旋压技术简介

旋压技术在轮毂加工中的应用
旋压技术在轮毂加工中具有重要的应用价值。

旋压技术是利用旋转磨具对工件进行加工、修整和改变形状的一种高效加工技术。

它通过旋转磨具与工件之间的相对运动，实现对轮毂的精密加工和表面质量的提升。

1.表面质量优化：旋压技术可以有效地改善轮毂表面的质量和光洁度。

通过合理选择磨具材料和磨具的形状，可以减少或消除轮毂表面的微观缺陷，同时还能有效地去除轮毂表面的氧化皮和气体腐蚀产物，提高轮毂的光洁度和抗腐蚀能力。

2.尺寸精度提升：旋压技术可以实现对轮毂尺寸的精确控制和调整。

通过旋压过程中的压力和磨具的选择，可以使轮毂的尺寸达到更高的精度要求。

旋压技术还可以实现对轮毂轮胎安装面的平整度和同心度的调整，确保轮毂与轮胎的匹配度达到最佳状态。

3.加工效率提高：旋压技术具有较高的加工效率和生产率。

相比于传统的切削加工方法，旋压技术能够在保证加工质量的前提下，大幅度减少加工时间和工艺复杂度。

这对于轮毂等大型工件的批量生产和加工效率的提升具有重要意义。

4.材料节约：旋压技术可以实现对材料的精简和节约。

由于旋压过程中的磨料由软性材料组成，因此不会对轮毂的材料造成过大的损耗。

相比于传统的切削加工方法，旋压技术能够有效减少材料的浪费，提高材料的利用率。

5.环境友好：旋压技术具有较低的噪音和振动水平，对环境和操作人员的健康没有显著的影响。

同时，旋压技术由于不需要使用冷却液和产生大量的切屑，减少了对环境的污染。

旋压工艺技术
旋压工艺技术是一种常用的金属加工方法，主要应用于大量生产各类薄壁金属件的制造工艺。

该工艺通过将金属材料放在旋压机上，利用旋转压力使材料弯曲、伸展、挤压等形变，从而得到所需形状的金属件。

旋压工艺技术具有以下几个主要特点：
首先，旋压工艺技术可以高效地生产大批量的金属件。

工艺简单，操作方便，一次可完成多道工序。

与传统的冷冲压工艺相比，旋压工艺不需要使用模具，减少了制造成本和设备投资。

因此，在量大、异型、复杂的金属件生产中具有明显的优势。

其次，旋压工艺技术可以制造出高精度的金属件。

旋压时，金属材料在受到旋转压力的作用下，会产生较大的变形，使其逐渐变薄、增长、收缩等，从而得到所需形状和尺寸的金属件。

通过合理设置旋压参数，可以控制变形过程，保证产品的精确度和一致性。

再次，旋压工艺技术可以加工各类金属材料。

无论是常见的铝、铜、不锈钢，还是钛合金、镍合金等高强度材料，都可以通过旋压工艺加工成所需的形状。

而且，旋压工艺对材料的硬度和强度要求相对较低，能够加工出不易变形、耐磨、耐腐蚀的金属件。

此外，旋压工艺技术还具有一定的柔性和创新性。

工艺参数可以根据不同的金属材料及产品要求进行调整，适用于生产各种
规格、型号的金属件。

在制造金属件时，可以根据产品形状的要求，灵活选择旋压的次数、轴向和径向进给量等参数，以获得想要的形状和尺寸。

综上所述，旋压工艺技术是一种高效、高精度的金属加工方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等行业。

