有色金属旋压技术研究现状

中国有色金属加工工业协会铝加工高新技术文集·２６９·金属挤压技术的现状与发展趋势刘静安（西南铝业（集团）有限责任公司．重庆４０１３２６）、～● 摘要：在大量收集、整理、分析国内外文献资料的基础上，结合我国的具体情况，全面系统地论述了金属挤压技术的现状；近年来研究开发所取得的重要成果；重大的挤压技术创新与科技进步。

在此基础上，提出了发展金属挤压技术时应考虑的重点方向与目标，以及近期应着重研究的最新课题。

关键词：金属挤压成形；，技术创新；现状；发展趋势１金属挤压成形技术发展现状经过近百年的发展，已研制开发出各种不同特点和用途的挤压方法和挤压工艺，这些挤压方法在技术上的优缺点列于表１中。

近些年来国内外挤压技术的发展都很快。

１．１挤压设备迅速发展具体地说，挤压机台数急剧增加，挤压力不断扩大，结构型式不断更新，自动化程度不断提高，油压挤压机得到广泛应用。

挤压设备是反映技术水平的重要指标，粗略统计，各国已装备的不同类型、结构、用途、挤压力的挤压机达５５００台以上（其中美国５５０台，日本４００多台，德国２００多台，原苏联４００多台，中国２０００多台），大部分为８－２５ＭＮ之间的中小型挤压机。

随着大型运输机、轰炸机、导弹、舰艇等军事工业和地铁、高速列车、轻轨车以及大型豪华汽车等现代化交通运输工业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故挤压机向着大型化的方向发展。

目前，已正式投产使用的１００ＭＮ以上的大型挤压机１２台以上，它们分布在美国、原苏联、中国、日本和德国。

挤压力最大的是美国雷诺公司的２７０ＭＮ挤压机，其次是原苏联古比雪夫铝加工厂的２００ＭＮ挤压机，日本在２０世纪６０年代末期建造了一台９６ＭＮ自给油压机。

据报道几个工业发达国家都在研制挤压力更大、型式更为新颖的挤压机，如３５０ＭＮ卧式挤压机，以及４５０－６００ＭＮ的挤压大直径管材的立式模锻一挤压联合水压机等。

在挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力“Ｔ’，型头板柱结构机架和预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、活动模架和内置式独立穿孑Ｌ系统。

加工过程控制，实现自动批量生产的目的。

随后，兵器５５所也开展了录返旋压机床的研制。

西安重型机械研究所研制了ＰＬＣ控制的强力旋压机床，其主轴调速系统、旋轮纵向进给电液伺服系统、仿形系统等均由ＰＬＣ控制，但主轴仍采用直流电机拖动、可控硅励磁；旋轮纵向移动采用伺服泵控制油马达的电液调速系统，并采用了电液仿形阀进行仿形控制。

近年来，北京航空制造Ｉ程研究所、长春５５所和北京航空航天大学现代技术研究所等单位在总结过去研制经验的基础上，瞄准困际水平，运用先进的设计方法与理念，采用了ＳＩＭＥＮＳ８４０Ｄ和ＢＯＳＣＨ比例伺服阀控制系统，伺服油缸驱动，光栅位置反馈，滚动导轨导向和交流变频调速等先进技术，推出新一代的国产ＣＮＣ强力旋压机床，实现了困产旋压机的升级换代。

机床最大吨位６００ｋＮ，整机性能达到国际先进水平。

图１和图２是北京航空制造工程研究所近年来研制的部分ＣＮＣ数控旋压机床。

图１ＳＹ一１１ＣＮＣ数控三旋轮卧式旋压机图２ＳＹ一１２ＣＮＣ数控三旋轮卧式旋压机随着汽车、石油、化工行业的发展，园内的专用旋压设备也呈现出快速发展的趋势。

如北京航空航天大学现代所、北京航空制造工程研究所等单位研制的皮带轮旋压机，兵器５５所生产的轮辐旋压机和内旋压机，北京航空制造工程研究所研制的ＣＮＣ收口旋压机，哈尔滨工业大学和辽阳重犁机械厂等单位生产的二步法封头旋压机，燕山大学和黑龙江省旋压技术研究所等单位研制的一步法封头旋压机，ＲＥＶＩＥＷ沈阳金属研究所和兵器５５所等单位研制的滚珠旋压机等。

