旋压机工作原理

旋压机技术之在旋制各类薄壁剖面形状的产品时，主要是以改变板坯的形状为主，而板坯的厚度变化较小，称这一类旋压方式为普通旋压。

普通旋压的基本方式主要有：拉深旋压（拉旋）、缩径旋压（缩旋）和扩张旋压（扩旋）三种。

2.1.1拉深旋压拉深旋压是以径向拉深为主体而使毛坯（板材或预制制件）直径减小的成形工艺。

也可以说它与拉深成形相类似，但不用冲头而用芯模，不用冲模而用旋轮。

它是普通旋压中最主要和应用最广泛的成形方法。

毛坯弯曲塑性变形是它主要的变形方式。

由于是靠旋轮的运动旋制工件，所以与拉深相比其加工条件的自由度更大，能制出很复杂的回转对称体。

在旋制过程中，对旋轮运动轨迹有较高的要求。

因此，把拉深旋压的成形技术说成是掌握旋轮运动的规律并不算过分。

对于成形中的旋轮的运动轨迹控制，主要有A手动；B机械仿形；C液压仿形装置；D数控（nc或者cnc）；E录返系统（或称再学习系统）。

2.1.1.1 简单拉深旋压如上图所示是用直径为D0、厚度为t0的析坯制出内径为d（与芯模的直径相同）的圆筒形旋压件。

当D0小时只能制出短圆筒件，但是成形非常容易，只需采用简单拉深旋压即可。

D0/d称为拉深比，其值小时旋轮只需沿芯模移动一次即进行一道次拉深旋压就能成形。

为区别于多道次拉深旋压而称它为简单拉深旋压。

旋压机旋轮只应沿芯模运动以保证它与芯模的间隙C。

在实际成形中还需考虑下面几个问题。

（1）旋轮的形状通常选用直径为D、顶端圆角半径为R的圆孤状旋轮。

将上图中所示的旋轮称为标准旋轮。

（2）旋轮的进给速度通常用拖板运动的速度u0(m/min)表示，但由于在判断成形的效果时要考虑毛坯的转速，因此毛坯每转的旋轮移动量U的大小是极为重要的因素，称其为旋轮进给量。

例如在进给速度U不变的条件下，如果毛坯转速增加一倍，则旋轮相对毛坯的运动距离变为原来的1/2，这样瞬间成形量就变小了。

（3）芯模的形状在上图中的情况下芯模是圆柱形，其直径为d，端部拐角处的圆角半径为pm。

旋压技术基本概念金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。

旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。

旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。

在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上；旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。

旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。

在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力。

旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。

不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型；即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。

