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背光模组产品制程介绍 [相容模式]讲解

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背光模组结构及材料简介通用课件

背光模组结构及材料简介通用课件

灯箱一般采用金属材料，如铝 合金或钢材，具有良好的导热 性能和强度。
灯箱内部通常会设置散热装置， 如散热片和风扇，以帮助光源 散热。
导光板结构
导光板是背光模组中的关键元件， 主要作用是将点光源或线光源转 换为面光源。
导光板采用光学级PMMA或PC 材料，表面经过特殊处理，具有 高透光率和均匀的光线扩散能力。
在制造过程中，需要控制温度、压力和时间等参数，以确保 导光板的光学性能和尺寸精度。
灯箱的制造工 艺
灯箱是背光模组的照明元件，其制造 工艺通常采用LED灯珠焊接在PCB板 上，再将PCB板固定在灯箱内。
在制造过程中，需要控制LED灯珠的 焊接质量、位置和方向，以确保灯箱 的发光效果和均匀性。
反射板的制造工 艺
亮度
背光模组的亮度决定了显示器在 明亮环境下的可视性。高亮度能 够提供更好的视觉效果，但同时 也会增加能耗。
对比度
对比度决定了图像的清晰度和细 节表现，高对比度能够提供更丰 富的色彩和更深的黑色表现。
色温调节范围
• 色温调节范围：色温是影响显示器色彩表现的重要参数，色温 调节范围广的背光模组能够提供更真实的色彩表现，满足不同 场景下的使用需求。
增亮膜材料
总结词
增亮膜能够提高背光模组的发光亮度和 视角范围，从而提高显示器的整体性能。
VS
详细描述
增亮膜的主要材料是光学级聚酯薄膜，经 过特殊处理后具有较高的反射率和折射率。 此外，增亮膜材料还能够有效地减小光线 的衰减和散射，从而提高背光模组的亮度 和视角范围。
背光模组的性能特点
亮度与对比度
反射板是背光模组的反射元件，其制造工艺通常采用镀膜 技术，在金属基材上镀上一层反射膜，以提高光的反射效率。

背光模组资料简介

背光模组资料简介

背光模组一、背光模组简介背光模组(Back light module)为液晶显示器面板(LCD panel)的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。

LCD面板现已广泛应用于监视器、笔记型电脑、數位相机及投影机等具成长潜力之电子产品，因此带动背光模组及其相关零组件的需求持续成长，在面板低价化的刺激下，又以笔记型电脑及LCD监视器等大尺寸用面板需求最大，为背光模组需求成长的主要动力來源,也是背光模组为LCD 面板第二大关键零组件.背光模组为LCD 面板第二大关键零组件二、背光模组類别:一般而言，背光模组可分为前光式(Front light )与背光式(Back light)兩种，而背光式可依其规模的要求，以灯管的位置做分類，发展出下列三大结构：(1) 侧光式(Edge lighting)结构：发光源为摆在侧边之单支光源，导光板采射出成型无印刷式设计，一般常用于18吋以下中小尺寸的背光模组，其侧边入射的光源设计，拥有轻量、薄型、窄框化、低耗电的特色，亦为手机、个人數位助理(PDA) 、笔记型电脑的光源，目前亦有大尺寸背光模组采用侧光式结构。

(2) 直下型(Bottom lighting)结构：超大尺寸的背光模组，侧光式结构已经无法在重量、消费电力及亮度上占有优势，因此不含导光板且光源放置于正下方的直下型结构便被发展出來。

光源由自发性光源(例如灯管、发光二极体等)射出藉由反射板反射后，向上经扩散板均匀分散后于正面射出，因安置空间变大，灯管可依TFT面板大小使用2至多之灯管，但同时也增加了模组的厚度、重量、耗电量、其优点为高辉度、良好的出光视角、光利用效率高、结构简易化等，因而适用于对可携性及空间要求较不挑剔的LCD monitor与LCD TV ，其高消费电力(使用冷阴极管)，均一性不佳及造成LCD发热等问题仍需要求改善。

(3) 中空型结构：随着影像要求的尺吋增加，LCD也朝更大尺寸的方向发展，现在这類超大型的LCD被拿來当作监视器及璧挂式电视，不仅要求大画面、高亮度及轻量化，在电器上亦要求高功率下的低热效应，近年來发展的中空型结构的背光模组，使用热阴极管作为发光源。

背光模组产品制程介绍 [相容模式]讲解

背光模组产品制程介绍 [相容模式]讲解

主题：背光模組產品製程介紹背光模組產1 TFT-LCD 及 BLU的構造 TFTBLU的構造 LCD(液晶顯示器是顯示各種資訊的裝置，但因它本身不會自主發光，所以在其背面需放光源使 LCD畫面能均勻的發光，因此發光源即背光模組(BLU;Back Light Unit，對於B/L要求顯示面的輝度要均勻，液晶板的透光率須低於10%，需維持一定的水準。

為了要使B/L達到輕薄化、高輝度、低耗電量、均勻度等，必須要擁有高度的技術才行。

LCD Panel LCD Panel DBEF Diffuser Up Prism Up Diffuser Sheet-2 Diffuser Sheet-1 Backligh ht Diff Diffuser D Down Light Guide Plate Lamp Reflector Backlig ght Prism Down Light Guide Plate Lamp p Reflectior Support Main Case(Backlight Body Notebook Monitor側光式背光模組側光式背光模組：為達到輕、薄與低耗電量的要求，筆記型電腦之TFT面板以採用側光式背光模組為主，側光式背光模組的光源，一般僅為單支燈管，燈管的外徑通常採用φ1.8mm，而燈管放置的位置顧名思義為背光模組的側面，由於光源僅從單邊進入，故整體背光模組的亮度均勻性較直下式背光模組更難以控制，且亮度亦較低，通常在筆記型電腦及中、小尺寸之(15”以下之背光模組上使用單支燈管，17”監視器、側光式背光模組通常在筆記型電腦及中小尺寸之(15”以下之背光模組上使用單支燈管17”監視器側光式背光模組通常使用2支燈管，圖所示為側光式背光模組之構造。