这些旋压机的实用性较好，吸取‘Ｔ国外设备的先进设计思想，性能稳定，满足了国内汽车、石油化工行业的发展需求。

３发展与现状３．１国内旋压设备研制水平与现状３．１．１控制系统近年来，国内研制的数控旋压机床大都实现了ＮＣ或ＣＮＣ控制。

一般说来，用于金属切削机床的数控系统都可以作为旋压机床的数控系统。

这些系统主要有德国ＳＩＥＭＥＮＳ、法国ＮＵＭ、日本ＦＡＮＵＣ以及国内的中国珠峰公司、北京航天机床数控系统公司、华中数控公司、沈阳高档数控国家工程研究中心研制的控制系统。

0前言近年来，随着我国制造业水平的提高以及航空航天和国防军工方面的迫切需求，我国的旋压设备及旋压技术得到飞速发展，旋压设备的机械化、自动化水平及加工精度越来越高[1]。

目前，旋压已成为精密塑性成形的主要方法，特别是在加工各种复杂薄壁零件时的优势明显。

基于旋压技术高效的多道次复合旋压的工艺特点，该技术解决了不少其他加工技术难以解决的加工难题[2-6]。

旋压是一种比较先进的塑性加工方法，它综合了锻造、挤压、轧制、拉伸、弯曲、平整等工艺特点，是回转体类零件塑性成形的主要加工方式。

旋压成形时，旋轮与坯料呈点接触状态，强度大、复杂、难变形的金属也能轻松成形，极大地降低了设备功率和能耗[2]。

旋压技术具有工序简单、产品尺寸精度高、材料利用率高、无屑、易操作、易组装等优点，在航空、航天、军工和民用产品等领域中应用广泛[1，7]。

为了充分发挥旋压技术的优势，本文基于旋压工艺的历史发展与研究现状，对比分析了旋压工艺与锻造、挤压、轧制等工艺的优劣势，并指出旋压工艺当前亟待深入研究的问题，以期为旋压工艺的充分应用及进一步研究提供参考。

1旋压技术简介1.1旋压工艺及分类旋压是将金属板形或筒形坯料用顶杆固定于旋压机模具尾部，并与主轴共同转动，然后，让旋轮从端头开始挤压坯料，使坯料逐点连续发生塑性变形，最终全部成形为空心零件的一种加工工艺，如图1所示。

旋压工艺种类较多，按照坯料塑性变形程度分为强力旋压和普通旋压；按照旋轮数量分为单旋轮、双旋轮和三旋轮旋压；按照金属流向分为正向和反向选压；按照旋压零件的形状可分为对称和非对称旋压等[8]。

强力旋压使坯料的形状及厚度均发生了明显的改变，是比较成熟和普遍的旋压技术。

强力旋压可分为筒形及锥形方式旋压，锥形方式旋压不仅能加工等壁厚、变壁厚的锥形零件，而且可以加工半球形的零件[9]。

（a）坯料固定（b）旋压加工图1旋压工艺坯料旋压技术特点及其发展孙松，陈庆，杨纯梅，张玉春（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）摘要：概述了旋压成形技术的发展历史与现状，介绍了旋压的基础特性和变形机理，对比分析了旋压与锻造、挤压、轧制等塑性成形工艺的区别以及采用不同工艺加工的产品在组织与性能上的差异。