强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。

强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向，分为正旋和反旋。

旋轮移动的方向与金属流动的方向相同，叫正旋；反之，称为反旋。

同一种材料，反旋成型所需的旋压力较大。

采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定。

旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。

旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。

强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。

还有用于特殊零件旋压的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。

我国金属旋压成型技术的发展历史近四十年，而在国防工业的应用研究尤为广泛，研究应用水平很高，特别是在旋压成型工艺及装备方面，已经处于国内领先地位。

旋压机的设计和制造能力也很强。

旋压技术简介什么叫旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。

这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。

螺旋压榨机工作原理
螺旋压榨机是一种常见的榨油设备，在植物油榨取过程中起到关键作用。

它的工作原理可以概括如下：
1. 准备工作：将待榨取的原料（例如花生、大豆、菜籽等）先经过清洗、粉碎和烘干等预处理工序，以便去除杂质并提高榨取效果。

2. 进料和压榨：将预处理后的原料通过进料口送入螺旋压榨机内。

内部由螺旋杆和压榨螺杆组成。

原料在螺旋杆的推动下，沿着压榨螺杆的螺旋槽向前推进，并受到逐渐增大的压力。

3. 压榨过程：在压榨过程中，原料受到螺旋杆的挤压和压榨螺杆之间的榨取空间的限制，产生剪切力和挤压力。

这些力的作用下，原料中的油分子逐渐脱离固体颗粒，并渗透到榨取空间中，形成榨油过程。

同时，原料中的固体颗粒则通过螺旋杆的推力顺序向前推移。

4. 油水分离：经过压榨过程后，榨取空间中的混合物便是混合的植物油和少量的植物渣副产品（也称为粕）。

接下来，将混合物送入油水分离装置，通过离心作用或过滤等方法将植物油和植物渣分开，得到纯净的植物油。

5. 油渣排出：分离后的植物渣称为油渣，它可以通过排渣口排出。

油渣通常可以作为饲料、肥料或其他用途进一步利用。

以上就是螺旋压榨机的工作原理，它利用螺旋杆和压榨螺杆的
推动和挤压力，对原料进行压榨，实现植物油的榨取，并通过油水分离装置将油和渣分离。

这种工作原理在植物油加工中被广泛应用。

旋压机技术之旋压成形的基本方式-缩径旋压旋压机技术之旋压成形的基本方式-缩径旋压就是利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行径向局部旋转压缩以减小其直径的成形方法。

缩旋过程就是将毛坯同心地夹在适当的芯模（如实芯的，组合的或无芯模）中，将需要成形的那部分露出装卡具的外面，当主轴带动毛坯旋转时，依据所采用的控制方式，使旋轮按规定的形状轨迹作往复运动，逐步地使毛坯缩径，进而得到带有腰鼓形状或封闭球的零件。

缩旋时，为了避免工件产生的起皱和破裂，根据成形前后直径之比，将过程分成若干道次或工序进行，即旋轮要作多次往复运动，依据收径比，确定每道次的进给量。

对于不同材料、不同形状成形件的具体情况，有时还需要更换几次芯模和进行中间热处理等。

必要时应在加热条件下缩旋。

在工件缩径区的壁厚，通常可出现三种情况：壁厚不变、壁厚变薄和壁厚增加。

壁厚的变化主要与缩径程序和材料性质有关。

对于空心工件的开口端进行缩旋时，也会出现上述三种情况。

根据工件的形状、材料和质量要求不同，可采用不同的生产方法。

（1）无芯模（又称空气模）的缩旋主要制成开口端直径很小、缩径量很大及端部封闭的旋压件。

典型的产品如气瓶的收径和封口成形。

1.内芯模的缩旋针对筒形毛坯一端收口而另一端尺寸不变，或者对有一定长度的管材进行中间缩径时，可采用内芯模保证成形的尺寸要求。

芯模设计时根据需要，可制成整体芯模也可制成组合芯模。

2.滚动模的缩旋对于工件尺寸很大的旋压件缩径，由于有足够的空间，可以用滚动模进行收缩旋压，滚动模在筒形毛坯的内侧起芯模的作用，要求有很好的刚度，结构上保证成形尺寸及进退、调整方便。

（2）影响旋压机工件缩旋质量的主要工艺因素如下：①主轴转速毛坯的高速旋转是缩径旋压的特点。

在选择转速时，相对壁厚较小的应选较高转速，成形时稳定性好些。

②旋轮进给量缩旋过程中的进给量通常比其他成形方法要大些，这样有转速相对应的关系。

③缩旋工艺装置设计缩旋工艺和设备的选择，由制品的形状而定。

旋压机的工作原理
旋压机的工作原理是利用机械力和压力的作用将金属材料进行成形。

其基本工作原理如下：
1. 初始状态：在旋压机的工作台上放置待加工的金属材料。

工件应选择具有一定的可塑性和可变形性的金属材料，例如铝合金、钢等。

2. 夹紧工件：工件通过夹具或夹具系统夹紧，以固定在工作台上。

3. 旋转工具：旋压机配备有旋转的工具，如旋转模具或旋转滚轮。

这些工具在操作过程中会施加外力。

4. 施加力量：旋压机启动后，旋转工具开始施加力量到工件上。

压力可以通过液压系统、气压系统或机械传动等方式产生。

5. 成形过程：旋转工具在施加的力的作用下，以旋转或滚动的方式移动在工件表面上。

工具的接触点在金属材料上产生轨迹，使材料受到压力和摩擦力的作用，从而产生塑性变形。

6. 成品产生：随着旋转工具的移动和施加的力逐渐改变金属材料的形状。

通过控制工具的运动轨迹和施加的力的大小，可以实现不同形状的成品。

成品可以是圆柱形、锥形、球形、槽形等。

7. 处理后的工件：一旦成形完成，旋压机停止运动，工件可以
通过夹具松开并取出。

根据要求，工件可能需要进行后续加工或处理，如切割、研磨、清洗等。

以上是旋压机的基本工作原理。

根据实际需要和技术要求，旋压机的结构和工作过程可能有所不同，但基本的原理是相似的。

一块铁板高速旋转，压一下就变成了半圆球，这就是金属旋压
工艺
导读
金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺，常常被应用在家具，灯具，餐具，航天等行业。