随着科技的不断进步，旋压工艺技术将会进一步发展，为金属制造行业带来更多的机遇和挑战。

旋压成型工艺
旋压成型工艺是一种常见的金属加工技术，通过旋压机将金属板材或管材在一定范围内进行旋转和压缩，从而实现所需形状的加工。

这种工艺在制造行业中被广泛应用，能够高效、精准地生产出各种复杂的金属零部件。

旋压成型工艺的优势在于可以实现金属材料的塑性变形，使得原材料得以充分利用，减少浪费。

与传统的切削加工相比，旋压成型能够减少材料的消耗，提高生产效率，降低生产成本。

同时，旋压成型还可以实现一次成型多道工序，减少人工干预，提高生产精度和稳定性。

在实际应用中，旋压成型工艺可以用于生产各种形状和尺寸的金属零部件，如锥形零件、球形零件、椭圆形零件等。

通过调整旋压机的参数和工艺流程，可以实现对金属材料的精确控制，确保加工出符合设计要求的产品。

除了常规的金属加工，旋压成型工艺还被广泛应用于特种材料的加工，如不锈钢、铝合金、铜合金等。

这些材料通常具有较高的硬度和强度，传统加工方法难以满足其加工要求，而旋压成型能够通过塑性变形实现对特种材料的加工，保证产品的质量和性能。

在实际生产中，旋压成型工艺还可以与其他加工工艺相结合，如冷冲压、焊接、抛光等，实现复合加工，满足不同产品的加工需求。

通过优化工艺流程和设备配备，可以进一步提高生产效率和产品质量，满足市场需求。

总的来说，旋压成型工艺作为一种高效、精准的金属加工技术，在制造行业中具有重要的应用前景。

随着科技的不断进步和工艺的不断完善，相信旋压成型工艺将会在未来发展中发挥越来越重要的作用，为制造业的发展注入新的活力。

旋压技术在国防工业的应用现状及展望一、引言旋压技术是一种先进的制造工艺，具有轻量化、高强度、复杂形状制造、高效制造和智能制造等优点，广泛应用于国防工业领域。

本文将围绕旋压技术在国防工业的应用现状及展望进行阐述。

二、轻量化制造旋压技术可以实现轻量化制造，采用薄壁材料和空心结构，减轻产品重量，提高产品的便携性。

在国防工业中，轻量化制造对于提高武器装备的机动性和作战效能具有重要意义。

例如，采用旋压技术制造的轻量化装甲车和轻量化火炮，能够显著提高作战效率和战场生存能力。

三、高强度材料制造旋压技术可以用于高强度材料的制造，通过精确控制材料形状和厚度，优化材料结构，提高材料的强度和硬度。

在国防工业中，高强度材料制造对于提高武器装备的性能和使用寿命具有重要作用。

例如，采用旋压技术制造的钛合金部件，具有高强度、高耐蚀性和低密度的特点，广泛应用于航空航天和深海装备领域。

四、复杂形状制造旋压技术可以制造出复杂形状的零件，如双曲率、多轴、非对称等形状。

在国防工业中，复杂形状制造对于提高武器装备的性能和精度具有重要作用。

例如，采用旋压技术制造的复杂形状雷达天线和光学镜头，能够提高探测和瞄准精度，增强作战能力。

五、高效制造旋压技术可以实现高效制造，通过自动化和智能化设备，提高生产效率和质量。

在国防工业中，高效制造对于缩短武器装备的生产周期和降低成本具有重要意义。

例如，采用旋压技术制造的批量零件，可以显著缩短生产周期和降低成本，提高武器装备的快速响应能力。

六、智能制造旋压技术可以实现智能制造，通过引入传感器和智能化控制系统，实现生产过程的实时监控和自动调整。

在国防工业中，智能制造可以提高武器装备的智能化水平，提高作战效能和战场适应性。

例如，采用旋压技术制造的智能传感器和控制系统，能够实时感知和反馈战场环境信息，为指挥决策提供更加准确和及时的信息支持。

七、展望随着科技的不断发展，旋压技术在国防工业的应用前景更加广阔。

未来，旋压技术将进一步向轻量化、高强度、复杂形状、高效和智能制造方向发展。

旋压的技术和研究摘要：本文阐述了金属旋压成形技术和设备的在各个主要领域的应用与发展，详细介绍了旋压工艺技术、典型旋压件的工艺技术方案、旋压设备及关键装置、典型旋压设备的应用，提出了旋压技术中值得探讨的表面粗糙度等问题，并对今后旋压技术和设备的发展进行了展望。