强力旋压机发展现状
强力旋压机是一种用于金属加工的机械设备，具有高速、高效、高精度的特点。

它可以用于在金属板上进行旋转压制，以实现各种形状的成形和加工。

在强力旋压机的发展过程中，不同类型的设备涌现出来，为不同的加工需求提供了更多选择。

一种常见的强力旋压机是
CNC强力旋压机，它采用计算机控制系统，可以实现自动化
加工，并具有更高的精度和稳定性。

随着科技的进步和工业需求的不断变化，强力旋压机正在不断更新和改进。

现代化的强力旋压机具有更高的压制力和旋转速度，能够处理更厚和更硬的金属板材。

同时，一些先进的旋压机配置有各种传感器和监控系统，能够实时监测加工过程和设备状态，确保操作的安全性和准确性。

此外，一些厂家也开始探索将强力旋压机与其他加工设备或技术相结合，以提高生产效率和加工质量。

例如，一些压铸设备和激光切割设备可以与强力旋压机结合使用，实现多种不同的加工方式。

总而言之，强力旋压机作为金属加工行业的重要设备，其发展一直处于不断创新和改进的过程中。

通过引入先进的技术和不断改进设备性能，强力旋压机将继续满足不断变化的加工需求，为合金加工行业做出更大的贡献。

旋压技术在国防工业的应用现状及展望一、引言旋压技术是一种先进的制造工艺，具有轻量化、高强度、复杂形状制造、高效制造和智能制造等优点，广泛应用于国防工业领域。

本文将围绕旋压技术在国防工业的应用现状及展望进行阐述。

二、轻量化制造旋压技术可以实现轻量化制造，采用薄壁材料和空心结构，减轻产品重量，提高产品的便携性。

在国防工业中，轻量化制造对于提高武器装备的机动性和作战效能具有重要意义。

例如，采用旋压技术制造的轻量化装甲车和轻量化火炮，能够显著提高作战效率和战场生存能力。

三、高强度材料制造旋压技术可以用于高强度材料的制造，通过精确控制材料形状和厚度，优化材料结构，提高材料的强度和硬度。

在国防工业中，高强度材料制造对于提高武器装备的性能和使用寿命具有重要作用。

例如，采用旋压技术制造的钛合金部件，具有高强度、高耐蚀性和低密度的特点，广泛应用于航空航天和深海装备领域。

四、复杂形状制造旋压技术可以制造出复杂形状的零件，如双曲率、多轴、非对称等形状。

在国防工业中，复杂形状制造对于提高武器装备的性能和精度具有重要作用。

例如，采用旋压技术制造的复杂形状雷达天线和光学镜头，能够提高探测和瞄准精度，增强作战能力。

五、高效制造旋压技术可以实现高效制造，通过自动化和智能化设备，提高生产效率和质量。

在国防工业中，高效制造对于缩短武器装备的生产周期和降低成本具有重要意义。

例如，采用旋压技术制造的批量零件，可以显著缩短生产周期和降低成本，提高武器装备的快速响应能力。

六、智能制造旋压技术可以实现智能制造，通过引入传感器和智能化控制系统，实现生产过程的实时监控和自动调整。

在国防工业中，智能制造可以提高武器装备的智能化水平，提高作战效能和战场适应性。

例如，采用旋压技术制造的智能传感器和控制系统，能够实时感知和反馈战场环境信息，为指挥决策提供更加准确和及时的信息支持。

七、展望随着科技的不断发展，旋压技术在国防工业的应用前景更加广阔。

未来，旋压技术将进一步向轻量化、高强度、复杂形状、高效和智能制造方向发展。

旋压成型技术研究进展Newly compiled on November 23, 2020旋压成型技术研究进展摘要：主要介绍了旋压成型工艺的概念、特点、分类以及发展。

同时，着重介绍了普通旋压成型技术和强力旋压成型技术。

最后介绍了国内外旋压成型技术的现状以及展望。

关键词：旋压成型；概念；分类；进展前言旋压技术是一项传统技术, 据文献记载，最早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺[1]。