金属旋压成型，原理是由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。

由于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。

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上面这种属于最普通的旋压，一般也就是加工成弧形或者圆形，尖端的科技技术一都是军工技术，而军工技术都是严格封锁保密的更不要说出口了，而军工技术一旦运用到民用行业，可能产生巨大的影响。

军工领域严禁出口的旋压技术民用，助力变速箱国产化。

视频2分32秒，建议WiFi观看
可能有金粉会问，金属旋压这样的工艺看起来也不是很难，为什么上文却提到需要“严格保密”？小编提供一个思路：
2018年德国某次内阁会议上宣布将禁止德国机械工具公司莱费尔德金属旋压公司出售给中国投资者的决定。

图为德国机械工具公司莱费尔德金属旋压公司产品。

金属塑性加工方法——旋压(一)
金属塑性加工是一种通过施加力和应变来改变金属形状和结构
的方法。

旋压是金属塑性加工的一种常见方法，它使用旋压机将金
属材料塑性变形成所需的形状。

旋压原理
旋压的原理是通过旋转金属材料来施加力和应变。

旋压机由一
个圆筒形的工件和一个将工件固定在轴上并施加旋转力的夹具组成。

在旋转的同时，夹具还会向工件施加一定的径向力。

这样，金属材
料就会在旋转和径向力的作用下发生塑性变形。

旋压过程
旋压过程可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适合旋压的金属材料，并根据所需形状和尺
寸切割成合适的工件。