关键词：旋压成形技术旋压设备、典型旋压件The Application and Development of Metal Spinning Technology and EquipmentZhao Linyu Han dun Wang beiping Yang yantao(The 7414th Factory of the Fourth Academy of CASC, Xi’an 710025, China)Abstract:Introduce the application and development of metal spinning technology and equipment in all sorts of main fields, detailedly account for spinning process technology, typical spinning part’s process projects,spinning Equipment and pivotal devices, typical spinning equipment’s application, bring forward worthy discuss ible questions,such as roughness,and in expectation of the development of metal spinning technology and equipment in the future.Keywords: Metal Spinning Technology; Metal Spinning Equipment目录1 前言 (3)2 旋压技术 (4)2．1 旋压技术介绍 (4)2.1.1 旋压技术定义与分类 (4)2.1.2 旋压技术工艺要素 (6)2.2 旋压技术在不同领域的应用 (6)2.3 典型旋压产品的工艺技术 (8)2.3.1 圆筒形件强力旋压 (8)2.3.2 锥筒形件剪切旋压 (9)2.3.3 封头普旋成形 (10)2.3.4车轮辋旋压 (11)2.3.5 无缝整体气瓶旋压 (12)2.3.6 带轮旋压 (12)2.3.7 带内外纵向齿筒体旋压 (13)2.3.8 波纹管旋压 (14)2.3.9 异型件旋压 (15)3 旋压设备 (16)3.1 旋压设备的不同类型 (16)3.2 旋压设备的关键装置 (17)3.2.1 控制系统 (17)3.2.2 动力系统 (17)3.2.3 主轴箱和导轨 (17)3.2.4 旋轮座和旋轮头 (18)3.2.5 旋压工装 (18)3.3 专用旋压设备 (19)3.3.1 轮毂旋压机 (19)3.3.2 带轮旋压机 (19)3.3.3 气瓶热收口旋压机 (20)3.3.4 其它专用旋压机 (20)4 国内外旋压技术和设备的差距及各自的特点 (21)5 对旋压成形技术中几个问题的探讨 (21)5.1 工件表面粗糙度问题 (21)5.2 高速旋压 (23)6 旋压设备和技术展望 (23)7 参考文献 (23)1 前言旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载最早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。

零件加工中的旋压加工技术随着各类机械制造业的不断发展，零件加工技术也得到了高速发展。

作为其中一种重要的零件加工技术，旋压加工被广泛应用于各种行业中。

本文将着重探究零件加工中的旋压加工技术，旋压加工技术的优缺点以及如何合理运用旋压加工技术。

一、旋压加工技术是什么？旋压加工技术，是以短时发生、瞬间产生的巨大冲击力为原动力，通过旋转工件，以地球引力为矢量，迅速压制加工件材料特征点，改变其金属组织和初始状态来实现加工工艺。

具体来说，旋压加工技术是在特定的工件旋转、工具偏心旋转、工件和工具之间产生收缩过程中利用巨大的压制和拉伸力作用下，强制拉弯变形来完成加工过程。

由于旋压过程中局部受力巨大，因此能够高效率地完成对材料的加工。

同时，新工艺也弥补了传统加工所无法完成对高强度、高温度等新型材料的加工缺陷。

二、旋压加工技术的优缺点1. 优点（1）提高生产效率。

使用旋压加工技术，可以在低成本和短时间内，成功完成大批量加工制造。

（2）减少损耗。

旋压加工技术的加工效率高，加工过程中对材料的损耗也相对较小，从而减少了材料浪费的程度。

（3）精度高。

由于旋压加工的受力情况，可以有效地保证加工过程的精度，使加工出来的产品更加精密。

（4）加工范围广。

旋压加工技术能够适用于各种材料的加工制造，如塑料、金属、氧化物等非传统材料。

2. 缺点（1）需要高质量的工具和设备。

高质量的工具和设备是高效率和高精度加工的保证，而这也是需要大量资金投入的。

（2）加工过程需要掌握专门的技术。

旋压加工技术的应用需要专门的技术人员进行操作，操作困难度较大，需要投入时间和精力进行研究和掌握。

（3）技术要求较高。

由于旋压加工的加工过程和传统的加工方式不同，因此需要技术人员具备更高的技术水平才能完成加工过程。

三、如何合理运用旋压加工技术？1. 对工具和设备的要求高效率和高精度加工的保证需要高质量的工具和设备。

因此，在进行旋压加工技术应用之前，需要对工具和设备进行精细调整和优化，保证其使用效果的稳定性和可靠性。

传统旋压成形技术简介旋压成形是一种板材连续局部塑性成形的技术；是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等工艺特点的少无切削加工的先进工艺。