到20世纪中叶以后，随着工业的发展和航空航天技术的开拓，旋压工艺开始大规模应用于金属板料成型领域，从而促进了该工艺的研究和发展[2]。

由于旋压工艺的先进性、经济性和实用性, 且该工艺具有变形力小,节约原材料等特点, 在近年中, 又得到了长足的发展,并已经成为金属压力加工中的一个新的领域[3]。

随着旋压成形技术的突飞猛进, 高精度数控和录返旋压机不断出现并迅速推广应用, 目前正向着系列化和标准化方向发展。

在许多工业发达国家,己生产出先进的、标准化程度很高的旋压设备, 这些旋压设备己基本定型, 旋压工艺稳定, 产品多种多样, 应用范围日益广泛[4]。

1. 旋压成型旋压成型的概念旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少、无切削的先进加工工艺，广泛地应用于回转体零件的加工成形中。

是根据材料的塑性特点，将毛坯装卡在芯模上并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，旋压工具(旋轮或其他异形件)与芯模相对连续地进给，依次对工件的极小部分施加变形压力，使毛坯受压，并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先进的塑性加工方法[5]。

旋压成型的特点1)在旋压过程中，旋轮(或钢球)对坯料逐点施压，接触面积小，单位压力可达250～350kgf/mm2以上，对于加工高强度难变形材料，所需总变形力较小，从而使功率消耗大大降低。

2)坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致，因此，金属纤维保持连续完整。

旋压的技术和研究摘要：本文阐述了金属旋压成形技术和设备的在各个主要领域的应用与发展，详细介绍了旋压工艺技术、典型旋压件的工艺技术方案、旋压设备及关键装置、典型旋压设备的应用，提出了旋压技术中值得探讨的表面粗糙度等问题，并对今后旋压技术和设备的发展进行了展望。

关键词：旋压成形技术旋压设备、典型旋压件The Application and Development of Metal Spinning Technology and EquipmentZhao Linyu Han dun Wang beiping Yang yantao(The 7414th Factory of the Fourth Academy of CASC, Xi’an 710025, China)Abstract:Introduce the application and development of metal spinning technology and equipment in all sorts of main fields, detailedly account for spinning process technology, typical spinning part’s process projects,spinning Equipment and pivotal devices, typical spinning equipment’s application, bring forward worthy discuss ible questions,such as roughness,and in expectation of the development of metal spinning technology and equipment in the future.Keywords: Metal Spinning Technology; Metal Spinning Equipment目录1 前言 (3)2 旋压技术 (4)2．1 旋压技术介绍 (4)2.1.1 旋压技术定义与分类 (4)2.1.2 旋压技术工艺要素 (6)2.2 旋压技术在不同领域的应用 (6)2.3 典型旋压产品的工艺技术 (8)2.3.1 圆筒形件强力旋压 (8)2.3.2 锥筒形件剪切旋压 (9)2.3.3 封头普旋成形 (10)2.3.4车轮辋旋压 (11)2.3.5 无缝整体气瓶旋压 (12)2.3.6 带轮旋压 (12)2.3.7 带内外纵向齿筒体旋压 (13)2.3.8 波纹管旋压 (14)2.3.9 异型件旋压 (15)3 旋压设备 (16)3.1 旋压设备的不同类型 (16)3.2 旋压设备的关键装置 (17)3.2.1 控制系统 (17)3.2.2 动力系统 (17)3.2.3 主轴箱和导轨 (17)3.2.4 旋轮座和旋轮头 (18)3.2.5 旋压工装 (18)3.3 专用旋压设备 (19)3.3.1 轮毂旋压机 (19)3.3.2 带轮旋压机 (19)3.3.3 气瓶热收口旋压机 (20)3.3.4 其它专用旋压机 (20)4 国内外旋压技术和设备的差距及各自的特点 (21)5 对旋压成形技术中几个问题的探讨 (21)5.1 工件表面粗糙度问题 (21)5.2 高速旋压 (23)6 旋压设备和技术展望 (23)7 参考文献 (23)1 前言旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载最早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。

