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钨极氩弧焊技能训练1.钨极氩弧平敷焊（1）操作要领1）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置平焊时持枪的姿势如图6-19a所示。
一般焊枪与焊件表面成70°~80°的夹角，焊丝与焊件表面为15°~20°，如图6—19b 所示。
2）右焊法与左焊法右焊法是指焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分的焊接方法，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化，适用于厚件的焊接。
左焊法是指焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分的焊接方法，可以起预热作用，易于观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握，适用于薄件的焊接。
因此，氯弧焊一般均采用左焊法。
3）焊丝送进方法送丝方法有2种。
第一种，以左手的拇指、食指捏住焊丝，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位（图6—20a）。
需要送丝时，将捏住焊丝的弯曲拇指和食指伸直（图6—20b），即将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝，如此反复地填充焊丝。
第二种方法如图6—20c 所示，手指夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合送丝，无名指和小手指夹住焊丝以送丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池。
全位置焊时多用此法。
4）引弧①钨极氩弧焊机引弧。
通常情况下，钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触、保持一定距离。
就能在施焊点上直接引燃电弧可使钨极端头保持完整，钨损耗小，不会产生夹钨缺陷。
②普通氩弧焊机。
普通氩弧焊机没有引弧装置。
操作时，可使用纯铜板或石墨板作为引弧板，在其上引弧，使始焊端受热到一定温度，立即移到焊接部位引弧。
这种接触引弧会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头，因此不适用于钨极氩弧焊机。
5）收弧焊接接近尾部时，应采取衰减电流的方法收弧，即电流由大到小逐渐下降，以填满弧坑。
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置。
收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。
氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。
二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。
2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。
3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。
4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。
1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。
根据具体需求选择合适的电源。
2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。
3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。
四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。
1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。
2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。
3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。
氩弧焊焊接手法培训课件氩弧焊焊接手法培训课件氩弧焊是一种常见的焊接方法，它使用氩气作为保护气体，通过电弧的热能将金属材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有高强度、高质量和高效率的特点，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。
为了提高氩弧焊的质量和效率，进行氩弧焊焊接手法培训是非常必要的。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊的基本原理是利用直流或交流电流通过电弧产生的高温熔化金属，同时利用氩气保护电弧和熔化金属，防止其与空气中的氧气和水蒸气反应产生氧化物和氢气。
