过程调节、逻辑控制保护及自诊断等功能，I/O予留15%的余量。
系统包括一个操作站、一个工程师站（WINDOWS NT正版中文平台、19″戴尔液晶显示器）、一个控制站、一台针式打印机（可打印A3纸），一台喷墨打印机，配置1台机柜、1台仪表柜和操作台。
工控机采用戴尔工控机，CPU为奔腾Ⅳ、主频2.0G、内存为512M，硬盘不小于60G。
上位监控软件采用WINCC（采用最新版本），下位编程软件采用STEP7 5.1，要求采用正版软件并提供用户（包括授权），最终程序应提供用户一份。
操作站、工程师站与控制站间采用工业以太网的通讯方式。
操作站CRT上显示以下画面：
总貌画面
流程图画面
----压缩机气路流程
----轴系监测系统流程
----润滑油系统流程
----动力油系统流程
----管道、阀门系统流程
风机运行工况画面
机组启动过程监视
机组运行操作参数监视（分组）
机组运行报警画面
机组运行参数趋势画面
----正常运行分组趋势画面
历史参数存储及显示
静叶调整画面
2.10.3常规仪表及阀门的选型
1）测温元件选用Pt100铂热电阻及双金属温度计
2）变送器选用EJA系列智能变送器
3）防喘振阀选用美国FISHER公司气动调节蝶阀
4）轴振动、轴位移监视仪选用美国ENTEK6600系列
5）静叶伺服控制系统伺服阀选用美国PARKER公司BD15电液伺服阀，伺服控制器选用北京长城瑞赛公司伺服控制器
6）流量检测装置选用西安中望公司的内藏式双文丘利管
2.10.4设计分工
2.10.4.1 供方负责部分:
机组控制系统设计
设备本体部分的一次测温元件随机供货
常规仪表的设计选型、PLC控制系统软、硬件的设计选型
向需方提供UPS的容量及持续时间要求
机组控制系统控制及监测软件的编程和组态。
2.10.4.2 需方负责部分
按照供方提供的系统设计资料进行工厂安装施工设计
现场仪表至控制室机柜端子排及控制室盘、柜端子排之间电缆（管、架、线）的设计
控制室盘、柜、操作台的基础布置设计。
UPS的选型及供货。
2.10.5技术资料
供方向需方提供以下设计资料:
1）机组自控系统流程图
2）PLC系统软、硬件清单及应用软件、编程软件
3）系统配置图
4） I/O通道信号表
5）仪表设备明细表
6） PLC系统机柜、仪表柜柜内布置图
7）逻辑程序框图
8）机柜、仪表柜端子排接线图
9）常规监测仪表接线原理图
10） PLC系统I/O卡端子接线图
2.10.6监测控制项目一览表
2.10.7工艺系统需进入机组PLC控制系统进行监视的参数（设计选型及供货由需方负责）：
冷却水压力4～20m A 1个（AI）
冷却水总管进水温度PT100 1个（RI）
冷油器出水温度PT100 2个（RI）
仪表气源4～20m A 1个（AI）
备注： 1. “I”表示现场和控制室指示。
2.“D”表示状态量指示。
3.“A”表示状态量报警。
4.“S”表示状态量联锁。
5.“C”表示控制信号输出。
注：来自电气的信号需进行隔离：开关量通过继电器隔离，模拟量通过隔离器隔离。
2.11 电气控制系统
1. 设计分工
1.1 供方负责部分
1.1.1主电机拖动机组的起动计算及起动方式确定、起动设备的选型。
1.1.2主电机保护系统的设置、联锁保护、逻辑系统的设计。
1.1.3机组高压电控系统设计。
1.1.4 机组低压电控系统设计。
1.2 需方负责部分
1.2.1 提供电网参数（合同生效后20天内需方提供一次回路图）
主电机所接母线电压：10 kV
10kV母线短路容量：Smax= Smin=
10kV母线目前负荷情况：Qfn= Pfn= COSΦfn=
主变到主电机的线路长度：km
供电电缆规格/型号/电缆截面面积：mm2
提供10kV母线最大允许压降值：
1.2.2系统电网电压波动计算。
1.2.3 为机组提供DC220V电源，供主电机真空断路器合闸、分闸、控制保护使用。
1.2.4 为机组提供可靠的AC380V三相四线低压双回路电源（容量审查会时提供）。
1.2.5 完成高压开关柜、电机启动装置、低压配电屏、操作柜、现场操作箱之间的电缆（管、
架、线）的敷设设计。
2. 控制内容
2.1 主电机的控制、保护、联锁报警系统。
2.2 主电机主要电气参数的测量及电能计量。
2.3 启动设备的控制及自动切除系统。
2.4 主电机防潮加热器的控制回路。
2.5 润滑油站的电气控制系统。
2.6 动力油站的电气控制系统。
2.7 盘车电机的控制回路。
2.8 工艺阀门的控制系统。
2.9 双电源切换系统（带母联自投）。
2.10变压器出线柜的控制。
3. 技术要求
3.1 主电机启动采用水电阻降压启动方式。
3.2 主电机为三相异步电动机，电压：10kV，功率：18500KW，转速：1485r/min，绝缘等
级：F（运行温升按B级考核），冷却方式：上水冷。带一个辅助接线盒。
主电动机设计、制造应考虑全压直接启动工况。
3.3 主电动机、启动装置应能满足冷态起动两次、热态启动一次的要求。
3.4 主电动机保护采用微机保护装置
3.5 主电动机应设置的保护种类：
3.5.1 纵联差动保护
3.5.2 电流速断保护（加方向保护）
3.5.3 过负荷保护
3.5.4 单相接地保护
3.5.5 低电压保护
3.5.6 启动时间过长保护
3.6高压开关柜选用KYN28，柜内安装真空断路器。
3.7电源进线柜内备一组电流互感器，用于变压器的差动保护，变比由用户在审查会上确定。
3.8主控制室设置一面操作柜。操作柜选用KG221型，并与仪表柜高度颜色相同。操作柜面
安装主电机电压表、电流表、状态指示灯、启停按钮。电流表、电压表选用数显表，并带4－20mA输出；操作柜面安装转换开关及低压用电设备状态指示灯。
3.9现场设置一台操作箱，操作箱上安装主电机起停按钮、指示灯和电流表。
