TFT-LCD模组工艺介绍

TFT-LCD液晶面板模组生产过程大揭密TFT-LCD（Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display）液晶面
板模组，英文缩写LCM，是集成了丝印、FPC、TFT液晶屏、背光等子模组
的一种技术产品。

它可以实现显示器的基本功能，可广泛应用于电脑及其
他电子产品的显示终端。

TFT-LCD液晶面板模组的生产过程主要包括了丝印、FPC制作、TFT液晶屏制作、背光组件制作、以及模组封装等步骤。

1.丝印制作
丝印是TFT-LCD液晶面板模组生产的第一步，主要任务是将客户要求
的印刷图案（如品牌、图案、型号、生产日期等）印刷在基板上，分为一
次性印刷和双侧沉金两种方法。

其中一次性印刷的步骤主要包括转移、喷胶、沉金、洗胶、暴胶等；而双侧沉金的步骤则需要喷胶、洗胶、沉金、
暴胶、回流六个步骤。

2.FPC制作
FPC（Flexible Printed Circuit）是一种可折叠的印刷电路板，是TFT-LCD液晶面板模组生产过程中的关键环节。

FPC的制作主要包括设计、打样、抗焊、压合、检测等工序。

在设计时，必须充分考虑电流传输要求、重叠要求、抗拉强度等情况，以确保FPC的使用性能。

打样之后，必须对FPC进行抗焊、压合等工艺加工，以确保FPC的表面无变形，焊接质量可靠。

3.TFT液晶屏制作
TFT液晶屏是TFT-LCD液晶面板模组的核心部件，制作过程中需要经
历四个步骤：首先是基板生产。

tft-lcd生产工艺
TFT-LCD是一种液晶显示技术，全称为薄膜晶体管液晶显示器。

TFT-LCD生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 基板清洗：将玻璃基板放入清洗机内，通过化学溶液和超声波清洗，去除表面的污染物和杂质。

2. 蒸镀：将清洗后的基板放入真空蒸镀机内，通过热蒸发或磁控溅射的方式，将ITO（氧化铟锡）等导电材料薄膜均匀地沉积在基板上，形成液晶显示器的电极。

3. 形成图形：利用UV曝光机将光掩膜与基板层叠在一起进行曝光，然后通过显影和蚀刻的步骤，去除未曝光的部分物质，形成规定的图形。

4. 涂布液晶层：将液晶原料涂布在形成图形的基板上，然后通过加热和冷却控制液晶分子的方向和排列，形成液晶层。

5. 定位贴合：将两块涂有液晶层的基板通过真空吸附的方式，精确地对准并叠放在一起，形成液晶显示区域。

同时，在两块基板的边缘区域添加背光源、驱动IC等组件。

6. 封装：将贴合好的基板放入封装机内，通过高温封装胶或薄膜封装胶封住整个液晶显示器结构，保护液晶显示区域以及内部电路。

7. 背光模组制造：制作背光源，通常采用CCFL（冷阴极荧光
灯）或LED（发光二极管），通过封装、组装等过程，将背
光源和液晶显示器组装在一起。

8. 电功能测试：对制作好的液晶显示器进行电功能测试，确保其正常工作。

以上是TFT-LCD生产工艺的基本流程，当然还有很多其他细
节的工艺步骤，如氧化硅沉积、染料封装等。

随着技术的发展，TFT-LCD生产工艺也在不断改进和完善，以提高产品的质量
和性能。

tft lcd生产工艺流程TFT LCD（Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display）是一种采用薄膜晶体管技术制作的液晶显示器。

