30MW机组汽轮机热态态启动操作票

机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第 1 页共54 页（1/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M 结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析DangerPoint Analysis预控措施Measures √1 锅炉上水时金属应力过大While boiler waterfeeding to boiler, metalstress too big1、上水温度一般不超过70℃，正常时给水母管压力与汽包压差控制在2－3MPA，要防止给水母管超压Water feeding temperature lessthan 70℃, normally water feeding header pressure and steam drumpressure differential stay at 2－3MPA under control, prevent thewater feeding header over-pressure2、严格按规程控制上水流量和速度Control water feeding flow rateand speed according to the procedure11 投盘车时齿轮损坏Gear broken whileturning1、投盘车前应手动将盘车挂闸,并确认盘车确已挂闸啮合良好Handswitch off while turning, to confirm turning is switched off and gearedwell.12 开启轴封供汽门时管道振动During glandsealing start upvibration for thepipeline1、稍开轴封供汽门，保持0.012~0.02MPa 至少暖管10min后全开，注意充分疏水Open the gland sealing steam supplying valve slightly,maintain 0.012~0.02MPa for pipe preheating for 10min before fullyopen, be attentive to water drainage.操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________ 值班负责人(Responsible):__________________ 值长(Shift-chief):_______________机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第2 页共54 页（2/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析DangerPoint Analysis预控措施Measures √13 启动高备泵时无油压While start the highstandby pump, havingno oil pressure1、排尽油系统内的空气Air in the system exhausted14 低压缸排汽门破裂Steam venting valvefracture for lowpressure cylinder1、真空抽至40KPa以上时再开启主、再热蒸汽管道疏水，开疏水时注意真空变化When the vacuum is extracted to above 40KPa,startthe main or reheating steam pipeline for water drainage, attentive tothe vacuum changing when water drainage opening2、真空抽至70KPa以上时再投入旁路Put the bypass into use whenthe vacuum is extracted to above 70KPa15 投入高、低压旁路时管道振动Pipe vibrationwhile putting high orlow pressure bypassinto use.1、锅炉压力至0.5MPa 以上时投入旁路Put bypass into use while theboiler pressure reaches above 0.5MPa2、高压旁路投入时应充分暖管疏水While the high pressure bypassput into use, have the pipe preheated enough for water drainage3、投入高、低压旁路时应缓慢开启Slowly put the high or low pressurebypass into use操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________ 值班负责人(Responsible):__________________ 值长(Shift-chief):_______________机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第 3 页共54 页（3/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析Danger PointAnalysis预控措施Measures √16 汽轮机冲动时弯轴与水冲击Shock existingbetween bending shaftand water.1、汽机冲动前降低真空保护外的所有保护投入，胀差、上下缸温差合格方可冲转When start the turbine shock, reduce the all protectionexcept the vacuum protection, expansion differential, thetemperature differential between the upper and bottom cylinder arequalified and impulse starting2、冲动前汽温，汽压必须合格，保证有50以上的过热度，疏水畅通Before impulse starting, the steam temperature and pressure haveto be qualified, ensure more than 50 super-heating degree andsmooth water drainage.3、轴封供汽温度合格，送轴封和抽真空前必须连续盘车Gland sealingsteam supply temperature qualified, continuous turning executedbefore supplying gland sealing and vacuum extraction4、启动过程中机组应正常，当振动大跳闸时，应立即破坏真空紧急停机，查明原因The unit should be normal during startup, when there isvibration and big trip, destroy the vacuum immediately to shutdownurgently, and check the reason for that.5、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机During start-up,if steamtemperature decreases acutely, switch off to shutdown.17 机组冲动过程的振动Vibration during unitimpulse1、迅速平稳的通过临界转速，当振动跳闸时，应立即回到盘车状态查明原因，不得降速暖机和硬闯临界转速。

