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手板样机评审表

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试产样机评审表

试产样机评审表
应为"是"，根据供应商质量专题报告、变更控制流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。
6、小试样机制造中反馈的严重技术问题、影响小试样机制造正常进行和制造生产效率的问题是否全已解决或有解决方案和计划?
应为"是"，根据内部质量专题报告、变更控制流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。
这里关注TR6到TR7期间供应能力和可能的峰值需求及早期市场发货需求之间的风险。
13、是否有运输和物流计划并有足够的供应能力？
为TR6之后的活动进行准备度评估
14、生产测试能力是否达到预定质量水平？
15、质量计划（生产线和操作员资格要求、产品可靠性测试）是否实施？
16、所有规程已经确定并且符合公司质量策略（如：符合ISO要求）？
17、制造系统是否准备好？
专指试制方面的准备度评估，和量产有差异。
文档
1、所要求文件是否归档？
《IPD文档清单库》中要求于TR6前归档文档都必须归档.输出：已归档的文件清单
规格
1、提交评审的小试样机产品测试、小试样机内部用户试用活动是否已完成?
以该产品测试报告评审结果为准。
2、小试样机是否可以实现《总体技术方案》中要求的所有规格？
1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；
4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?
试产样机评审表
项目名称:
评审项

模具设计评审表样表

模具设计评审表样表
14)大滑块是否有起吊孔.
15)斜顶是否有导向铜套, 尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
16)斜顶滑槽靴是否标准件, 尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
评 审 意 见
模具设计评审表
一般要求(注：N.A=无；No=不通过；OK=通过)
N.A
NO
OK
1)是否仔细阅读过长春新众成汽车部件有限公司技术要求和项目资料.
2)产品是否放过收缩率,是否已镜像，产品数据是否最新版本.产品版本号:
3)产品注塑缺陷是否分析.附缺陷区域图:
4)模具成型可行性是否分析.
5)缩印风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
2)收缩率是否正确.收缩率:
3)是否做产品预变形.预变形量:
4)是否做过拔模角处理.最小拔模角:
5)是否有倒钩处理.
6)模具三维造型是否符合模具结构图.
7)模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度.(如客户有特殊要求请注明）
6)融接线风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
7)翘曲变形风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
8)分型线是否正确,客户是否批准.附客户批准记录:
9)模具基准角是否正确.(动模视图右下角)
10)流道大小和形式是否正确.主流道尺寸:分流道尺寸:
11)浇口尺寸和形状是否准确, 是否在产品非外观侧.浇口尺寸:

成套样机确认表(GB15576)

成套样机确认表(GB15576)
序号
元件名称
数量
型号规格/额定电流
Ics/Icu
制造商（生产厂）
1
主开关
2
投切开关
3
熔断器
4
热
控制器
2）母线与接地螺钉等（型号规格、材料名称及牌号、生产厂）
序号
元件名称
材料名称/材质
型号规格
制造商（生产厂）
1
主母线
□铜、□铝、
2
垂直母线
□铜、□铝、
3
母线（N）
□铜、□铝、
4
母线（PE）
□铜、□铝、
5
聚氯乙烯绝缘导线
6
接地螺钉
3）绝缘支撑件、母线夹板、母线框及有关连接件（材料名称材料名称及牌号、生产厂）
序号
元件名称
材料名称/材质
型号规格
制造商（生产厂）
1
母线绝缘支撑件
2
N、PE绝缘支撑件
3
非金属外壳
送试样机要求
1，铜排上除无划痕外，也应无其他的痕迹，如油漆痕迹，记号笔痕迹或因长期存放的锈迹和氧化痕迹等。
进行，谢谢！
温馨提示：
1，为了加快成套样机到样后的流程，建议企业送样时能派一至两名技术人员一起前来，以便当面确认样机，及时解决问题。
2，为了及时确认资料及样机问题，请企业技术人员（或是以上参数信息填写者）填写以下信息：
联系人姓名：
联系方式：日期：
低压成套设备样机
申请相关信息
申请编号：
申请人：
制造商：
生产厂：
产品名称：
型号/规格：
一，样机结构特点
1）装置外形尺寸：mm×mm×mm
2）装置进线方式：□上进线、□下进线、□其他，主母线安装位置：