传统的旋压工艺将金属筒坯、平板毛坯或预制坯用尾顶顶紧在旋压机芯模上，由主轴带动芯棒和坯料旋转，同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在旋转的芯模上，使材料产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空心旋转体零件。

如图 1.2 所示为旋压工艺的加工原理。

根据不同的分类方法，可以将旋压分为以下几种：（1）根据旋压加工过程中毛坯厚度的变化情况，一般将旋压工艺分为普通旋压和强力旋压两种[36-37]。

普通旋压时，在旋压成形过程中毛坯的厚度基本不发生变化；主要有拉深旋压、缩径旋压、扩径旋压、制梗成形等。

普通旋压是加工薄壁空心回转体零件的无屑加工工艺过程。

它借助旋轮对随芯模转动的金属圆板作进给运动的同时施压，主要改变其直径尺寸使其成为所需工件。

图1.3 为封头旋压工艺过程，是典型的普通旋压。

封头旋压通常是采用板料成形，变形前后壁厚不变化或者变化极小，直径变化较大，或收缩或扩大，旋压时较易失稳或局部拉薄，有单向前进旋压和往复摆动多道次逐步旋压两种方式。

强力旋压又称变薄旋压，是指在旋压成形过程中毛坯的厚度不断在减薄。

借助旋轮对随旋压模转动的金属圆板或管坯作进给运动并施压，加工薄壁空心回转体零件的无屑成形工艺过程。

变薄旋压属体积成形范畴，在成形过程中主要是壁厚减薄而直径尺寸基本不变。

（2）按旋压产品形状的不同，普通旋压又可分为拉深旋压、收颈旋压、扩径旋压、翻边旋压、卷边旋压、切边旋压、压筋旋压及表面精整旋压等;强力旋压又可分为流动旋压(又称筒形件变薄旋压)和剪切旋压(又称锥形件变薄旋压)。

