折弯刀具使用范围

折弯刀具规格型号-回复人们常常用到的折弯刀具，在工业生产和个人生活中都发挥着重要的作用。

它可以将金属、塑料等材料进行折弯、弯曲、切割等操作，从而实现各种需求。

而不同的任务需要不同规格型号的折弯刀具，接下来我将一步一步为大家解答有关折弯刀具规格型号的问题。

首先，折弯刀具的规格型号通常由刀具类型、长度和刀具角度等要素组成。

下面就是一些常用的折弯刀具类型及其规格型号：1. 直边折刀（Straight Folding Knife）：通常包括6英寸（152毫米）、8英寸（203毫米）和10英寸（254毫米）等规格，其刀具角度可根据需求调整。

2. 弯头刀（Bending Head Knife）：主要用于对金属板材进行弯曲切割。

一般规格有30度、45度和90度等。

不同角度的弯头刀可应对不同的工作需求。

3. 角度折刀（Angle Folding Knife）：用于以特定角度将材料折弯切割，常见的规格有30度、45度、60度等。

4. 弯刀（Bending Knife）：适用于对软性材料进行弯刀型切割，常见的规格有45度、60度等。

以上仅为常见的几种折弯刀具的规格型号，实际使用中还有更多种类和规格可供选择。

那么，如何选择合适的折弯刀具规格型号呢？首先，我们需要根据具体工作任务来确定所需规格型号。

不同的刀具角度适用于不同的折弯角度和需求，因此要根据工作要求选择刀具的角度规格。

同时，刀具的长度也需要根据工作场景和材料厚度等因素来确定。

其次，选择折弯刀具规格型号时还需要考虑刀具的质量和耐用性。

刀具质量的好坏直接影响到工作效果和刀具寿命，因此要选择具有良好质量和高耐用性的品牌和型号。

另外，根据不同的行业和应用领域，折弯刀具的规格型号也会有所不同。

在汽车制造、电子设备生产等工业领域，通常需要更大尺寸和更复杂角度的折弯刀具。

而在个人生活和手工制作领域，一些小型的折弯刀具就能满足常见需求。

总之，选择合适的折弯刀具规格型号是根据工作任务、刀具质量和应用领域等综合考虑的结果。

数控折弯刀具管理制度范文数控折弯刀具管理制度一、引言数控折弯刀具是在数控折弯机上使用的重要工具，其质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。

为了保证数控折弯刀具的正常使用和管理，制定一套科学的刀具管理制度是必要的。

本文将介绍一套数控折弯刀具管理制度，旨在规范刀具的选用、使用、维护和仓储管理，并对管理人员的职责进行明确，以提高刀具的使用效率和寿命。

二、刀具选用1. 刀具选购：刀具采购工作由采购部门负责。

在选择刀具供应商时，应综合考虑刀具质量、价格、售后服务等因素。

采购部门应定期进行供应商的评估，并及时更新供应商名录。

2. 刀具定型：根据生产工艺要求，制定数控折弯刀具的规格和型号，明确各个生产工序所需刀具的具体要求。

三、刀具使用1. 使用前检查：在使用刀具前，操作人员应进行刀具的外观检查，确保刀具没有明显的损坏和变形等问题。

如果发现问题，应及时更换或修复刀具。

2. 使用注意事项：操作人员应遵守使用刀具的操作规程，并确保操作场所的安全。

在使用过程中，应注意刀具的防护和维护，避免刀具的损坏和丢失。

四、刀具维护1. 清洁保养：操作人员在使用完刀具后应进行清洁保养工作，包括清除刀具表面的污垢、油渍等，以及对刀具进行润滑。

刀具应存放在干燥、防尘的环境中，避免刀具受潮和生锈。

2. 刀具修复：刀具损坏时，应及时送修或更换。

对于可以修复的刀具，应委托专业的刀具维修单位进行修复工作。

修复后的刀具需要经过严格的检测和试验，确保质量合格后方可继续使用。

五、刀具仓储管理1. 刀具仓库：刀具应存放在专门的刀具仓库内，刀具仓库要求干燥、通风，并防止日晒、雨淋和火源等。

2. 刀具标识：对刀具进行编码标识，可以采用二维码、条形码等方式进行标识。

刀具使用单位可以根据自身的需求，制定刀具的编码规则和标识要求。

3. 应急备件：根据刀具的使用情况和重要程度，确定一定数量的刀具应急备件，以备在紧急情况下使用。

应急备件应定期检查和维护，确保其在需要时能够立即投入使用。

折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个弯曲。

设计钣金件，首先得搞清楚各种折弯刀的用途，考虑清楚所设计的钣金件能用什么样的刀具将其折弯成型。

1. 折弯刀的主要类型如下图（1）：图（1）2. 各种刀具的主要应用折弯类型。

直刀一般优先用于只折一道弯并不用考虑避位的弯折，见图（2）：但如果出现以下等情况就需要考虑避位，见图（3）由图（3）看到，折弯明显干涉，此时就要考虑用另外类型的折弯刀来折弯。