側光式背光源的構造直下式背光模組直下式背光模組：直下式背光模組的燈管是置於背光模組的正下方，且數量通常為2支以上，由於使用的燈管數多於側光式背光模組，連帶使得直下式背光模組的耗電量大增，故大部供應對耗電量較不要求的大型液晶監視器或液晶電視之TFT面板上，以期獲得較多的亮度，直下式背光模組的亮度分佈較為均勻，不過相對地需佔用較大的空間，如圖所示：大的空間如圖所示直下式背光源的構造光行進方向稜鏡片擴散膜導光板或擴散板反射板冷陰極管2 成型射出- 工序圖(射出室成型射出- 工序圖(射出室原料(LGP Resin -保管及庫存管理原料供應設備 -注意異物流入除濕乾燥機 -調整正確乾燥溫度/時間成型機 -模具溫控機模具設計模具製作精密設出高品質導光板超大型起薄型高平坦鏡面無印刷 C.A.E 鏡面加工在模具上作點狀加工取出工序 -機械設備、人無印刷射出壓射出 (工作台裝載 -20ea 單位的上、下玻璃板裝載 -自然放置 -防止刮傷 -清潔滾筒裝備及除靜電裝備清潔滾筒裝備及除靜電裝備外觀檢查程序 -須檢查 Jig -檢查標準程序 -外觀不良修補更換後處理工序 -彎曲校正時，利用輔助台及校返機 -Gate處理時使用 Cutting M/C -毛邊發生時，用專用刀處理 -利用輸送帶傳送利用輸送帶傳送3 導光板印刷 -工序圖 (印刷式LGP 清洗程序-印刷前清除異物及檢查 -乙醇清洗LGP 印刷 JIG 台裝置列印-印刷前防靜電處 -印刷 JIG-設計圖樣 -INK 選定-使用清潔滾筒及檢查 JIG■ 製板規格類別管理■ 油墨點度、程度分析■ 橡膠清潔器的速度 /角度■ 遵守印刷後乾燥時間■ 標準作業條件表■ 溫、溼度的管理檢查乾燥程序二次包裝-依油墨來決定 -乾燥、溫 /溼度-印刷狀況檢查-檢查 JIG 及輔助台之必要 -不良品輔助工具 -利用托盤運送到生產室-標準檢查程序4 組立生產 -程序 (生產室射出室-器材管理及申請部門供應 -器材保管-購買必要器材IQC 印刷室器材管理室-初部導光板生產-導光板印刷Q-入庫器材檢查 (Sheet, S/Main, LGP等所有器材-指導合作的廠商Diffuser upPrism upDiffuser downPrism down生產室LGP ReflectorLamp Supporter -器材入庫及供應 -組裝及修理Main檢查製品倉庫 (營業運送 (營業-線上檢查 (LQC;Line Quality Control-出貨檢查 (OQC;Out Quality Control-交付營業所為準 -每40個裝成一箱-LG Philips LCD-包含檢查保證書-尺寸及光學測定的構成要素及特性▷▷背光模組的構成Diffuser UpPrism ▷光線的折射 /集光 (輝度上▷ Press 加工保護稜鏡▷光線擴散 Tomson 加工▷國外進口 Up/DownDiffuser Down▷使光線表面均勻擴散▷ Tomson 加工▷國內購入升▷國外進口 (日本的 3M Top CaseLGP▷均勻地傳導光▷射出成型▷印刷 /無印刷▷自產 PCB PanelDiffuser Sheet Lamp Housing ▷防止光的損失 :AgCutting ▷ Press 加工▷防止光的損失▷使光朝正面戶射▷ Tomson 加工▷國外進口 Prism SheetDiffuser SheetLight GuideReflector Lamp HousingLamp HousingLamp ▷發光▷超小型▷國外購入 (日本▷表面 :Ag Cutting處理▷國內購入Reflector Lamp▷ Lamp /▷ Press ▷容納所有物品▷射出試驗▷公司購入 Supporter MainCover BottomSupporterMain Lamp 保護 / 容納▷維持堅硬度Press 加工▷國內購入Cover Bottom導光模組的構成要素(S/Main Ass’yS/Mi A ’S/Main Ass’y背光模組的重要元件 (LGP、薄片、燈等的部品此部品是由燈的配件和 B/L的主架所構成Lamp 位置 (Side型-斷面圖Lamp : 主要是使用冷陰極管 , 螢光體是用效率較高的稀土類元素 (Y,Ce,Tb 等並注入混合紅、綠、藍色的白色系三波長使用。

LCD背光模组的详细介绍

LCD背光模组的详细介绍

LCD背光模组的详细介绍制作材质:在PET基材上涂布覆盖锯齿状或波浪状的PMMA微结构上下稜镜片两种.区别为基材上微结构方向(相互垂直)不同.作用:提升正面辉度种类:BEFⅡ---(规则稜柱)单一方向增量大概60%,而两张垂直方向重叠可增加120%BEFⅢ---(不规则稜柱,避免干涉现象)单一方向增量大概59%,而两张垂直方向重叠可增加111%RBEF---微结构非直角而是圆弧状,亮度比较:BEFⅡ>RBEF视角比较:RBEF>BEFⅡDBEF---3M专利，结构由多层可反射偏极光片相互贴附而成，可改变光的进行方向，经由反射后再加以利用反射板制作材质:PET及PC基材,反射率达90%.作用:一般侧光式背光模组的反射板放置于导光板底部，将自底面漏出的光反射回导光板中，防止光源外漏，以增加光的使用效率：而直下式背光模组则是置于灯箱底部表面或黏贴于其上，将经扩散板反射之光束由灯箱底部再次反射回扩散板以被利用。

