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混凝土路面的质量缺陷以及防治方案引言混凝土路面是现代交通建设中常用的路面材料之一，但在使用过程中，可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土路面质量缺陷，并提出相应的防治方案。
1. 老化裂缝老化裂缝是混凝土路面中常见的质量缺陷之一。
它们通常是由于混凝土材料的老化、变形或负荷过重等原因引起的。
老化裂缝对路面的平整度和使用寿命造成了一定的影响。
防治方案- 定期检查和维护混凝土路面，及时修补老化裂缝，防止其进一步扩大。
- 在路面施工过程中，使用优质的混凝土材料，并确保其符合相关标准和规范。
2. 泛碱性反应泛碱性反应是指混凝土中的碱性成分与骨料中的硅酸盐反应而产生膨胀现象。
这种反应会导致混凝土路面表面起泡、剥落，严重影响路面的使用寿命和安全性。
防治方案- 选择低碱性的混凝土原材料，减少泛碱性反应的发生。
- 在施工过程中，加强对混凝土材料的检测和控制，确保其符合相关标准和规范。
3. 坑洼和起砂坑洼和起砂是混凝土路面常见的质量缺陷，主要由于路面承载能力不足、水分渗透、车辆频繁行驶等原因引起。
这些缺陷会降低路面的平整度和安全性。
防治方案- 加强路面的排水设计，减少水分渗透对路面的影响。
- 定期维护和修补路面，及时填补坑洼和防止起砂。
4. 渗水和冻融损伤混凝土路面的渗水和冻融损伤是由于路面结构疏松、排水不畅、气候变化等因素导致的。
这些问题会使路面受到水膨胀和冻融循环的影响，进而破坏路面的完整性和稳定性。
防治方案- 加强路面排水系统的设计和施工，确保路面排水畅通。
- 使用防水材料和技术，减少水分渗透对路面的影响。
- 在寒冷地区，采取适当的措施防止冻融损伤，如使用耐寒性较好的混凝土材料。
结论混凝土路面的质量缺陷会对道路的安全性和使用寿命产生不良影响。
通过加强施工管理、选择优质材料以及定期维护等防治方案，可以有效预防和修复这些质量缺陷，提高混凝土路面的质量和可靠性。
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土，是一种常用于建筑工程中的材料，主要用于楼板、柱子、梁等构建部分的建造。
然而，由于各种各样的原因，混凝土施工有时会出现质量缺陷。
本文将详细介绍混凝土施工中常见的质量问题及其防治措施。
常见缺陷混凝土裂纹混凝土裂纹的出现往往是由于混凝土自身的强度不足，施工中的温度变化、不均匀的收缩等因素引起。
裂纹的存在会影响混凝土的强度和耐久性，增加水分渗透的机会，导致腐蚀和氧化，影响结构的寿命。
在防止混凝土裂纹方面，可以考虑使用合适的材料选择，增强混凝土的强度和耐久性。
此外，对于混凝土施工过程中，应尽可能控制温度变化和混凝土的收缩，加强混凝土的抗裂性，从而减少混凝土裂纹的产生。
渗水混凝土中存在小孔和裂纹，当水压力大于混凝土强度时，水便会渗透进混凝土中。
渗水会导致混凝土裂纹、腐蚀和氧化等问题。
严重的情况下，会影响建筑结构的稳定性。
解决混凝土渗水问题需要在混凝土施工过程中增加混凝土的密实性，并在混凝土结构表面上添加密封层，改善混凝土材料的耐水性能。
同时，严禁施工中人们和机器等在混凝土表面来回行走，以防止混凝土表面的物理伤害。
空鼓空鼓又称混凝土中空，是混凝土施工中常见的问题之一。
它是由于混凝土与模板之间未充分振实，在施工过程中产生的。
如果不及时解决，会对混凝土本身的强度产生很大的影响。
防止混凝土空鼓的方法是在混凝土灌入时，要确保充分振实，防止出现空鼓。
此外，定期的检查和修复，同样可以确保施工过程中的空鼓问题得到有效的解决。
胶结不良胶结不良是指混凝土与钢筋之间的粘合力不足，从而造成混凝土和钢筋之间的分离。
这意味着混凝土结构的强度会降低，并增加钢筋锈蚀的机会。
要解决胶结不良问题，首先要确保混凝土材料本身的质量合格，并对钢筋进行处理，以提高与混凝土的粘合力。
此外，混凝土施工过程中，需要加强监督和管理，确保胶结不良问题得到有效的解决。
预防措施为了避免混凝土施工中出现上述问题，建议在施工前和施工过程中采取以下预防措施:严格控制混凝土施工质量要严格按照施工标准和流程要求进行混凝土施工过程中的每一个环节。
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
1概述水利工程施工中，由于机械、材料、施工人员素质、施工方法、气象环境等各种原因，难免出现一些施工瑕疵、质量缺陷，常见质量缺陷有麻面、蜂窝、露筋、孔洞、错台、缺棱掉角、缝隙等。
本文结合长期积累的施工经验及施工规范、设计要求，探讨了不同质量缺陷产生的原因、预防措施以及处理方法。
2水工混凝土质量缺陷的预防处理措施2.1表面气泡2.1.1形成原因模板面积较大，仓内混凝土气泡不易排除；浇筑分层过厚，振捣时气体未排出仓外。