下面是关于TFTLCD生产工艺流程的简要介绍。

第一步：基板准备TFT LCD的制造过程首先需要准备好基板。

常见的基板材料有玻璃和塑料，通常使用的是玻璃基板。

基板会经过清洗和表面处理等步骤，确保其表面干净平整。

第二步：背板制备接下来需要制作液晶显示器的背板。

背板通常是由非晶硅等材料制成，分为多个层次，包括玻璃、金属层和透明导电层等。

这些层次通过物理沉积和化学气相沉积等方法形成。

第三步：薄膜晶体管制备在背板上制作薄膜晶体管（TFT）是制造TFT LCD的关键步骤。

首先，在背板上涂覆一层非晶硅薄膜，然后使用光刻技术将其进行精确刻画。

接着，通过光刻和铜蒸发等技术制作导线，形成TFT电路。

最后，使用激光修复技术进行检查和维修。

第四步：液晶贴合液晶贴合是将液晶层与TFT基板粘接在一起的过程。

首先，将液晶层通过喷洒、滚压或涂覆等方式涂覆在TFT基板上，然后使用蒸发技术制备对齐膜。

接着，将液晶层和TFT基板对齐，然后进行加热和压力处理，使其牢固贴合在一起。

第五步：封装在液晶贴合完成后，需要对TFT LCD进行封装。

这涉及将TFT LCD置于玻璃基板之间，形成密封结构。

然后将结构封装在金属或塑料外壳中，以保护内部结构。

第六步：测试和检验生产完毕后，对TFT LCD进行测试和检验是确保质量的关键步骤。

这包括对液晶显示器的像素、亮度、对比度和色彩等方面进行检测，并进行修复或调整。

总结：以上是TFT LCD生产工艺流程的简要介绍。

整个制造过程包括基板准备、背板制备、薄膜晶体管制备、液晶贴合、封装和测试等步骤。

每个步骤都需要高度的精确度和技术要求，以确保TFT LCD的质量和性能。

TFT-LCD制造工艺1.衬底制备：首先，要准备一个光学质量的镜片或玻璃衬底。

这个衬底需要经过平整、清洁和化学处理等步骤，以便为后续的层堆栈提供一个均匀和精确的表面。

2.清洗和光刻：接下来，衬底被放入一个洗涤槽中，使用化学物质和机械手段进行清洗。

清洗后，一层光刻胶沉积在衬底上。

光刻机根据设计和控制的模板光刻胶，形成透明的图案，作为后续步骤的参考。

3.薄膜沉积：在清洗和光刻步骤之后，一层薄膜被沉积在衬底上来形成TFT的晶体管结构。

沉积这层薄膜使用的技术有热升华、蒸镀和溅射等。

这些薄膜可以是金属、半导体或绝缘体，根据晶体管的类型而定。

4.晶体管制造：晶体管是TFT-LCD显示器的关键部分。

晶体管可以通过多种方法制造，其中一种常见的方法是光刻技术。

在这个步骤中，一个透明导电薄膜被刻蚀成一个晶体管的形状。

这个透明导电薄膜通常是以氧化铟锡（ITO）为主。

5.液晶填充和封装：晶体管结构完成后，液晶材料填充到显示器的内部。

液晶材料通常是一个有机化合物，可以通过电场控制其光学性质。

一旦液晶填充完成，显示器会被密封，以保护液晶材料不受外部环境的干扰。

6.后期处理：生产完成之后，还需要进行后期处理，包括修整、测试和包装等。

显示器需要经过高温处理，以确保它的性能和质量。

然后，显示器会被测试，以确保其符合规定的标准。

最后，显示器会被包装，以便运输和销售。

总的来说，TFT-LCD的制造工艺是一个复杂而精细的过程，需要多个步骤和工序的精确控制。

只有当每个步骤都被正确执行和控制，才能生产出高质量和可靠的TFT-LCD显示器。

TFTLCD模组工艺介绍TFT LCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display）是一种主动矩阵液晶显示技术，被广泛应用于电子设备的显示屏中。