导光板应用于侧光型背光模组，是影响光效率的重要元件，用射出成型的方法将丙烯压制程表面光滑的楔形板块，然后用具高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。

导光板主要功能在于导引光缐方向，以提高面板光辉度及控制亮度均匀。

冷阴极管位于导光板厚侧的端面，冷阴极管所发的光以端面照光的方式进入导光板，大部分的光利用全反射往薄的一端传导，当光线在底面碰到微结构正面射出，利用疏密、大小不同的微结构图案设计可使导光板面均匀发光。

在外型上又区分为：1.楔型板.2.平板。

一般笔记型电脑因考虑空间关系均采用楔型板，而LCD Monitor与LCD TV则采用平板为主。

材质:PMMA---光学亚克力板,即有机玻璃特性:具有较低的表面粗糙度和良好的光学特性作用:接受光源,引导光的散射方向类型:印刷式(以网板印刷的方式印上扩散点)、非印刷式(利用设定好网点或纹路的摸具制作)非印刷式包括机械加工、蚀刻及薄板取代等方式直下式(光源在LGP背面)、侧光式(光源在侧边)矩形、楔型、弧型等偏光转换膜因在现有LCD液晶面板设计中，对光源模组给予过濾掉S-ray平行光，允许P-ray光源通过，并利用这单一的偏极态光來驱动或照明LCD液晶面板，产生所要的功能。

背光模组构造说明

背光模组构造说明

直 下 △ ○○○△△○○ △△ 式
9
背光模組之基本構造
■ 光源 ■ 導光板 ■ 燈管反射板 ■ 擴散片 ■ 稜鏡片 ■ 反射片 ■ 上、下外框
10
背光模組之基本構造(光源)
■ 冷陰極管CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp)
-壽命長/輝度高/細管/工作電流低
■ 熱陰極管
4
背光模組之結構分類
■ 側光式
5
背光模組之結構分類
■ 側光式(側視圖)
6
背光模組之結構分類
■ 直下式
7
背光模組之結構分類
■ 直下式(側視圖)
8
背光模組之結構分類
■ 特性 比較 薄 型
重
輝
色
均 齊
消 費
結 構
光 利
發 熱
燈 管
電簡用問置
化量度度度力化率題換
側 光 ○ △△△○○△△ ○○ 式
背光模組構造說明
1
背光模組構造說明
■ 前言 ■ 背光模組之結構分類
-側光式 -直下式
■ 背光模組之基本構造 -光源
-導光板 -燈管反射板 -擴散片 -稜鏡片 -反射片 -上、下外框
2
前言
■ 何謂背光模組?
背光模組(Back Light Module)為液晶顯示器 (Liquid Crystal Display Module)之光源部份。
■ 射出成形導光板 -蝕刻(輝度不如印刷式) -切削(輝度高/均齊度不如印刷式) -噴砂(輝度及再現性需再加強)
12
背光模組之基本構造(導光板)
■ 內部擴散方式 -成形時注入具散射功能之透明顆粒
13
背光模組之基本構造(導光板)

背光模组及其生产过程

背光模组及其生产过程

背光模组及其生产过程背光模组（Backlight Module）是一种用于显示器、电视屏幕及其他光电产品的核心部件之一、它提供了背光源，使得屏幕可以在暗环境下显示清晰的图像和文字。