（3）根据旋压过程中金属材料的流动方向不同，流动旋压可分为正旋和反旋。

正旋是指旋压过程中金属材料的流动方向与旋轮的进给方向相同;反旋是指旋压过程中金属材料的流动方向与旋轮的进给方向相反。

旋压的基本原理和加工工艺详解利用旋压工具(旋轮或擀棒)和芯模使毛坯边旋转边成形，生产金属空心回转体件的一种回转成形工艺。

旋压时，金属毛坯随芯模旋转或旋压工具绕毛坯和芯模旋转，旋压工具相对芯模作进给运动，从而使毛坯受压并产生连续局部变形以获得空心回转体零件，如图所示。

旋压时，旋压工具与毛坯接触面积小，毛坯只局部产生塑性变形，所需变形力小，可用小吨位的设备加工大型空心回转体制品。

旋压产品具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，力学性能好。

旋压工具制造简单，更换容易。

但旋压产量较低，品种受到一定限制，多适用于小批量多品种的产品。

旋压是一种古老的加工方法。

早在10世纪初，中谚藤：国就使用旋压方法把银锡等金属板旋压成各种器皿。

20世纪以来，旋压工艺在工业上得到广泛应用。

目前旋压工艺不仅用于加工铝、铜及其合金，而且越来越多地用于加工钢铁和稀有金属。

旋压的产品有日常生活用具、化工容器、各种形状的机器零件，航天器、航空器和火箭导弹的各种壳体部件等。

旋压按加工温度分为冷旋压、温旋压和热旋压。

一般多采用冷旋压。

旋压按金属变形特征分为普通旋压和强力旋压。

普通旋压改变毛坯的形状，扩大或缩小直径而基本不改变厚度的旋压方法。

这种旋压多用于成形各种薄壁的铝、铜、不锈钢等生活用具，如灯罩、炊具及手工艺品等。

普通旋压包括缩径旋压(缩旋)和扩径旋压(扩旋)。

此外，还可以完成一些切割、搭接等工作。

普通旋压有手工旋压、半自动旋压和自动旋压等。

缩径旋压使毛坯产生径向收缩的一种普通旋压。

缩旋除在旋压工具作用下使整体旋压成形外，还可以进行收口、收颈、压槽和收边等局部变形。

扩径旋压使毛坯产生径向胀大的一种普通旋压。

它除了整体扩旋成形外，还可以翻边、扩颈、扩口和压槽等局部成形。

扩颈旋压采用芯模在毛坯之外而旋轮在毛坯之内的内旋压法。

普通旋压工艺参数主要考虑坯料的尺寸和性能、旋轮进给量、仿形板的型面、道次间距及旋轮形状等。

普通旋压坯料一般用板坯。

旋轮进给量厂是芯模每转一圈时，旋压工具沿芯模母线移动的距离；常选，f=0.3～3m／r，f过大时制品易起皱，过小时制品易拉薄。

旋压技术在汽车零件制造成形中的应用
旋压技术是一种通过旋转和应用压力来塑造金属材料的制造工艺。

它被广泛应用于汽车零件的制造中，能够高效、精密地制造出各种形状的零部件。

旋压技术的应用范围很广，可以制造出很多汽车零部件，比如汽车负载框架、燃气喷射器、引擎排气管、排气垫板等。

在制造这些零件时，旋压技术的优势显著，它具有以下几个方面的优点。

首先，旋压技术的生产效率高，制造出的零部件精度高。

通过旋压工艺生产汽车零部件可以高速地形成所需的曲线形状，不需要光切割或焊接这些工序。

这种高效率可以大幅降低生产成本，并且还可以保持较高的加工精度，使得零件的尺寸更加稳定可控。

其次，旋压技术的制造范围广，可以制造出各种形状的零件。

通过旋转材料并施加特定的工艺参数，可以制造出各种形状的零部件，符合不同汽车零部件的要求。

第三，旋压技术可以使用多种材料进行加工。

不同于其它一些传统的生产工艺，旋压技术可以使用铝合金、不锈钢、钛合金等很多材料进行加工，从而满足不同的零件需求。

综上所述，旋压技术在汽车零件制造中应用广泛，能够满足市场对高效、精密、低成本的复杂零部件的需求，也使得汽车生产更加具有竞争力。

数控自动旋压技术介绍
数控自动旋压技术是一种利用数控指令控制机床通过传动装置来
实现某部件的自动旋压工艺加工的技术。

其工艺原理是通过机床主轴
的旋转来将加工刀具带动进行复杂的螺旋状运动，从而将工件上轴向
固定的切削工具翻转时实现压锻的加工过程。

数控自动旋压机的工作流程主要有三步：首先，根据产品型号，
决定钳口形状、尺寸和夹持方式，在压力机上安装钳口；其次，通过
计算机控制系统，输入工艺要求，控制旋压机的压力、送料和运行；
最后，控制台系统处理压边、削边等加工过程，最终实现自动旋压成型。