机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。

6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。

2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。

3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。

4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。

启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。

通知化学、燃料准备启动。

）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。

3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。

4.轴封送汽、抽真空。

5.启动锅炉烟风系统。

6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。

10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。

发令人：操作人：值班负责人：操作任务：汽轮机冷态启动操作开始时间：年月日终了时间：年月日顺序操作项目1 接值长命令后，做好启机准备工作。

准备好工器具；检查机组符合启动原则；2 检查各系统阀门开关在正确位置，气源、电源投入。

各设备单体、联锁试验正常,机组静态试验正常；3 检查各系统应正常，各热工表计、考克开关应正常，表计电源已投入；4 检查各测点以及设备无错误信号显示；5 检查主油箱油位＞25mm，检查各设备投入自动，投入润滑油功能组运行；6 检查排烟风机联锁启动，电流 A，电加热装置是否联锁启动（油温＜30联锁启动；＞35℃联锁停运）油温＞10℃，辅助油泵联锁启动，检查润滑油压 MPa；7 检查润滑油压＞0.05MPa；转速＜4rpm,轴向位移正常，盘车装置正常后投入齿轮箱功能组运行；8 检查顶轴油泵联锁启动运行正常,顶轴油压＞11 MPa，检查盘车电机联锁启动运行，检查盘车转速，各轴承润滑及顶轴油压正常；9 启动循环水泵，投入备用，出口压力 MPa，电流 A，打开凝汽器水侧放空气门，稍开凝汽器水侧甲、乙进口电动门，管道充满水后关闭放空气门，全开甲乙侧进出水电动门；10 启动工业水泵，投入备用，出口压力 MPa，电流 A；11 锅炉点火后，暖管至电动主汽门前；12 主蒸汽压力升至0.5～0.8Mpa时，对汽封系统和真空系统管路进行暖管13 凝汽器热井补水至 mm，凝结水系统各阀门开关位置正确，启动凝结水泵，投备用，出口压力 MPa，电流 A，调整凝结水再循环及主凝结水气动调整门，保证热井水位正常14 投入疏水功能组运行备注：操作人：监护人：值班负责人（值长）：发令人：操作人：值班负责人：操作任务：汽轮机冷态启动操作开始时间：年月日终了时间：年月日15 主汽压力1MPa以上时，分汽缸暖管，维持分汽缸压力在0.9MPa，温度300℃，微开分汽缸至除氧器调整门。

16 确认汽封管道充分预热后，系统阀门处在正确位置，投入汽封系统，维持汽封调节门后母管压力3KPa，温度220℃17 确认射汽抽气器供汽压力3.5MPa以上，温度360℃，关闭真空破坏阀，投入真空系统，检查机组真空达到-35KPa时将启动抽气器切换为一、二级抽汽器运行；维持真空-0.088MPa以上18 在真空达到-0.08MPa之前，检查EH油箱油位＞-270mm；油温＞20℃，投入高压油功能组运行；19检查EH油箱冷油泵联锁启动，油压正常 MPa；油系统无振动，无泄漏，滤网压差 MPa；检查 EH油泵预选联锁启动，油压＞11MPa，油系统管道无泄漏，无振动；滤网压差 Map；检查冷风扇是否联锁投入；油温＞55℃联启；油温＜50℃联停；检查EH油箱加热装置是否联锁投入；油温＜20℃联启；油温＞25℃联停；20当真空达到-0.08MPa，在DCS画面上，点击自动主汽门，在出现的对话框中，点击开启自动主汽门，注意高调阀位＜2%21全开启电动主汽门旁路电动门，稍开电动主汽门旁路手动门，暖管到调速汽门前，通过调节手动旁路阀开度控制暖管速率为4℃/min22 当调门前压力，温度与蒸汽母管压力，温度接近时，全开电动主汽门，关闭旁路，继续暖管。

乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂1#汽轮机热态启机操作票NO:值长：值班员：运行值：年月日序号操作内容操作情况操作时间1 接值长启动汽轮机组命令，联系各岗位做好启机前准备工作。

2 检查汽轮机安装、检修工作已全部结束，工作票已终结，场地清洁，照明完好，各表计指示正确，所有电动设备送电。

3 对系统进行全面检查，检查各阀门位置在待启动位置，DCS显示与现场校对正常。

4 暖管。

开启分气缸和电动主汽门前疏水门，暖管至电动主汽门前，逐渐提升管道内压力至0.2~0.3Mpa，暖20分钟后，以0.1~0.15Mpa/min的提升速度升至正常压力，温度升高速度不得超过10℃/min。

5 开启____#凝结泵。

热井水位补至800-1000mm，关闭凝结水至除氧器上水总门，用凝结水再循环调节热井水位，维持在中水位400-600mm。

开凝结泵平衡气门和盘根水封门，启泵后检查凝结水泵工作情况，电流，出口压力，声音，振动，盘根滴水正常，投入备用泵联锁。

6 在盘车状态下，开主蒸汽至均压箱供汽门，投入均压箱，维持压力在0.03—0.1Mpa向前后轴封送汽，注意均压箱适当暖体后关小疏水门。

当均压箱进汽温度大于300℃时，投减温水减温。

7 投入轴封冷却器____#抽风机（调整抽风门使汽侧压力在0.095~0.097Mpa内）。

8 开启____#射水泵。

检查射水泵工作情况，泵电流、出口压力、声音、振动、盘根，使凝汽器真空缓慢提升，投入备用泵联锁。

9 开启高压启动油泵，停交流齿轮油泵，检查各油压在正常范围内。

10 当主蒸汽压力不低于1.3Mpa，主蒸汽温度高于调节级前汽缸温度50℃以上，凝汽器真空不低于-0.06Mpa，油温不低于38℃，即具备冲转条件，开电动主汽门旁路门。

11 确认电调自检合格后，开启动阀，检查机组各调节油压正常。

12 在汽轮机DEH开机盘中选择《DEH自动投入》，按下《挂闸投入》按钮，检查自动主汽门应全开，调节汽门关闭严密，转子不应有冲动现象。