下载文档原格式
高性能混凝土的制备方法与性能研究一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性、高耐热性等优异性能的新型建筑材料，被广泛应用于大桥、高楼、水坝、隧道等工程领域。
本文将从高性能混凝土的制备方法和性能两个方面进行研究。
二、高性能混凝土的制备方法1.原材料的选择高性能混凝土的制备方法首先需要选择优质的原材料，如水泥、粗细骨料、细集料、填充料、化学掺合剂等。
其中，水泥要求强度高、活性好、矿物掺合物含量低；骨料要求粒度分布均匀、表面光滑、不含泥土、腐殖质等有害杂质；化学掺合剂要求能够提高混凝土的性能，如缓凝剂、增塑剂、气泡剂、减水剂等。
2.掺合物的添加量高性能混凝土中的掺合物要根据具体的工程要求和混凝土的性能要求进行添加，如钢纤维、矿物掺合物、高效水泥、高性能减水剂等。
其中，钢纤维的添加可以提高混凝土的抗拉强度和耐久性；矿物掺合物的添加可以降低混凝土的水泥用量、改善混凝土的耐久性和抗裂性；高效水泥的添加可以提高混凝土的早期强度和抗压强度；高性能减水剂的添加可以提高混凝土的流动性和抗裂性。
3.施工工艺高性能混凝土的施工工艺要求严格，包括搅拌时间、搅拌速度、浇筑方式、养护时间等。
其中，搅拌时间要求长时间搅拌，使混凝土的成分充分混合，以便保证混凝土的均匀性和稳定性；浇筑方式要采用振捣浇筑或高压喷射浇筑，以提高混凝土的密实度和强度；养护时间要求长时间养护，以便混凝土的强度和耐久性得到充分的发挥。
三、高性能混凝土的性能研究1.抗压强度高性能混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
研究表明，高性能混凝土的抗压强度可以达到100MPa以上。
其中，混凝土的强度与水灰比、骨料配合比、掺合物种类和添加量等因素有关。
2.抗裂性高性能混凝土的抗裂性能是指混凝土在受到外力作用时不易出现裂缝的能力。
研究表明，钢纤维的添加可以显著提高高性能混凝土的抗裂性能。
3.耐久性高性能混凝土的耐久性是指混凝土在长期使用过程中能够保持其性能不变的能力。
一、混凝土原材料选用配制高性能混凝土水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，不宜使用早强水泥。
矿物掺合料应选用品质稳定的产品，宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。
其他类型掺合料应经过专项论证，经业主方、监理方、咨询方认可方可应用。
所选用的矿物掺合料必须对混凝土和钢筋无害，并应符合国家现行有关标准规定。
高性能混凝土的细集料应选用细度模量为2.6-3.2的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。
级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。
当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量。
有机物含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
粗集料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、坚硬耐久的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石、碎卵石或卵石作为高性能混凝土的粗骨料，其压碎指标尚应不大于10%。
卵石中有机质含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性，必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等标准的规定。
硫酸钠含量：≤5.0%；氯离子含量：≤0.02%；碱含量(Na2O+0.658K2O)：≤10.0%；减水率：不小于25%；泌水率比：早强型不大于50%，标准型不大于60%，缓凝型不大于70%；含气量：≤6.0%。
