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汽机操作票

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#2机高加超水压试验顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）2 防止人身伤害的措施：3 避免长时间停留在高压管道法兰附近4 做超水压试验时，严禁任何人靠近承压设备或进行任何检查5 防止设备损坏的措施：6 试验前，确认高加汽侧放水门动作正常，保证紧急情况时能够泄压7 控制升压、降压速度，严格按照操作卡执行8 操作项目（按操作顺序填写与执行）9 接值长令：进行#2机高加水压试验10 水压试验必须有检修专工以上人员在现场负责指挥11 应有2块以上经过校验合格的标准压力表，其精度要求为0.25-0.5级，表计量程一般应是试验压力的0-8MPa，安装在高加进汽门后和高加疏水管处（或按检修要求装在指定的位置）。

压力表的安装地点应考虑高度差12 联系检修人员丛#1机给水泵出口高加打压一次门后接一路管路至高加筒体预留水位计的下口处，作为打压水源，在打压母管上安装一块量程0-8MPa压力表13 安装2-1高加打压一、二次门14 安装2-2高加打压一、二次门15 安装2-3高加打压一、二次门16 联系检修人员丛#2机除盐水母管放空门下方接一路管路至高加汽侧安全阀处，作为充水水源17 检查确认高加外表面应保持干燥，所上水温度不应低于5℃、最高温度不应超过70℃18 备好必要的通讯工具；试验现场的照明应充足19 检查各高加汽侧放水门动作正常，保证紧急情况时能够泄压20 #2机高加系统检查正常，具备试验条件21 接值长令，通知锅炉人员除氧器备水，将除氧器内除盐水水温加热至30℃--70℃22 关闭2-1高加进汽电动门23 关闭2-2高加进汽电动门24 关闭2-3高加进汽电动门25 关闭2-1高加危急放水电动门26 关闭2-2高加危急放水电动门27 关闭2-3高加危急放水电动门28 关闭#2机蒸冷危急放水电动门29 关闭#2机高加危急放水电动总门30 关闭2-1高加运行排汽一、二次门31 关闭2-2高加运行排汽一、二次门32 关闭2-3高加运行排汽一、二次门33 #2机高加至除氧器运行排汽手动总门34 开启2-1高加启动排汽一次门35 关闭2-1高加启动排汽二次门36 开启2-2高加启动排汽一次门37 关闭2-2高加启动排汽二次门38 开启2-3高加启动排汽一次门39 关闭2-3高加启动排汽二次门40 关闭2-1高加至2-2高加疏水调整门41 关闭2-2高加至2-3高加疏水调整门42 关闭2-2高加至2-3高加疏水电动门43 关闭2-2高加至除氧器疏水电动门44 关闭2-3高加至2-5低加疏水调整门45 关闭2-3高加出口疏水取样门46 关闭2-3高加至除氧器疏水电动门47 关闭2-3高加至除氧器疏水调整门48 关闭2-3高加汽液两相流前截门49 关闭2-3高加汽液两相流后截门50 关闭2-1高加液位开关上截门51 关闭2-1高加液位开关下截门52 关闭2-2高加液位开关上截门53 关闭2-2高加液位开关下截门54 关闭2-3高加液位开关上截门55 关闭2-3高加液位开关下截门56 开启2-1高加进汽逆止门前疏水门57 开启2-1高加进汽逆止门后疏水门58 开启2-2高加进汽逆止门前疏水门59 开启2-2高加进汽逆止门后疏水门60 开启2-3高加进汽逆止门前疏水门61 开启2-3高加进汽逆止门后疏水门62 关闭#2机蒸冷后疏水门63 关闭2-1高加汽侧放水二次门64 关闭2-2高加汽侧放水二次门65 关闭2-3高加汽侧放水二次门66 关闭#2机蒸冷汽侧放水二次门67 开启2-1高加汽侧放水一次门68 开启2-2高加汽侧放水一次门69 开启2-2高加汽侧放水一次门70 开启#2机蒸冷汽侧放水一次门71 将2-1高加汽侧安全门拆除72 将2-2高加汽侧安全门拆除73 将2-3高加汽侧安全门拆除74 2-1高加超水压试验：75 开启#2机除盐水母管放空门，用临时增加除盐水管往2-1高加汽侧安全门入口管内注水76 开启2-1高加启动排汽二次门77 待2-1高加汽侧安全门入口管见水后，关闭#2机除盐水母管放空门78 联系检修人员在2-1高加汽侧安全门入口管处加装厚度为20mm厚的堵板79 开启#1机给水泵出口高加打压一次门80 检查2号机高加打压母管压力显示正常，压力在6MPa以上81 开启2-1高加打压一次门82 稍开2-1高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa83 2-1高加汽侧压力升至4.8MPa后，关闭2-1高加打压二次门84 检查2-1高加无漏水或其他异常现象85 稍开2-1高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa86 2-1高加汽侧压力升至6.0MPa后，关闭2-1高加打压二次门87 2-1高加汽侧压力升至6.0MPa后，稳定30分钟88 稍开2-1高加汽侧放水二次门，调整降压速度0.05-0.1MPa89 2-1高加汽侧压力降至4.8MPa后，关闭2-1高加汽侧放水二次门90 全面检查2-1高加91 2-1高加汽侧压力降至4.8MPa后，稳定30分钟92 关闭2-1高加打压一次门93 开启2-1高加汽侧放水二次门，排尽2-1高加汽侧存水94 联系检修人员用压缩空气将内部吹干95 2-2高加超水压试验：96 开启#2机除盐水母管放空门，用临时增加除盐水管往2-2高加汽侧安全门入口管内注水97 