混凝土振捣不密实，没有排出混凝土中的气泡，气泡在模板表面停留。
2.1.2预防措施选用模板时尽量使用表面平整、光滑的模板。
使用已经用过的模板时要把模板表面的混凝土残渣及各种杂物清理干净。
将脱模剂均匀地涂刷在模板表面，不能涂刷过厚，也不能用动植物油、柴油等代替脱模剂。
浇筑混凝土过程中要正确地选择骨料，粗骨料最好是三级配料，严格执行实验配合比。
要分层浇筑混凝土，每层铺料厚度不能超过50cm，靠近模板处要谨慎振捣，保证振捣密实直到气泡翻到混凝土上方为止。
2.1.3处理措施根据气泡直径大小进行处理，直径小于2mm的气泡不需要处理；直径大于2mm的气泡，先用高压水枪将气泡内的污垢冲洗干净，烘干后再将预缩砂浆均匀地刮抹在有气泡混凝土的表面。
如果气泡十分密集，将气泡密集区打磨平整，用黑水泥和白水泥按1∶1的比例配制水泥浆进行刮抹，边刮抹边压实。
如果刮抹后的混凝土颜色和原混凝土颜色差别很大，要调整两种水泥的比例。
2.2麻面2.2.1形成原因模板表面本身就非常粗糙，没有进行处理；有一些杂物或者混凝土残渣没有清理干净粘在模板表面上；拆模时间过早混凝土表面被粘坏；浇筑混凝土前木模板没有浇水，木模板的表面吸走了混凝土中的水份，导致混凝土因失水产生麻面。
2.2.2预防措施不能选用表面扭曲、粗糙的模板，使用前要把模板表面的水泥砂浆清除干净。
木模板在浇筑混凝土前应充分浇水保持湿润，拆模时间应根据当地气温、混凝土强度而定。
混凝土地面是工业厂房、仓库、停车场等场所常见的地面材料，其质量的好坏直接影响着使用效果和安全性。
然而，由于施工工艺、材料选取、环境因素等原因，混凝土地面在使用过程中往往会出现各种质量缺陷，给使用者带来诸多不便和安全隐患。
及时发现和解决混凝土地面质量问题，对于保障场地使用安全和延长地面使用寿命具有重要意义。
一、混凝土地面质量缺陷类型1. 裂缝：混凝土地面裂缝是常见的质量问题，主要包括收缩裂缝、温度裂缝、变形裂缝等。
裂缝不仅影响美观，还可能导致水泥基材料的腐蚀和渗水，从而影响使用寿命。
2. 鼓包：混凝土地面鼓包是指地面部分区域出现凸起或起鼓的现象，给使用和行走带来危险。
3. 起砂：混凝土地面起砂严重时，会影响地面平整度和使用安全性。
4. 表面坑洞：混凝土地面表面出现坑洞，不仅影响美观，还可能使地面承受力下降，造成安全隐患。
5. 渗水漏水：混凝土地面的渗水漏水问题容易导致地下管线损坏、地面变软等问题，影响使用效果。
6. 颜色不均匀：混凝土地面颜色不均匀会影响整体美观度。
7. 其他：混凝土地面还可能出现蜂窝、起砂、破损等质量问题。
二、混凝土地面质量缺陷的原因分析1. 施工工艺不当：混凝土浇筑和养护工艺对地面质量至关重要，如果施工工艺不当，容易导致地面裂缝、鼓包等问题。
2. 材料选取不合理：混凝土地面所用的水泥、骨料、外加剂等材料如果选取不当，易导致地面质量问题。
3. 环境影响：例如气候条件、地下水位等环境因素对混凝土地面质量的影响。
4. 设计不合理：地面设计不合理也会导致质量问题，例如地面厚度不足、地面梁柱不均匀等。
三、混凝土地面质量缺陷的防治措施1. 做好施工工艺：采用合理的混凝土浇筑和养护工艺，做好混凝土地面的施工工艺控制，避免裂缝、鼓包等问题的发生。
2. 选用优质材料：选用优质的水泥、骨料和外加剂，严格按照配合比进行拌和，提高地面的抗压、抗渗性能。
3. 加强基础处理：在地面建筑底部进行加固、防水处理，增强地基的稳定性和防渗性。
钢筋混凝土质量缺陷处理措施一、钢筋混凝土开裂处理措施：1.控制混凝土含水量和保持湿润状态，避免混凝土快速干燥；2.施工时采取适当的收缩补偿措施，如设置伸缩缝或使用收缩剂等；3.加强施工工艺管理，避免操作不当引起的开裂；4.加强设计和施工监督，确保结构受力和温度变化的充分考虑。
二、钢筋混凝土空鼓处理措施：1.加强施工工艺管理，确保混凝土浇筑严密，避免产生空鼓；2.加强施工现场监督，及时发现和修复已经出现的空鼓；3.做好混凝土的拌合和浇筑过程中的振捣工作，确保混凝土与钢筋和模板之间充分粘结；4.加强设计和施工监督，确保结构受力和荷载的充分考虑，避免因为设计和施工不合理引起的空鼓。
三、钢筋混凝土裂缝处理措施：1.根据裂缝的情况确定处理措施，如贴补缝、加固处理等；2.加强施工现场监督，及时发现和修复已经出现的裂缝；3.通过增加剪力钢筋、加大截面尺寸或加固已有结构等方式改善结构受力；4.加强设计和施工监督，确保结构受力和荷载的充分考虑，避免因为设计和施工不合理引起的裂缝。
四、钢筋混凝土材料缺陷处理措施：1.加强材料检验和质量控制，确保混凝土和钢筋的质量达到设计要求；2.定期对结构进行检测和维修，及时发现和修复已经出现的材料缺陷；3.采取防锈措施，确保钢筋表面无锈蚀；4.加强设计和施工监督，确保材料质量得到保证，避免因为材料质量问题引起的缺陷。
综上所述，钢筋混凝土质量缺陷的处理措施包括控制混凝土开裂、加强施工工艺管理、加强设计和施工监督等。