背光模组的生产过程包含多个步骤，下面将对其进行详细介绍。

1.原材料准备：背光模组的制作需要一些重要的原材料，包括透明导光板、发光二极管（LED）、胶水、导线等。

这些原材料需要提前准备好。

2.导光板制作：导光板是背光模组的核心部件之一，它可以将LED的光线均匀地分布到整个屏幕上。

在制作导光板时，首先将亚克力板或玻璃板切割成指定的形状和尺寸。

然后，在其表面进行乳白处理，以增强光的散射效果。

3.LED安装：LED是产生光线的关键元件，它们被安装在导光板的边缘，并通过电导线与电源相连。

在安装过程中，要确保每个LED的位置和角度都是准确的，以确保均匀的光线分布。

4.胶水固定：为了确保LED和导光板的稳定性，需要使用胶水将它们固定在一起。

在固定之前，要做好对胶水的选择工作，以确保其与导光板和LED的材料相兼容。

5.驱动板安装：背光模组的另一个重要组成部分是驱动板，它负责为LED提供电能和控制信号。

在制作过程中，驱动板需要安装在导光板的一侧，并与LED连接。

6.光学片安装：光学片用于调整光线的方向和亮度，以提高屏幕的显示效果。

在安装过程中，要确保光学片与导光板和LED之间没有空隙，以免影响光的传输。

7.调试和测试：在完成组装后，需要对背光模组进行调试和测试，以确保其工作正常且符合预期效果。

这包括检查LED的亮度和均匀性，驱动板的电能输出和信号稳定性等。

8.包装和质检：通过质检后，背光模组将被包装起来，并做好相关标识。

在包装过程中，要注意保护模组的灵敏部件，以防损坏。

以上是背光模组的主要生产过程。

需要强调的是，不同厂家和产品的生产过程可能略有差异，但总体来说，背光模组的制作过程基本类似。

随着技术的进步和需求的变化，背光模组的制造工艺也在不断优化和改进，以提供更高质量和更高亮度的显示效果。

背光模组光学部品简介

背光模组光学部品简介

R2a0d21i/a3/n6 t R&D Dept.
Y.F Lin11
反射材料介紹
材料廠商& 品名
主要材質結構
Toray E60L
發泡性PET+TiO2
三井化學
LU系列：
PET+銀+接著劑+基板
MT系列：
PET+銀(Ti處理)+接著劑+基板
BR 黃銅基板
SU 不锈鋼基板
AM 鋁基板
Alanod(德國) 氧化層(TiO2+SiO2) +Al+Al基板
➢ 白色塑膠材料反射
一般為PET+TiO2
R2a0d21i/a3/n6 t R&D Dept.
Y.F Lin 9
金屬反射
❖ 導體材料中的外殼層電子（自由電子）並沒有被原子核束 縛，當被光波照射時，光波的電場使自由電子吸收了光的 能量，而產生與光相同頻率的振盪，此振盪又放出與原來 光線相同頻率的光，稱為光的反射。
❖ 四種型態
➢ DBEF ➢ DBEF-E ➢ DBEF-M ➢ DBEF-D
R2a0d21i/a3/n6 t R&D Dept.
Y.F Lin23
Class 4 CCFL原理
❖ 冷陰極燈管CCFL(Cold-cathode fluorescent lamp)
❖ Inverter：Vdc convert to Vac
R2a0d21i/a3/n6 t R&D Dept.
Y.F Lin10
其他反射材料
❖ TiO2等折射率很高（n=2.62），所以在反射dot折射的光， 非常複雜的動作，而且是將PET或聚碳酸酯 （polycarbonate）等，光學上透明度高的樹脂，經過微細 發泡而成。泡的直徑有數微米左右，不過，泡越微細、密 度越高，反射率就越高。泡是折射率約1.00的素材，與透 明樹脂之間，形成良好的屈折率界面。

Back light及制程

Back light及制程

黑
膜片
影
移位
亮 点
异 物
白 影
多 料
NB---机种
白点
污 染 多 料
异物
胶框 卡合 不良
划伤
亮 点
膜片移位
THANK YOU!
背光模板介绍及B/L 的制程
2014 年 9月20
背光模板
背光模板就是辅助液晶显示器 的一个组件；液晶自身是不会 发光的；借助背光来显示。背 光的好坏决定着液晶的显示区 域宽窄。目前主流CCFL (冷阴 极背光灯管)。现在也开始使用 LED背光；以后将逐渐取代冷 阴极背光灯管。
背光源模板的种类
Monitor
NB
左侧
MNT
右侧
组 立 线 作 业 流 程
包装组
成 品 包 装
生产流程
账务组
投料
前加工 组
Sop
作业
手法
包装组
Sop作 业手法
组立组
MNT及NB机种不良
刮伤
污染
胶框嵌 合不良
刮伤，异物，胶框卡合不良表述
1.刮伤：主要是作业手法不规范，治具刮伤，指痕，（形状描述：在点 亮灯光的前提下，有一条白色的细线。 2.异物：主要是毛发，灰尘颗粒，杂质，（特殊说明：背板异物，主要 是在点亮灯光的条件，背面看到黑物。 3.胶框卡合不良；主要是作业加速作业，手法疏漏，胶框松动等状况。 4.
Notebook PC
背光源的应用
背光源的构造
侧光式背光源的构造
直下式背光源的构造
背光源的优点
1.高亮度 2. 高辉度 3.厚度较轻 4.坚固性、耐候性。 5.价格适中、节能环保 。 6.小尺寸、轻薄化。
主材介绍
1. B/L (Back Light) 背光源 2. LGP (Light Guide Panel – 导光板） 3. 背板 4. 反射片 上增光片 5. 增光片

背光模组全过程

背光模组全过程

盖板组立过程
注意：确认盖板的两个 凸部一定要卡入P外框入 光侧上的两个凹槽里。
注意：确 盖板的凸 要卡入P 框左边的
注意：确 盖板的凸 要卡入P
组装P外框
盖板 （LHLDZ3144TPZZ） ×1注意： 先将盖板 上的3个凸部插入P 外框入光侧上的3个 方孔，
注意：用手指轻轻地 注意：用手指轻轻地按下 按下并把盖板上另一 并把盖板上另一端上的凸 端上的凸部嵌入 P外框 部嵌入P外框（背面）入 光侧上的凹槽里。 （背面）入光侧上的 凹槽里。
七寸背光模组组装流程全介绍

温湿度控制标准
流程一 环境要求： 洁净度要求：万级无尘室 温度控制在23±3℃
湿度控制在60%±20%
材料来料存放要求

一、温度控制在5℃~30℃，湿度控制在
85%以下，要避免阳光直射。 二、按照先进先出的原则管理。
ห้องสมุดไป่ตู้


模切工程


一、模切工程： 设备能力评估： 三吨冲压机180冲次/S 模切工程1PCS/每冲次 刀模使用寿命预计30万冲左右
镜片（上） （SCDLS0021A）×1 注意：用吸着镊子把镜片 （下）从衬纸上拉下来。
固定胶带组装
固定胶带（ SCDDA0025 固定胶带（ SCDDA0025 ） ） 注意：固定胶带以 P外 ×1×1注意：固定胶带以 P外 框左上直角为基准。 框左上直角为基准。 注意：黑色胶带不能 与P外框脱里。
燈管反射罩lampreflector外框架板金框背光组装步骤扩散片镜片组装镜片组装手法介绍上下镜片组装固定胶带组装组装p外框盖板盖板组立过程组装p外框背光行业未来趋势大型化高輝度廣視角化長壽命化輕量化結構簡單化低價化前光源结束语上面的组装流程为友池tomoike会社37型产品组装制程介绍

背光模组部材及原理介绍 共38页

背光模组部材及原理介绍 共38页

背光板利用率解析
利用率
以XG01列
18%（其餘轉熱能）以此做基准 100% 40000cd/ m²
50%~80%
75%
60%~75%
70%
60%~95%
64.9%
一片130%~160%（集中）
150%
80%~95%
合計18.72%
合計：20.475cd /m²
CF 30%~40%
35%
偏光板45%~60%
過厚 29
二、機構不良
Film材尺寸 塑框尺寸 燈罩角度 塑框、鋁背板結合角度 導光板入光角度 燈管位置 塑框外型 鋁背板外型 塑框强度 收容空間
30
三 組裝不良
塑框與鋁背未確實坎合 導線位移於塑框內 反射片位移 膜片浮起 燈罩變形 溶劑手汗殘留
31
不良現象名詞定義規範
→ 網點與燈管形式
◎非印刷式→網點式 * 光學利用率（形式）
* 均一性（大小、深淺）
* 模具加工性
* 成形性
14
機構設計
＊燈罩形式 ＊導光板形式－模具設計
－EAR形式與位置 －厚度 －成形因素
＊塑膠框 －搭配機構
－材質、顏色 －成形性
＊固定方式－FILM材（膨脹係數）
－雙面膠選用
15
背光板部材選用
＊燈管選用 ＊FILM材選用：光學特性、色度、厚度、價格 ＊原材選用：PMMA ＊燈管組選用：燈管、Rubber、導線、熱縮套、
housing
17
擴散片：PET、PC鍍霧狀物質 可單獨使用稜鏡片上、下使用 選用重點：分光透過率、HAZE數、厚度 上擴散片用途 下擴散片用途
18
稜鏡片（Prism sheet）