3.10辅机控制分两种形式，自动控制和手动控制。自动控制在自控系统PLC上完成，手动
控制在现场操作箱上完成。
3.11所有辅机用电设备的控制电源引至断路器下端。控制回路保护选用C6N5断路器，主回
路断路器、控制回路断路器、转换开关、热继电器各一对辅助接点串联后送给PLC，接触器一对辅助接点送给PLC，主回路断路器、接触器、热继电器、转换开关选用施耐德产品。
3.12辅机用电设备分接两段母线。
3.13配电屏选GGD2型柜
3.14每台配电屏予留二路50A的备用开关
3.15以上盘柜颜色由需方提供色标。
4 设备清单：
高压进线柜一台
PT柜一台
高压运行柜一台
高压短接柜一台
高压隔离柜一台
变压器出线柜一台
配电屏五面
操作柜一面
操作箱五台
水电阻软启动装置（追日）一套
三、、图纸、资料及提供进度
1 资料内容
A 类:
(1) 机组流程图、设备明细表、交接点法兰表
(2) 机组总布置图、总基础布置图、地脚螺栓布置图（包括斜铁位置）
(3) 各单机布置图、剖面图、动静载荷分布图、基础允许的最大振动值，转子扰力值、
重心位置
(4) 所供设备外形图、性能、装配图、重量、动静载荷及说明资料
(5) 最大件起吊重量及最小起吊高度
(6) 机旁油管路布置示意图
(7) 主机进、出口法兰允许的力和力矩(MX、MY、MZ、FX、FY、FZ)
(8) 主风机机壳及进出口法兰热膨胀量(△X、△Y、△Z)
(9) 风机启动阻力矩曲线、转矩
(10) 风机一、二阶临界转速，转子重量、GD2
(11) 风机计算性能曲线
(12) 能源介质消耗：名称、数量、耗量、参数、品质，用电设备名称、数量、电压、
功率
(13) 所提资料中必须示出对外接口的连接方式、尺寸、相对位置
(14) 提出对风机进口空气的品质的要求
(15) 主电机电源接线端子盒和辅助端子盒位置
(16) 主机、辅机测点布置图（提供相对位置）
(17) 自、电控资料
B 类:
所供设备的安装、使用维护说明书
C 类:
（1）合格证明书
（2）随机资料
2 资料交付时间
2．1 A 类资料：合同生效后40天内供方提供设计审查资料6份，合同生效后50天召开设计审查会，会后1个月内供方提供正式资料8份，并提供电子版。
B 类资料随机提供2份。
C类资料：随机提供2份。
四、机组成套供货范围
五、设计、制造、检验标准
JB/T4359 一般用途轴流压缩机标准
JB3165 离心式和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验标准
JB4365 润滑密封调节油系统
JB／T53278 一般用途轴流压缩机产品质量分等
JB／T6887 风机用铸铁件技术条件
JB／T6444 风机包装通用技术条件
JB4364 风机配套消声器性能测试方法
JB4361 风机配套消声器、名词、述语及性能指标表达
API670 非接触式轴振动、轴位移测量系统
API615 噪音标准
六、设备监制、检验、组装、试运转及验收
1、设备监制、检验内容及计划
（1）为确保设备在供方加工制造过程中能严格按照有关规范进行，需方派员对主要试验、装配工序进行跟踪监制，具体进度见供方提供的《设备设计制造进度计划》（在审查会时提供）。
（2）主要件供方厂内检验项目
2、设备制造保证指标、质量控制措施和检验方法：供方人员在各工序的加工操作、检验方法质量控制数据必须严格按照工厂技术规范执行。
3、出厂试验保证指标和检验方法：厂内预装出厂检验的项目、检验方法和性能参数保证指标，严格按工厂技术规范执行。
4、压缩机转子做高速动平衡试验、压缩机在厂内总装时，供方通知需方派员现场见证。
5、压缩机在需方现场进行机械运转试验与性能试验，供方派员进行技术指导。
6、压缩机在现场测定喘振曲线。
7、机组正常运行72小时，并符合JB/4359“一般用途轴流式压缩机”标准后，视为验收合格，由供需双方签字予以确认。
七、功能指标保证值和考核方法
1、设备安装调试过程中保证指标及复验，依据设备《合格证明书》中有关数据由安装部门执行。
2、机组在需方现场进行机械运转试验，按照JB／T4359标准执行；转子振动考核执行SULZER有关标准。
3、机组在需方现场安装调试完成后，按JB3165标准进行轴流压缩机热力性能测试，并按JB／T4359有关规定考核。
八、技术服务及培训
1、机组在需方现场安装调试阶段，供方将派员参加，进行技术指导。
2、供方将对需方操作维护人员及仪表工程师进行技术培训。培训分为两个阶段：第一阶段，
对需方仪表工程师进行软件组态、静态调试培训，人数4人，时间、地点另行通知，根据工程进度双方及时联系。第二阶段，在需方现场对操作、维护人员及仪表工程师进行技术培训。
合同编号：YT-FS-4721-16 工程技术服务合同书范本 (完整版) Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
工程技术服务合同书范本(完整版) 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 甲方(委托方)： 乙方(受托方)： 经甲乙双方共同协商，并根据《中华人民共和国 合同法》之规定，就甲方工程施工技术服务、技术咨 询等相关业务达成如下协议，由签约双方共同恪守。 一、服务范围 乙方按照甲方要求组织技术人员为甲方提供甲方 工程范围内的施工设计、策划、现场管理等。单位自 检资料整理、计量、变更资料整理等技术服务。 二、甲方权利与义务 ①甲方为乙方提供工作所需的一切设计图纸以 及业主和监理单位下发的有关文件。 ②甲方为乙方提供全站仪、水准仪、皮尺、钢卷 尺、花杆、对讲机、电脑、打印机、文件柜、写字台、