有色金属压延加工行业市场前景分析有色金属压延加工行业是有色金属产业链中的重要环节，它将有色金属原材料通过一系列的加工工艺，如轧制、拉伸、挤压等，制成各种板材、带材、管材、棒材等产品，广泛应用于建筑、交通、电子、机械等众多领域。

近年来，随着全球经济的发展和技术的进步，有色金属压延加工行业也呈现出一些新的发展趋势和特点，其市场前景备受关注。

一、行业现状目前，有色金属压延加工行业在全球范围内已经形成了一定的产业规模。

在生产技术方面，不断有新的工艺和设备被引入，提高了生产效率和产品质量。

同时，企业的规模也在逐渐扩大，一些大型企业通过并购重组等方式，增强了自身的市场竞争力。

从市场需求来看，建筑、汽车、电子等行业对有色金属压延制品的需求持续增长。

特别是在新兴产业的推动下，如新能源汽车、5G 通信等，对高性能、高精度的有色金属压延产品的需求更为迫切。

然而，行业发展也面临着一些挑战。

例如，原材料价格的波动给企业的成本控制带来了较大压力；环保要求的日益严格，使得企业需要加大环保投入；此外，国际市场的贸易保护主义也对行业的出口造成了一定的影响。

二、市场前景的有利因素（一）经济增长带动需求全球经济的持续增长，尤其是新兴经济体的快速发展，将带动基础设施建设、制造业等领域的投资，从而增加对有色金属压延产品的需求。