背光模组介绍

背光模组介绍
２８
二、机构不良
Film材尺寸 塑框尺寸 灯罩角度 塑框.铝背结合角度 导光板入光角度 灯管位置 塑框外型 铝背外型 塑框强度 收容空间
２９
三 組裝不良
❖ 塑框與鋁背未確實坎合 ❖ 導線位移於塑框內 ❖ 反射片位移 ❖ 膜片浮起 ❖ 燈罩變形 ❖ 溶劑手汗殘留
不良现象名词定义规范
一、为使厂内各种检验单位对背光模组之光学不良现象标示或描述一致 AAA性，特定此规范。 二、本规范系专对背光点灯之光学不良定义，其他外观上之不良仍依原 AAA规定判定 三、具体描述：
印遮光线以调整FRAME暗影及辉线
１５
部材选用
*灯管选用 * FILM材选用：光学特性` 色度` 厚度`价格 *原材选用：PMMA *灯管组选用：灯管` Rubber `导线`热缩套`housing
１６
扩散片：PET ` PC镀雾状物质 可单独使用`棱镜片上`下使用 选用重点：分光透过率` HAZE数`厚度 上扩散片用途 下扩散片用途
塑胶框功能将灯罩组导光板film材收容并保护为增加强度敢死大部分使用pc材质灯罩灯罩之功用为保护ccfl并将ccfl发出之光源反射至导光板内反射片是sus或铜或铝内侧镀银及钛设计上也可以反射片代替冷阴极灯管背光板之光来源决定辉度色度之变化因电极关系也影响铝背板主要做为收容材料及增加强度用背光板技术概要背光板应用于穿透式产品之平面光源光能源分配技术光学电学化学系统应用之技术经验值理论基础工艺技术重于科学技术成熟的产业不成熟的技术材料应用技术30设计能力30组装工艺4010背光源型式以光源分冷阴极灯管ccflled自然光源前光式以光源进入方式分侧入光式灯管形式一l型直下式高辉度大尺寸导光板加工方法分印刷式非印刷式导光板形式分平板式契型板式11背光板技术重点共通重点