TFT LCD模组工艺是指将液晶显示屏及相关元器件，如驱动电路、背光源等组装到一个整体的模组中的制造过程。

以下是TFT LCD模组工艺的介绍。

1.玻璃基板切割：TFTLCD的制造过程从玻璃基板切割开始。

玻璃基板根据显示屏尺寸进行切割，通常采用大块玻璃进行切割，随后经过精密的加工和打磨，形成规定尺寸的玻璃基板。

2.玻璃基板预处理：切割后的玻璃基板需要进行一系列的预处理工艺，包括玻璃基板清洗、光刻涂覆、烘干等。

这些步骤旨在去除基板表面的杂质、改善基板表面的平整度，并为后续的生产步骤做好准备。

3.光刻：在玻璃基板上进行光刻工艺是制造TFTLCD关键的一步。

光刻将光敏材料，如光刻胶，涂覆在玻璃基板上，并通过光刻机进行曝光、显影等步骤，形成光刻图案。

这些图案将被用于制造TFT（薄膜晶体管）。

4.涂布TFT膜：在光刻完成后，需要将TFT膜沉积在基板上。

这一步骤通常采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）的方式进行。

TFT薄膜的组成包括导电层、绝缘层和半导体层，这些层的顺序和厚度对TFTLCD的性能有较大的影响。

5.激活和切割TFT膜：经过涂布TFT膜之后，需要进行激活和切割工艺。

激活是将TFT膜中的导电层和半导体层结合起来，形成可用的晶体管。

切割则是将基板切割成适当尺寸的小块，每块即成为一个TFT液晶显示单元。

6.液晶填充：切割好的基板需要进行液晶的填充。

液晶是一种特殊的有机化合物，在涂布到基板上之前需要经过一系列的净化和控制工艺。

液晶填充是整个工艺中最关键的一步，它决定了液晶显示屏的品质和性能。

7.封装：液晶填充后，需要将两块基板用密封胶水封装在一起，形成液晶显示屏的最终结构。

封装过程需要控制温度和压力，确保液晶层均匀分布，并排除气泡等问题。

tft-lcd 模组工艺TFTLCD模块是一种集成了显示器、控制器、驱动器、信号处理器等功能的模块化显示设备。

其工艺可分为几个步骤：基板制备、光刻、蒸镀、涂层、封装等。

一、基板制备TFTLCD模块的基板需要精细的加工，以便将灵敏的电子元件以及微细的电路布线放置在上面。

基板制备的过程包括以下几个步骤：1.基材选择将尺寸、机械强度和热膨胀系数等因素考虑在内，选择适合的基材。

2.基板清洗在制造TFTLCD模块前，基板需要经过多次清洗，以清除杂质和油污，以及保证基板表面的平整度和纯度。

3.光刻蚀刻在基板表面涂上光刻胶，然后利用光刻机器将图案暴光到光刻胶上。

通过化学处理，将涂有光刻胶的区域蚀刻掉，形成需要的线路和电路。

二、光刻光刻工艺是制备TFTLCD模块中最重要的部分之一。

光刻工艺主要用于将模块内部的线路、IC等器件图案投射到基板上，然后通过化学蚀刻技术来形成隔离区域以及元器件连接的电路板线路等组成部分。

在光刻工艺中，主要包含以下几个步骤:1.光掩膜制作通过绘图软件和光刻技术，将TFTLCD模块的金属线路和元器件的图案反映到光掩膜上。

2.光刻在半导体制造中，光刻机器一般使用UV光在光刻胶外的区域形成透明模板，通过蒸发法将金属层沉积到模板上，最终形成需要的电路图案。

3.蚀刻经过光刻之后，需要通过蚀刻技术进行清洗，以去除不需要的金属片，以及一些残留的光刻胶等杂质。

三、蒸镀蒸镀是在制造TFTLCD模块中最重要的步骤之一。

它包括物理气相沉积和化学气相沉积两种方式，可用于制造透明导电氧化锌层或透明电极，从而通过触控来操控触摸屏。

蒸镀的步骤主要包括:1.产生沉积物利用化学或物理方法的反应，在基板上产生薄层的金属或化合物。