图（3）左侧的情况可视情况优先选用小弯刀来避位，见图（4）而图（3）右侧的情况就要选用尖刀来避位了，但同时也要注意，由于尖刀的头很尖，所以它的强度比较差，所以它不能用于厚板的折弯，一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀，而在工艺安排上，再想办法，例如把压铆螺母工艺安排在折弯以后等。

见图（5）也有这样的情况，当小弯刀也无法避位时，就要选用大弯刀来避位，如图（6）但有时也会出现大弯刀也无法避位，那就要需增加工艺：先在折弯线上压一条印——如图（7），为了更好的折弯，可此道折弯先折到一定角度，避免碰刀,然后在把边压至90度——如图（8）,而一般情况，压印工艺可以应用到折弯不能一次完成，这样当第二次折弯时，折弯线能更好按原来折弯印成型，否则容易出现二次折弯而造成折弯偏位，或折弯角度控制不好的现象。

所以在设计的过程中也要考虑这样的问题，在满足要求的情况尽量避免出现采用这样的工艺，因为这样没有直接折弯的效果好，而且尺寸和角度都可能有偏差。

折弯机还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机，因为冲床压死边的效果相对比较好点。

折弯刀具规格型号-回复折弯刀具规格型号是工业生产中常见的一种工具，主要用于金属折弯加工。

在不同的加工需求下，折弯刀具规格型号的选择会有所不同。

本文将以折弯刀具规格型号为主题，分为以下几个方面进行详细介绍和解答。

一、什么是折弯刀具规格型号？折弯刀具规格型号是指折弯刀具的具体尺寸和参数规格，包括刀具的长度、宽度、厚度等。

不同的规格型号适用于不同的加工需求和材料。

二、常见折弯刀具规格型号有哪些？常见的折弯刀具规格型号包括直角刀、槽刀、尖形刀、U型刀、V型刀等。

其中，直角刀适用于直角折弯；槽刀适用于多角度折弯；尖形刀适用于锥度折弯；U型刀适用于U形折弯；V型刀适用于V形折弯等。

三、如何选择适合的折弯刀具规格型号？选择适合的折弯刀具规格型号需要考虑以下几个因素：1. 加工材料：不同的材料对刀具的硬度和耐磨性有不同的要求，应选择适合材料的刀具规格型号。

2. 折弯角度：不同的折弯角度需要不同的刀具规格型号来适应，如直角刀适用于90度角度折弯。

3. 加工尺寸和形状：根据具体的加工尺寸和形状需求，选择适合的刀具规格型号，以确保加工质量和效率。

4. 折弯精度要求：对于高精度要求的折弯加工，应选择质量好、精度高、耐磨性强的刀具规格型号。

四、折弯刀具规格型号的物理性能和使用注意事项1. 材质：折弯刀具的材质一般为高速钢、硬质合金等，其硬度和耐磨性决定了刀具的使用寿命和加工效果。

2. 刀具硬度：硬度越高，耐磨性越好，但易脆化；硬度过低，容易磨损，影响使用寿命。

3. 刀具涂层：常见的刀具涂层有氮化钛、镀膜等，可提高刀具的硬度和耐磨性。

4. 使用注意事项：在使用折弯刀具时，需注意刀具的安全操作，正确的使用方法和保存方式。

及时进行刀具的维护和更换，以延长其使用寿命。

五、折弯刀具规格型号的市场现状和发展趋势随着工业生产的发展和需求的不断增加，折弯刀具规格型号市场呈现出多样化和个性化的发展趋势。

如今，一些生产企业开始注重定制化的折弯刀具规格型号，以满足不同加工需求。

1.0 目的：指引折弯人员更加合理选用刀模具，提高刀模使用寿命，降低刀模非正常损耗2.0 作用：缩短折弯刀模选用时间，提高生产效率，降低成本3.0 适用范围：钣金折弯工段4.0 内容：4.1 折弯常用上刀模有：88°直刀（R1）、30°尖刀/直尖刀（R1/R0.5）、88°弯刀（R1）、88°直弯刀（R1/R0.5）和拍平模以及专用上刀模。