背光模组的构造原理及应用

背光模组的构造原理及应用

背光模组的构造原理及应用1. 背光模组的基本构造原理背光模组是一种透明的光源装置，广泛应用于电子产品中，如手机、电视、平板电脑等。

它的作用是提供背光，使显示器的内容能够清晰可见。

背光模组由多个组成部分构成，包括光源、导光板、衬底、透光膜和反射膜等。

1.1 光源背光模组的光源通常采用发光二极管（LED）技术。

LED具有高效、长寿命、低能耗的特点，因此成为了背光模组中最常用的光源。

1.2 导光板导光板是背光模组中的重要组成部分，其作用是将光源发出的光线均匀地分布到整个显示区域。

导光板通常采用有机玻璃材质，表面还有一层导光膜进行增光和分散光线的作用。

1.3 衬底衬底是背光模组的基座，用来支撑其他组件和提供背景支撑。

常用的材质有塑料和金属。

1.4 透光膜和反射膜透光膜和反射膜用于提高背光模组的发光效果。

透光膜用于提高光传输效率，而反射膜则用于增强光的反射效果，减少能量损失。

2. 背光模组的应用领域背光模组在现代电子产品中得到广泛应用，它能够提供清晰亮丽的背光效果，提高用户体验和产品的可视性。

以下是几个常见的应用领域。

2.1 手机和平板电脑现代手机和平板电脑都采用了背光模组技术，使屏幕在任何光线条件下都能够清晰显示。

背光模组的亮度和颜色调节能力，使得手机和平板电脑在户外环境下仍然可以让用户轻松阅读和浏览内容。

2.2 电视和显示器电视和显示器是背光模组的主要应用领域之一。

通过背光模组的使用，电视和显示器能够提供更高的亮度和清晰度，以及更广的颜色范围。

这使得用户可以获得更逼真的图像和视频体验。

2.3 汽车显示屏如今，很多汽车在仪表盘、导航系统和后视镜上都采用了背光模组技术。

背光模组不仅提供了高亮度的背光效果，还能够减少眩光和增加对比度，提高驾驶员对信息的感知能力。

2.4 广告显示屏背光模组还被广泛应用于户外和室内广告显示屏。

其高亮度、均匀的光线分布和可调节的颜色效果，使得广告显示屏可以吸引更多的目光，提升广告效果。

背光模组及其生产过程课件

背光模组及其生产过程课件
寿命
背光模组的使用寿命，通常以小 时为单位。长寿命背光模组能够 保证产品的稳定性和持久性，降 低维护成本。
安全性与环保性
安全性
涉及背光模组在使用过程中可能存在 的电击、火灾等安全风险。符合安全 标准的背光模组能够降低这些风险， 保障用户安全。
环保性
背光模组生产过程中的环保要求和材 料选择。符合环保标准的背光模组有 助于减少环境污染和资源浪费。
对背光模组进行全面的品质检 查，包括外观、尺寸、光学性
能等各方面。
03
背光模组的性能指标与测试方法
亮度与均匀性
亮度
衡量背光模组发光强度的指标，通常以坎德拉每平方米（cd/m²）为单位。高 亮度背光模组能够提供更好的视觉效果，但能耗也相应增加。
均匀性
表示背光模组发光面各区域亮度的均匀程度。一般要求各区域亮度差值不超过 一定范围，以保证良好的视觉效果。
背光模组及其生产过程课件
目
CONTENCT
录
• 背光模组简介 • 背光模组的生产流程 • 背光模组的性能指标与测试方法 • 背光模组的实际应用与案例分析 • 背光模组的发展趋势与未来展望
01
背光模组简介
背光模组的定义与作用
背光模组的定义
背光模组是液晶显示器的核心组件之一，它为液晶显示屏提供必 要的照明，使液晶显示屏能够正常显示图像。
背光模组的分类与特点
背光模组的分类
根据灯箱类型不同，背光模组可分为LED背光模组、CCFL背 光模组等。
背光模组的特点
背光模组具有节能、环保、寿命长等优点，同时能够提供高 亮度、高对比度的显示效果，广泛应用于液晶电视、电脑显 示器等领域。
02
背光模组的生产流程
背光源的制造流程

背光模组及背光原理简介讲课文档

背光模组及背光原理简介讲课文档
1
項目 平板
楔形板 印刷式 非印刷式
射出成型 佳 厚度5mm以下 可 厚度5mm以上
佳 可 佳
压延-裁切 佳 厚度不限
可 但不符经济效益 佳 可 技朮较不成熟
(導光) (反射光)
背光模組主要零組件介紹
1.光源：LED，冷陰極螢光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL）
2. 導光板(Light Guide Panel, LGP)
3. 反射片(Reflector) 4. 擴散片(Diffuser)
5. 增光片(Brightness Enhancement Film, BEF)
3. 保護面板、固定迴路基板、增加結構強度。
第十一页，共81页。
背光的種類（以光源位置分類）
側光型背光構造圖
燈管反射罩
燈管
反射片
光學膜片 導光板
直下型背光構造圖
擴散板
第十二页，共81页。
燈管
反射片
背光的種類（以光源位置分類）
侧灯式背光模组 适合中小尺寸LCD
使用，较薄
第十三页，共81页。
直下式背光模组
名为冷阴极萤光灯管，具有高功率、高亮度、低能耗等优点， 广泛应用于显示器、照明等领域。
由于CCFL灯管具有灯管细小、结构简单、灯管表面温度小 、灯管表面亮度高、易加工成各种形状（直管形、L形、U
型、环形等）；使用寿命长、显色性好、发光均匀等优点； 所以也是当前TFT-LCD理想的光源，同时广泛应用于广告灯 箱、扫描仪和背光源等用途上。
● 非印刷式—将网点在导光板成形时直接成形在反射面。 又分为化学蝕刻(Etching)、精密机械刻画法（V-CUT）光
微影法（Stamper）、内部扩散法

背光模组及其生产过程

背光模组及其生产过程

05
背光模组市场趋势与未来发 展
市场需求与竞争格局
市场需求
随着液晶显示技术的普及，背光模组市 场需求持续增长，尤其在电视、显示器 、笔记本电脑等领域。
VS
竞争格局
目前背光模组市场主要由几家大型企业主 导，但随着技术的进步和市场的变化，新 的竞争者也在不断涌现。
技术发展趋势
LED背光
LED背光技术以其高能效、长寿命和环保等优点， 成为背光模组的主流技术。
环保要求
随着环保意识的提高，低 能耗、环保型的背光模组 将更受欢迎。
感谢您的观看
THANKS
模具设计与制造
根据产品需求进行模具设计
根据背光模组的规格和要求，进行模具的结构设计，确保模具的精度和稳定性。
采用先进的制造技术
采用数控加工、电火花等先进的模具制造技术，确保模具的制造精度和表面质 量。
注塑成型
注塑机选择与调试
根据生产需求选择合适的注塑机，并 进行精确的调试，以确保注塑成型的 稳定性和产品质量。
03
至关重要。
表面处理设备
1
表面处理设备用于对背光模组的表面进行加工和 处理，以提高其外观质量和防腐蚀性能。
2
常见的表面处理设备包括喷涂机、电镀机、氧化 机等，根据不同的表面处理工艺需求选用不同的 设备。
3
表面处理设备的性能参数和使用方法直接影响着 背光模组的表面质量和耐腐蚀性能。
检测设备
检测设备用于对背光模组进行质量检测和控制， 以确保其符合品质要求和客户标准。
检测设备包括影像检测设备、尺寸测量设备、 性能测试设备等，可以对背光模组的外观、尺 寸、性能等方面进行全面检测。
检测设备的准确性和可靠性对于保证背光模组 的质量和生产效率具有重要意义。