二、配合比要求高性能混凝土的配合比设计应根据混凝土结构的要求，确保其施工要求的工作性，以及结构混凝土的耐久性。
耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用，使混凝土结构在设计使用年限内不超过容许劣化状态。
采用聚羧酸高性能减水剂，原则上每种配合比分别用两种减水剂配置（其中一个备用）。
高性能混凝土的施工要点高性能混凝土作为一种具有优异性能的建筑材料，在现代建筑工程中得到了越来越广泛的应用。
与传统混凝土相比，高性能混凝土具有更高的强度、更好的耐久性、更低的渗透性和更优异的工作性能。
然而，要想充分发挥高性能混凝土的优势，确保施工质量，必须严格掌握其施工要点。
一、原材料的选择与控制1、水泥应选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
同时，要关注水泥的细度、凝结时间、安定性等性能指标，以保证其与高性能混凝土的配合比要求相适应。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不宜超过 25mm。
细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间，且含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准。
3、矿物掺合料常见的矿物掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，能够改善混凝土的工作性能和耐久性。
粉煤灰应选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，矿渣粉的质量应符合相关标准要求。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能减水剂，以降低水胶比，提高混凝土的流动性和强度。
外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件，通过试验确定。
二、配合比设计1、水胶比高性能混凝土的水胶比通常较低，一般在 025 040 之间。
较低的水胶比有助于提高混凝土的强度和耐久性。
2、胶凝材料用量胶凝材料用量应根据混凝土的强度等级、工作性能和耐久性要求确定，一般不宜低于 300kg/m³。
3、砂率砂率的选择应综合考虑骨料的级配、粒径和混凝土的工作性能，一般宜在 35% 45%之间。
4、配合比的优化通过试配和调整，确定最佳的配合比，使混凝土在满足强度和耐久性要求的同时，具有良好的工作性能。
三、搅拌与运输1、搅拌高性能混凝土的搅拌时间应比普通混凝土适当延长，一般不少于2min。
搅拌过程中要确保原材料的均匀分布，使外加剂充分发挥作用。
2、运输运输过程中应保持混凝土的均匀性和工作性能，避免离析和泌水。
运输车辆应具备良好的密封性和保温性能，以防止水分散失和温度变化。
建筑工程混凝土原材料检测与质量控制随着建筑行业的不断发展，混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中的应用越来越广泛。
而混凝土的质量直接影响着建筑工程的安全性和耐久性，因此混凝土原材料的检测与质量控制显得尤为重要。
本文将针对建筑工程混凝土原材料的检测与质量控制进行详细介绍。
一、混凝土原材料的种类和特点1. 水泥：水泥是混凝土中的主要原材料之一，也是混凝土硬化的重要胶凝材料。
水泥种类繁多，主要包括硅酸盐水泥、硅酸盐铁水泥、硫铝酸盐水泥等。
水泥的特点主要体现在强度、硬化速度、耐久性和抗裂性等方面。
2. 骨料：混凝土中的骨料主要是砂、碎石和砾石等。
骨料的种类繁多，主要包括粗骨料和细骨料。
骨料的特点主要体现在强度、抗压性和稳定性等方面。
3. 混凝土外加剂：混凝土外加剂是一种对水泥浆或混凝土进行掺加，以改善其性能或降低成本的材料。