2. 夹具调整：将工件固定在旋压机的夹具上，并根据需要调整夹具的径向力。

3. 旋压加工：启动旋压机，使工件开始旋转。

同时，夹具会施加一定的径向力，使金属材料开始塑性变形。

4. 修整和检验：完成旋压加工后，对成品进行修整和检验，确保其达到质量要求。

旋压应用
旋压方法适用于许多金属材料，如铝、铜、不锈钢等。

它常用于制造圆形或柱状的工件，如轴承套、奖杯底座等。

旋压有许多优点，包括：
- 简单而高效的加工过程。

- 较低的材料浪费。

- 产生的工件表面质量高。

结论
旋压是一种常见的金属塑性加工方法，适用于制造圆形或柱状的工件。

它通过旋转金属材料和施加径向力来改变其形状和结构。

旋压具有简单高效、材料浪费少和工件表面质量高的优点。

在实际应用中，我们可以根据需要选择合适的金属材料和夹具参数来进行旋压加工。

旋压的基本原理和加工工艺详解利用旋压工具(旋轮或擀棒)和芯模使毛坯边旋转边成形，生产金属空心回转体件的一种回转成形工艺。

旋压时，金属毛坯随芯模旋转或旋压工具绕毛坯和芯模旋转，旋压工具相对芯模作进给运动，从而使毛坯受压并产生连续局部变形以获得空心回转体零件，如图所示。

旋压时，旋压工具与毛坯接触面积小，毛坯只局部产生塑性变形，所需变形力小，可用小吨位的设备加工大型空心回转体制品。

旋压产品具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，力学性能好。

旋压工具制造简单，更换容易。

但旋压产量较低，品种受到一定限制，多适用于小批量多品种的产品。

旋压是一种古老的加工方法。

早在10世纪初，中谚藤：国就使用旋压方法把银锡等金属板旋压成各种器皿。

20世纪以来，旋压工艺在工业上得到广泛应用。

目前旋压工艺不仅用于加工铝、铜及其合金，而且越来越多地用于加工钢铁和稀有金属。

旋压的产品有日常生活用具、化工容器、各种形状的机器零件，航天器、航空器和火箭导弹的各种壳体部件等。

旋压按加工温度分为冷旋压、温旋压和热旋压。

一般多采用冷旋压。

旋压按金属变形特征分为普通旋压和强力旋压。

普通旋压改变毛坯的形状，扩大或缩小直径而基本不改变厚度的旋压方法。

这种旋压多用于成形各种薄壁的铝、铜、不锈钢等生活用具，如灯罩、炊具及手工艺品等。

普通旋压包括缩径旋压(缩旋)和扩径旋压(扩旋)。

此外，还可以完成一些切割、搭接等工作。

普通旋压有手工旋压、半自动旋压和自动旋压等。

缩径旋压使毛坯产生径向收缩的一种普通旋压。

缩旋除在旋压工具作用下使整体旋压成形外，还可以进行收口、收颈、压槽和收边等局部变形。

扩径旋压使毛坯产生径向胀大的一种普通旋压。

它除了整体扩旋成形外，还可以翻边、扩颈、扩口和压槽等局部成形。

扩颈旋压采用芯模在毛坯之外而旋轮在毛坯之内的内旋压法。

普通旋压工艺参数主要考虑坯料的尺寸和性能、旋轮进给量、仿形板的型面、道次间距及旋轮形状等。

普通旋压坯料一般用板坯。

旋轮进给量厂是芯模每转一圈时，旋压工具沿芯模母线移动的距离；常选，f=0.3～3m／r，f过大时制品易起皱，过小时制品易拉薄。

旋转压机工作原理
旋转压机工作原理是利用机械力和摩擦力对物料进行压制、旋转和成型的工艺过程。

其具体原理如下：
1. 物料装填：首先将待加工的物料放入旋转压机的进料系统中，可通过物料自身重力或机械输送装置实现。

2. 压制：在旋转压机内部，有一个或多个压辊，通过压力系统施加压力，使物料受到一定的压制力。

这种压制力使物料呈现出较高的密度和硬度。

3. 旋转：在压制过程中，压辊同时以一定的速度旋转，使物料在旋转压机内部不断翻滚和摩擦。

通过旋转，物料间的摩擦力使得物料颗粒之间更加紧密地结合在一起。

4. 成型：随着物料的压制和旋转，物料开始逐渐成型。

通过调节旋转压机的工作参数，可以使物料具有不同的形状和尺寸。

总的来说，旋转压机通过机械力和摩擦力对物料进行压制、旋转和成型，使物料在内部不断翻滚和摩擦，从而将松散的物料转变为具有一定形状和密度的成品。

电动螺旋压力机工作原理
电动螺旋压力机是一种用电动力驱动，通过螺旋轴旋转来压实物料的机器。

它主要由电动机、螺旋轴和压力机壳体组成。

在使用过程中，它不仅能够提高工作效率，而且可以减少人工劳动，是一种非常实用的机器设备。

那么，电动螺旋压力机的工作原理是怎样的呢？下面我们以步骤方式来进行阐述。

一、电动机的启动
首先，我们需要根据需要将电动螺旋压力机连接到电源上，并启动电动机。

当电动机启动后，它会产生动力，并将动力输送到螺旋轴上。

二、物料的加入
接着，我们需要将需要压实的物料加入到压力机的壳体中。

物料在壳体内不断移动，直到被螺旋轴压紧。

三、螺旋轴的旋转
螺旋轴启动后，它会旋转起来，并使物料在壳体内不断移动。

同时，螺旋轴上的螺旋会将物料往前推动，从而将物料逐渐压实。

四、物料的压实
当物料被螺旋轴不断推动时，它们会越来越紧密，直到最终形成一个
坚固的物体。

这时，螺旋轴就停止旋转，并将压实后的物料排出壳体。

五、清理和维护
最后，我们需要对电动螺旋压力机进行清理和维护。

清理工作包括清
理积聚在机器内部的物料和灰尘等杂质，以确保机器的正常工作。

此外，我们还需要进行机器的定期维护，以保证它的长期使用。

总的来说，电动螺旋压力机通过电动机的驱动，将动力输送到螺旋轴上，通过螺旋轴的旋转，将物料压实，并最终形成一个坚固的物体。

这种机器具有工作效率高、压实效果好等优点，广泛应用于化工、冶金、制药等领域。

螺旋压力机工作原理示意图
抱歉，我无法提供图片。

但是，我可以为您描述一下螺旋压力机的工作原理示意图：
螺旋压力机是一种用于挤压和成型的机械设备，其工作原理如下：
1. 主要部件
- 驱动机构：提供动力驱动螺杆运动的部分，常为电动机。