开启2-2高加启动排汽二次门98 待2-2高加汽侧安全门入口管见水后，关闭#2机除盐水母管放空门99 联系检修人员在2-2高加汽侧安全门入口管处加装厚度为20mm厚的堵板100 开启#1机给水泵出口高加打压一次门101 检查2号机高加打压母管压力显示正常，压力在6MPa以上102 开启2-2高加打压一次门103 稍开2-2高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa104 2-2高加汽侧压力升至3.02MPa后，关闭2-2高加打压二次门105 检查2-2高加无漏水或其他异常现象106 稍开2-2高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa107 2-2高加汽侧压力升至3.78MPa后，关闭2-2高加打压二次门108 2-2高加汽侧压力升至3.78MPa后，稳定30分钟109 稍开2-2高加汽侧放水二次门，调整降压速度0.05-0.1MPa110 2-2高加汽侧压力降至3.78MPa后，关闭2-2高加汽侧放水二次门111 全面检查2-2高加112 2-2高加汽侧压力降至3.02MPa后，稳定30分钟113 关闭2-2高加打压一次门114 开启2-2高加汽侧放水二次门，排尽2-2高加汽侧存水115 联系检修人员用压缩空气将内部吹干116 2-3高加超水压试验：117 开启#2机蒸冷至2-3高加疏水门118 开启#2机除盐水母管放空门，用临时增加除盐水管往2-3高加汽侧安全门入口管内注水119 开启2-3高加启动排汽二次门120 待2-3高加汽侧安全门入口管见水后，关闭#2机除盐水母管放空门121 联系检修人员在2-3高加汽侧安全门入口管处加装厚度为20mm厚的堵板122 开启#1机给水泵出口高加打压一次门123 检查2号机高加打压母管压力显示正常，压力在6MPa以上124 开启2-3高加打压一次门125 稍开2-3高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa126 2-3高加汽侧压力升至1.55MPa后，关闭2-3高加打压二次门127 检查2-3高加无漏水或其他异常现象128 稍开2-3高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa，继续对2-3高加升压129 2-3高加汽侧压力升至1.94MPa后，关闭2-3高加打压二次门130 2-3高加汽侧压力升至1.94MPa后，稳定30分钟131 稍开2-3高加汽侧放水二次门，调整降压速度0.05-0.1MPa132 2-3高加汽侧压力降至1.55MPa后，关闭2-3高加汽侧放水二次门133 全面检查2-3高加134 2-3高加汽侧压力降至1.55MPa后，稳定30分钟135 关闭2-3高加打压一次门136 开启2-3高加汽侧放水二次门，排尽2-3高加汽侧存水137 联系检修人员用压缩空气将2-3高加内部吹干138 关闭#1机给水泵出口高加打压一次门139 试验结束，汇报值长ㄣ2-1真空泵停止（两台真空泵运行工况）顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）2 防止人身伤害方面的措施：3 停真空泵时，附近工作人员远离转动设备，运行人员站在真空泵的轴向位置4 防止设备损坏方面的措施：5 先关闭真空泵入口空气门，再停泵6 操作项目（按操作顺序填写与执行）7 接主值令：停止2-1真空泵8 关闭2-1真空泵入口空气门9 开启2-1真空泵压力水电动门15秒10 关闭2-1真空泵自吸水电动门11 停止2-1真空泵，注意凝汽器真空正常12 关闭2-1真空泵压力水电动门13 检查2-1真空泵不倒转14 开启2-1真空泵入口空气门15 检查#2机凝汽器真空正常16 投入2-1真空泵联锁17 操作完毕，汇报主值，做好记录ㄣ2-1真空泵停止（单台真空泵运行工况）顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）2 防止人身伤害方面的措施：3 停真空泵时，附近工作人员远离转动设备，运行人员站在真空泵的轴向位置4 防止设备损坏方面的措施：5 先关闭真空泵入口空气门，再停泵6 操作项目（按操作顺序填写与执行）7 接主值令：停止2-1真空泵8 退出备用2-2真空泵和2-3真空泵联锁9 关闭2-1真空泵入口空气门10 开启2-1真空泵压力水电动门15秒11 关闭2-1真空泵自吸水电动门12 停止2-1真空泵，注意凝汽器真空下降13 检查2-1真空泵不倒转14 检查2-1真空泵停转后，关闭2-1真空泵压力水电动门15 开启2-1真空泵入口空气门16 操作完毕，汇报主值，做好记录ㄣ#2机低加加超水压试验顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）2 防止人身伤害方面的措施：3 避免长时间停留在高压管道法兰附近4 做超水压试验时，严禁任何人靠近承压设备或进行任何检查5 防止设备损坏的措施：6 试验前，确认低加汽侧放水门动作正常，保证紧急情况时能够泄压7 控制升压、降压速度，严格按照操作卡执行8 操作项目（按操作顺序填写与执行）9 接值长令：进行#2机低加水压试验10 水压试验必须有检修专工以上人员在现场负责指挥11 应有2块以上经过校验合格的标准压力表，其精度要求为0.25-0.5级，表计量程一般应是试验压力的0-1MPa，安装在高加进汽门后和高加疏水管处（或按检修要求装在指定的位置）。