新产品评审表

新产品评审表
软 硬 件 版 本 说明：
新产品评审表
评审人员： 项目 设计要求 PCB板所带功能的测试点应全有、测试点 需在PCB板同一面且尽量分散。 测 试 点 测试点尺寸：直径∮≥1.5MM、间距L≥ 2.5MM。 双面板焊线位置需设计焊孔以外的测试 点、可调器件应有测试点。 定位孔尺寸：∮=2.5mm/3.0mm。 定 位 孔 定位孔数量≥3PCS。 定位孔（螺丝孔）内不灌铜镀锡。 板边定位孔（螺丝孔）与板边沿间距≥ 2MM。 方向性丝印标识。 丝 印 标 识 元件位号标识。 插座\排线的功能标识 焊线位丝印标识。 散线的焊孔直径＝线径+0.4MM。 焊 孔 设 计 焊孔间距应与所需插入的元件脚距相符 焊散线的焊孔安全间距≥0.5MM。 MARK点离PCB板边的距离L≥6MM，MARK点 需要数量为≥2PCS、呈对角线。 板边宽度要≥5MM。 尽量增加拼板数量。(330*250MM 内) 四联钮开关设计竖向布局。 灯仔上方避开结构件。 所有排线不能与金属件边接触、受挤压 。 任何部件不能干涉活动部件。 结 构 空 间 电子元件不能与金属件发生干涉。 背光源灯脚插孔与定固位置间距≥3MM。 评审描述 日期： 评审结果 备注
设 备 需 求
需准确定位的部件要有定位设计。 SD/TF卡插入和取出顺畅。 触摸屏周边不能压住。 PCB板线路要避开与导电部件的接触。 如：螺丝、电镀件、五金件、祼线等 FFC排线焊接的引脚下需要印白油。 散线的焊盘直径＝焊孔直径X2。 背光灯工作电流14±2mA。 电 子 电 路 电容耐压值应大于实际电压值的1.5倍。 元器件性能受环境变化的影响：蜂鸣器 、微调电阻、中周、高频头、光头 焊接模块元件焊点与周边元件焊点间距 应≥4MM。 模块空脚位置焊盘印白油、元件下有线 路和过孔的印白油、多脚位焊点间印白 油隔开 升级孔应设计成焊孔。外壳应有对应升 级孔的插口位置 散线线头长度为2MM。 排 线 排 插 FFC/FPC排线插座设计成立式双排针插座 或设计成下接插座。 FFC/FPC排线间距≥0.8MM。 排线加强板长度适宜操作插线。 版本确认：版本号查询 当前版本问题点：确认测试报告 试产软硬件版本明细：是否要升级

研发样机评审表

研发样机评审表
全部提供
工艺流程是否已形成文件？
全部完成.
功能样机阶段物料的失效、来料不良问题是否已有解决措施？
对出现的致命、严重问题，要求已修正；
对出现的一般和提示问题要求有明确的解决措施和方法；
功能样机制造过程中反馈的严重技术问题、影响功能样机加工效率的问题是否全部解决或有解决方案和计划？
对出现的致命、严重问题，要求已修正；
要求提供工装、设备。
根据工装、设备总体方案和小试样机验证计划要求在TR5前提供的整机调测工装、设备是否已提供使用？
判断依据是：若在TR5前计划完成整机调测工装、设备，则必须完成。
已提供工装、设备的使用说明书是否已归档或临时归档？
已提供工装、设备的内部验收报告是否已经归档?
制造
设备、工装、夹具是否供？
功能样机是否可以实现《产品总体技术方案》中要求的所有规格？
在功能样机测试完成时，所有功能和部分性能规格必须满足。
TR5必须验证所有功能是否实现，所有存在的问题必须形成解决计划
环境实验是否通过？
检查项3~7在功能样机是如果能做，尽可能提前做。
安规检视/测试是否通过？
防护测试是否通过？
热测试是否通过？
EMC测试是否通过？
研发样机评审表
项目名称:
评审项
评审要素
检查结果
评审操作指导
备注
是
否
免
结构
功能样机测试中需要解决结构问题、子评审遗留的结构问题是否已解决？
1）对子评审出现的致命和严重问题，要求已修正；2）对子评审出现的一般和提示问题，要求有明确的解决措施和方法；3）如果子评审过程中问题与结构无关，则此项评审合格。
环境测试中的产品结构问题是否已经解决？