- 螺杆：设备内部的旋转零件，负责将材料推送到出口处。

- 模具：用于定义材料的成型形状，通常通过固定在设备内部的模具来实现。

2. 工作过程
- 电动机驱动螺杆旋转，将原料推送进模具。

- 随着螺杆旋转，原料在螺旋槽中受到挤压和加热，逐渐被推向出口。

- 当原料达到预定的成型形状时，停止推送并切断供料。

- 打开模具，将成型的物体取出。

这是一个简单的螺旋压力机工作原理示意图，希望能够对您有所帮助。

数控旋压机工作原理我有个朋友，叫老张，是个搞机械的。

老张这人，你说他聪明吧，有时候也糊涂；你说他糊涂吧，有时候又挺精明。

这不，前两天他跟我聊起数控旋压机，说得头头是道，好像他家祖传的就是这玩意儿。

老张说，数控旋压机这东西，原理其实不复杂，但操作起来，那可就讲究了。

首先啊，你得有个旋轮，这旋轮就跟咱们擀面杖似的，不过比擀面杖高级多了，它能在金属板上滚来滚去，把板子压成各种形状。

老张说，这旋轮的转速，那可是有讲究的，快了不行，慢了也不行，得恰到好处。

然后呢，你还得有个芯模，这芯模就跟咱们做月饼的模子似的，不过比月饼模子复杂多了，它得根据你要做的零件形状来设计。

老张说，这芯模的设计，那可是门大学问，得考虑材料的厚度、硬度，还得考虑旋压过程中的受力情况。

老张一边说，一边比划，好像他就在操作那数控旋压机似的。

他说，这数控旋压机啊，最关键的就是那个控制系统。

这控制系统，就跟咱们的大脑似的，得指挥旋轮和芯模怎么动。

老张说，这控制系统，得根据预先编好的程序来操作，程序编得好，零件就做得好；程序编得不好，零件就做得歪瓜裂枣。

我听着老张的话，心里暗暗佩服。

老张这人，平时看着大大咧咧的，没想到对数控旋压机这么有研究。

我说：“老张，你这水平，不去当个工程师，真是可惜了。

”老张嘿嘿一笑，说：“我这水平，也就跟你吹吹牛，真要让我去操作那数控旋压机，我可没那本事。

”我说：“那你跟我说这么多，不是白费口舌吗？”老张说：“我这不是想让你知道，这数控旋压机，可不是一般人能玩得转的。

”我点点头，心想，老张这话，倒是没错。

这数控旋压机，确实不是一般人能玩得转的。

不过，老张这人，虽然没那本事，但能跟我吹吹牛，也挺有意思的。

螺旋压力机概述螺旋压力机是一种常用于工业生产过程中的机械设备，用于通过施加压力来将物体压缩或固定。

它可以通过旋转螺旋推杆来施加压力，并将物体固定在其他物体上。

螺旋压力机通常由以下几个部分组成：1.机架（Frame）：提供稳定的支撑框架，以支持其他组件并保持整机的结构完整。

2.电机（Motor）：为螺旋压力机提供动力，通过驱动系统将转动力传递给螺旋推杆。

3.螺旋推杆（Screw Ram）：通过旋转运动将压力传递给物体，可以根据需要调节推杆的速度和力度。

4.工作台（Worktable）：提供一个平台，用于将待加工的物体放置在上面，并承受螺旋推杆所施加的压力。

工作原理螺旋压力机的工作原理基于杠杆原理和物体的弹性变形。

当电机驱动螺旋推杆旋转时，推杆朝着物体施加压力。

由于杠杆原理，当螺旋推杆的力臂越长，施加在物体上的压力越大。

物体受到螺旋推杆施加的压力后，会发生压缩或固定。

物体的弹性变形使其能够在螺旋推杆的力作用下进行形状的改变。

通过调节螺旋推杆的速度和力度，可以控制物体的压缩或固定程度。

应用领域螺旋压力机在许多工业生产领域得到广泛应用。

以下是螺旋压力机的一些常见应用领域：1. 金属加工螺旋压力机可以用于金属加工过程中，如冷镦机、冲床等。

它们可以将金属材料压缩成所需形状的产品，如螺栓、螺母、销等。

2. 塑料加工螺旋压力机也适用于塑料加工行业。

通过施加压力，可以将塑料材料挤出成型，用于制造塑料制品，如管道、容器等。

3. 纸张加工螺旋压力机可用于纸张加工过程中，如书籍装订等。

它可以通过压缩纸张的边缘使其保持平整，并将纸张固定在一起。

4. 木工加工在木工加工过程中，螺旋压力机可以用于将两块木材固定在一起，形成更稳固的连接。

它也可以用于压缩木材，使其更容易切割或造型。

使用注意事项使用螺旋压力机时需要注意以下几点：1.操作人员应经过专门培训，并熟悉螺旋压力机的操作方法和安全规定。