外加剂的种类繁多，主要包括掺合料、增塑剂、减水剂等。
外加剂对混凝土的性能有很大的影响。
二、混凝土原材料的检测内容和方法1. 水泥的检测：水泥的检测主要包括物理性能测试和化学成分分析两个方面。
物理性能测试主要包括比表面积、初始凝结时间、压缩强度等指标的测试，而化学成分分析主要包括氧化钙、二氧化硅、三氧化二铁等成分的含量检测。
2. 骨料的检测：骨料的检测主要包括骨料颗粒形状和表面性质的检测、骨料粘附物含量的检测、骨料强度的检测等内容。
3. 外加剂的检测：外加剂的检测主要包括外加剂的化学成分和物理性能的测试、外加剂对混凝土性能的影响测试等内容。
通过以上检测内容及方法的实施，可以全面了解混凝土原材料的性能和质量，为后续工程施工提供可靠的保障。
三、混凝土原材料的质量控制1. 严格控制原材料的选用：在混凝土原材料的选用上，应选择符合国家标准和工程要求的优质原材料，严格控制原材料的颗粒形状、均匀度、强度等指标。
2. 加强仓储和运输管理：混凝土原材料在仓储和运输中易受潮、受污染，因此要加强对原材料的仓储和运输管理，保证原材料的质量。
高性能混凝土的制备与性能测试高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型建筑材料，在现代工程建设中得到了广泛的应用。
高性能混凝土不仅具有高强度、高耐久性，还在工作性、体积稳定性等方面表现出色。
为了充分发挥高性能混凝土的优势，确保其在工程中的可靠应用，对其制备过程和性能测试的研究至关重要。
高性能混凝土的制备是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑原材料的选择、配合比的设计以及施工工艺等多个方面。
首先，原材料的选择是制备高性能混凝土的基础。
水泥应选用品质稳定、强度高的品种，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
粗骨料通常采用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径应根据具体工程要求和施工条件进行合理控制。
细骨料则以中砂为宜，细度模数一般在 26 30 之间。
此外，为了改善混凝土的性能，还需要添加高效减水剂、矿物掺合料等外加剂和掺和料。
高效减水剂能够在保持混凝土工作性的前提下显著降低水胶比，提高混凝土的强度和耐久性。
矿物掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，不仅可以节约水泥用量，降低成本，还能改善混凝土的微观结构，提高其耐久性和抗裂性能。
在配合比设计方面，高性能混凝土与普通混凝土有着显著的区别。
由于高性能混凝土强调低水胶比和高胶凝材料用量，因此需要通过大量的试验来确定最优配合比。
在设计过程中，要充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标的要求，同时兼顾经济性和施工可行性。
一般来说，高性能混凝土的水胶比通常低于 04，胶凝材料总量不宜少于 400kg/m³。
施工工艺对高性能混凝土的质量也有着重要的影响。
在搅拌过程中，应保证原材料的均匀混合，搅拌时间应适当延长，以确保外加剂和掺和料充分发挥作用。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣方式，避免出现分层、离析等现象。
同时，高性能混凝土的养护要求也比较严格，通常需要采取保湿、保温等措施，养护时间不少于 14 天。
高性能混凝土的性能测试是评估其质量和性能的重要手段。
装配式建筑施工中混凝土制品的原材料选择与施工质量控制方法随着现代建筑技术的快速发展, 装配式建筑作为一种快速、高效、环保的建筑方式得到广泛应用。
在装配式建筑施工中，混凝土制品是不可或缺的构件之一。
本文将重点讨论混凝土制品的原材料选择以及施工质量控制方法。
一、混凝土制品的原材料选择1.水泥水泥是混凝土制品中最主要的胶结材料，对于保证混凝土强度和耐久性具有重要影响。