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30MW机组汽轮机冷态启动操作票

30MW机组汽轮机冷态启动操作票

备注：
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
汽机滑停操作票

汽机滑停操作票


温，可投入汽缸夹层加热装置。
10 降负荷过程中，根据轴封压力，投入其它汽源。
11 调整凝结水再循环，保持系统压力及凝汽器，除氧器水位正常。
12 当高、中压胀差达-1.0㎜时暂停减负荷，稳定运行20min，此时可
投入轴封高温汽源，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机
组安全时，应快速减负荷到零，打闸停机。
13 当负荷减到25﹪额定负荷时，由DEH提供信号经辅机联锁装置自
动开启各段疏水阀。
1 时间
热机操作票
年月日
顺序
操作项目
14 当三抽压力达0.15MPa时，三抽至除氧器，至三抽母管电动隔离
门自动关闭，邻机三抽来电动调整门自动开启，否则手动投入。
15 根据高加水位情况，疏水可导#4低加。
16 负荷20MW时，停止疏水泵运行，疏水导凝汽器。
2）主、再热蒸汽压力下降速度≤0.07MPa/min。
3）高压缸金属温度下降速度1℃/min。
4）主、再热蒸汽过热度＞50℃。
6 当主蒸汽温度下降30℃时，稳定运行10min。
7 修改负荷低限制为5MW并确认。
8
通知锅炉按规定曲线滑降参数，负荷下降速度以0.47MW/min为宜 。
9 当调节级后蒸汽温度低于高压内缸法兰内壁温度30℃时，暂停降
四 停机后操作：
32 根据需要停止给水泵运行。
33 停止发电机冷却水。
34 根据排汽缸温度，停止凝结水泵运行。
35 根据需要，联系锅炉停止冷渣水泵运行。
36 停止冷油器水侧。
37 当排汽温度降至50℃以下，各辅机不需要冷却水时，听循环水泵
运行。
38 停止排烟风机运行。
39 按规定记录缸温变化情况。
1机组汽轮机冲转操作票