2.在操作螺旋压力机之前，应检查各个部件是否完好，确保其正常工作。

金属加工方式：旋压简介旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。

旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。

可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征。

分类按变形原理普通旋压机，强力旋压机按主轴位置卧式旋压机：主轴为水平方向的叫卧式旋压机立式旋压机：主轴为垂直方向的叫立式旋压机按旋轮个数单旋轮旋压机：只有一个旋轮的旋压机称为单轮旋压机双旋轮旋压机：有两个旋轮的旋压机称为双轮旋压机三旋轮旋压机：有三个旋轮的称为三轮旋压机多旋轮：有三个以上旋轮的称为多轮旋压机芯模相对位置外旋压机：旋轮从外部对工件进行旋压的旋压机内旋压机：旋轮从内部对工件进行旋压的旋压按金属流动方向正旋：金属流动方向与旋轮运动方向相同的旋压反旋：金属流动方向与旋轮运动方向相反的旋压正反旋：金属在旋压过程中向两个方向流动的旋压按旋压温度热旋压机：能够对工件进行加热旋压的旋压机冷旋压机：在常温下进行旋压的旋压旋压过程板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。

旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。

旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。

旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。

旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。

在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

旋压优缺点旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。

封头旋压机原理嘿，你有没有想过那些圆圆的、像锅盖一样的封头是怎么制造出来的呢？今天呀，我就来给你讲讲这个神奇的封头旋压机的原理，可有趣啦！我有个朋友在一家工厂工作，他就整天和这封头旋压机打交道。

他跟我说呀，这旋压机就像是一个超级魔法师，能把平平的钢板变成完美的封头。

那它到底是怎么做到的呢？其实呢，这旋压机有一个很重要的部分，就像人的手一样，那就是旋轮。

这旋轮可厉害啦，它就压在钢板上。

你可以想象一下，这钢板就像是一块柔软的面团，当然啦，它实际上可没那么软，只是相对旋轮的压力来说。

旋轮在钢板上滚动的时候，就开始对钢板施加压力了。

我记得我第一次去朋友工厂看到这旋压机工作的时候，我就特别惊讶。

我问朋友：“这旋轮这么一转，钢板就真能变成封头？这也太神奇了吧！”朋友就笑着跟我说：“你可别小瞧它，这里面的学问可大着呢。

”旋轮对钢板施加压力的时候，并不是随便乱压的。

它是按照一定的轨迹在运动的。

这个轨迹就像是提前画好的一幅画，旋轮就沿着这个轨迹精准地走。

那这个轨迹是怎么来的呢？这就和旋压机的控制系统有关啦。

这控制系统就像是旋轮的大脑，它告诉旋轮该怎么走。

如果控制系统出了问题，那就好比人的大脑糊涂了，旋轮就会乱走，那做出来的封头肯定就不合格了。

还有一个很关键的地方，就是在旋压的过程中，钢板会发生变形。

这个变形可不是简单的弯曲，它是一种很复杂的力学过程。

就像我们把一张纸折起来的时候，纸的纤维会跟着弯曲和拉伸。

钢板也是一样的，不过要复杂得多。

我当时就好奇地问朋友：“这钢板变形的时候会不会断呀？”朋友说：“如果参数设置不好，还真有可能断呢。

这就需要精确地控制旋轮的压力、钢板的转速还有旋轮的运动速度这些参数。

”你看，这就像是一场精密的舞蹈。

旋轮、钢板、控制系统，它们都得配合得恰到好处。

这让我想起了我们在学校参加团体操表演的时候，每个人都得按照规定的动作、在规定的时间做动作，只要有一个人出错，整个表演就不完美了。

旋压机的工作也是这样的道理。