背光模组及其生产过程

背光模组及其生产过程
的利用率。
☆ 常用材质与厂商 ● Toray:E6OL E60V ● 帝人：UX188 ● KIMOTO:RW188
Page 22
2.4.1 反射片的结构
反射片层-- Poly olefin 保丽龙
黏贴层 基板层—白色PET
基板层—白色PET 黏贴层
反射片层-- Poly olefin 保丽龙
Page 23
优点: 薄，可以做到0.2~0.6mm的厚度。 缺点: 亮度低，寿命短（一般为3000~5000小时），需逆变驱动，还会受电路的干扰
而出现闪烁、噪声等不良。
Page 15
模组组成材料简介
三种光源比较
Item
色彩饱和度（NTSC） 工作寿命 环保性能 工作电压 环境适应性 价格 散热 发光效率
响应时间
LED 分类
可见光LED （450~680nm）
不可见光LED （850~1550nm）
按发光波长类
LED的分类
二元化合物LED （如GaAs、GaSb、GaN）
三元化合物LED （如AlxGa1-xAs 、AlxGa1-xP）
四元化合物LED （如AlInGaP、InAlGaAs、
AlxGa1-xAsyP1-y）
3
RGB三色LED一体化封装的白色LED
R-LED G- LED B- LED
4
单个RGB三色LED经混色产生白光
R-LED G- LED B- LED
优点：不需外部混光,B/L结构紧凑
缺点：受电流与散热影响大,与好性 能芯片封装存在问题
优点：单独散热设计，高输出光效 缺点：需要借助专门混光设计
Page 14
发光二极管的核心部分是由P型半导体和N型半导体组成的晶片，在p型半导体和n型半导 体之间有一个过渡层，称为PN结。在某些半导体材料的PN结中，注入的少数载流子与多数 载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。PN结加 反向电压，少数载流子难以注入，故不发光。
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主题：背光模組產品製程介紹背光模組產1 TFT-LCD 及 BLU的構造 TFTBLU的構造 LCD(液晶顯示器是顯示各種資訊的裝置，但因它本身不會自主發光，所以在其背面需放光源使 LCD畫面能均勻的發光，因此發光源即背光模組(BLU;Back Light Unit，對於B/L要求顯示面的輝度要均勻，液晶板的透光率須低於10%，需維持一定的水準。

為了要使B/L達到輕薄化、高輝度、低耗電量、均勻度等，必須要擁有高度的技術才行。

LCD Panel LCD Panel DBEF Diffuser Up Prism Up Diffuser Sheet-2 Diffuser Sheet-1 Backligh ht Diff Diffuser D Down Light Guide Plate Lamp Reflector Backlig ght Prism Down Light Guide Plate Lamp p Reflectior Support Main Case(Backlight Body Notebook Monitor側光式背光模組側光式背光模組：為達到輕、薄與低耗電量的要求，筆記型電腦之TFT面板以採用側光式背光模組為主，側光式背光模組的光源，一般僅為單支燈管，燈管的外徑通常採用φ1.8mm，而燈管放置的位置顧名思義為背光模組的側面，由於光源僅從單邊進入，故整體背光模組的亮度均勻性較直下式背光模組更難以控制，且亮度亦較低，通常在筆記型電腦及中、小尺寸之(15”以下之背光模組上使用單支燈管，17”監視器、側光式背光模組通常在筆記型電腦及中小尺寸之(15”以下之背光模組上使用單支燈管17”監視器側光式背光模組通常使用2支燈管，圖所示為側光式背光模組之構造。

側光式背光源的構造直下式背光模組直下式背光模組：直下式背光模組的燈管是置於背光模組的正下方，且數量通常為2支以上，由於使用的燈管數多於側光式背光模組，連帶使得直下式背光模組的耗電量大增，故大部供應對耗電量較不要求的大型液晶監視器或液晶電視之TFT面板上，以期獲得較多的亮度，直下式背光模組的亮度分佈較為均勻，不過相對地需佔用較大的空間，如圖所示：大的空間如圖所示直下式背光源的構造光行進方向稜鏡片擴散膜導光板或擴散板反射板冷陰極管2 成型射出- 工序圖(射出室成型射出- 工序圖(射出室原料(LGP Resin -保管及庫存管理原料供應設備 -注意異物流入除濕乾燥機 -調整正確乾燥溫度/時間成型機 -模具溫控機模具設計模具製作精密設出高品質導光板超大型起薄型高平坦鏡面無印刷 C.A.E 鏡面加工在模具上作點狀加工取出工序 -機械設備、人無印刷射出壓射出 (工作台裝載 -20ea 單位的上、下玻璃板裝載 -自然放置 -防止刮傷 -清潔滾筒裝備及除靜電裝備清潔滾筒裝備及除靜電裝備外觀檢查程序 -須檢查 Jig -檢查標準程序 -外觀不良修補更換後處理工序 -彎曲校正時，利用輔助台及校返機 -Gate處理時使用 Cutting M/C -毛邊發生時，用專用刀處理 -利用輸送帶傳送利用輸送帶傳送3 導光板印刷 -工序圖 (印刷式LGP 清洗程序-印刷前清除異物及檢查 -乙醇清洗LGP 印刷 JIG 台裝置列印-印刷前防靜電處 -印刷 JIG-設計圖樣 -INK 選定-使用清潔滾筒及檢查 JIG■ 製板規格類別管理■ 油墨點度、程度分析■ 橡膠清潔器的速度 /角度■ 遵守印刷後乾燥時間■ 標準作業條件表■ 溫、溼度的管理檢查乾燥程序二次包裝-依油墨來決定 -乾燥、溫 /溼度-印刷狀況檢查-檢查 JIG 及輔助台之必要 -不良品輔助工具 -利用托盤運送到生產室-標準檢查程序4 組立生產 -程序 (生產室射出室-器材管理及申請部門供應 -器材保管-購買必要器材IQC 印刷室器材管理室-初部導光板生產-導光板印刷Q-入庫器材檢查 (Sheet, S/Main, LGP等所有器材-指導合作的廠商Diffuser upPrism upDiffuser downPrism down生產室LGP ReflectorLamp Supporter -器材入庫及供應 -組裝及修理Main檢查製品倉庫 (營業運送 (營業-線上檢查 (LQC;Line Quality Control-出貨檢查 (OQC;Out Quality Control-交付營業所為準 -每40個裝成一箱-LG Philips LCD-包含檢查保證書-尺寸及光學測定的構成要素及特性▷▷背光模組的構成Diffuser UpPrism ▷光線的折射 /集光 (輝度上▷ Press 加工保護稜鏡▷光線擴散 Tomson 加工▷國外進口 Up/DownDiffuser Down▷使光線表面均勻擴散▷ Tomson 加工▷國內購入升▷國外進口 (日本的 3M Top CaseLGP▷均勻地傳導光▷射出成型▷印刷 /無印刷▷自產 PCB PanelDiffuser Sheet Lamp Housing ▷防止光的損失 :AgCutting ▷ Press 加工▷防止光的損失▷使光朝正面戶射▷ Tomson 加工▷國外進口 Prism SheetDiffuser SheetLight GuideReflector Lamp HousingLamp HousingLamp ▷發光▷超小型▷國外購入 (日本▷表面 :Ag Cutting處理▷國內購入Reflector Lamp▷ Lamp /▷ Press ▷容納所有物品▷射出試驗▷公司購入 Supporter MainCover BottomSupporterMain Lamp 保護 / 容納▷維持堅硬度Press 加工▷國內購入Cover Bottom導光模組的構成要素(S/Main Ass’yS/Mi A ’S/Main Ass’y背光模組的重要元件 (LGP、薄片、燈等的部品此部品是由燈的配件和 B/L的主架所構成Lamp 位置 (Side型-斷面圖Lamp : 主要是使用冷陰極管 , 螢光體是用效率較高的稀土類元素 (Y,Ce,Tb 等並注入混合紅、綠、藍色的白色系三波長使用。