根据实际需求选择合适类型和牌号的水泥，常用有硅酸盐水泥、普通硬质水泥和矿物掺合料等。
2.骨料骨料是混凝土中起填充和增加体积稳定性的作用，影响着混凝土强度和耐久性。
在装配式建筑施工中，宜选用粗细骨料相匹配、粒径分布合理，并且应遵循梯级原则，确保混凝土制品的稳定性和工作性能。
3.细集料细集料主要用于填充胶凝材料的空隙，并且能提高混凝土的流动性和减少阻力。
对于装配式建筑施工而言，选择具有合适粒子分布、表面光滑度好、无泥浆含量和颗粒间结合力强的细集料可以提高施工效率和混凝土制品质量。
4.掺和材料掺和材料在混凝土中起到改善其性能、增加耐久性等作用。
常见的掺和材料有矿渣粉、矿山粉、飞灰等。
在装配式建筑施工中，适量添加合适的掺和材料可以改善混凝土的可运输性和施工性能，同时降低成本和环境影响。
二、混凝土制品施工质量控制方法1.搅拌工艺控制在搅拌过程中，应根据实际情况选择合适数量和速度的搅拌车辆，并且调整好搅拌时间以确保混凝土均匀性。
此外，应设置好搅拌罐的排料方式和状况监测系统，确保混凝土质量。
2.模具控制模具选择对于混凝土制品的成型和表面质量至关重要。
应选择耐磨、耐腐蚀的模具，并且要进行定期检查和维护，确保其平整度和尺寸精度。
另外，在浇筑前要对模具进行充分涂油，以提高混凝土制品的脱模性能。
3.养护控制养护是保证混凝土强度和耐久性的关键环节。
在装配式建筑施工中，采用湿养护方式可有效防止裂缝产生，并提高混凝土的密实性和强度。
同时，在养护过程中要注意环境温度、湿度等因素的调控，以保证混凝土早期强度发展良好。
广东建材2019年第4期高性能混凝土原材料的选用与质量控制分析邓锦龙文广林（广州四极科技有限公司）【摘要】近年来，高性能混凝土已成为各建筑工程施工中最重要的施工材料之一，为了使其应用性能、配合比设计以及应用效果达到绿色施工标准，就要从加强混凝土原材料的选用与质量控制这两大方面入手。
本文也会对如何科学选用高性能混凝土各项原材料进行深入的探讨，并结合绿色工程的施工要求，对高性能混凝土原材料质量控制，提出一些可供参考的建议和措施，以便相关人士借鉴。
【关键词】绿色高性能混凝土；原材料选用；质量控制高性能混凝土（HPC），是一种新型的高技术混凝土材料，其是以普通混凝土为基础，利用现代化的制作技术加工而成的施工原材料。
从设计指标和应用优势的角度来看，高性能混凝土无论是耐久性、工作性、适用性，还是施工强度、体积稳定性和经济性等，都要高于普通混凝土很多倍。
但是在施工要求上，其对于原材料的选用以及质量控制却是十分之高，所以，为了保证建筑项目的顺利开展，提升高性能混凝土的应用价值，相关施工单位就要在其制作和施工过程中，对高性能混凝土的原材料选用以及质量控制工作给予高度的重视。
1关键原材料的选用原则分析1.1水泥的选用原则首先，若是工程施工中采用的混凝土为普通混凝土，则在选择时，只需考虑水泥强度就能够满足工程施工需求。
而对于高性能混凝土则不然，其对水泥性能的要求十分特殊，且水胶比设计偏低，所以，要想达到理想的施工效果，就要增加水泥用量。
同时还要控制混凝土内部的温度，减少其塑性收缩量而降低水泥用量。
并且在此基础上，还要对胶凝材料的用量合理的限制，这样才能大大提升混凝土弹性模量，使其整体稳定性达到最高标准。
因此，在对高性能混凝土的水泥材料进行选择时，一定要充分考虑其流变性能和强度。
同时，也要注重水灰比的合理设计，尽量使其处在最低标准内，这样才能促进水泥的水化反应，使其结构密度得到有效的提升。
其次，为了确保高性能混凝土的施工效果，要合理选择水泥类型，因为高性能混凝土中的水胶比较低，所以其施工强度就会越来越高，因此，这就使得水泥材料对于早强要求没有确定最高的标准，一般情况下，若是条件允许，尽量不要采用早强型水泥，以免对高性能混凝土的流变性和后期强度发展造成不利影响。
可以选择中等强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
但是当混凝土强度超过60MPa时，应选用62.5标号的水泥。