数码相机等测量、办公设备和两个测量辅助人员。 ③甲方全面负责疏通、处理与建设方、监理方和其他上级部门人员的关系，并承担工程交工验收(包括资料验收)的一切费用。 ④甲方为乙方提供住宿、食宿及外出办公条件。 ⑤甲方为乙方提供工程技术专用车一辆。 ⑥甲方在每个工作面需有现场施工员，接受乙方的技术交底。 ⑦甲方在施工期内有权要求乙方提供满足工程技术所需的人员。 ⑧乙方人员若不遵守甲方的管理制度，屡劝不听者，甲方有权要求乙方换人。 ⑨在工程施工过程中，甲方必须按乙方的技术要求和国家有关施工技术规范进行施工，否则造成的工程质量事故及工程损失，乙方不负任何责任。 三、乙方权利与义务 ①乙方必须按照甲方要求，为甲方提供技术服务。 ②若甲方所提要求不符合施工规范规定，明显存
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
Both parties jointly acknowledge and abide by their responsibilities and obligations and reach an agreed result. 甲方：___________________ 乙方：___________________ 时间：___________________ 工程技术服务合同书
编号：FS-DY-20880 工程技术服务合同书 中国公司(以下简称“甲方”)为一方，××国××公司(以下简称“乙方”)为一方，双方就工程的技术咨询服务，授权双方代表按下列条款签订本协议书： 一、甲方请乙方就工程提供技术咨询服务，乙方愿意提供这样的服务。 二、乙方向甲方提供的技术咨询服务范围如下： 1、坝基岩体稳定、变形及基础处理措施。 2、大坝下游的防洪防冲和岸坡保护问题。 3、库岸滑坡涌浪问题及岸坡变形观测技术。 三、乙方的责任如下： 1、乙方应于年月份内派遣3名身体健康、能够胜任工作的专家来中国进行25天的技术咨询服务，派出技术咨询专家的名单应事先征得甲方同意。 2、乙方专家应到现场考察，并正确、全面地解答甲方人
员提出的咨询问题，在离开中国前，向甲方提出咨询报告初稿，并在离开中国后一个月内提出正式咨询报告一式五份，报告内容应包括附件一所列内容，并用英文书就。 3、乙方的专家在中国进行技术咨询服务的时间为二十五个日历日(包括四个旅途日和三个周末日)，每周工作六天，每天工作八小时。 4、专家在中国工作期间应遵守中国的法律和工作地区的有关规定。 5、乙方将正式的技术咨询报告给甲方寄出后，应以电传通知甲方如下内容：报告寄出日期、邮单号。 6、技术咨询报告如在邮寄途中丢失，乙方接到甲方通知后立即免费补寄。 四、甲方的责任范围： 1、考虑到本协议第二、三条所规定的乙方所提供的咨询服务，甲方支付给乙方一笔总费用，其金额为美元(大写美元整)。 2、为乙方3名专家提供在中国境内食、宿及工作需要的交通。
DTL100/63/125型带式输送机 技术协议书 甲方：龙煤鹤岗分公司设备租赁站 乙方：鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司
鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司（以下简称乙方）为龙煤鹤岗分公司设备租赁站(以下简称甲方)承制DTL100/63/125型带式输送机7台，经过双方协商，达成如下技术协议： 一、总则： 1.1、本协议书提出了对该带式输送机最低限度的技术要求；它提供了该带式输送机的设计、结构、性能方面的技术要求。 1.2、执行标准：输送机的制作与验收均执行GB10595、GB987-1996技术标准。 1.3、本协议书经甲乙双方确认后，作为订货合同的技术附件，与商务合同具有同等效力。 1.4、本协议书未尽事宜由甲乙双方协商解决。 二、基本参数： 该带式输送机基本参数见下表：
三、技术要求： 3.1.使用条件：DTL100/63/125带式胶带机用于井下输送原煤，带式输送机采用水平布置方式。 3.2.结构要求： 3.2.1.驱动装置：DTL100/63/125带式输送机采用单滚筒带动从滚筒的驱动方式，驱动部由1台电机、1台液力耦合器、1台SEW减速器等组成。 3.2.2．张紧装置：张紧型式采用电动张紧，储带50m。 3.2.3.机身： 3.2.3.1.中间架：输送机中间架采用12号槽钢，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.2.标准支腿：输送机支腿采用H型支架，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.3.连接件：为增加连接强度，使运行平稳，所有中间架、支腿之间均采用E形销连接。
3.2. 4.托辊： 3.2. 4.1.承载托辊组：带式输送机承载托辊组采用35°槽型托辊组，辊子尺寸均为为φ108×380mm，横梁与中间架连接方式为插销式。 3.2. 4.2.回程托辊组：带式输送机回程托辊组，采用V型托辊，辊子均为 φ108×600mm. 3.2. 4.3.缓冲托辊组：机尾承载采用缓冲托辊组结构。 3.2.5.机尾： 本型号输送机的机尾为了便于清理落煤，采用加强型机尾。由机尾滚筒、滚筒罩、清扫器、机尾架等组成。 3.2.6.滚筒： 3.2.6.1. 传动滚筒 传动滚筒为φ630×1150型传动滚筒(1件)（包胶）； 从动滚筒为φ630×1150型从动滚筒(1件)（包胶）； 3.2.6.2.改向滚筒 a 卸载滚筒为φ400×1150型光面滚筒(1件)； b 张紧滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； c改向滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； 3.2.6.3.机尾滚筒 机尾滚筒为φ320×1150型光面滚筒(1件)； 3.3.配套设备及配件： 3.3.1.电动机：采用JDSB-125型电动机(1台)(西北煤矿电机厂)； 3.3.2.减速器：采用MC3RLHF08(SEW)减速器(1台) (德国sew公司)； 3.3.3.液力耦合器：采用YOXD500型液力耦合器(1台)； 3.3. 4.输送带：采用 PVC1000S B=1000mm型阻燃输送带。 四、乙方承诺：