通过合理的措施和技术手段，可以有效预防和处理钢筋混凝土质量缺陷，提高结构的安全性和耐久性。
混凝土质量缺陷的处理方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料，具有高强度、耐久性和抗压性等优点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量缺陷，如空鼓、裂缝和强度不达标等问题。
为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要及时并有效地处理这些质量缺陷。
下面将详细介绍混凝土质量缺陷的处理方法。
首先，对于混凝土中出现的空鼓问题，可以采取以下措施进行处理。
空鼓是指混凝土与基层或钢筋粘结力差，导致混凝土与基层或钢筋之间空腔过大的现象。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 清理和修补空鼓区域。
首先，需要清理掉空鼓区域周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
然后，用高强度胶黏剂或专门的空鼓修复材料填补空鼓区域。
2. 加强混凝土与基层或钢筋的粘结。
为了增强混凝土与基层或钢筋的粘结力，可以进行以下措施：通过切割基层或钢筋的方式，增加混凝土与基层或钢筋的接触面积；或者在基层或钢筋表面涂覆增强粘结力的胶粘剂。
其次，对于混凝土中的裂缝问题，可以采取以下方法进行处理。
裂缝是混凝土收缩或强度不均匀引起的表面开裂现象。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 对裂缝进行清理和修补。
首先，需要清理掉裂缝周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
然后，可以采取填充裂缝的方法进行修补。
填充材料可以选择经过验证的聚合物修补材料或其他适用的修补材料。
2. 修复裂缝的根本原因。
除了对裂缝进行修补外，还需要找出裂缝产生的根本原因，并予以修复。
例如，如果裂缝是由于基础不牢固或地基沉降引起的，需要采取相应的措施来加固基础或加强地基。
最后，针对混凝土强度不达标的问题，可以采取以下方法进行处理。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 检查和修复问题区域。
首先，需要对强度不达标的混凝土进行全面的检查，确定问题区域。
然后，清理问题区域周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
浅谈混凝土质量缺陷及处理措施
201203级土木工程专业兰州大学现代远程教育中共平凉市委党校校外学习中心韩东启
提纲：
1.序论
（1）混凝土质量缺陷的因素及处理措施
（2）说明造成混凝土质量缺陷的原因、防治措施及处理技术。
2.本论
（1）混凝土质量缺陷的分类及产生原因：混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。
（2）混凝土质量缺陷防治措施：包括混凝土强度等级不足防治措施，蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施，结构表面缺棱掉角及发生裂缝等防治措施及构件断面尺寸及轴线尺寸偏差防治措施
（3）混凝土外观质量缺陷处理技术：表面抹浆修补、细石混凝土填补、环氧树脂修补、拆除返工或结构验算并提出处理方案。
3.结论
虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重视和认真对待,从源头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的放矢,严格规范要求, 混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。
【摘要】本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的原因、防治措施及其处理技术,以提高混凝土工程的质量。
【关键词】质量缺陷原因防治措施处理技术
前言
众所周知,混凝土质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命,也直接关系
到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消除质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。
造成混凝土工程质量缺陷的原因是多方面的,主要有材料、设计、施工等方面。