样机评审要素模板

样机评审要素模板

9
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6
整机散热
整机散热方式是否满足整机的最大配置功耗要求？ 风扇调速控制策略是否满足设计需求？ 风扇调速使用的环境温度监控点选择是否满足设计需求？ 风扇的结构固定方式是否常用？是否便于操作、维护？ 整机散热孔开孔面积是否达到系统散热的要求？ 整机出风口温度是否满足安规规定的温度要求（70℃）？
13
13.1 13.2 13.3 13.4
其它（技术文档）
结构相关的设计文件是否齐套？ 结构设计文件是否完整？ 是否提交了整机结构配置表？（考虑19″及ＥＴＳＩ系列机柜安装、壁挂、台式等） 电子文档是否可直接交付生产？
10
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8
整机结构验证
整机的最大配置（由机柜、机柜内的最大子架数及PDP等构成）结构安装是否满足设计需求？ 整机是否满足最大配置的线缆布放设计需求？ 整机结构是否满足振动冲击试验标准要求？ 整机结构是否满足跌落试验标准要求？ 整机是否满足包装运输标准要求？ 整机的各种安装方式（19″及ＥＴＳＩ安装、壁挂、台式等）及其附件是否满足设计需求？ 气候环境适应性（包括温度、湿度、气压等）是否满足设计需求？ 整机结构屏蔽效能等级是否满足设计需求？
3.4
3.4.1 3.4.2 3.4.3
防尘单元
防尘单元是否采取了限位或固定措施？ 防尘单元的更换及清洗是否方便？ 防尘单元内是否有定期清洗提醒标识？
3.5
3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6
盘纤单元
盘纤单元的光纤缠绕半径是否满足光纤最小弯曲半径要求？ 盘纤单元是否满足最大盘纤容量要求？ 盘纤单元是否满足不同纤长的盘纤需求？ 盘纤单元的盘纤及绕纤操作是否方便？ 盘纤单元是否采取了限位及固定措施？ 盘纤单元是否与其它功能部件及机柜干涉？

试生产评审表

试生产评审表

客户/车型 项目经理
文件编号：
1/2
项目名称
产品图号
立项日期 三、产品验证 尺寸检验是否合格？ 性能检测是否合格？
生产日期
外观是否合格？（如果是外观件，与样品或标准比较）
材料检测是否合格？ 四、生产能力评定 1、外协供应商
是否对所有供应商进行批产能力考核？ 各供应商是否均满足要求的生产能力？ 各供应商中最小生产能力为 2、内部生产能力 压铸模具型腔数及班产量 机加班产量 去毛刺班产量 包装班产量 其他重要工序班产量
八参加评审人员确认签名其他重要工序班产量总生产能力为五质量能力评定六生产遗留待解决问题七评审结论试制试生产通过试制试生产不通过机加班产量去毛刺班产量包装班产量各供应商中最小生产能力为2内部生产能力压铸模具型腔数及班产量各供应商是否均满足要求的生产能力
XXX铸造有限公司
试生产评审表
项目名称
产品图号
立项Байду номын сангаас期
生产日期
评审内容
一、评审工序及生产数量
工序
评审期间生产数量
二、生产过程评审
1、设备、模具、工装、检具 生产设备是否适宜？ 模具、工装、检具设计是否合理（适合批量生产）、是 否鉴定合格？ 所需工装、检具、夹具是否适合批量生产？ 所涉及的检测仪器、试验设备是否处于合格状态？ 工位器具是否适宜？ 2、工艺文件 生产所需的工艺文件是否齐全？ 文件规定是否合理，且具有指导意义？ 3、生产过程 外协件是否检验合格？ 机加工艺是否合理？ 压铸零件出模是否顺利？ 模具、工装是否具有防错功能？ 模具是否刻有模腔号、时间钟、商标、图号？ 镶件与模具配合是否适宜？ 产品组装是否顺利？ 产品包装箱是否符合运输要求？ 产品标识有无特殊要求，是否正确？ 操作人员是否熟悉工艺要求？ 目前生产合格率是否可以接受？ 4、其他（页数不够，可加附页）