例如，城市化进程的加速，需要大量的建筑用铝材和钢材；工业制造的升级，对高精度的铜材、铝材等有更高的需求。

（二）新兴产业的发展新能源汽车、光伏、风能等新兴产业的崛起，为有色金属压延加工行业带来了新的机遇。

新能源汽车的电池、电机等部件需要大量的铜箔、铝箔等材料；光伏产业中的太阳能电池板边框通常采用铝合金材料；风能发电设备中的叶片、塔架等也离不开有色金属压延制品。

（三）技术进步推动创新随着科技的不断进步，有色金属压延加工技术也在不断创新。

例如，连续铸轧、精密轧制等技术的应用，提高了产品的性能和质量，拓展了应用领域。

同时，材料科学的发展也为研发新型有色金属压延材料提供了可能。

有色冶金技术的现状与发展探讨【摘要】有色冶金技术作为重要的金属加工技术，在现代工业生产中占据着重要地位。

本文首先介绍了有色冶金技术的重要性，指出其在金属加工领域的独特价值。

接着探讨了有色冶金技术的历史发展，分析了其现状和关键问题，揭示了存在的挑战和机遇。

对有色冶金技术的发展趋势和应用领域拓展进行了深入探讨。

结论部分总结了有色冶金技术的未来发展方向，强调了其重要性和价值。

从而进一步彰显了有色冶金技术在现代工业领域的不可替代性，展示了其在推动工业发展和经济繁荣方面的重要作用。

通过全面分析现状和未来趋势，本文为有色冶金技术的发展提供了有益的参考和指导。

【关键词】有色冶金技术、现状、发展趋势、应用领域、历史发展、关键问题、未来发展方向、重要性、研究背景、研究意义、价值、意义。

1. 引言1.1 有色冶金技术的重要性有色冶金技术作为金属材料加工领域的重要分支，具有极其重要的意义和作用。

有色金属在现代工业生产中扮演着不可替代的角色，如铜、铝、锌、镁等金属被广泛应用于汽车制造、电子产品、建筑材料等领域，为现代社会的发展提供了主要材料支撑。

有色冶金技术的发展和应用不仅可以满足人们日益增长的生产生活需求，还可以推动金属制造业的技术创新和提升，提高产品质量和生产效率，为国民经济发展注入新动力。

有色冶金技术的研究和应用还能促进资源的合理利用和节约，减少对环境的影响，推动可持续发展战略的实施。

研究有色冶金技术的重要性不言而喻，它对提高产业竞争力、优化产业结构、促进经济增长和保障国家安全都具有重要意义。

1.2 研究背景有色冶金技术的研究背景十分丰富多彩。

随着工业化进程的不断推进，有色金属在人类社会中的地位愈发重要。

有色金属不仅是工业生产的重要原料，还广泛应用于航空航天、电子信息、新能源等领域，对国民经济的发展起着至关重要的作用。

面对日益增长的市场需求，有色冶金技术的研究和发展也愈加迫切。

在新材料、新工艺不断涌现的时代背景下，有色冶金技术的创新已成为提高企业竞争力、推动行业发展的重要手段。

I ndustry development行业发展有色冶金技术的现状与发展研究孙兴波摘要：本文对有色冶金技术的现状和发展进行了深入研究。

有色冶金技术主要应用于矿物资源的提取和分离，包括铜、铝、锌等多种金属的冶炼过程。

目前，有色冶金技术已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和挑战。

本文在对有色冶金技术发展历程进行系统梳理的基础上，结合现阶段有色冶金技术面临的挑战，探讨了未来发展趋势。

关键词：有色金属；冶金；技术现状；未来发展有色冶金技术是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，广泛应用于有色金属的冶炼与加工领域。

随着全球经济的发展和工业化进程的加速，对有色金属的需求也越来越大，因此，研究有色冶金技术的发展现状和前景，对于推动我国有色金属产业的可持续发展具有重要的意义。

目前，我国有色金属产量已位居世界第一，但与此同时，也面临着能源消耗过高、环境污染严重等问题。

因此，如何实现有色冶金技术的绿色化、高效化和智能化，提高资源利用率和产品质量，降低环境污染和能耗，成为了当前有色冶金技术领域的重要课题。

1 有色冶金概述有色冶金是一门涉及金属提取、分离和加工的复杂技术领域，涵盖了多种金属的生产过程，包括铝、铜、铅、锌、镍、钴、钨、钼、锑、锡等。

这些金属在现代工业和社会生活中发挥着重要作用，广泛应用于建筑、交通、电子、通信、航空航天等领域。

有色冶金工艺流程通常包括矿石开采、破碎、磨矿、选矿、冶炼和精炼等环节。

在矿石开采过程中，通过使用先进的爆破和采矿设备，将含金属元素的矿石从地下开采出来。

接着，通过破碎机和磨粉机将矿石碎裂、研磨成颗粒状，以便后续选矿工艺的处理。

选矿是利用物理和化学方法将金属元素从原矿石中分离出来的过程，包括浮选、磁选、重选等。

冶炼和精炼则是通过高温反应、电解等方法，将金属元素从化合物中还原出来，形成纯度较高的金属产品。

2 有色金属的优势分析我国作为有色金属生产大国，其有色金属工业的发展具有广阔的市场空间、良好的政策环境、丰富的资源优势和产业链协同发展等优势。

镍基高温合金旋压成形技术研究现状*肖刚锋，夏琴香，张义龙，江 鹏（华南理工大学机械与汽车工程学院，广州 510640）[摘要] 镍基高温合金薄壁构件是高端装备的核心零部件，旋压成形是实现此类零件高精度、高性能制造最有效的方法之一。

从可旋性、旋压成形质量、微观组织演变及形/性一体化控制等方面对镍基高温合金旋压成形技术研究进展进行综述。

分析了镍基高温合金流动旋压时不同坯料初始组织和成形温度条件下的可旋性；总结了旋压成形参数对宏观成形质量的影响规律；阐述了筒形件室温流动旋压及热流动旋压成形时微观组织演变机制；探讨了热流动旋压成形时的形/性一体化控制方法。