4.2 折弯常用下模有：单/双V下模，角度为30°和88°，V4,V6,V7,V8,V10,V12,V16,V25（mm）4.3 折弯刀模的选用一般依据图纸审核后对折弯刀序的编排来进行折弯刀模的选用。

4.4 根据角度选用上到模：4.4.1当加工角度大于或等于88º时，可选用小于88°的上刀模（如：直刀、尖刀/直尖刀、弯刀、直弯刀等）。

4.4.2当加工角度小于88º时，应选用30°的上刀模（如：尖刀/直尖刀）。

4.4.3当需压死边时，应选用尖刀/直尖刀折成锐角（一般为30º），再用拍平模拍平压死边。

4.4.4当板厚超过3MM时，应避免使用尖刀/直尖刀，以防损坏刀具。

4.5 根据外形需要加工U形时。

ab当b-a≧5mm时，可选用直尖刀、直刀、直弯刀、弯刀。

当1mm﹤b-a﹤5mm时，可选用直弯刀、弯刀。

当b-a﹤1mm时，可选用弯刀。

注：100mm﹥a、b﹥6mm均为内尺寸。

需要加工Z形时，通常选用直刀、尖刀/直尖刀、直弯刀以及弯刀。

抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心4.6下模选用.4.6.1通常以6倍板厚选用V槽的大小。

4.6.2根据角度选下模：角度大于或等于88º时，可选用88º、30º的下模；角度小于88º时，选用30º的下模（测量上刀模有效高度：上刀模于上刀夹受力面到到刃距离）。

2.1折床刀具的介绍折床的刀具有上下模之分。

一个整刀的长度为835mm，分割上模的长度分别为：300、200、100、100、50、40、20、15、10。

分割下模的长度分别为：400、200、100、50、40、20、15、10。

1上模有：GXW8867（小弯刀角度88度高度67）、GDW8890（大弯刀角度88度高度为90）、GZJ3090（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ3095（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ8895（直尖刀角度为88度高度为88）、GZJ3067（直尖刀角度为30度高度为67）、GDC55（断差上模高55）、GYPX65（压平上模高度65 ）、GR3.0（R3圆弧刀高度为95）、GWT88120（弯头刀角度88度高度为120）。

2下模有双V和单V的。

刀具有：GV48860（单V下模V槽为4 角度为88 高度为60）、GV68860（单V下模V槽为6 角度为88 高度为60）、GV88860（单V下模V槽为8 角度为88 高度为60）、GV108860（单V下模V槽为10 角度为88 高度为60）、GV208860（单V下模V槽为20 角度为88 高度为60）、GV258860（单V下模V槽为25 角度为88 高度为60）、GV308860（单V下模V槽为30 角度为88 高度为60）、GV63060（单V下模V槽为6 角度为30 高度为60）、GV103060（单V下模V槽为10 角度为30 高度为60）、GV43060（单V下模V槽为4 角度为30 高度为60）、GV208825（单V下模V槽为20 角度为88 高度为25）、W6108846（双V下模V槽为6和10 角度为88 高度为46）、W8128846（双V下模V槽为8和12 角度为88 高度为46）、W12208846（双V下模V槽为12和20 角度为88 高度为46）。

另外还有压平下模、断差下模、夹易模等。

折弯刀具领用的规章制度第一章总则第一条为规范折弯刀具的领用和使用，避免因不当使用而导致的安全事故和设备损坏，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于单位内部折弯刀具的领用和使用，包括但不限于各部门、工区、生产车间等。