1机组汽轮机冲转操作票

1机组汽轮机冲转操作票一、操作任务1 机组汽轮机冲转二、操作目的使汽轮机在规定的参数下顺利冲转，达到额定转速，为机组并网发电做好准备。

三、操作前的准备工作1、确认汽轮机本体及附属设备安装、调试完毕，验收合格。

2、检查润滑油系统、调节油系统、EH 油系统运行正常，油压、油温符合要求。

3、确认凝结水系统、给水系统运行正常，水位正常。

4、检查真空系统运行正常，真空达到冲转要求。

5、确认轴封供汽系统运行正常，轴封压力、温度符合要求。

6、检查主蒸汽系统、再热蒸汽系统疏水畅通，暖管充分。

7、确认 DEH 控制系统、ETS 保护系统投入正常。

8、检查各仪表、测点显示正常，信号准确。

四、操作步骤1、投入汽轮机盘车装置，连续盘车时间不少于 4 小时，检查盘车电流、大轴晃动度正常。

2、开启主蒸汽管道、再热蒸汽管道疏水门，进行充分疏水。

3、缓慢开启电动主汽门旁路门，对主蒸汽管道进行暖管，控制温升速度不大于 5℃／min，暖管至电动主汽门前温度达到规定值。

4、暖管结束后，缓慢开启电动主汽门，全开后关闭旁路门。

5、检查汽轮机本体疏水门开启，投入轴封供汽，调整轴封压力、温度正常。

6、启动真空泵，提高凝汽器真空，当真空达到规定值时，停止抽真空旁路门。

7、在 DEH 操作画面上，选择“操作员自动”控制方式。

8、设定目标转速为 500r/min，升速率为 100r/min²，点击“进行”按钮，汽轮机开始冲转。

9、当转速达到500r/min 时，进行低速暖机，检查机组振动、油温、油压、各轴承金属温度等参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。

10、低速暖机结束后，设定目标转速为 1200r/min，升速率为150r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。

11、当转速达到 1200r/min 时，进行中速暖机，检查机组各项参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。

12、中速暖机结束后，设定目标转速为 2500r/min，升速率为200r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。

汽轮机启动操作票

汽轮机启动操作票

43 质合格
各系统进行全面检查，各部控制阀门的开关应在相应 54
位置
6二
启动前做以下记录
1）油箱油位： ㎜；2）轴向位移： ㎜；
71
3）热膨胀：
㎜
8三
启动前准备与附机试验
9 1 启动高压油泵：
时分
10 2 启动直流油泵： 时 分； 停止： 时 分
11 3 高压油泵启动后油箱油位：
㎜
12 4 盘车投入连续运行：
时分
21 6 低压暖管结束1）汽压：
MPa； 2）汽温： ℃；
23 1 3）润滑油压： MPa； 4）油温： ℃；
5）冲动转子时间： 时 分
24 2 低速暖机开始时间： 时 分（500r/min）
25 3 中速暖机开始时间： 时 分（1200 r/min）
26 4 高速暖机开始时间： 时 分（2500 r/min）
33 1 打闸试验 次，检查自动主汽门关闭情况
超速试验：第一次动作
r/min；
34 2 第二次动作
r/min；第三次动作
r/min；
35 3 背压安全门启动压力： MPa
36 七
接带负荷
37 1 发电机并列时间：
时分
38 2 接带负荷时间：
时分
39 3 接带负荷额定 10%暖机停留时间： 分
40 4 空气冷却器投入时间：
0 10
20 30 40 50 60 7 0 80 90 100 110 120 130 140 150 160 （min）
B3—3.43/0.49 型机组启动升速曲线图
时分
13 5 暖管开始：
时分
14 6 暖管结束：
时分
15 四