机械设备进场单机检查评估表

机械设备进场单机检查评估表
附件1.1：
机械设备进场单机检查评估表
机械名称
管理号码
型号规格
生产厂
制造年月
运行小时
购置原值
设备属单位
操作司机
检查时间
检查地点
评估价值
序号
项目
良好
一般
较差
评价说明
一
发动机
1
发动机启动性能
2
声响、排烟情况
3
清洁、润滑、紧固及其它
4
跑、冒、滴、漏情况
5
综合性能评价
二
底盘
1
调整紧固、声响情况
2
走行机构磨损及制动状况
2、根据实际机械设备检查重点，可适当调整本表格检查项目和内容。
3
清洁、润滑、紧固及其它
4
跑、冒、滴、漏情况
5
综合性能指标
三
工作装置
1
工作装置工作状态
2
调整紧固、声响情况
3
清洁、润滑、紧固及其它
4
跑、冒、滴、漏情况
5
综合性能评价
四
电气系统
1
电机、电器及其他部件状况
2
仪表、灯光情况
3
线路、接地、安全装置
4
综合性能评价
五
液压及其它系统
1
液压泵、马达声响情况
2
清洁、润滑、紧固及其它
3
跑、冒、滴、漏情况
4
综合性能评价
六
外观及附属设备
1
油漆及防腐
2
附属设备及工具
七、
牌照、检验合格证等
1
机械合格证、牌照等情况
2
特种机械安检、使用许可证件
八Hale Waihona Puke 操作人员1操作证情况

样机试制管理规定

样机试制管理规定
技术部
质量部
采购部
召开评审会，提出改进意见，决定能否进入下一阶段
技术部
样机统一管理
注：上图仅指出各阶段相关部门的主要工作内容，详细内容根据正文第（二）点试制程序中的第1点方案样机制作/样机试制程序。
附件2：小批试制流程
流 程
责任部门
主要工作内容
NN
N
N
Y
技术部项目组
提前10天下Leabharlann 《小批试制通知单》制造部7.6《技术通知单》FM-TD-024
7.7《试制机外借质量跟踪表》FM-TD-025
7.8《试制机及物料处理通知单》FM-TD-026
7.9《BOM表》FM-TD-027
八 相关附件
附件1：手板/开模样机试制流程
样机试制流程
责任部门
主要工作内容
N
Y N
Y
技术部项目组
1、下发《工作联络书》和《试制用图》到制造部、采购部，其中制作钣金件需提前一周下发；
5.5.5无法返修成正品的产品（等外品），质量部负责出具检验报告并做好检验状态标识，仓库负责对此类产品临时保管，独立建帐，分开管理，由仓库定期汇总填写FM-TD-026《试制机及物料处理通知单》，技术部确认签署处理意见。报财务部，财务部负责与总经理协商对策，进行处理。
5.5.6对试制阶段产生的手板样机、开模样机、报废物料、多余物料，由技术部填写FM-TD-026《试制机及物料处理通知单》，由质量部会签、公司领导批准后作报废、回用或维修回用处理。
3.职责：
3.1技术部负责按HW-QP-06《设计和开发控制程序》完成产品设计、组织样机制作、评审、验证工作，按本规定完成样机试制的计划编制和组织实施工作，负责试制样机处理方案的策划。

06产品样机评审表

06产品样机评审表
产品样机评审表
变频器系列
变频器机型
测试人员
测试地点
序号
测试时间
（H）
测试温度
(℃)
额定电压
（V）
额定电流
(A)
测试频率
(HZ)
电容温升
(℃)
IGBT模块
温升（℃）
变压器
温升（℃）
吸收电容
升温（℃）
过电压
测试（V）
过电流
测试(A)
欠电压
测试(V)
功能端子
测试
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
部门
评 审 意 见
负责人
其它：
市场部
□产品性能是否满足要求 □产品外观是否满足要求 □样机结构是否方便维修 □包装是否满足要求其它：Biblioteka 评审结果：问题点跟踪：
QR-RD-V1.0-008
研发部
□产品性能是否满足要求□产品外观是否满足要求□加工工艺是否满足要求□包装是否满足要求
其它：
品质部
□产品性能是否满足要求 □产品外观是否满足要求 □加工工艺是否满足要求□包装是否满足要求
其它：
采购部
□部件是否方便小批采购 □供方的加工工艺和生产能力是否满足产品要求
其它：
生产部
□样机是否方便装配 □产品外观是否满足要求 □加工工艺是否满足要求