本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的主要原因,在施工中应采取的防治措施,对缺陷进行必要的处理技术等,以提高混凝土工程的质量。
1、混凝土质量缺陷的分类及产生原因
1.1 混凝土质量缺陷的分类
混凝土质量缺陷主要有:混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。
1.2 产生原因
（1）模板原因。
施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆。
在浇筑混凝土前,浇水湿润不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件、预留孔洞安装不牢固,模板固定不牢固,模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。
（2）钢筋敷设。
钢筋质量不符要求,表面不清洁,制作形状、尺寸偏差, 安装时固定不牢固, 未按施工图要求布置钢筋等。
（3）混凝土质量。
对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严,杂物过多。
未及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的正确性,或套用混凝土配合比选用不当,同时对外加剂掺量控制不准确等。
未严格按配合比,搅拌时颠倒加料顺序,搅拌时间过短、过长, 造成搅拌不均匀和离析现象。
施工振捣不实, 发生离析、捣空现象。
混凝土未能连续施工,振捣时间超过初凝时间,表面处理不当。
未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。
放线误差过大,环境温度过低, 混凝土养护不当。
2、混凝土质量缺陷防治措施
2.1 混凝土强度等级不足防治措施
（1）拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料等必须符合国家现行有
关标准,使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告,并在见证人员见证下,按规定取样复试,合格后方可使用,不同品种的水泥严禁混用,粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。
（2）混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具,以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求,保证施工时对其和易性的要求, 保证其具有良好耐久性能。
（3）配制混凝土必须严格按重量计量投料,加强对混凝土水灰比的控制,控制混凝土机械搅拌时间,在施工过程中要适时加强配料精度的检查,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。
（4）严格混凝土的浇筑质量,混凝土浇筑时的自由落差不应超过2m,当浇筑高度超过3m时,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情况下混凝土浇筑宜连续进行,当出现施工间歇时,应控制好间歇时间,并严格控制施工缝的留置位置。
混凝土的振捣必须密实,一般以表面泛浆并不再沉落为准。
混凝土浇筑
完毕12h内加以覆盖并浇水养护,保持混凝土表面处于湿润状态,养护时间一般为7 天, 有特殊要求的混凝土养护时间不少于14天。
2.2 蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施
（1）混凝土配制时计量准确,严格控制水灰比,搅拌均匀具有良好的和易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实。
（2）模板表面要洁净,其上的水泥浮灰要清除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润,模板拼缝必须严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过3 m 时, 增设串筒、溜槽, 以防混凝土产生离析现象。
（4）钢筋绑扎要加设垫块,一般设塑料垫块,垫块绑扎要牢固可靠,特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
（5）在框架梁柱节点等钢筋密集处,首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇
筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度等级,浇筑时应精心操作,认真振捣。
2.3 结构表面缺棱掉角及发生裂缝等防治措施