其表面塗了一層黃銅並做使燈所發的光向導光板內部反射入光防止光的損失並將燈的效率 Lamp Housing :其表面塗了一層黃銅,並做 Ag Cutting處理 , 使燈所發的光向導光板內部反射入光,防止光的損失並將燈的效率提升到最佳化。

Cover Bottom :為了保護燈的配件並與 S/Main組合的部品。

Support Main :支撐並容納所有的元件。

背光模組的構成要素 (導光板LampLGP導光板 (LGP;Light Guide Plate主要是以壓克力材質做成,其作用接收燈放出來的光,擴散到一定程度的面積,並通過印刷的小點,使光能夠均勻地散佈到整個畫面,它也是 B/L夠輕薄化的重要要素,目前在無塵室直接生產。

Dot(Printed• 在背面能使光反射的白色原料和透明粉末,是用油墨以 Silk 印刷的方式形成點狀模樣的圖樣。

• 圖樣的面積是由光源開始到最遠的部份,使整個畫面的輝度能夠均勻地出光。

印刷的小點是為了使燈放射的光穿透導光板的正面而做的• 印刷的小點是為了使燈放射的光穿透導光板的正面而做的。

• 分佈於導光板上的 Dot Pattern是使用 Silk 印刷的方法,而印刷用油墨,主要用光學油墨。

背光模組專用壓克力材質的特性及要求事項• 目前被廣泛地使用的材質是壓克力 (PMMA;Poly-Methyl-Meth-Acrylate。

• 會影響輝度及光波的物質數量極少。

• 壓克力的透明度及光澤非常高,堅硬、不易破損或變形、重量輕且耐化學性。

• 可視光透過率高達 90~95%,內部損失極少。

• 韌性強、耐彎曲、延展性好且耐化學性強等特性。

<作業時注意事項 >▷因操作不當, S/C最常發生,組裝後畫面會出現白色線條。

▷導光板用乙醇清洗。

插入方法非常重要若插入方式不正確會造成燈罩破裂導致光線不良或導光板破碎等情況的發生▷插入方法非常重要,若插入方式不正確,會造成燈罩破裂,導致光線不良或導光板破碎等情況的發生。

▷大部份會有白點的原因是出在導光板和擴散片之間,要徹底確認擴散片在擴散後的白點及導光板破碎的問題。

背光模組的構成要素 (薄片類反射片 (Reflector• 位於導光板的下面及側面的裝置,主要是反射在導光板內部,無法反射而穿透出來的光。

• 主要功能是把導光板底面穿透出來的光,再次反射回導光板內部。

光的反射主要功能是把導光板底面穿透出來的光,再次反射回導光板內部• 原料是以PET 做成的白色材質為主流。

• 薄片類中處理最容易且幾乎不會有原料不良或工作人員作業上疏失的問題。

<作業時注意事項 >▷薄片類中處理最容易且幾乎不會有原料不良或工作人員作業上疏失的問題。

擴散片 (Diffuser Down• 位於導光板上面主要是把導光板放射出來的光擴散開並連接導光板表面的前半部使輝度均勻的擴散▷皺褶是大部份人為疏失所造成的,主要是發生在反射片插入 S/Main時位於導光板上面,主要是把導光板放射出來的光擴散開,並連接導光板表面的前半部,使輝度均勻的擴散。

• 主要使用 PET 是有優秀的光擴散力且有助於高輝度化。

• 將光從稜鏡前面及鏡板正面的方向擴散,使視野角變寬,導光板上的圖案消失。

•使用透明、耐熱度高的 PC 或 PET 薄片,在其表面塗上具折射性微粒子材質粉末及具透光性的無機微粒子。

<作業時注意事項 >▷較易處理,在入光的部份有印刷 (XA 共用▷原料不良主要是薄片本身有異物,印刷不良的情況很多。

▷因薄片很薄,經常在取用時不小心便發生皺褶,所以在堆放台取用薄片時要特別注意。

背光模組的構成要素 (展開圖C/B Ass’ yC/BottomscrewLamp HousingLampSide GS/M Ass’ yS / ML/H Ass’ yCNT HolderCapton tape反射 SheetSide HConstriction tubeRubber ringSheet擴散 SheetPrism downBACK LIGHT ASS’ Y Wire Clamper TapePrism up保護 SheetLabelDust protect tape(NECPadAC BS/M : Supporter MainC/B : Cover BottomL/H : Lamp Housing※ OHP FilmBoth-sided Tape (Inside C/B Both-sided Tape (backsideS/M L G PED Both sided Tape (backside S/M6 6 SheetSheet 的提取方法( X ( X ( X( X ( ○ ( ○ ( ○ ( ○工具7 組立作業程序及留意事項作業順序1.S/Main Ass’ y 投入及重點•CNT 完全插入後,打開 Inventor 的電源開關2. 反射片組裝• 反射片要完全繄貼住 S/Main注意事項Invertor• 注意連結的方向,防止 CNT 不良的狀炾發生。