新产品外观评审表

新产品外观评审表
□
□
□
□
□
□
7：是否实用 ，安全
□
□
□
□
□
□
8：产品是否便于组装，搬运
□
□
□
□
□
□
9：外观加工的可行性
□
□
□
□
□
□
整体评分1-3分（不满意） 4-6分（基本满意） 7-9分（满意） 10分（非常满意）
是否通过评审
评审内容：□ 内打√表示通过； ？表示有建议或疑问（以下注明）； ×表示不通过。
问题及改进建议：
新产品外观评审表（表5-1）
产品名称
型号规格
评审部门
评审人员
评审日期
评审主持人 ：
评审内容如下：
款式编号
1
2
3
4
5
6
1：设计造型是否美观
□
□
□
□
□
□
2：整体颜色搭配，材质是否协调
□
□
□
□
□.
.
□
3：设计是否有创新性
□
□
□
□
□
□
4：结构功能是否合理
□
□
□
□
□
□
5：舒适度是否理想
□
□
□
□
□
□
6：制作细节是否完美
备注：软床与床垫的外观评审采取个人主观判断，独立投票方式进行，投票结果由研发部汇总，品牌管理部组织会商评定。

测试内容评审表(硬件)

测试内容评审表(硬件)
xxxx 有限公司
电控硬件测试项目
样 品 名 称 样 委 品 型 号
第 1 页 共 1 页
项目代号/样品数量 委 托 部 门
版本号
试 验
测 试 NO
目
1 2 3 4
的
托 人/日期 测试人员 要 求 完 成 日 期 第 1 次试制 第 次试产 首次批产
测 试 NO 试验项目
其他：
试验项目
查继电器驱动电路相符性 检查电流检测电路相符性 查谐振与复位电路相符性 检查显示电路相符性
KF06-002f
24 25
5 6 7 8
保证 PCB 上用的元件封装都是使用 xxxx 公司标准的元件库内的封装 贴片元器件引脚是否都有测试点引 出或连接到插件器件引脚。 PCB 定位点放置是否正确。 器件、端子排的标识是否清晰 强电爬电距离和电气间隙是否足够 强弱电爬电距离和电气间隙是否足 够 空调器防火设计检查 压敏电阻、 保险管等易爆件应选用防 爆器件，或增加防爆外罩、护套 元件之间间距≥0.5mm 大功率电阻(1W 以上)与周边的元器 件间隙≥2mm；大功率电阻需进行 卧式设计 高个子元器件最高处与盒体间隙≥ 3mm PCB 板以及板上的元件与变压器间 隙≥3mm 较高易受力元器尽量不要靠近板边， 最少离板边距离要大于 5mm 大功率发热量较大的元器件应均布， 不应集中放置， 并布置于散热效果好 的位置。 电路板上的弱电、强电器件分块放 置。 并标记强弱电分界线， 强电区要 有醒目的强电图标。 明细表和 PCB 一致性检查 插拔电实验，检查电控板的工作情 况：电控板应正常工作或复位 用示波器测量谐振电路 X1、 对地 X2 的波形，记录波形的平均值、峰-峰 值、频率值
测 试 技 术 要 求 及 项 目

手板样机功能测试

手板样机功能测试

手板样机功能测试
1.输入电压：AC100—235V 50/60HZ工作正常无任何不稳定情况
2.功率：多种电压工作情况下功率在75W左右
3.温度：可在80—230℃间每5℃一档上下随意调节
4.按键：电源键——开/关机功能，锁按键功能正常
“+”键——温度上调键每按一次上调5℃，长按不放可直
接调到最高温度档
“-”键——温度下调键每按一次下调5℃，长按可调至
最低档
全部按键功能正常无不灵敏卡键现象
5.LCD屏：显示屏不歪斜，无少画，缼画，缺符号等不良现象
6.待机时电流在5—8MA左右
7.高压测试：高压2.5KV/10MA 4SEC测试无漏电击穿现象
8.自动关机：开机起始30′00″后能自动关机
9.老化测试：反复不间断通电72小时最高温度下没出现任何功能
不良现象（机器无自动关机情况下测试）
10.非常规测试：将机器用塑封袋包装好放置-5℃环境12小时后取
出测试无异常
测试：审核：。