YOUR LOGO 技术交流协议书文本范本正式版 After The Contract Is Signed, There Will Be Legal Reliance And Binding On All Parties. And During The Period Of Cooperation, There Are Laws To Follow And Evidence To Find 专业合同范本系列，下载即可用
技术交流协议书文本范本正式版 使用说明：当事人在信任或者不信任的状态下,使用合同文本签订完毕，就有了法律依靠,对当事人多方皆有约束力。且在履行合作期间,有法可依,有据可寻，材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 甲方： 乙方： 甲方为生产加工企业。因生产过程中对技术的需要，甲方有意购买乙方(中方)编号为**********的发明专利(本编号为中国专利局批准的专利登记号)。但因甲方目前暂时还不能按要求筹集到足够的资金，而且尚不清楚政府管理部门是否会批准本产品的生产，因此双方不能签订正式的合同，而只能签订本“技术转让协议书”。双方经过讨论，一致同意以下条款： 一、由于甲方总经理到越南工作赶不回来，因此自乙方在协议书上先签字的六十天内，乙方不得与广东省内任何企业签订转让合同。 二、甲方为开发乙方的发明专利产品，需在两个月内完成向地方银行或国外银行借贷500万元人民币的相关手续。乙方同意提供帮助。 三、乙方在签订本协议时，同意向甲方提供发明专利书的副本和《关于建立预案的调查研究报告》，不收取任何抵押金或是损耗费用。(报告需有汉语、越南语两种版本以便对照，由乙方负责提供) 四、在协商期间，当双方意见统一后将到公证机关签订具
1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统
施工技术服务合同书（标准版） 合同编号： 施工技术服务合同书 （标准版） 甲方： 乙方： 签订日期： 签订地点：
施工技术服务合同书 甲方（委托方）： 乙方（受托方）： 经甲乙双方共同协商，并根据《中华人民共和国合同法》之规定，就XX 公路路基、路面工程的施工技术服务事宜达成如下协议，由签约双方共同恪守。 一、服务范围 乙方按照甲方要求组织技术人员为甲方提供本工程范围内的施工测量、施工单位自检资料整理、计量、变更资料整理等技术服务（不包括试验和工地施工）。 二、甲方权利与义务 ①甲方为乙方提供工作所需的一切设计图纸以及业主和监理单位下发的有 关文件。 ②甲方为乙方提供全站仪、水准仪、皮尺、钢卷尺、花杆、对讲机、电脑、 打印机、文件柜、写字台、数码相机等测量、办公设备和两个测量辅助人员。 ③甲方全面负责疏通、处理与建设方、监理方和其他上级部门人员的关系， 并承担工程交工验收（包括资料验收）的一切费用。 ④甲方为乙方提供住宿、食宿及外出办公条件。 ⑤甲方为乙方提供工程技术专用车一辆。 ⑥甲方在每个工作面需有现场施工员，接受乙方的技术交底。 ⑦甲方在施工期内有权要求乙方提供满足工程技术所需的人员。 ⑧乙方人员若不遵守甲方的管理制度，屡劝不听者，甲方有权要求乙方换人。 ⑨在工程施工过程中，甲方必须按乙方的技术要求和国家有关施工技术规范 进行施工，否则造成的工程质量事故及工程损失，乙方不负任何责任。三、乙方权利与义务 ①乙方必须按照甲方要求，为甲方提供技术服务。 ②若甲方所提要求不符合施工规范规定，明显存在质量隐患时，乙方有权拒
绝执行。 ③乙方必须配备足够的技术人员以保证甲方的工程进度和技术质量。 ④乙方在放线、抄平后将数据以书面形式给现场施工员交底，双方签字确认。 四、服务期限 ①服务期限以甲方与建设单位签订的合同工期为准。 ②工期包括施工复测时间（10-15天）、雨季及因建设方、甲方等缘故造成的 停工时间。不包括竣工资料的编制时间。 ③竣工资料编制时间为一个月。 ④若因建设方、甲方及雨季等造成工程无法完成，乙方不负任何责任。 ⑤若因建设方、甲方或天气原因致使工期超过合同工期，由甲方支付乙方技 术人员超过天数的工资。 五、费用及支付方式 ①本合同按服务期限三个月计，费用总额为人民币壹拾伍万元整（不含税金）。 ②甲方在乙方人员进工地后，支付费用总额的 10 %，施工期间甲方根据每月所占总费用的比例，每月支付给乙方月比例的90 %，剩余费用到工程完工资料交验时全部结清。 六、其他未尽事宜由双方另行协商。 七、本合同一式两份，自乙方进场接受设计单位交底之日起生效，到工程结 束自检资料交验费用结清时止。 甲方：乙方： 日期：日期： 住址：住址： 电话：电话：
煤矿胶带机隔爆变频器技术协议书 1. 矿井工作环境 1) 水文情况：矿区水文情况简单，属于裂隙含水层充水为主的简单水文地质条件。 顶板有淋水，底板有渗水。 2) 井下瓦斯和煤尘：矿井属低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。 3) 巷道断面：顺槽为宽5m，高3.6m的矩形断面。 4) 井下温度、湿度和海拔高度：环境温度小于25℃，相对空气湿度97%，海拔 不高于1200m。 2. 典型顺槽胶带机基本参数 三驱3150米皮带基本参数：