2.沉积在真空中，利用热源或电子束等方式，将沉积物沉积到基板上形成所需的功能层。

3.整形根据层数和功能的不同，需要对沉积物进行整形，以确保其可以正确连接到其他电路和器件。

四、涂层涂层是制造TFTLCD模块中的一个重要步骤，可用于保护基板、光刻胶以及电路等关键部分，避免机械损坏和氧化腐蚀。

tftlcd实装生产工艺TFT LCD（薄膜晶体管液晶显示器）是一种常见的液晶显示技术，广泛应用于智能手机、平板电脑、电视等电子产品中。

TFT LCD的实装生产工艺是一个非常复杂的过程，需要经过多个步骤来完成。

本文将为您介绍TFT LCD实装生产工艺的主要步骤。

首先是基板制备。

生产TFT LCD的第一步是制备基板，通常采用的是玻璃或塑料基板。

基板需要进行平整化处理，以确保后续的图案制作和尺寸控制的准确性。

接下来是光刻和蒸发。

光刻是制造TFT LCD的核心步骤之一，它通过光源照射暴露光刻胶，然后用化学液体进行处理。

这样可以形成微小的光刻图案，用于制造晶体管等器件。

蒸发则是使用高温和真空的环境，将金属材料蒸发到基板上，形成导电层和结构层。

接下来是涂覆和对准。

在涂覆步骤中，通过机器将液态的液晶材料均匀地涂覆在基板上，形成液晶层。

对准则是通过高精度的设备，将基板上的各个层次对准，确保后续的光学效果和显示品质。

然后是封装和切割。

封装是将制作好的液晶层和控制电路封装在一起，形成LCD模组。

切割是将大面积的模组切割成单个LCD屏幕，以便后续的组装和使用。

最后是组装和测试。

在组装步骤中，将已经切割好的LCD屏幕与后光源、触摸屏、连接器等组件一起组装在一起。

测试则是对组装好的LCD屏幕进行各项测试，确保其电路连接、显示效果等达到标准要求。

总结起来，TFT LCD实装生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要通过多个步骤来完成。

每个步骤都需要使用高精度的设备和精密的技术来保证制造出的LCD屏幕具有良好的显示效果和稳定的品质。

随着科技的不断发展，TFT LCD生产工艺也在不断创新和改进，以满足对于更高分辨率、更快刷新率等要求的不断增长的市场需求。

TFT-LCD工艺是一种制造液晶显示器的方法，以下是其详细步骤：
1.掩膜制作：在TFT-LCD的生产过程中，需要使用金属掩膜来定义每个像
素的位置。

通过光刻技术，将金属掩膜上的图案转移到底片上，形成像素点的排列。

这个步骤的关键是确保掩膜的制作精度和稳定性。

2.刻蚀：刻蚀是将底片上金属掩膜之外的区域去除，只保留需要的图案。

这
可以通过化学或物理的方式完成。

刻蚀是整个工艺中最关键的一步，任何偏差都可能导致显示器的质量问题，因此需要非常精确和细致的处理。

3.涂膜：在玻璃基板上涂布一层薄膜，如薄膜晶体管、色滤镜、间隔物等。

这层薄膜的质量会直接影响到TFT-LCD的品质。

4.成像：利用光刻技术将涂布在玻璃基板上的薄膜刻画成特定的形状，形成
电路和像素结构。

5.注入液晶：将液晶注入到已经制作好的TFT玻璃盒中，并施加电压使液
晶分子排列起来。

6.背光源：在TFT玻璃下方放置背光源，以提供光源照亮液晶像素。

7.测试与包装：对TFT-LCD进行测试和检查，确保其性能和质量符合要求，
并进行包装和运输。

以上步骤只是TFT-LCD工艺的基本步骤，具体的制造过程会因工艺和技术的发展而有所不同。

TFTLCD模组工艺介绍TFTLCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display）是一种目前广泛应用于电视、电脑显示器和移动设备上的液晶显示技术。