手机结构试产评审要素学习表

手机结构试产评审要素学习表

Dome 片/导光 膜
马达
2 3 1 2
马达振动时是否有异响？是否有与屏蔽盖、天线支架、摄像头、弹片等共振的现象？ 弹片式马达在壳体里面固定是否可靠？工作时震动是否正常？与其它零件是否有干涉、碰撞 现象？刚性是否足够强？声音是否正常？ SIM卡是否能够容易装配和取出？ SIM卡在SIM卡座中固定是否牢靠？接触是否良好？ 定制的SIM holder 强度是否足够？是否容易变形？是否容易脱落？ 插SIM 卡过程中，SIM 卡座的PIN 脚是否容易被SIM 卡插坏，SIM holder 是否容易被SIM 卡 顶变形？ 插SIM 卡过程中， SIM 卡是否容易装错位置？ 电池长度尺寸是否符合图纸要求？ 电池是否能够非常方便装配和取出？ 电池金手指位是否能够与连接器很好的接触？接触位置是否上下左右都对称？ 电池在电池仓中是否有明显的晃动？ 合上电池盖后摇晃整机是否听到有明显的电池晃动？ 金手指的局部是否容易变形？塌陷，收缩？ TV天线是否能够很好的装配，天线座是否能够很好的固定在机壳中？ 天线座的外形是否有防呆设计？天线杆旋入天线座是否方便？ 拧螺母时，天线座是否固定良好而不会跟随螺母一起旋转？ 天线弹片是否能够与天线座接触良好？天线弹片是否弹性良好，能够回弹？是否使用铍铜？ 天线套管是否能够方便的装配？ 整机装配好后TV天线是否能够非常方便的拔出和收回？ TV天线旋转是否灵活？旋转后角度是否准确固定位置？ TV天线在旋转过程中是否会与机壳发生干涉？ TV天线帽与机壳之间是否有明显断差？间隙是否均匀？ TV天线第一节与第二节拉拔是否太松？ 电视功能是否正常？图像是否清晰？ 壳料的整体长、宽尺寸是否符合图纸的要求？ 壳料表面是否有明显的缩水、夹线、应力痕、气纹等明显的缺陷？ 扣位是否容易装拆，不会变形？卡扣是否太松导致脱扣？ 装配PCBA后是否有局部干涉、顶高？锁完螺丝后是否有局部离缝、断差、间隙？ 后盖/天线盖是否方便装拆？二次装拆不会变形？

40、手板样机评审表-项目

40、手板样机评审表-项目

项目名称项目编号评审主持评审日期评审地点RD 业务：采购PIE PQE 财务项管评审结果口通过
口不通过口通过
口不通过口通过
口不通过
口通过
口不通过口通过
口不通过口通过
口不通过口通过
口不通过口通过
口不通过口通过口不通过
评审结论：
口符合客户要求，同意开模评审
口问题点可接受，但需要开模时改善。

（或试产前改善）
口手板存在问题，不同意开模评审
项目负责人：产品经理：批准：参加会议人员签名：备注：评审中有任何一项不通过，表示评审失败，需对问题点做出改善方案，并根据进度计划重新召集第二次评审会。

成本控制，模具成本、材料成本预估是否满足设计规划要求
其他需要评审部分
软件部分（如果有）功能是否能够达到客户规格要求
样品材料、元件的采购成本如何？手板产品结构，配合方案是否达到客户要求
电路、工作原理、电路设计、电器控制功能是否达到客户需求
手板样机形态，材料，结构，工艺是否达到客户要求
设计整体外观尺寸，是否达到客户要求评审主要内容
评审项目不通原因或建议签名
手板样机外观风格，属性定位是否达到客户要求
手板产品评审输入文件：
设计方案、客户需求表、产品设计标准书、装配工艺、品质，安全要求问题点清单。

产品外形图
广东威林科技股份有限公司
手板样机评审表
参与评审
人员列席人员。

新产品试产样机评审检查表

新产品试产样机评审检查表

新产品试产样机评审检查表项目名称:评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免结构1. 功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？要求解决。