3. ZJT-3x500/660变频控制装置技术参数 1）总体说明 A）本变频调速装置已取得矿用产品安全标志证书（MA证书，证书编号：MAB080268）以及国家电气防爆检验站颁发的防爆合格证（Ex证书，证书编号：20821219）。 B）本变频调速装置为隔爆兼本质安全型组合形式，每台装置具备以下功能： ●对同时输出的3回路额定功率为500kW电动机实现变频驱动控制； ●可实现3回路驱动转矩(或功率)平衡控制； ●可对胶带张紧及制动装置提供电源并进行控制； ●可对胶带机配套的卷带装置提供电源并控制； ●可对主驱动电动机冷却风机提供电源并控制； ●可对减速器循环油泵和冷却风机提供电源并控制； ●可实现与胶带机保护系统通讯(MODBUS RTU)功能； ●具备电动机轴承、绕组温度，减速器轴温及油温、油压等保护信号的采集和 保护功能； ●装置有二路进线，每路配三套150mm2/500A电缆连接器；有三路主电动机出 线, 每路配二套150mm2/500A电缆连接器。 ●每路进线配有断路器，其容量为1250A ●内部变频器、断路器等主要元件均采用ABB产品。 C）整个调速范围内谐波符合IEEE519-1992 及GB/T14549-1993 的谐波抑制标准要求。 D）整流逆变机架布置合理，模块化设计，易于维护。 2）主要技术参数
设备技术协议 甲方： 乙方： （甲方）向（乙方）购置设备。经双方充分协商，订立本技术协议，作为设备采购合同（合同号：）的附件，以便双方共同遵守。具体内容如下： 一、概述 本设备用于甲方第**事业部第**工厂**项目，预计交货期**天 二、设备描述 1、设备简介（包括对功能的基本介绍）：见附件1 2、系统组成：(必须包含剩余电流保护装置) 3、参数指标： 4、供货范围清单要求：（按组成部分列配置清单） （以表格形式） 6、产品设计图（实物照片）： 三、产品技术标准 （包含国标、行业标准……） 非标准设备，根据客户需求定制。 四、安装、调试 1.装卸：供方主导、需方协助装卸。 2.安装环境要求：地面平整；温度0~50℃；相对湿度10%~80%。 3.安装及调试过程（主导、协助等）：供方主导安装及调试。 4.调试期限:7个工作日。 五、技术培训
供方免费对需方人员定期进行技术培训，培训内容包括：设备的正确使用和操作、软件功能的应用、设备的日常维护和一般故障的排除等，使操作人员对设备的性能有一个全面的认识，熟练操作整套设备及软件，并能对一般故障进行处理，为参与培训的人员提供必要的技术指导。 六、验收标准 1.包装情况 2.相关材料是否齐全 3.设备外观有无损伤 4.技术参数是否满足 5.产品试制情况 6.验收时间限制 七、产品交付资料 包含出厂合格证、维修保养手册、说明书等； 八、质量保证及售后服务 1）设备质保期从最终验收之日起 1 年； 2）在质保期内，供货方应提供免费的技术支持；当得到甲方的故障通知后，乙方应实施保修义务，在8小时内响应，并在24小时内给出解决方案，以减少甲方的损失。若维修需要其他配件的由乙方协助采购并安装调试，48小时内需解决问题。 3）质量保证期后，供货商向用户终身提供及时的、优质的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。 4）乙方应保证所供设备及零配件不属于工信部颁布的《国家高耗能落后机电设备淘汰目录》中被淘汰的落后机电产品，否则甲方有权要求乙方对落后产品进行更换或做退货处理； 九、其他 1、本协议一式三份，甲方两份、乙方一份，每份具有同等效力。 2、除非有甲方的书面同意，否则乙方不得将其任何合同权利或义务转给第 三方。
内蒙古岱海发电有限责任公司 四号机组脱硝CEMS小间改造工程 技术协议 甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司乙方： 二O一五年十一月
四号机组脱硝CEMS小间改造技术协议甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司 乙方： 本技术规范的使用范围仅限于内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造工程。四号机组脱硝A、B侧CEMS小间所处环境温度较高、粉尘较大，当前采用彩钢板材料制作，存在墙体厚度小、门窗密封不严、屋顶变形等问题，不能充分达到隔热、防尘的要求。CEMS小间内分析仪、控制主机、数采仪等设备对环境要求较高，恶劣环境会影响设备的正常、稳定运行，影响机组污染物的正常、有效上传，需要对小间进行改造以满足现场使用要求。改造后的CEMS小间采用优质201不锈钢材料制作，内置自流平防火地面，整体美观、实用；墙体双层设计，内置阻燃防火保温材料，防护等级达到IP65，达到极佳的隔热、防尘性能，增加脱硝CEMS设备安全性和可靠性。 甲乙双方就内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造达成如下协议： 1 工作范围及工作内容 1.1工作范围 1.1.1 负责四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间改造工作。 1.2工作内容 1.2.1 将原四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间拆除； 1.2.2 分别在原址施工建造A侧、B侧两个CEMS小间。 2 双方职责 2.1 甲方职责 2.1.1甲方负责提供施工过程中所需要的质量标准； 2.1.2甲方负责施工过程中的协调工作； 2.1.3甲方负责工程全过程的质量验收、监督和考核工作； 2.1.4甲方负责监督乙方在整个施工过程中遵守内蒙古岱海发电有限责任公司的相关管理规定，并对之进行考核；
工程技术服务合同书合同编号：建字( )第号 项目名称：建筑技术服务 甲方： 乙方： 签定地址： 签定日期：年月日 合同生效日期：年月日至年月日