TFTLCD模组是基于TFT技术的LCD显示屏模块，具有高精度、高亮度、高对比度和高刷新率等优点。

首先，TFTLCD模组的工艺开始于玻璃衬底的制备。

玻璃衬底通常是由硅基玻璃材料制成，经过高温处理和平整化处理后的玻璃衬底具有较好的物理性能和平整度。

接下来，玻璃衬底上进行涂布层的制备。

涂布层是用来提高透光性和平整度的一层透明材料。

在制备涂布层时，需要将液态的透明材料均匀涂布在玻璃衬底上，并通过烘烤或紫外光固化等处理方式使涂布层形成均匀致密的薄膜。

然后，在涂布层上制备透明导电膜。

透明导电膜一般是由氧化铟锡（ITO）等材料制成，具有很好的导电性和透光性。

制备透明导电膜时，通过物理或化学方法将透明导电材料薄膜沉积在涂布层上，并通过烘烤或紫外光固化等处理方式使导电膜转化为薄膜状。

接下来是制备TFT（Thin Film Transistor）晶体管。

TFT晶体管通过在透明导电膜上制备氧化硅（SiO2）绝缘层、源和漏极、栅极和薄膜晶体管等结构，实现对液晶的驱动。

TFT晶体管的制备通常采用光刻、蒸发、溅射、离子注入等制程技术。

然后，将液晶材料填充在TFT晶体管和透明导电膜之间形成液晶层。

液晶是一种具有液态与固态特性的有机材料，其分子排列结构可通过外加电场改变，从而实现对光的调控。

在液晶模组制备中，需要在透明导电膜上涂布公共电极，然后在公共电极和TFT晶体管之间加入边界电极，通过电场效应将液晶排列在规则的结构中。

最后，进行封装和封袋工艺。

封装是将制备好的模组组装到外壳中，并接入电源和信号源，以实现对TFTLCD的控制和驱动。

封袋是将模组封装在透明塑料袋中，防止灰尘和污染物进入模组内部，并保护模组。

总的来说，TFTLCD模组工艺是一个复杂的流程和技术体系，涉及多种材料和制程技术。

TFT-LCD制造工艺1.基板制备：2.对齐和曝光：在基板上涂覆一层透明导电层，常用的是氧化铟锡(ITO)。

然后利用光刻技术，在导电层上创建一个薄膜晶体管的图案。

这个过程包括对齐和曝光，通过对光源进行控制，实现所需图案的精确传输到导电层上。

3.沉积涂覆：液晶屏中的液晶材料需要通过沉积涂覆的方法添加到基板上。

在这个步骤中，通过将液晶材料放置在基板上，并使用液晶电池技术来控制其密度和均匀性。

高质量的沉积涂覆可以确保液晶屏的显示效果和性能。

4.硅片蚀刻：接下来的步骤是利用化学气相沉积技术在基板上生长非晶硅薄膜。

然后使用蚀刻技术去除多余的硅片，创建所需的晶体管结构。

5.金属沉积：在晶体管结构中，需要添加金属图层用于连接和信号传输。

利用金属沉积技术，可以在基板上添加铜、铝等金属，以创建电极和导线。

6.封装：液晶屏通常是由两片基板共同构成的。

在液晶材料添加和晶体管等加工步骤完成后，将两片基板紧密封装在一起，并加入适量的液晶材料。

然后，在封装边缘处加入密封剂，确保液晶材料不泄漏。

7.后续处理：在液晶显示器制造的最后阶段，进行一系列的后续处理步骤，以保证显示器的性能和质量。

这些步骤包括对屏幕进行清洁、检查和测试，修复任何可能出现的问题，并最终对显示器进行封装。

总结：TFT-LCD的制造工艺是一个复杂的过程，需要多种材料和技术的配合。

从基板制备到最终的封装，每一步都需要高度的精确性和质量控制。

这种制造工艺的持续改进和创新，对于液晶显示器技术的发展和进步起到了重要的作用。

原理、生产流程概述所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤：第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:），第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。

总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。

在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。

TFT-LCD液晶屏显示原理液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的.好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看.首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。

生产流程详述看到液晶面板，你能明白第一步有几个元件需要压合吗？首先是异方向性导电胶（ACF）贴附：利用异方向性导电胶（可当作双面胶看待）黏附于IC 和Cell间，提供导通和粘合之功能；其次进行集成电路（IC）压合作业，目的是为了使面板线路与IC线路通过导电粒子导通，以达到电流信号流通的目的。

接下来是可挠式线路板（FPC）压合作业：FPC是软性印刷板，起连接讯号的作用，经过这一步压合我们可以使面板线路与FPC线路通过导电粒子导通以顺利连接信号.最后一步压合是集成电路板（PCBA）压合，通过这个步骤我们可以达到两个目的，一是可以使FPC和PCB的线路通过导电粒子导通，从而让电流信号流通，第二是机台压合提供一定的温度、压力通过控制压合时间，AFC可在高温下聚合硬化而将两种不同材料连在一起以提供足够的工作强度。

TFTLCD模组工艺介绍TFT（Thin-Film Transistor）液晶显示模组是一种先进的平面显示技术，广泛应用于智能手机、平板电脑、电视和计算机等电子设备中。