2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；允许存在部分的采购问题。

3、结构物料是否经过IQC检验？1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

5、小试样机结构是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

硬件1. 功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？要求解决。

2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；3、硬件物料是否经过IQC检验？1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免工装与设备1、生产工装与设备是否已提供？工装与设备应全部提供。

2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。

研发样机评审表

研发样机评审表
□研发样机的电磁兼容性能□研发样机的环境可靠性
□造型设计美观性□丝印设计内容正确性
□结构设计合理性□上次评审须改进的缺陷得到纠正
□配件规格的正确性□说明书内容的正确性
□研发样机可维修性和软件升级□生产可行性
□采购可行性□环保要求
□其他：
设计的缺陷/改进建议/总结：
说明：
结
论
该次评审是否通过：□YES□NO未通过时下次评审时间安排：
研发样机评审表
编号：
项目名称
产品型号
评审人员
评审日期
完
整
性
评
审
判断是否具备以下设计输出：
□研发样机□样机配件
□原理图□PCB Layout图及Gerber文件
□技术规格书□硬件设计说明□装备规格书
□关键器件清单□BOM（□电子□结构□配件□包装）
□软件源代码□软件发放表□烧录软件
□外观设计图□结构设计图□外壳喷涂、丝印效果图
□打样报告□样机调试报告
□产品测试规范□硬件测试报告□功能测试报告
□EMC测试报告□环境测试报告□产品说明书初稿
□其他技术及评审文档是否输出完整（参考文档计划，还没输出的请在如下“说明”中注明责任人及输出时间）
总结：□本次设计输出完整□本次设计输出不完整
说明：
符
合
性
评
审
下列设计要求是否得到满足
□研发样机的功能□研发样机性能
是否可以送样：□YES□NO确定送□NO
ER试产启动时间：
□立即启动□暂不规划，待客户反馈后决定□其他时间：
样机是否需要客户确认：□YES□NO
客户确认结论：
会签单位
硬件开发部/软件开发部/工业设计部/测试认证部/项目管理部/产品部

供方现场评审表(模版)

供方现场评审表(模版)
3.生产计划是否依交付期排定，以确保按期交付？
4.有无适当的紧急订单的处理方式和能力？
现场评审分数达到70分以上为合格
得分合计
评审结论：
□评审合格□评审不合格□改进后再评审□保留资料暂不列入名单
部门
姓名
部门
姓名
记录人/日期：
2.过程检验是否有检验规范、检验记录？
3.最终检验是否有检验规范、检验记录？
4.是否有标识来标明检验与试验状态？
5.不合格品是否有处理程序并按程序处理？
6.质量出现异常时是否有信息反馈？是否有纠正措施？
7.计量器具是否有检定管理制度？现场使用状况是否良好？
过程控制
1.是否对承制产品具有足够的工序能力？
2.是否制定制造流程图和作业指导书？
3.产品是否有适当的标识？
4.设备是否定期保养、润滑、清洁？
5.工装、工具是否适当保存，现场使用状态是否完好？
6.搬运工具是否适当能避免产品损坏？
供方现场评审表（续）
评审内容
优
良
中
差劣得分5 Nhomakorabea4
3
2
1
出货安排
1.仓库是否整洁，标识清楚，帐物相符？
2.产品出货前是否进行出货检验，并按客户要求作标识？
供方现场评审表
编号：评审日期:20年月日
供
方
基
本
情
况
供方名称
联系人
供方地址
电话/传真
主要产品
主要生产设备：
主要检测设备：
其他：
评审内容
优
良
中
差
劣
得分
5
4
3
2
1
管理
项