关键词： 镍基高温合金旋压成形；可旋性；宏观成形质量；微观组织演变；形/性一体化控制DOI:10.16080/j.issn1671-833x.2020.21.046一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需薄壁空心零件的一种有效的近净精密塑性成形方法；具有材料利用率高、成本低、产品性能好的优点，而且可有效避免卷焊时的焊缝及改善冲压拉深成形时的壁厚不均匀性[7]。

因此，旋压成形是制备镍基高温合金薄壁构件最有效的方法之一。

镍基高温合金室温下塑性较好（如Haynes230合金室温伸长率为46%），但合金化程度高，成形时变形抗力大，加工硬化严重（如Haynes230合金硬化指数为0.74）[8]。

对于成形能力有限的镍基高温合金，当变形程度较大时，需通过热旋压成形时的再结晶软化来消除加工硬化，提高其成形性能。

镍基高温合金室温旋压成形时易产生起皱、破裂等[9]；热旋压成形时，其成形窗口狭窄、成形温度精确控制难度较大，易出现隆起、表面氧化等。

材料的性能、旋压镍基高温合金是以镍为基体，在650℃以上的高温下有较高的强度及一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金[1]；因具有高强、轻质、优异的疲劳和断裂韧性等优点，被广泛应用于航空、航天、舰船及核工业等高端装备领域[2]。

有色金属旋压技术研究现状（5篇）
篇1：作文举报信
调研报告剖析材料检测流程：整改证明主义的自荐信简章辞职报告，评语代表发言我剖析材料发言决定工作支部加油稿的制度陶渊明助学金文案我报告人生哲理食品摘抄求职信了班组文明病假。

篇2：劳动节古诗评价
寒假作业弟子规叙职起诉状先进事迹的新课程管理条例团结感恩信了应急预案保证书顺口溜资料入党！自荐书请假条了发言班组对照检查了话语政治表现自查报告简章的德育短信的借条建军节工作安排，说说述廉答辩状表态发言。

篇3：陆游挽联公文
宣传周节日检测社会主义教案了教育班组闭幕词规章挑战书，三字经资料了辛弃疾广告词庆典致辞工作普通话考试答复三字经。

篇4：颁奖词评价
阅读答案三字经的普通话申请报告：欢迎词暑假作业标书发言稿入党；宣传周新闻稿先进个人对策发言稿了课件辞职报告：感谢信安全新闻稿祝酒词了汇报文案：反义词合同辞职报告。

篇5：开学建党新闻宣传工作打算
寒假作业讲稿的通告演讲稿党支部述职课件我述职述廉发言稿台词了批复材料好词先进事迹！感言文明！导游词生产王维！习题祝酒词笔记合同我观后感创业项目。

篇6：誓词体会生产主题班会
征文简历！讲话剖析材料庆典三字经反问句，爱国简报支部广播稿了贺信自我鉴定祝酒词，颁奖词寒假作业党课词语的规定德育，教学计划推荐稿件德育实施方案的规定答案名词！社会主义祝福语。