氩气的惰性使得焊接过程中金属表面不会受到氧化，从而保证焊接接头的质量。
二、氩弧焊的设备和工具进行氩弧焊焊接手法培训，首先需要了解氩弧焊的设备和工具。
氩弧焊的设备包括气瓶、减压器、气体流量计、焊机和焊枪等。
气瓶中储存着高纯度的氩气，减压器用于调节气瓶中气体的压力，气体流量计用于控制氩气的流量，焊机则是提供焊接所需的电流和电压。
焊枪是将电弧引导到焊接接头上的工具。
三、氩弧焊的操作步骤进行氩弧焊焊接手法培训，需要掌握正确的操作步骤。
首先是准备工作，包括检查焊机和气瓶是否正常工作，确认焊接接头的准备情况。
然后是调节焊机和气瓶，根据焊接接头的材料和尺寸，调节焊机的电流和电压，以及气瓶中氩气的流量。
接下来是点火，将焊枪靠近焊接接头，按下电源开关，产生电弧。
在焊接过程中，要保持焊枪的稳定和焊接速度的均匀。
最后是焊接接头的冷却和清理，待焊接接头冷却后，使用砂轮或钢丝刷清理焊接痕迹。
四、氩弧焊的常见问题和解决方法在氩弧焊焊接手法培训中，会遇到一些常见问题，例如电弧不稳定、焊接接头出现裂纹等。
对于电弧不稳定的问题，可以调整焊机的电流和电压，以及焊枪与焊接接头的距离。
对于焊接接头出现裂纹的问题，可以增加焊接的预热温度，或者选择合适的焊接材料。
五、氩弧焊的应用领域氩弧焊作为一种高质量的焊接方法，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。
在航空领域，氩弧焊常用于飞机的机身焊接；在船舶领域，氩弧焊常用于船体的焊接；在汽车领域，氩弧焊常用于汽车车身的焊接；在建筑领域，氩弧焊常用于钢结构的焊接。
一、培训目标1. 理解氩弧焊的基本原理和特点；2. 掌握氩弧焊的操作技能和安全规范；3. 能够进行氩弧焊的焊接实践，提高焊接质量。
二、培训对象焊工、焊接爱好者、相关从业人员。
三、培训时间4天（每天8小时）四、培训内容第一部分：氩弧焊基础知识1. 氩弧焊的基本原理和特点；2. 氩弧焊的分类和适用范围；3. 氩弧焊设备、材料及工具；4. 氩弧焊焊接工艺参数的确定。
第二部分：氩弧焊操作技能1. 氩弧焊机的操作与维护；2. 焊接前的准备工作；3. 氩弧焊的焊接手法及送丝技巧；4. 氩弧焊的焊接位置及操作技巧；5. 氩弧焊的焊接缺陷及预防措施。
第三部分：氩弧焊安全规范1. 氩弧焊的安全操作规程；2. 氩弧焊设备、材料及工具的安全使用；3. 氩弧焊现场的安全管理；4. 焊接事故的预防与处理。
第四部分：氩弧焊实践操作1. 焊接实践前的准备工作；2. 焊接实践操作步骤；3. 焊接实践过程中的注意事项；4. 焊接实践成果的评估。
五、培训方法1. 理论授课：采用多媒体教学，结合实际案例，使学员掌握氩弧焊的基本知识和操作技能；2. 实践操作：在指导教师的带领下，学员进行氩弧焊实践操作，巩固所学知识；3. 案例分析：针对实际焊接问题，进行讨论和分析，提高学员解决实际问题的能力。
六、培训考核1. 理论考核：考试形式为笔试，考察学员对氩弧焊基础知识的掌握程度；2. 实践考核：现场操作考核，考察学员的氩弧焊操作技能和安全规范执行情况。
七、培训教材1. 《氩弧焊操作技术》；2. 《焊接工艺学》；3. 氩弧焊相关规范和标准。
八、培训师资1. 具有丰富氩弧焊实践经验的专业技术人员；2. 具有良好教学能力和丰富教学经验的教师。
九、培训总结1. 对学员在培训过程中的表现进行总结；2. 对学员的不足之处提出改进意见；3. 对氩弧焊行业的发展趋势进行展望。
通过本次氩弧焊接培训，使学员掌握氩弧焊的基本知识和操作技能，提高焊接质量，为我国焊接事业的发展贡献力量。
一、课程名称：氩弧焊接技术培训二、课程目标：1. 使学员掌握氩弧焊接的基本原理和操作技能。
2. 学会氩弧焊接过程中的安全操作规程。
3. 培养学员在实际生产中解决焊接问题的能力。
三、课程内容：第一模块：氩弧焊接基本原理1. 氩弧焊接的原理及特点2. 氩弧焊接的分类3. 氩弧焊接设备组成及工作原理第二模块：氩弧焊接操作技能1. 焊接前的准备工作a. 焊件检查b. 焊接设备调试c. 焊接材料准备2. 焊接过程中的注意事项a. 焊接电流、电压、焊接速度的调整b. 焊接姿势与操作技巧c. 焊接过程中的缺陷分析及预防措施3. 焊接后的处理a. 焊缝外观检查b. 焊缝内部质量检测c. 焊接接头的性能测试第三模块：氩弧焊接安全操作规程1. 焊接设备安全操作2. 焊接材料安全管理3. 焊接现场安全管理4. 焊接事故处理及预防第四模块：实际操作练习1. 焊接实操练习a. 摇把焊、平敷焊、平对接焊等焊接方法练习b. 不同材质、厚度焊件的焊接练习2. 焊接质量检验a. 焊缝外观质量检查b. 焊缝内部质量检测四、教学安排：1. 理论教学：每节课2小时，共8节课，共计16小时。
2. 实际操作：每节课3小时，共6节课，共计18小时。
3. 实际操作练习：每节课4小时，共4节课，共计16小时。
五、考核方式：1. 理论考核：占总成绩的30%，闭卷考试。
2. 实际操作考核：占总成绩的70%，现场操作考试。
六、教学进度安排：第1-2周：氩弧焊接基本原理第3-4周：氩弧焊接操作技能第5-6周：氩弧焊接安全操作规程第7-8周：实际操作练习七、教学资源：1. 教材：《氩弧焊接技术》2. 焊接设备：手工氩弧焊机、焊接电源、焊枪、焊丝等3. 焊接材料：不同材质、厚度焊件、焊丝等4. 实习场地：焊接实训室八、教学评价：1. 学员对课程内容的掌握程度。
2. 学员在实际操作中的表现。
3. 学员对焊接安全操作规程的遵守情况。