目前，西方国家针对高性能混凝土的发展需求，研制出了种类丰富的水泥材料，如：球状水泥，调粒水泥、活化水泥等。
这些新产品的最大特征就是能够在相同标准稠度下，降低水的用量。
再次，要想进一步促进高性能混凝土的流动性，还要在其拌制过程中加入一定剂量的高效减水剂。
所以，水泥的选用就要进行合理的调整，尽量采用低水灰比的水泥，因为其他水泥是由细度及粒子所组成，且在遇水后，会产生早期水化反应，一旦与减水剂融合，就会影响超塑化剂的减水率，导致混凝土出现较大程度的坍落现象，甚至有的高性能混凝土在拌和后半小时，就会损失大半以上的坍落度。
而高效减水剂的化学性质、分子量、交联度等因素也会给水泥与超塑化剂的相容性造成一定的影响，所以，只有采用低水灰比的水泥材料，才能避免这种情况的发生，提高混凝土的高性能和高强度。
最后，水泥选用过程中，还要对水泥矿物组成和细度进行全面的考虑，尽量使其达到相应的设计标准，这样才能避免影响到混凝土的应用性能。
一般情况下，高性能混凝土在配制阶段都要避开立窑水泥的使用以及早强、水化热较高的水泥，同时，还要确保内部造成结构材料研究与应用16--广东建材2019年第4期中的有害成分能够保持在标准范围内，如：游离氧化钙、游离氧化镁等物质。
这样才能提升混凝土的耐久性，满足建筑工程的施工质量控制需求。
1.2水的选用原则通常，混凝土在搅拌过程中，之所以会添加一定量的水分，其最终目的主要是为了更好的增强混凝土的流动性，使之与水泥过早发生水化反应，进而加快混凝土的凝结速度和硬化速度，使其整体强度性能达到最大化。
由此可见，水对于高性能混凝土的凝结度、硬化度、强度、体积变化、工作性能等都有着很重要的影响，在实际运用时，必须对其质量和剂量进行严格的控制。
首先，混凝土拌和用水中不得含有对钢筋材料产生任何腐蚀影响的物质，尽量使用清洁的饮用水、井水、河水、自来水、湖水等水资源。
而杜绝采用超标排放的沼泽水、工业废水和多矿物质的硬水等水资源，尤其是那些含有大量脂肪、糖类、酸类等有害物质的水资源，以免影响到混凝土的应用性能，给工程建设带来诸多安全隐患。
其次，要在拌制前，相关工作人员要严格按照国家相应的用水标准，对拌和用水进行全面的检测，确保其达到以下几方面要求：第一，要避免拌和用水影响到混凝土的凝结时间，可以通过相应的检测试验来确定待检验水和生活用水的初凝时间和终凝时间，若两者的时间差低于0min，则可证明该拌合用水符合混凝土的拌制标准；第二，要避免拌和用水影响到混凝土的抗压强度，可以通过相应的检测试验来确定待检验水和生活用水所配制的水泥砂浆或混凝土28d抗压强度，若是待检验水拌制的砂浆或混凝土抗压强度高于饮用水拌制的混合物抗压强度90%以上，则证明该拌合用水符合混凝土的拌制标准；第三，要避免拌和用水杂质含量超过定额基准，与之完全吻合后，才能进行投入使用。
1.3骨料的选用原则骨料是混凝土原材料中最重要的组成部分，约占混凝土70%左右的比例。
其质量的好坏可以直接影响到混凝土的应用性能和施工成本，所以必须对其进行正确的选择。
一般情况下，普通混凝土在选择骨料时，对其强度要求只需控制在高于混凝土强度的3～4倍即可，但由于混凝土的抗压强度差别较小，所以往往骨料作用也是难以引起人们的重视。
而高性能混凝土在拌制过程中，若是采用了质量不标准的骨料，则对其整体施工强度的影响十分明显，所以，为了确保混凝土的高应用性能，就要对骨料的合理选择加以足够的重视，具体可以按照以下点原则来进行骨料选择：第一，要保证骨料的级配。
不仅颗粒的粗细、大小要均匀，而且还要具备较低的空隙率，这样才能确保混凝土的各项应用性能，达到理想的施工效果；第二，要保证骨料的物理性能。
即骨料外观的密度和堆积密度必须达到相应的标准要求，分别大于2.7、1470kg/m3。
同时，吸水率要低，尽量选择外表粗糙、粒径适中的粗骨料，这样才能满足混凝土的拌制需求，使其流动性、耐久性、强度、稳定性等达到最高标准；第三，要保证骨料的力学性能。
杜绝一切软弱颗粒骨料或风化骨料的掺加，且岩石抗压强度也要尽量高于混凝土自身强度1.5倍以上，这样才能增强骨料的弹性模量，与混凝土的弹性模量相吻合；第四，要保证骨料的化学性能。