第三条折弯刀具的领用必须符合安全、合理、有效的原则，不得超范围使用，不得私自调换或外借。

第二章折弯刀具的分类和规范第四条折弯刀具按照用途和结构可分为各种类型，包括割刀、开槽刀、折刀等。

第五条折弯刀具必须选择符合要求、质量可靠的产品，并定期进行检查和保养，确保使用过程中的安全性。

第六条折弯刀具需要在专人指导下进行正确使用，不得进行任何私自改动或拆卸，避免因此而造成不必要的危险。

第三章折弯刀具的领用程序和要求第七条折弯刀具的领用必须由指定人员申领，并填写相关的领用登记表，经批准后方可领取。

第八条领用折弯刀具的人员必须具有相关的技术知识和操作经验，严禁未经培训或经验不足的人员单独使用。

第九条折弯刀具的领用应按需使用，不得超范围使用或私自外借，必须保持工作区域的整洁和安全。

第四章折弯刀具的使用技巧和注意事项第十条在使用折弯刀具时，必须正确掌握其使用方法和操作技巧，避免因不当使用而导致的事故发生。

第十一条在使用过程中，要注意保持工作环境的整洁和安全，避免因工作环境不整洁而造成的危险。

第十二条使用完折弯刀具后，必须及时清洁、检查和保养，确保下次使用时的质量和安全。

第五章折弯刀具的保养和储存第十三条折弯刀具在使用完毕后，必须进行清洁、消毒和保养，确保下次使用时的质量和安全性。

第十四条折弯刀具需存放在干燥通风处，远离高温、潮湿和阳光直射，避免因储存环境不当而导致的质量问题。

第十五条折弯刀具需存放在单独的专用柜内，并定期进行检查和整理，确保存放秩序和安全性。

第六章折弯刀具的管理和监督第十六条折弯刀具的管理部门必须严格执行本规章制度，加强对折弯刀具的监督和管理。

第十七条折弯刀具的管理人员需要定期对折弯刀具进行检查、维护和保养，确保其质量和安全性。

大家知道折弯机上下模具种类是怎样的吗？为大家简单介绍一下。

1、折弯机上模（也称折弯刀具）常见的类型有R为R=0.
2、R=0.6，刀具角度有88°、90°两种见下图
折弯机上模有整体式和分割式两种；
a、整体式上模长度（mm）：835
b、分割式上模长度（mm）：10、15、20、40、50、100、200、400
2、折弯机下模（也叫V槽）常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25 （例“V5”表示V槽完度为5mm）常用V槽角度有：88°与90°两种，常见的折弯机下模类型见下图
折弯机下模也有整体与分割两种类型：
a、整体式上模长度（mm）：835
b、分割式上模长度（mm）：10、15、20、40、50、100、200、400
下模选择步骤:
a. 选择槽宽根据板厚(t)来确定,如下表:
板厚t 0.5-2.6 3.0-8 9-10 12以上
槽宽v 6t 8t 10t 12t
b. 依据料件折弯形状、尺寸确定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模边缘的位置尺寸. C：根据料件折弯形状确定是否需配模或让位.根据以上几点可确定需使用的下模.
D：V值越大越省力
用小槽折弯展开需减小0.3mm。

折弯刀具介绍及在制定折弯工艺时的注意要点折弯刀具是一种非常常见的金属加工工具，广泛应用于金属板材、管道等的折弯加工中。

具备高效、精准、稳定性好等特点，其对于现代工艺制造的进步起到了至关重要的作用。

折弯刀具包含很多不同类型，但最常用的应该是折弯模具和液压折弯机。

这些工具的设计原理基本相同，都是通过施加力度和力点的变化，将金属板材或管材进行弯曲变形。

而刀模的几何结构和制造材质的差别则使其适用于不同的工件材料和规格。

在制定折弯工艺时，需要注意以下几点：1.选择正确的折弯刀具：根据加工的工件材料、尺寸等要求，选取能够满足相关受力条件和几何特点的刀具，并保证它们的表面质量与精度均符合物理设计要求。

2.合理的折弯角度和折弯角度：在确定折弯角度和折弯弯角度之前，需要分析材料的物理特性，同时考虑工艺要求。

一般而言，根据板材厚度、强度等因素来确定折弯角度，一旦确定，需要做好相关标记工作；而折弯弯角度的确定需考虑到折弯材质、折弯长度和弯曲方向等因素，并充分预算工件变形等问题。

3.确保折弯刀具和工件的夹紧和定位非常精确：为了保证刀具和工件之间的几何轮廓相吻合，需要采用适当的夹紧和定位装置。

这些装置必须充分考虑工件的尺寸、重量和形状等，特别是对于大规模工件来说，定位装置还需要考虑到其强度、刚度以及工作台的承载能力等因素。

4.进行充分的加工试样验证：在进行较大批量的加工之前，需要先制作一定数量的样品，以便测试刀具精度和工件尺寸是否符合预期要求。

试样测试必须囊括不同折弯角度和折弯方向，并对各种因素的影响做出可靠的评估。

总之，折弯工艺的制定需要充分考虑材料的物理特性、工件尺寸、优化刀具设计以及完美的夹紧和定位。

之后需要根据上述要点进行严格的试验和检验，保证生产线的稳定性和高效性。