工程技术服务合同书 甲方委托乙方对工程。 根据“中华人民共和国合同法”，结合该工程具体情况。为明确责任,精诚协作，高标准、高质量完成该工程施工任务,经双方协商,同意签定本合同,以资共同遵守,促进工作顺利实施。 一.标的内容： (一)甲方委托乙方对工程进行施工。 为结构，根据设计要求需要，厚度米。 (二)乙方按照有关技术标准﹑规范﹑规程要求认真进行施工。 (三)乙方在保证质量的前提下，尽快加快工程进度,及时交付使用。 （四）甲方应及时支付工程款项，以确保工程连续不间断实施。 二.履行的期限﹑地点和方式： (一)履行期限: 年月日至年月日。 (二)地点：工程现场。 (三)方式:由乙方派出工程技术人员和施工人员至工程现场服务。 三.主要协作事项： （一）甲方应负责解决以下问题： 1.提供场地的工程地质报告和有关建筑(构筑)物的设计﹑施工图纸资料以及使用 情况资料(包括设计变更图及使用功能变更情况)。 2.根据乙方按照规定的检测指标(以原图纸设计为标准),协助乙方对原建筑(构筑) 物的不同部位进行检测。对监测不合格的部位，以及施工中发现的质量缺陷需要进行加 固后，才能满足工程的技术要求，加固费用由甲方承担。 3.为乙方工作人员提供工作﹑生活场所。 4.现场达到三通一平,并将电源﹑水源直接接通至施工现场。 5.在施工过程中，由甲方负责提供施工场地，协调处理相邻关系以及不可预见的 因素而影响施工的事宜。由此因素影响而不能正常施工，甲方应向乙方支付窝工费。土 方需外运的，费用由甲方负担。 (二) 乙方应负责解决以下问题：
皮带机技术协议 甲方： 乙方： 经甲乙双方协商一致，就甲方洗煤厂改造所用皮带机达成如下协议： 一、烘干车间斜运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 37 m （水平） 设计角度： 17° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=80米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级IP55。 （3）、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器（华成产品）i=31.5 （4）、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4 （5）、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。 （6）、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。2、张紧部分
张紧装置：采用机尾螺旋拉紧装置；拉紧行程800mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。 3、机身部分 （1）、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。 （2）、上托辊为45°槽型托辊、下托辊为平托辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。槽型辊子和平行辊子采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。（3）、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接 4、机尾部分 机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。 5、保护 皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。 二、烘干车间平运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 14 m （水平） 设计角度： 0° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=30米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 XX有限公司 1×132㎡烧结机 烟气中温SCR脱硝工程 技术协议 甲方： 乙方：
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 目录 1 总论 (5) 1.1 项目名称 (5) 1.2 建设规模 (5) 1.3 编制依据及设计原则 (5) 1.3.1 编制依据 (5) 1.3.2 设计原则 (6) 2 设计基本参数 (7) 2.1 设计参数 (7) 2.1.1 设计参数 (7) 2.2 设计条件 (9) 3.工艺路线 (9) 3.1工艺路线选取依据、原则 (9) 3.2 工艺路线 (10) 4.中温SCR脱硝系统 (11) 4.1原理说明及工艺流程 (11) 4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11) 4.1.2 工艺流程 (11) 4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13) 4.2工艺部分 (13) 4.2.1 中温SCR 反应器 (14) 4.2.2 催化剂 (15) 4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16) 4.2.4 烟道 (17) 4.2.5 吹灰器 (18) 4.2.6 稀释风机 (19) 4.2.7检修、起吊设施 (19) 4.2.8结构、平台和扶梯 (20) 4.3仪表和控制系统 (22) 4.4 电气系统 (33) 4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40) - 4 -