样机评审检查表

样机评审检查表
样机评审检查表
产品型号：
序号
评 审 要 素
确认结果
严重程度
改进建议
一、结构审查项目
1
结构设计是否合理，是否与客户要求一致。
2
结构中有无标注关键尺寸
3
制程检查SOP中有无要求对关键尺寸检查
4
丝印应通过耐乙醇测试、丝印应通过耐磨测试
5
系统保护地的固定螺钉型号正确，接地螺钉安装处做喷涂保护。
6
丝印内容、字体是否符合规格要求
27
环形电感和高压电解电容下需垫绝缘垫片（环氧布板材料）与PCB隔离。
28
1/6W、1/4W、1/2W卧式电阻的本体下方无高压线。
29
PFC电感的引出线应套铁氟龙套管
30
不同器件相同封装的套管应有标识
四、安规项目检查
1
安全器件清单是否完整
2
选用的安全器件是否有安全认证
3
安全器件的证书是否满足产品安全认证要求
12
低温第一次低压启动的电压满足规格书要求。
13
低温工作，动态波形正常，无振荡。
14
常温及高低温下，动态波形应符合标准。
15
辅助电源开机应有缓启动设计，启动瞬间功率器件的电压应力有余量。
16
0～100％负载跳变时，电源能恢复，没有跌落。
17
输出过压保护过程中，输出滤波电容的耐压有余量,瞬间输出电压应低于输出电压的125%。
C
9
检查插座旁边3mm以内不能有贴片器件；
B
10
PCB板的拼板方式是否利于分板？元件距V-CUT线的距离应>1.0mm.
A
11
检查散热器、屏蔽片、线材、板金件及PCBA的安装方式是否有防呆设计；

手持电动工具检测检查记录表

手持电动工具检测检查记录表
Ⅱ类：非金属导电外壳，外壳有“回”符号，表示双重绝缘，适应范围广，不须加任何保护措施；
Ⅲ类：适应于安全电压50伏以下的环境；
5
开关动作灵敏、可靠
6
插头无破损，规格与负载匹配
7
电气保护完好
8
转动部分灵活
9
绝缘检测
Ⅰ类工具≥2MΩ
10
Ⅱ类工具≥7MΩ
11
Ⅲ类工具≥1MΩ
12
能否继续使用
检测部门
检测人
检测时间
备注:1、ຫໍສະໝຸດ 评价表适应范围：各类手电钻、砂轮机等工具的检查，检测，测量，检查方法分为目测、兆欧表测量、卷尺测量；，若符合标准要求，在“不合格原因分析”一栏中填写“合格”，或不合格写明具体内容，并写明解决方法。
2、绝缘电阻用500V兆欧表测量，绝缘电阻检测，必须在”不合格原因分析”一栏中填写绝缘电阻值；卷尺测量写明具体长度，注明是否可以使用，并签名确认；
3、手持电动工具在检测合格后贴上“合格”标签，方可使用。
4、手持电动工具分类：
I类：金属导电外壳，使用时须有PE线连接可靠；且配有漏电保护装置，适应于触电危险性较小的场所；
手持电动Ⅱ类工具检测检查记录表
设备编号
名称
制造厂家
设备型号
使用部门
摇表型号
电压等级
序号
检查内容
安全状态
检查
方法
不合格原因分析
解决方法
1
外观检查
防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形、不松动
2
保护接地线正确.牢靠
3
电源线无接头，外层绝缘皮完整、无破损
4
电源一次线长度不大于或等于6米，且不得拖地或跨越通道使用
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项目名称
项目编号评审主持评审日期评审地点RD 业务：采购PIE PQE 财务项管评审结果口通过口不通过口通过口不通过
口通过口不通过
口通过
口不通过口通过
口不通过口通过
口不通过口通过
口不通过
口通过
口不通过口通过口不通过评审结论：
口符合客户要求，同意开模评审
口问题点可接受，但需要开模时改善。

（或试产前改善）
口手板存在问题，不同意开模评审
项目负责人：产品经理：批准：其他需要评审部分
参加会议人员签名：
备注：评审中有任何一项不通过，表示评审失败，需对问题点做出改善方案，并根据进度计划重样品材料、元件的采购成本如何？成本控制，模具成本、材料成本预估是否满足设计规划要求
电路、工作原理、电路设计、电器控制功能是否达到客户需求
软件部分（如果有）功能是否能够达到客户规格要求
设计整体外观尺寸，是否达到客户要求手板产品结构，配合方案是否达到客户要求
手板样机外观风格，属性定位是否达到
客户要求
手板样机形态，材料，结构，工艺是否
达到客户要求手板样机评审表
参与评审
人员列席人员
手板产品评审输入文件：
设计方案、客户需求表、产品设计标准书、装配工艺、品质，安全要求问题点清单。

产品外形图
评审主要内容
评审项目
不通原因或建议签名。