TFT液晶模组是由TFT液晶面板、背光源、IC驱动器、触摸面板和其他辅助零部件组成的。

本文将介绍TFT液晶模组的工艺流程。

1.玻璃基板处理：TFT液晶模组的制造过程通常从玻璃基板处理开始。

通常使用的是玻璃基板，大多数情况下是高质量的平板玻璃。

这些玻璃基板首先会经过清洗、干燥和去除尘埃等步骤，以确保基板的表面净度和平整度。

2.色彩滤光片制备：每个像素都有一个三原色滤光片，用于产生各种颜色的显示效果。

色彩滤光片通常由高分子材料制成，然后通过为每个像素区域逐一着色。

3.涂布薄膜制备：在液晶显示模组中，涂布多种材料用于形成不同的薄膜。

其中包括ITO（Indium Tin Oxide）透明导电薄膜，以及对齐膜和保护膜等。

这些薄膜通常通过溅射或喷涂等技术进行制备。

4.铭刻和曝光：在液晶显示模组中，部分结构需要通过光刻技术进行制备。

这需要使用光刻胶来覆盖材料表面，然后在光刻设备中进行曝光和开发，以形成所需的结构。

5.触摸屏集成：一些TFT液晶模组还包括触摸屏功能。

触摸屏通常是通过喷墨印刷或蒸发沉积技术制备的，并与液晶面板的一侧集成，以实现触摸操作功能。

6.液晶面板组装：在液晶显示模组制造的最后阶段，液晶面板和其他组件被组装在一起。

这包括将色彩滤光片、背光源、IC驱动器和触摸屏等各个部分组装在一起，并使用胶水、紧固件和导电胶来确保它们的稳定性和连接性。

7.测试和封装：在TFT液晶模组制造过程的最后，模组会经过严格的测试和封装，以确保其质量和性能。

测试通常包括检查显示质量、触摸屏响应和背光源亮度等方面。

总的来说，TFT液晶模组的制造过程非常复杂，需要多个步骤和不同的技术。

通过这些工艺，可以生产出高质量、高分辨率和高性能的液晶显示模组，满足现代电子设备对显示质量的要求。

TFT-LCD制造工艺
一、TFT-LCD制造工艺简介
TFT-LCD（Thin film transistor liquid crystal display）即薄膜
晶体管液晶显示器，它是一种常用的新型显示设备，它集传统连续液晶显
示器和面板模组的优点于一身，具有面积、重量小、耗电低以及良好的显
示效果等特点，被广泛应用于笔记本电脑、智能手机、电子投影仪、汽车
显示屏等各类电子设备上。

二、TFT-LCD制造工艺过程
1、薄膜晶体管面板模组制造
TFT-LCD制造中最基本的部件就是薄膜晶体管面板模组。

薄膜晶体管
面板模组制造复杂，涉及的化学和物理知识十分广泛，其主要工艺流程有：清洗、干燥、喷镀、光刻、蚀刻、无机覆盖层制作、结构层制作、转印、
钝化、离子注入等。

2、连续液晶制造
连续液晶制造涉及制备液晶显示材料、连续线上液晶制备技术以及连
续线上液晶检测技术。

TFT-LCD面板的制造工艺流程（图解）TFT-LCD是什么,这个在这里就不给大家介绍了，需要了解的在网站的产品介绍页面也是有的哦。

TFT-LCD主要的三段制程:首先是前段Array前段部分的Array 制程和半导体制程相似，但是不同的是将薄膜电晶体制作在玻璃之上，而不是矽晶圆上面。

然后是中段Cell中段部分的Cell ，是以前段的Array玻璃作为基板，和彩色的滤光片玻璃基板相结合，并且在两片玻璃基板之间灌入液晶(LC)。

最后是后段Module Assembly (模组组装)后段模组的组装制程则是将Cell制程之后的玻璃和其他的如电路、外框、背光板等等多种零组件组装生产的作业。

TFT-LCD面板的制作流程:薄膜晶体管液晶显示屏TFT-LCD)的模块薄膜晶体管液晶显示器模块:TFT-LCD:三明治一样的构造液晶显示屏的构造就如同三明治一样，将液晶夹杂在两片玻璃基板之间，这两片玻璃基板呢，就是TFT Array玻璃和彩色的滤光片。

在TFT Array玻璃的上面有着无数的画素(pixel)排列着，而彩色的滤光片则是画面颜色的重要来源，液晶呢便夹杂在TFT Array以及彩色的滤光片之间。

当电压在TFT(晶体管)的时候，液晶转向，那么光线便穿过了液晶在面板上面产生了一个画素，而此光源呢，则是由背光模块所负责提供的。

此时，彩色的滤光片给予了每一个画素特定的一个颜色。

结合了每一个不同颜色的画素最后所呈现出的，就是面板前端的影像了。

TFT-LCD:三明治一样的构造:经过300道以上的制程而产生TFT-LCD必须是在精密的无尘室之内，经过300道以上的制程而生产出来的。

无尘室的最高洁净度等级可以达到「10 」(即:在无尘室的环境之内，每立方尺最多只有10颗粉尘)。

经过300道以上的制程产生过程:TFT-LCD 工厂——世代和尺寸TFT-LCD 的工厂从以前的1代工厂演进到了现今的7.5代工厂，各个世代的厂房差别就是在于玻璃基板的一个尺寸。