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 4.5.1 烟气换热器寿命 (41) 4.5.2烟气换热器运行参数 (42) 4.5.3 总的要求 (44) 4.5.4 机械设备 (45) 4.5.5标准 (46) 4.5.6性能保证值 (47) 4.5.7 供货清单 (48) 4.6 引风机 (49) 4.6.1 引风机基本参数 (49) 4.6.2 标准及规范 (50) 4.6.3 引风机选型参数 (51) 4.6.4 引风机性能要求 (51) 4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53) 4.6.6 配供的辅助设备要求 (55) 4.6.7性能保证及技术要求 (60) 4.6.8 数据表 (62) 4.6.9 供货范围 (65) 4.7 冷凝消白烟系统 (68) 4.8 土建 (69) 4.8.1范围 (69) 4.8.2 技术要求 (69) 4.9废弃催化剂处理 (75) 5 性能保证指标 (77) 5.1 性能保证要求 (77) 5.1.1 设备运转率 (77) 5.1.2 能力保证 (77) 5.1.3 噪音 (77) 5.2 可靠性保证 (77) 5.2.1 脱硝效率 (77) 5.2.2 排放指标 (77) 6 主要能源、介质消耗 (77) 7 主要工艺设备清单 (79) 8 供货范围 (85) - 4 -
工程技术人员借调协议书 协议书 甲方： 乙方： 因公司发展需要，经过双方协商，本着平等、互利、自愿、诚实信用的原则，达成本协议： 第一条：甲乙双方以甲方聘用乙方出任甲方指定企业顾问的方式进行合作。 第二条：合作期限：甲方聘用乙方的期限为壹年，从20xx月20日至20xx月日止。 第三条：合同款及支付方式的约定： 1、本合同款计算以合同期限为依据按年计算，费用为人民币 8000 元/年，大写：捌仟元整/年(税后)。 2、双方协商本合同金额为人民币 8000 元，大写：捌仟元整(税后)。 3、付款方式： (1)甲方于合同签定当日支付乙方顾问服务费人民币3000 元，大写：叁仟元整。 (2)顾问服务费用余款人民币 5000元，大写：伍仟元整于广东省建设执业资格注册中心成功注册当日一次支付(税后)，并电汇到乙方提供的银行卡中。 卡号：乙方签字确认：
第四条：甲方责任 1、甲方应为国家相关部门批准的合法企业。 2、甲方须为乙方提供甲方营业执照、法人身份证复印件资料。 3、须为乙方提供注册成功后的注册章原件，注册证书复印件。(网上公告领章之日起一个月内) 4、甲方按合同约定支付合同款。 5、甲方仅将乙方证书仅限于企业资质申报，年审及安全生产许可证申报用，除此之外，甲方在未取得乙方许可的情况下，不得擅自使用乙方的《注册建造师注册证书》及相关资料挂靠工程或其它不在协议内容中的赢利性行为，否则，由此出现的任何责任由甲方全部负责。 6、甲方承担为乙方指定的顾问企业的违反本合同顾问工作范围的连带经济、法律责任。 7、甲方应无条件在顾问期满后为乙方变更提供必要协助，并为注册人变更注册提供便利条件，甲方不得以任何理由拒绝协助办理。 8、甲方确保乙方所提供材料的保密性、完整性、合法使用性。 9、合同期内，乙方有权实时了解所提供顾问工作范围内内容，甲方须给予全力配合。 10、乙方的注册费用由甲方承担。
马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁港务原料总厂适应性改造工程 胶带机技术协议 业主方：马鞍山钢铁股份有限公司港务原料总厂 总承包方：安徽马钢工程技术集团有限公司 分包方：马钢输送机械设备制造公司 2015年06月日
马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程 胶带机技术协议 马鞍山钢铁股份有限公司港务原料总厂（业主方）、安徽马钢工程技术集团有限公司（总承包方）与马钢输送机械设备制造公司（分包方）就马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁港务原料总厂适应性改造工程·胶带机的有关设计、制造、施工、安装、调试等技术问题进行充分交流和协商，共达成技术协议如下： 一、概况 原料总厂适应性改造工程涉及胶带机共计45条(其中外供系统新增胶带机28条，在线改造胶带机8条；內供系统新增胶带机4条，在线改造胶带机5条)：新增胶带机为：外供系统E501、E601、Q101、Q102、Q103、Q104、Q105、Q106、Q107、Q108、T101R、T102、T103、S401SHR、S402、S403、K408、4TS1、4TK1、4TJ1、4TS2、4TK2、4TJ2、J401、J402SHR、J403、J404SHR、J405；內供系统：A109、D303、D304、B304R；在线改造的胶带机为：外供系统：C-5、K109SHR、K401R、S202、K406、K407SH、J3、M105；內供系统：D106和D302（不含驱动）、H101、E102、E202。 二、胶带机规格书及说明