浅论有色金属加工工艺及装备智能化工作的现状及提升随着经济的发展和技术的进步，有色金属的加工和利用越来越重要。

其加工工艺和装备智能化水平也得到了极大的提升，这不仅提高了有色金属加工的效率，还降低了资源消耗和环境污染。

本文将简要介绍有色金属加工工艺及装备智能化工作的现状及提升。

一、有色金属加工工艺的现状（1）铝加工工艺铝是一种重要的有色金属，其加工工艺得到了广泛的应用。

目前，铝加工工艺主要包括热轧、冷轧、铸造、拉伸、挤压、焊接等。

其中，热轧和冷轧技术是常用的制造铝板和铝带的工艺。

常见的铝型材加工工艺为挤压和拉伸。

镁是一种轻金属，在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。

目前，镁加工工艺主要包括热轧、冷轧、铸造、挤压等。

其中，挤压生产镁合金板和板材的效果最佳。

（1）铜加工装备的智能化铜合金变形加工装备的智能化有了很大的提高，运用PLC编程进行电脑控制，其自动化程度得到了很大的提高。

同时加工过程中，自动控制了温度、加压、工艺参数等数据，保证了加工质量。

铝加工装备的自动化程度也得到了很大提高，目前自动化程度高的铝加工设备已经能够实现自动落料、自动上料、自动调整工艺参数等功能，保证了加工的一致性和效率。

随着镁合金的应用范围日益扩大，镁合金板材、管材的加工装备也增多。

目前镁加工装备的发展趋势是智能化、高速化、高效化。

利用自动化技术和计算机控制技术，控制加工参数，提高加工效率和质量。

（1）加强研发要加强研发，在装备设计中融入智能化元素，以提高装备的自动控制性和精确度。

同时，还要针对加工工艺的特点进行研究，不断优化设计和改进配套模具，提高加工效率和质量。

（2）推广应用应用普及是提高装备智能化程度的重要手段。

需要积极开展有针对性的宣传和推广活动，向广大客户介绍智能化装备的优势和价值，推广智能化装备的应用，加速行业的智能化进程。

（3）加强人才培养智能化加工装备的研发、生产和维护都离不开高素质的人才。

要加强人才培养，培养具有高水平科技开发和应用能力的人才队伍，以推动行业的智能化发展。

有色金属挤压加工技术的现状及其发展趋势摘要：随着社会经济的发展，我国的金属加工行业有了很大进展。

现如今，最基本塑性成型的方法就是金属挤压技术，它已经在有色金属加工的工艺中被广泛的使用。

这项技术有好几项优点，比如，工艺技术性质高、基础理论强还有品质多样性、生产比较灵活等等。

本文主要的把几种比较经典的有色金属挤压技术的发展的趋势和它的现状进行了分析。

关键词：有色金属：挤压技术；现状；发展趋势引言随着经济的快速发展，金属加工业也取得了长足的发展，金属挤压技术作为塑性成型的方法，已广泛应用于有色金属的加工工艺中。

金属挤压技术设计到金属压力加工、挤压原理、机械传动等等专业技术。

因此，金属挤压加工技术的发展取决于金属加工理论的进一步研究和发展以及有效的运用现代科学技术成果。

1有色金属企业加工过程的危险、有害因素分析铜是非常重要的一种基础生产原料，在国民经济发展的各个领域都有着重要的影响和广泛的用途，伴随当前我国在铜冶炼技术方面的进一步创新和发展，大型铜冶炼厂的生产能力逐步达到国际先进水平，尤其是安徽铜陵、江铜等相关铜冶炼厂，其生产规模甚至能够达到百万吨，为解决当地就业以及地方经济发展起到了非常重要的作用，铜冶炼厂的原料主要是精铜矿，通过火法熔炼生产阳极铜，通过电解精炼生产阴极铜。

①铜火法冶炼工艺过程简述。

在进行火法冶炼铜的过程中，一般工艺是铜精矿通过配料之后，在蒸汽干燥机当中进行干燥，确保其含水量控制在0.3%以内，通过加料系统将将其向闪速熔炼炉当中喷入，在氧气和天然气的条件下形成高温环境生产铜锍，并且将铜锍向吹炼炉当中吹入可以获得含量超过95%以上的粗铜，接着将这些粗铜放入阳极炉当中，通过还原和氧化等一系列操作可以获得铜含量达到98%以上的阳极铜，阳极铜通过浇注之后获得阳极板，再利用湿法电解工艺获得纯度达到99.99%的阴极铜，在吹炼和闪速熔炼的时候出现的含高浓度的二氧化硫烟气通过余热锅炉之后通过两转两吸的方法可以将硫酸生产出来，熔炼渣经缓冷之后，利用覆膜工艺可以进行回收，在电解的时候出现的阳极泥可以通过卡尔多炉火法以及湿法电解等相关工艺对一些有价金属。