氩弧焊接技术专题培训课件

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焊工技术培训教程氩弧焊技术讲解70页PPT

焊工技术培训教程氩弧焊技术讲解
16、自己选择的路、跪着也要把它走完。 17、一般情况下)不想三年以后的事，只想现在的事。现在有成就，以后才能更辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须充满光明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的人只能引为烧身，只有真正勇敢的人才能所向披靡。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯

氩弧焊培训课件ppt

查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采用较大的电流和较快的焊接速度。同时，为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺，适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于各种材料的连接和修复。同时，随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、废水等。
焊接废弃物的处理方法

氩弧焊技术ppt课件

直流正接
20～ 80A
50～ 160A
100～ 200～ 300～ 420～ 200A 300A 400A 520A
2、钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
漂移现象。
十、焊前准备和焊前清洗
1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗表面。 4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等。
5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0
电流(A) 30～50 30～60 50～90 70～110 85～130 110～150
被焊金属材料低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜钛及其合金适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用铝、镁及其合金
钨极直径及端部形状
❖钨极直径根据焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。
❖交流钨极氩弧焊时，一般将钨极端部磨成圆柱形；直流小电流施焊时，钨极磨成尖锥形；直流大电流时，钨
极磨成钝角。如图所示：

《氩弧焊工艺》课件

氩弧焊的优缺点
优点
焊接质量高，焊缝强度好。
缺点
设备成本高，焊接速度相对较慢。
总结和展望
氩弧焊作为一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业。未来，随着技术的进步，氩弧焊的设备和工艺条件将不断提升，为焊接领域带来更多的创新。
工艺条件
安全措施
• 合适的焊接电流和电压 • 正确的氩气流量和保护
气体压力 • 适当的焊接速度和焊接角度
• 佩戴焊接面罩和防护手套 • 确保工作区域通风良好 • 注意焊接火花和熔池溅射
氩弧焊操作步骤和注意事项
1
准备工作
清洁焊接零件，调整焊接设备，准备好
点火
2
焊接材料。
通过按下点火按钮或踏板来点燃电弧。
《氩弧焊工艺》PPT课件
氩弧焊工艺是一种常见的焊接方法，本课件将介绍氩弧焊的原理、分类、设备和工艺条件，操作步骤和注意事项，应用领域以及其优缺点，并对氩弧焊进行总结和展望。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
氩弧焊的原理
氩弧焊是利用氩气作为保护气体，在电弧下进行的一种焊接方法。它通过电弧的热能将金属材料熔化，并在熔池中形成焊缝。
氩弧焊的分类
1 直流氩弧焊
用直流电源进行氩弧焊接的方法，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
2 交流氩弧焊
用交流电源进行氩弧焊接的方法，适用于焊接钢材等材料。
3 等离子氩弧焊
在氩弧焊的基础上加入等离子炬，提高焊接速度和质量。
氩弧焊的设备和工艺条件
设备
• 氩弧焊机 • 气瓶和减压阀 • 焊枪和焊丝
3
焊接
保持适当的焊枪位置和焊接速度，保持
结束
4
均匀的焊接电流。
断开电源，停止氩气供应，并检查焊接质量。

氩弧焊基础知识培训课件

PPT学习交流
22
GTAW – 设备的组成
•a.恒流（CC）电源 •b.焊炬和电缆 •c.非消耗型焊极 •d.填料金属（可选配） •e.保护气体装置和气缸
PPT学习交流
23
GTAW 设备
PPT学习交流
24
电源输出 – 恒流
• a.焊接回路由电源、焊极和工件电缆/导线组成 • b.电源尽可能使电流保持稳定，即使在焊工在调
钨极棒头部圆角半径
钨极棒直径
PPT学习交流
29
GTAW - AWS 分类
ER70S-X
焊极焊条拉伸强度的最小值为70,000 psi 实心化学成分, 还原剂量 (硅、锰和/或铝、锆和钛）
X=2,3,4,6 or 7
*此为 AWS 分类，与GMAW相比较，分类情况相同，因为它们采用了相同的化学成分。
• 优点:
• a.焊接速度快
d.实现最大的焊接输出
• b.焊接薄材
e.高频起弧
• c.精确地实现电弧控制
PPT学习交流
19
GTAW – 高频
• 定义: 叠加于焊接电流之上的经提升频率
• a.允许了焊极未接触工件时就实现起弧 • b.保持电弧在AC TIG 焊接过程中处于工作状态 • c.在DC 和逆变电源时,高频只在起弧阶段存在 • d.高频连续工作于: AC • e.高频处于断接状态于SMAW & Scratch Start TIG
40
GTAW – 保护气体
• 氮的优点:
• a.将更多的能量提供于工件 • b.尤其适合于焊接铜件
警示: 氩 /氮气混合物不能用于焊接铁素体材料，因为在焊缝中会产生氮的积聚，这将造成焊缝失去强度并引起孔隙。

氩弧焊操作培训(PPT 49页)

操作提示：
用焊点试验法来判断气体保护效果
具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊
枪固定不动，待燃烧5～10s后断开电源。这
时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，
出现银白色区域，这就是气体有效保护区域，
称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效
果好。
1—钨极、2—焊枪、3—焊件
在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。
2．手工钨极氩弧焊操作要点
（1）引弧通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。
a) 圆锥形 b)圆台形 c)球形
（2）氩气惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99%。
焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力为15MPa。使用时，一般应直立放置。
（3）焊后关闭气路和电源，并做到（工完，料尽，场地清）
任务评价
焊接质量评定表
续前表
技术指导
问题1. 操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？回答：如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染和夹钨。应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。
重庆新材料重材电厂

