浅谈混凝土的质量控制
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浅谈混凝土浇筑的质量控制杨士昆杜岗王增喜(天津市水利工程有限公司,天津市300222)工程技术脯要]混凝土是现代建筑行业中最为常见的人造材料,混凝土以其抗压强度高、耐久炷能好、强度等级范围宽等特点,在现代生活中得到了广泛应用。
侈撇】混凝土;质量控制;分析1对混凝土浇筑中易出现问题的分析混凝土是由胶凝材料将骨料(又称集料)胶结而成的固体复合材料。
它在满足强度要求的同时,具有和易性、耐久性、环保等特点。
但是,在浇筑过程中由于施工不当等原因,易出现如下问题。
1.1蜂窝现象:混凝土结构局部出现酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因:1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、用水量计量不准,致使砂浆少、石子多而造成。
2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实而导致。
3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析而导致。
4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时问不够造成。
12孔洞现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
产生的原因:1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土上下料被搁住,为振捣就继浇注上层混凝土。
2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
3)混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
13麻面现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
产生的原因:1)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
2)模板隔离层涂刷不匀,或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面。
3)混凝±振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
14漏筋现象:混凝土内部主筋、副筋局部裸露在结构构件表面。
产生的原因:1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块数太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
砼质量控制标准砼作为建筑施工中常用的一种材料,其质量直接关系到工程的安全和质量。
因此,对砼的质量控制标准显得尤为重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等方面,对砼质量控制标准进行详细介绍,以期为相关从业人员提供参考。
首先,原材料的选用对砼的质量起着至关重要的作用。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接关系到砼的强度和耐久性。
因此,在选用原材料时,应严格按照相关标准进行选择,保证其质量符合要求。
其次,配合比设计是砼质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计能够保证砼的强度和稳定性。
在设计配合比时,应考虑到原材料的性能和施工环境等因素,确保设计的配合比能够满足工程的要求。
搅拌浇筑是砼制作的重要环节,也是质量控制的关键环节之一。
在搅拌浇筑过程中,应严格按照配合比进行搅拌,确保各种原材料充分混合。
同时,应注意控制搅拌时间和搅拌速度,避免出现搅拌不均匀的情况。
养护是砼质量控制的最后一道工序,也是保证砼强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中,应注意控制养护时间和养护条件,确保砼能够充分硬化和成型。
同时,应避免在养护期间出现外力破坏等情况,保证砼的质量。
最后,验收是砼质量控制的最终环节。
在验收过程中,应严格按照相关标准进行检测,确保砼的质量符合要求。
同时,应注意对砼的外观和强度等指标进行检测,确保砼的质量达到工程要求。
总之,砼质量控制标准是建筑施工中不可或缺的一部分。
通过严格控制原材料的选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等环节,能够保证砼的质量达到工程要求,确保工程的安全和质量。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考,促进砼质量控制标准的提高。
浅析建筑工程施工的混凝土质量控制对策摘要:近年来,随着社会经济的快速发展,人民生活水平明显提高,我国人们住房需要逐年增多,同时对质量要求也不断提高。
这些住房建筑大多以混凝土结构为主。
由于混凝土质量对建筑质量有重要的影响,如果一些房屋出现一些裂缝后,就会引起用户的恐慌,对社会造成一些负面影响。
所以提高混凝土施工质量具有重要意义。
关键词:建筑工程;混凝土;问题;对策1引言时代在一步步前进,住房建设进入了大众化时期。
同时,混凝土也得到了广泛的应用。
本来,在建造房屋时,混凝土大大增强了房屋建设的稳定性和可靠性,但由于诸多原因导致建筑质量的安全保障,给居民带来了安全问题,这就要求我们在施工过程中严格要求混凝土应采取合理的控制和应用,才能保证建设工程的质量,从而提高房屋的整体安全。
所以在住宅建设项目中使用混凝土的工程问题及解决方法。