2．说明 2．1胶带机名称说明： S 4 0 1 SHR 特殊要求 胶带机序号 系统号 工艺流程代号 工艺流程代号： A——水运进料，铁粉矿； B——一次料场出料，铁粉矿； C——球团出料； D——老区內供系统，铁粉矿； H——新区內供系统，铁粉矿； E——混取出料系统，铁粉矿； K——球团矿、块矿、匀矿供料； S——烧结矿供料； J——焦碳供料； M——落地烧结矿、落地焦碳供料； T——匀矿、熔燃剂供料； Q——球团矿供料； 特殊要求代号：R——胶带机可逆向运行 SH——可移动胶带机 SHR——移动可逆胶带机 2．2 规格说明： B——带宽；Q——输送能力；V——带速；Lh——胶带机头尾滚筒中心水平投影长度；β——胶带机倾角；H——物料提升高度 2．3其它设计资料 输送的物料：铁矿石（K系统）粒度：0-40mm、铁粉矿（K系统）0-8mm、铁精矿（K系统）0-8mm、球团矿（K、Q系统）0-20mm、石灰石、白云石（T、K系统）0-40mm、混匀矿（T、K系统）0-8mm、烧结矿（S、K、M系统）0-50mm、焦碳（J、K系统）10-80mm；堆比重0.45-.3.0t/m3。
循环流化床锅炉 脱硝装置(SNCR)改造项目 EPC技术协议 买方： 卖方： 2011年9月
目录 一、技术规范 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1总则 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2工程概况 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3设计与运行条件 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.4技术要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.5标准与规范 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.6性能保证值 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 二、供货范围 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1一般要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2供货范围 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、设计范围和设计联络会................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.2设计部分 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3设计接口界限 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4设计联络 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 四、技术资料内容和交付进度............................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1项目实施阶段的资料 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.2调试后资料 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.3卖方提供的资料份数 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 五、项目交付进度................................................................................................................ 错误！未定义书签。 5.1交货进度 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 六、检验、试验和验收........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.2工厂检验及试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.3现场检验和试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.4验收试验（性能考核测试） .................................................................................... 错误！未定义书签。 七、技术培训 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.1培训要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2培训内容 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.3培训计划 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 八、现场技术服务与调试.................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.1技术服务 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.2调试 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。