氩弧焊焊接技术培训

氩弧焊焊接技术培训
目录
1
氩弧焊的概念
2
氩弧焊的工作原理
33
氩弧焊的主要参数
4
焊接前的准备
5
焊接的基本动作
6 氩弧焊焊接的建议参数值
7
氩弧焊焊接的要领
8 焊接缺陷及产生的原因
一、氩弧焊的概念
❖ 氩弧焊就是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊接方法。特点是利用氩气在焊接区造成一个厚而密闭的气体保护罩，以免融化金属遭受外界大气的侵入和氧化。氩弧焊简称TIG焊：钨极惰性气体焊。用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的一种焊接方式。
二、氩弧焊的工作原理
❖ 氩弧焊工作原理：用非熔化钨极在氩气的保护下与工件产生电弧，实施焊接。
二、氩弧焊的工作原理
三、氩弧焊的主要参数
❖ 焊接的主要参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、电弧长度、填充焊丝、钨电极、氩气）
❖ 1、焊接电流：焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适当的热量，其大小主要根据工件的厚度及所用的钨针直径大小来选择。当焊接电流增大（减小）时，焊缝熔深和熔宽将相应的增大（减小）。
三、氩弧焊的主要参数
❖ 2、电弧电压：钨极氩弧焊时，应尽量采用短弧焊接、但是不能太短。电弧太短会引起焊丝填充困难，焊丝容易碰到钨针，加快钨针烧损，由于氩气对稳弧较为有利，所以氩弧焊的电压一般较低，大约为 13~16V左右，最高不超过18V。
❖ 3、焊接速度：在焊接电流的一定情况下，速度的选择应保证单位时间内给焊缝适当的热量。
三、氩弧焊的主要参数
❖ 4、电弧的长度：是指钨极与工件的距离，焊接过程中保持电弧长度稳定是焊接熟练程度其中一项重要内容，电弧长度的变化将直接影响到焊缝形状、熔池深度等，对焊接质量的影响也大。

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目前集团普遍使用钨极的规格：2.4×150mm
a) 圆锥形（常用）
b)圆台形
c)球形
（2）氩气惰性气体，氩气的密度比空保护作用。
（3）焊丝氩弧焊用焊丝主要分普通碳钢焊丝和有色金属焊丝两大类。下表为集团常用的焊丝材料及规格型号：
焊丝名称碳钢焊丝
目前氟硅盐检修队使用的是逆变式直流弧焊机，型号：奥太 ZX7-500S、 ZX7-400、 WSM-200三种。
（2）氩弧焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。目前氟硅盐检修队所使用的氩弧焊枪型号300A。
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5-手把 6-电缆 7气体开关手轮 8-通气接头 9-通电接头
不锈钢氩弧焊丝
规格 φ1.2、φ2.4
φ1.2、φ2.4
型号
ER50-6
ER308、ER308L、ER309、 ER309L、ER316、ER316L
三、氟硅盐检修队焊工焊接资质
1、氟硅盐检修队特种设备焊接操作人员明细表
序号
考试项目
项目含义
取证人员
SMAW-FeⅡ-3G-12Fef3J 1
GTAW-FeⅡ-1G-122 FefS-02/11/12
12mm厚碳钢板手工立焊
董天康、管恩东、郭晓东、刘新刚、秦伟、史明波、王凯、赵昌胜、周泽生（9人）
碳钢板氩弧平焊
郭晓东、贾西兵、孟宪溪、王凯、赵昌胜、周泽生（6人）
GTAW-FeⅡ-6G-5/57- 碳钢管对接斜45°固定手工氩弧董天康、郭晓东、贾西兵、史明波、王凯、
FefS-02/11/12
根据操作方式可分为:
手工氩弧焊半自动氩弧焊
自动氩弧焊
根据采用的电源种类可分为:
直流氩弧焊交流氩弧焊
二、手工钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由电焊机、氩弧焊枪、供气等部分组成。
1-焊件 2-氩弧焊枪 3-遥控盒 4-冷却水 5-电焊机 6电源开关 7-氩气减压器 8-氩气瓶
（1）电焊机
钨极氩弧焊机属普通电焊机，有直流电源和交流电源两种。
氩弧焊接技术
目录
• 一：氩弧焊的特点、类型及应用范围 • 二：手工钨极氩弧焊及其设备 • 三：氟硅盐检修队焊工焊接资质
一、氩弧焊的特点、类型及应用范围 1．氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法
a)钨极氩弧焊
1—熔池 2一喷嘴 3一钨极 4一气体 5一焊缝 6一焊丝 7
（3）供气系统
1）氩气瓶目前集团所使用的氩气瓶为鲁西新能源生产的焊接绝热气瓶，分为卧式气瓶罐和立式气瓶罐。
2）氩气减压器起降压和稳压的作用及调节氩气流量。氩气流量调节器的外形如右图。
5．钨极氩弧焊的焊接材料
钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。（1）钨极氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。
一送丝滚轮 b)熔化极氩弧焊
2．氩弧焊的特点
（1）焊缝质量较高（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。（3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
3．氩弧焊的分类
根据所用的电极材料可分为:
钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG表示) 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
焊
赵昌胜、赵中华（7人）
3
SMAW-FeⅡ-2G-124 Fef3J
12mm厚碳钢板手工横焊
闫冬冬（1人）
2、氟硅盐检修队高级焊工技能鉴定合格人员
序号
考试题目
焊接方法
技能鉴定合格人员
1
V型坡口管材对接水平固定氩电联手工钨极氩弧焊封底，焊条
焊单面焊双面成形
电弧焊填充盖面
赵子坡、苏子敬、赵中华、史明波、
孟宪溪、董天康、王德强、王凯、管
2
V型坡口板对接仰焊单面焊双面成焊条电弧焊单面焊接双面成
形
型
恩东、郭晓东（10人)
谢谢！