2 建筑工程中常见的混凝土质量问题混凝土、钢筋和砂石三者组成钢筋混凝土结构,这样使制作钢筋混凝土结构的便利性极大地提高,并且可以防止外部环境对房屋工程造成影响,能够在房屋建筑工程施工中发挥最大功效。
建筑混凝土施工的管理和控制还存在许多问题,在实际施工中,建筑混凝土施工的管理和控制仍会存在一些不足,这些将直接影响工程质量。
比如,在制作时混凝土配比不当、没有提前进行裂缝预防和温度控制不合适等,会使混凝土施工管理与控制的整体水平受到影响。
在进行混凝土建筑施工时,经常出现的问题是钢筋暴露在外面,因为钢筋密度大,在进行切割时会出现搁置,预埋部分上下方的混凝土相互干扰,不能正常使用。
除此之外,混凝土制作水泥配比不当时,可能发生泥浆流失或者泥浆溢出的问题,出现裸露钢筋或空洞现象。
混凝土结构表面粗糙,是因为混凝土没有充分振捣,里面还有气泡,使得其表面还有小洞出现;不正确的安装配置,导致泥浆溢出,外面还有斑点瑕疵;在进行作业时,残渣遗留在模板表面;水泥不够稳定,受热不均匀,出现裂缝现象。
因此,为了使混凝土和施工质量得到同步改善,相关施工人员需要对这些暴露的问题做好预测和应对方案,以期更快、更好地完成项目施工工程。
浅谈混凝土质量控制摘要:在我国工程建设领域中,钢筋混凝土结构以其取材容易、造价低、施工技术成熟、可模性良好等优点占有绝对的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。
文章从原材料、配合比、模板工程、养护等几个方面论述了混凝土施工的质量控制措施。
关键词:混凝土质量控制原材料配合比模板工程养护1 原材料控制普通混凝土是由水泥、粗骨料、细集料、水、外加剂、矿物质混合材料,按比例配合,经过均匀拌制,振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。
1.1 水泥公路桥涵工程采用的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(gb175)的规定。
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件,通过混凝土配合比试验选定适当的水泥品种和标号。
水泥的初、终时间、强度和安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
1.2 砂细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂;当河砂不易得到时,可采用符合规定的其他天然砂或人工砂;细集料不易采用海砂,不得不采用时,应经冲洗处理。
砂子太细或含泥过多,会增加混凝土的干缩裂缝。
另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。
结构用砂含泥量一般应小于3%,有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量应小于2%。
1.3 石子粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。
应重点检查其级配、针片状含量、含泥量及泥块含量、质地、最大粒径。
一般采用连续级配5~31.5mm、5~20mm碎石,卵石一般能用于结构受力部位,严禁使用煅烧过的石灰石块或白云石块。
1.4 水生活用水可以用来拌制混凝土,不能饮用的水应在水质化验和抗腐蚀试验合格后,方可用于拌制混凝土。
论文浅谈混凝土的施工质量控制XXXXX公司年月日浅谈混凝土的施工质量控制摘要:我多年在建筑施工一线工作的经历,积累了一定的实践经验,对混凝土施工技术颇有心得,就怎样进行混凝土质量控制发表一些自己的见解。
关键词:混凝土施工质量控制措施在绝大多数建筑、构筑工程中,混凝土乃是主要的结构材料之一,因此混凝土的质量在工程中显得尤其重要。
施工队伍的素质,施工的工艺水平,原材料的质量等等都是制约混凝土质量的关键因素,因此,混凝土施工质量就应从以下这几个方面着手来抓。
一、原材料质量控制原材料品质对混凝土质量及施工工艺有很大影响,如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级石子级配及超逊径颗粒含量的变化,导致混凝土级配的改变,并将影响混凝土的和易性;骨料含水量的变化,对混凝土的水灰比产生影响;骨料中含有害物质则会削弱骨料与水泥的粘结,降低混凝土的强度;有些则与水泥的水化产物进行不良化学反应,并产生有害的膨胀物质;如果粘土、淤泥在砂中含量超过3%,碎石、卵石中超过2%,这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结,它们或者以松散的颗粒出现,使表面积变大,则增加了需水量等等。
为了保证混凝土的质量,一定要事先对混凝土的原材料进行质量检验,符合各项技术性能检验指标方可投入应用。
在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求随时掌握其变化规律,并制定相应的对策措施。
如及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料;砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门及相关责任单位。
二、科学配制混凝土1、混凝土施工配合比的换算试验室经试验所确定的配合比,是按各种原材料处于理想的标准状态下试验、计算得出的,即集料不含有超逊径颗粒且处于饱和面干的状态。
但实际施工时,原材料不可能达到这种状态,各级骨料中都含有一定量超逊径颗粒,其含水率总是或正或负,不可能是饱和面干状态。
因此应根据实测骨料超逊径含量及表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比。