（1）做好模板及支撑系统的设计, 使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
（2）严格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性, 控制混凝土的使用时间。
（3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态,特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要。
（4）严格控制施工荷载,适当放慢施工速度。
（5）严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角。
（6）加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。
2.4 构件断面尺寸及轴线尺寸偏差防治措施
（1）施工前认真进行图纸会审和技术交底, 严格施工测量放线的程序,做到放线与复核相结合。
（2）模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性,对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。
对于直接坐落于房屋基土上的模板支撑系统,基土必须夯实并于竖向支撑底部满铺6cm木板。
（3）混凝土浇筑前拟定浇筑方案,混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度,混凝土在振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。
3、混凝土外观质量缺陷处理技术
3.1 表面抹浆修补
（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石等的混凝土表面,可用钢丝刷或加压水洗刷基层,再用1:2的水泥砂浆填满抹平,抹浆初凝后要加强养护。
（2）当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补;对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm,宽为100～200mm的V形凹槽,扫净并洒水润湿,先用水泥浆刷第一层,然后用1:2的水泥砂浆涂抹2～3层,总厚控制在10～20mm左右,并压实抹光。
3.2 细石混凝土填补
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时, 应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土等级提高一级的细骨
料混凝土填补并仔细捣实。
（2）对于孔洞,可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理:将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除,并凿成斜面避免死角;然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷,充分润湿后,浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
细石混凝土的水灰比宜在0.5以内,并可掺入适量混凝土膨胀剂, 分层捣实并认真做好养护工作。
3.3 环氧树脂修补
当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补。
修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层,使裂缝处保持干净,然后把裂缝做成一个密闭性空腔,有控制的留出进出口,借助压缩空气把浆液压入缝隙,使它充满整个裂缝。
这种方法具有很好的强度和耐久性, 与混凝土有很好的粘接作用。
3.4 拆除返工或结构验算并提出处理方案
对混凝土强度严重不足的承重构件应拆除返工,尤其对结构要害部位更应如此。
对强度降低不大的混凝土可不拆除,但应与设计单位协商,通过结构验算,根据混凝土实际强度提出处理方案。
4、结束语
虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重视和认真对待,从源
头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的放矢,严格规范要求, 混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。
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