尽量选择无碱活性骨料，使其含泥量小于1.0%，且不含有任何有机物、硫化物和硫酸盐等杂质，这样才能避免高性能混凝土发生碱骨料反应，影响建筑工程的施工质量。
2关键原材料的质量控制措施分析2.1胶凝材料质量控制措施胶凝材料也可称作为胶结料，其是一种经由物理、化学等工艺加工制作而成的，能够促使浆体变成坚固固体的一种胶结材料，具有较强的机械强度和复合性。
现如今，建筑工程施工中所用的石灰、石膏、水泥、沥青、合成树脂等都属于胶凝材料的一种，这其中，尤以水泥的胶凝强度最为明显，其无论是遇到空气，还是与水融合时，都能够将砂、石等材料牢固的胶结在一起，所以，水泥也是绿色高性能混凝上的重要胶凝材料。
一般情况下，在对高性能混凝土进行拌制时，水泥的用量仅有20%左右，但是其对于混凝土的应用性能和施工质量的影响却是极为显著，所以，不仅要对水泥材料的标号、质量波动影响、安定性、含碱量、含铝量等进行全面的检测，使其达到相应的设计标准，而且还要在水泥进场后，对其进行抽样检测，尽量通过水泥与外加剂的适应性试验与和易性试验来证明水泥材料质量，使其能够符合高性能混凝土配合比要求，这样才能进行投入使用，保证混凝土的施工质量和应用价值。
2.2集料质量控制措施2.2.1粗集料质量控制基于相应的施工标准，在对高性能混凝土粗集料进行选择时，要尽量保证集料外观的粗糙程度、强度、纯净材料研究与应用17--广东建材2019年第4期度以及颗粒形状，尽量采用球体骨料或方体骨料，杜绝使用针状或片状的粗集料。
同时，还要严格控制集料颗粒的级配设计质量，使其在高性能混凝土拌合物中形成较低的孔隙，并且粒径大小也要达到均匀适中，这样才能避免石子与砂浆发生离析现象，确保混凝土成型后的施工质量。
此外，对粗集料的粒径进行合理控制，还能减少砂浆用量，降低水泥水化热反应，进而切实的提高混凝土的匀质性、力学性、体积稳定性以及耐久性等，使其能够完全满足工程建设需求。
2.2.2细集料质量控制为了确保高性能混凝土的强度和质量，一定要对其细集料的细度模数进行合理的控制，按照相应的基准要求，应尽量使其处在2.3～3.7之间，因为一旦细集料的细度模数小于这个基准，则就会增加高性能混凝土的粘稠度，使其无法顺利的进行施工振捣。
另外，由于砂粒径过细，还会增加水泥用量，提升混凝土的拌制成本，并且对其整体应用性能也会造成或多或少的影响。
反之，若是细度模数超过定额基准，而还会降低混凝土的运输质量，使其出现离析现象。
因此，必须严把细集料细度模数，这样才能为绿色高性能混凝土的长期发展打下良好的基础。
2.3外加剂质量控制措施外加剂是影响高性能混凝土拌制质量的主要因素之一，若是其质量未达到相应的规范标准，则必定会增加拌合水用量、降低混凝土坍落度、流动性以及水胶比等性能指标。
同时，外加剂质量还会影响到混凝土的抗冻性、匀质性和沁水率等，因此，必须对其整体质量性能进行全面的管控。
通常，在选择外加剂时，相关工作人员必须通过相应的检测试验来对外加剂的掺加量和与水泥的相容性进行准确确定，然后还要采用后掺法或分批添加法来将其与其他原材料进行混合拌制，这样才能保证拌合物的拌制效果。
现如今，我国绿色高性能混凝土中常用的外加剂种类主要包括：萘系高效减水剂和聚梭酸系高性能减水剂，从合成技术工艺来看，这两种减水剂不尽相同，因此，所产生的工作性能也是各有千秋。
所以，在控制减水剂质量时，不仅要对其与水泥的适应性进行全面的检查，还要对其进行留样检测，这样才能准确的确定出减水剂质量，使其在绿色高性能混凝土拌制中发挥出真正的效用。
2.4矿物掺和料质量控制措施矿物掺和料也属于高性能混凝土拌制原料中不可缺少的一部分，其表现形式一般是指粉煤灰、矿粉等，能够很大程度上提升混凝土的强度、耐久性等应用性能。
因为矿物掺合料的粒径较小，在与高性能混凝土进行混合后，能够发挥出较大的微粒效应或火山灰反应，进而最大化减少用水量，提升混凝土的密度、润滑作用以及匀质作用。
同时，还可以改善拌合物的流变性质、初始结构以及硬化后的多种性能等。
因此，对矿物质掺和物的质量进行全面的控制，很有必要。