浅谈清水混凝土施工质量控制清水混凝土作为建筑领域中一种独特的表现形式,以其素颜天成、质朴简约的美感,受到越来越多的关注和应用。
然而,要实现高质量的清水混凝土施工并非易事,需要对各个环节进行严格的质量控制。
本文将围绕清水混凝土施工过程中的关键要点,探讨如何有效地进行质量控制。
一、清水混凝土的特点与质量要求清水混凝土与普通混凝土相比,具有以下显著特点:1、表面平整光滑:要求混凝土表面无明显瑕疵、色差,平整度和垂直度达到较高标准。
2、色泽均匀一致:整体颜色应保持统一,避免出现色斑、花斑等问题。
3、质感自然质朴:体现出混凝土本身的肌理和质感,给人一种简洁、纯粹的视觉感受。
基于这些特点,清水混凝土的质量要求极高,不仅要满足结构强度和耐久性的要求,更要在外观上达到近乎完美的效果。
二、施工前的准备工作1、原材料的选择(1)水泥:应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥,以保证混凝土颜色的一致性。
(2)骨料:粗细骨料的颗粒级配、含泥量、含水量等指标应严格控制,确保骨料的质量稳定。
(3)外加剂:选择合适的外加剂,如减水剂、缓凝剂等,以改善混凝土的性能。
2、模板工程(1)模板材质:通常选用钢模板或优质的多层胶合模板,确保模板具有足够的强度、刚度和平整度。
(2)模板设计:根据结构尺寸和形状进行精心设计,保证模板拼接严密,避免漏浆。
(3)脱模剂:选用质量可靠、不污染混凝土表面的脱模剂,并均匀涂刷。
3、施工人员培训对施工人员进行专业培训,使其熟悉清水混凝土的施工工艺和质量标准,掌握操作要点和注意事项。
三、施工过程中的质量控制要点1、混凝土搅拌与运输(1)严格按照配合比进行搅拌,控制搅拌时间和搅拌速度,确保混凝土的均匀性。
(2)运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失,采取有效的保温、保湿措施。
2、混凝土浇筑(1)浇筑顺序:根据结构特点和施工方案,合理确定浇筑顺序,避免出现施工冷缝。
(2)分层浇筑:控制每层浇筑的厚度,采用振捣棒进行振捣,振捣要均匀、密实,避免过振或漏振。
浅谈商品混凝土的质量控制前言下文首先分析了商品混凝土中存在的质量问题,如:泵送性能差、凝结时间长、裂缝、强度低、混凝土外观缺陷等,并且就这些问题提出相应的控制及解决措施,仅供参考。
一、强度问题1)原材料。
水泥品种经常更换,水泥富余强度过高或过低,导致混凝土强度忽高忽低;粉煤灰、矿粉等掺合料质量的波动、砂石含泥量过高,混凝土中胶凝材料的黏结力不够,导致强度低于设计值;砂、石的坚固性不符合要求,影响混凝土强度。
2)配合比。
配合比设计时,水灰比过大不符合设计强度要求,导致混凝土强度达不到设计等级;混凝土配合比设计合理,在执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理。
扣少了混凝土强度低,扣多了混凝土塌落度变小,强度偏高。
3)运输过程。
混凝土运输前,搅拌车有水未放干净,混凝土进罐后和水混在一起,使混凝土实际水灰比变大,导致强度偏低;混凝土运送到工地,等待时间过长,和易性变差,为了方便施工,在罐中加水搅拌再施工,增大了混凝土的水灰比,强度变低。
4)施工过程。
施工单位不重视,不按规范和标准要求制作和养护试块;施工过程中振捣不均匀,甚至没有按规定振捣;个别施工方为了施工方便,私自加水现象严重,影响混凝土强度;试块做过后,拆模无时间概念,试模未校正,导致混凝土试块不合格。
5)养护。
根据(预拌混凝土)规定“当判断混凝土质量是否符合要求时,强度、塌落度及含气量以交货检验结果为依据”。
很多情况是试块强度满足要求而结构实体检测回弹或抽芯达不到要求。
混凝土养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件,混凝土养护不好往往会前功尽弃。
所以根据标准,供方应根据混凝土当初设计的配合比严格控制监督生产运输等过程,特别注意原材料质量的控制,严格按照设定合理的配合比进行生产。
需方为减少风险应做好交货检验,以及振捣、收面、养护等工作。
而现在往往是混凝土浇筑完后出现问题才反映混凝土塌落度大了,浆多石子少了等等。
如果这样,当初交货时应该作退货处理。
从正常的角度看,施工单位应该是既要有权利也要有义务,只有通过双方的共同努力监管、严格要求,才能保证混凝土的质量。
浅谈混凝土的质量控制
程师对混凝土的质量控制至关重要。
混凝土,浅谈混凝土的质量控制。
关键词:混凝土,质量控制
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。
因此,监理工程师对混凝土的质量控制至关重要。
(一)对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成,有的还有掺合料和外加剂。
监理应对组成混凝土的原材料进行控制,使之符合相应的质量标准。
1、水泥质量控制,水泥在使用前,除应持有生产厂家的合格证外,还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格方可使用。
切勿先用后检或边用边检。
不同品种的水泥要分别存储或堆放,不得混合使用。
大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥,降低水化热。
在钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
2、骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂,但随着河砂资源的减少和价格的上升,不少工程已使用山砂和人工砂。
用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。
砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4-2.6之间的中砂,泵送混凝土。