数控自动旋压技术具有生产效率高、工艺精度高、确保零件质量
等特点，可以有效提高生产率和精度，大大提高加工效率和零件质量。

它的优势在于它可以大大减少焊接和螺丝拧紧的过程，大大减少零件
破损的可能性，从而有效保证零件质量，提升生产效率。

此外，数控自动旋压机还可以实现不同加工方式，如螺旋状切削、压锻、折弯、孔位加工等，从而使零件的加工效果更好。

同时，该技
术也能实现连续的加工工艺，大大提高生产节奏。

总之，数控自动旋压技术是一种非常重要的加工工艺，它不仅提
高了生产效率和精度，而且能够保证零件质量，实现多种不同加工方式，从而大大提升生产效率。

金属加工：旋压技术vs冲击成型技术金属加工是一项非常重要的制造工艺，因为许多工业和制造业领域都需要使用金属制品。

在金属加工过程中，旋压技术和冲击成型技术是两种最常见的金属加工技术之一。

这篇文章将详细介绍这两种不同的技术，以及它们的优缺点，以帮助人们更好地了解它们的用途和特点。

旋压技术旋压技术是一种通过使圆形板材在弯曲和旋转的过程中改变其形状的加工方法。

在这种技术中，金属板材固定在旋转辊上，并保持一定的压力，以使其在旋转时逐渐变形。

这种技术广泛应用于制造大尺寸的圆形零件和圆柱形零部件库存。

优点：1.高效：旋压技术可以生产高质量的金属制品，特别是对于形状和大小固定的产品来说更为合适。

当需要大量制造某一特定尺寸的产品时，旋压技术是一种快速而可靠的方法。

2.成本较低：与其他加工技术相比，旋压技术更加经济实用。

由于较少的工序和更少的废料，旋压技术可以减少制造成本，从而提高利润。

3.涉及的技术较简单：相对于其他高级的金属加工技术来说，旋压技术需要的机器设备相对简单，因此相对容易实现。

由于灵活性更强，它可以用于处理不同类型的金属，而不需要任何特殊设备或材料。

缺点：1.限制：旋压技术的主要限制是它只能用于常见的圆形零件和圆柱形零部件库存。

这种技术难以处理任意的复杂形状，而且需要的机器设备也更大。

2.需要技术专业性：就像所有金属加工技术一样，旋压也需要经验丰富的专业人员。

这是因为操作技术和机器设备的正确使用是非常关键的，否则会导致非常显著的质量问题。

冲击成型技术冲压技术是一种通过在板材上施加高压，从而改变其形状和尺寸的加工方法。

经过不同的工序，冲压技术可以生产各种各样的零部件和组件。

冲压辊机可用于在一件工作件较小的产品，如金属罐头的生产过程中。

优点：1.快速生产：相对于旋压技术来说，冲压技术可以更快地生产大量产品。

这是因为它通常可以并行加工，同时使用多个工作件，在同一时间运行，因此生产效率更高。

2.复杂性更高：与旋压技术相比，冲压技术可以处理各种不同形状的零件和组件，从而具有更高的复杂性。

数控自动旋压技术介绍
数控自动旋压技术是近年来新兴技术，它可以在制造过程中自动
完成旋压加工任务，为不同的加工要求提供先进、高效的解决方案。

数控自动旋压技术使用智能控制装置和输入辅助装置，可以大大
提高加工精度和效率，同时减少人工错误，节约企业成本。

在此基础上，旋压加工技术还能够对金属材料进行复杂外形的切削和抛光，使
其有一定的结构强度和耐磨性，并具有附加值。

数控自动旋压技术包括自动控制系统、旋压夹具、刀片及其他零
部件，这些零部件都可以自动加工，从而大大降低了生产成本。

该技
术主要用于机械行业的旋压生产线以及航空航天行业的零件加工。

数控自动旋压技术具有多种优点，如低噪声、低能耗、高精度、
高可靠性以及高灵活性等。

它的操作简单，不需要太多的技术知识，
也使得操作者可以快速上手加工，大大提高了加工效率和质量。

相比传统工艺，数控自动旋压技术更加高效，能够缩短加工周期，同时可以大大降低加工成本。

它不仅可以把更多的工件加工，而且可
以准确完成较为复杂的加工内容，增强了工件质量和可重复性，有效
提高企业产品竞争力。

旋压技术简介作者：北京超代成科技有限公司殷沙什么叫旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。

这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。

在机械产品中如何节约原材料却能提高产品质量，减轻产品的重量却能延长使用寿命，降低产品的制造成本及能源消耗却能减少加工工时一直是人们关注的。

例如"V"型皮带轮(通称"V"型带轮)是用途十分广泛的机械传动零件之一，如果能由钢板成型具有重要意义。

钣制皮带轮同传统的铸铁皮带轮相比，可节约原材料70％以上。

由金属钣材经拉伸--旋压成形的钣制旋压皮带轮是最新最佳的带轮结构形式。

这种带轮不仅具备上叙优点，而且无环境无污染，尤其在汽车、拖拉机、收割机、空压机等多种机械产品中应用广泛。

采用钢钣毛坯在专用的皮带轮旋压机床上使毛坯产生由点到线、由线到面的塑性变形而制成。

旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮(也称多楔带轮)。

旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。

生产效率高(每分钟加工2～4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。

由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。

CDC-S60立式数控旋压机床带轮旋压成形式工艺与设备是一项先进的技术，带轮旋压工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮、滚压式多V型带轮和组合式带轮一系列科研成果，在理论与实践两个方面解决了旋压成形中的各种技术难题，并成功地用于生产。

摘要旋压技术是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等工艺特点的少切削、无切削加工的先进技术。

它是通过旋转使受力点由点到线，再由线到面，同时使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型的技术，也叫金属旋压成形技术。

本文阐述了金属旋压成形技术在各个主要领域的应用与发展，详细介绍了旋压工艺技术、典型旋压件的工艺技术方案、旋压设备及关键装置、典型旋压设备。

着重介绍了钛合金旋压技术的研究和应用。

本文主要是采用理论研究的方法来解决旋压成形过程中遇到的问题，通过分析可以知道，旋压技术在现代工业中得到了很大的应用，尤其是在航空航天事业领域中。

关键词：旋压；钛合金；模具AbstractSpinning technology is a comprehensive forging, extrusion, stretching, bending, ring rolling, cross rolling and get crowded the technical characteristics, such as cutting, no less of the cutting process of advanced technology. It is through the rotation to force a point by point to the line, again by line to the face, and at the same time makes the metal material along the direction of the flow and deformation and forming technology, also called metal spinning forming technology.This paper expounds the metal spinning forming technique in all major areas of application and development, detailed introduces the spinning process technology, typical the spinning technology solutions, spinning equipment and key device, typical spinning equipment. Mainly introduces the titanium alloy spinning technology research and application.This paper is mainly the theoretical study of the spinning forming process to solve problem, through the analysis can know, spinning technology in the modern industry got a lot of application, especially in aerospace business field.Key words：Spinning; Titanium alloy; mould目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 旋压技术的发展概况以及在我国的应用现状 (2)1.1 旋压技术简介 (2)1.1.1 旋压技术 (2)1.1.2 旋压技术特点 (4)1.2 旋压技术发展概况 (4)1.3旋压设备 (5)1.3.1 旋压设备的类型 (5)1.3.2 旋压设备组成 (6)1.4 旋压技术的应用 (7)2 旋压技术原理 (8)2.1 普通旋压技术的基本原理 (8)2.2 强力旋压技术的基本原理 (10)2.3 典型旋压产品的技术工艺 (12)2.3.1 圆筒形件强力旋压 (12)2.3.2 锥筒形件剪切旋压 (13)2.3.3 封头普旋成形 (13)2.3.4车轮辋旋压 (14)3 钛旋压技术研究 (16)3.1 钛合金及其成形特点 (16)3.1.1 钛合金简介 (16)3.1.2钛合金分类 (16)3.1.3钛合金成形特点 (16)3.2钛合金旋压技术的发展 (17)3.3钛合金旋压的关键技术 (20)3.4钛旋压技术存在的问题及解决措施 (21)4 旋压模具的简单设计 (23)4.1旋压模具的组成 (23)4.1.1旋轮结构设计 (23)4.1.2芯模结构设计 (23)4.2热处理 (24)4.2.1热处理概述 (24)4.2.2 一些常见的热处理概念 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)绪论旋压作为一种典型的连续局部塑性成形技术，以其静压成形（无冲击、振动和环境危害）、产品精度高、工艺柔性好、易于实现机械化与自动化、节约材料等诸多优点而成为精密塑性成形技术的重要发展方向，是实现薄壁回转体零件的少切削或无切削加工的先进制造技术，广泛应用于机械、电子、化工、汽车以及航空航天等国防工业领域。