小批试制评审模板
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新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程,对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认,并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件:是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装:为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量,进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部:负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放,负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改;负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部:负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部:负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部:负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂:负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定,并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备,专用件采购数量最多不得超过5台套,试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》(GA/QG(研)7.3-1),由生产部承认,报总经理或主管副总批准,并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求,安排自制件的生产,试装自制小件入研发库。
样机试制小批量试产的详细流程样机试制小批量试产的流程可是个很有趣的事儿呢,就像一场精心策划的冒险。
一、样机试制。
1. 创意和需求收集。
在最开始的时候呀,大家就像一群叽叽喳喳的小鸟,围坐在一起分享各种想法。
这个时候呢,可能是某个技术大神突然有了一个超酷的创意,也可能是市场部门的小伙伴说,客户特别需要某个功能。
然后大家就把这些想法都收集起来,就像把一颗颗闪闪发光的宝石放进宝盒里。
2. 设计草图。
有了想法之后,设计的小伙伴就开始大展身手啦。
他们拿着笔在纸上或者用软件在电脑上画草图,那模样就像个大艺术家。
这个草图可不是随便画画的哦,要考虑到功能的实现、外观的美观,还要想着怎么能让用户用起来特别顺手。
比如说,要设计一个手机壳的样机,就得想着摄像头的位置、按键的布局,还有握在手里的感觉。
设计的小伙伴可能一边画一边自言自语:“这个地方要这样才好看,那个地方这样设计用户肯定会喜欢。
”3. 材料准备。
草图定下来之后,就该准备材料啦。
这就像是准备食材做饭一样。
负责采购的小伙伴就像个小蜜蜂一样,到处去找合适的材料。
要是做一个金属制品的样机,就得去找质量好的金属材料,还得看看价格是不是合适。
这个时候大家也会一起商量,是用新材料好呢,还是用比较成熟的材料更靠谱。
有时候为了找到一种特殊的材料,可能要翻遍好多供应商的目录呢。
4. 制作样机。
材料都齐活了,就开始制作样机啦。
这可是个技术活,就像搭积木,但是比搭积木复杂多了。
如果是机械类的样机,工人师傅就得小心翼翼地把每个零件组装起来,还得调试,确保每个部件都能正常运转。
做电子类样机的话,工程师们就得在电路板上焊接各种元件,那专注的眼神就像在对待一件稀世珍宝。
在制作过程中,还经常会出现一些小意外,比如零件不合适啦,或者电路短路了。
不过大家也不会慌,就像一群小伙伴一起解决一个谜题一样,互相讨论,想办法解决。
二、小批量试产。
1. 试产计划。
样机试制成功后,就开始筹备小批量试产啦。
这个时候就像要组织一场小型的军事行动一样,得有个详细的计划。
评审方案模板1. 简介评审方案是对某个项目、产品或计划进行评审的指导文档,旨在确保评审过程有组织、高效,并能准确评估项目或产品的质量、可行性和风险。
本文档提供了一个评审方案的模板,以帮助准备和开展评审活动。
2. 评审目的评审目的是对项目或产品的关键方面进行审查和评估,以确定其达到预期目标的能力,并识别其中的问题和风险。
评审的目标可以是项目的可行性、可靠性、一致性、合规性、安全性等。
3. 评审流程评审流程是评审活动的执行计划,包括各个阶段的任务和时间表。
以下是评审流程的示例:3.1 评审准备阶段在评审活动开始之前,需要进行一些准备工作,包括: - 确定评审的目标和范围 - 确定评审的参与者和角色 - 指定评审的时间和地点 - 准备评审所需的文档和资料 - 分配评审任务和责任3.2 评审执行阶段评审执行阶段是评审活动的主要阶段,包括以下任务: - 进行项目或产品的概述介绍 - 审查并讨论项目或产品的关键方面,如功能、性能、质量、安全等 - 提出问题、建议和改进意见 - 记录评审结果和决策3.3 评审总结和报告阶段评审总结和报告阶段是对评审活动进行总结和归档的阶段,包括以下任务: - 归档评审所用的文档和资料 - 准备评审报告,包括评审结果和决策、发现的问题和建议等 - 将评审报告传达给相关方,并跟踪问题的解决进展4. 评审参与者和角色评审活动需要涉及不同角色的参与者,他们在评审活动中扮演不同的角色和责任。
以下是评审参与者和角色的示例:4.1 评审主持人评审主持人负责组织和引导评审活动的进行,包括: - 制定评审计划和议程 - 指导评审过程和讨论 - 促进参与者的互动和合作 - 确保评审活动的顺利进行4.2 评审专家评审专家是对评审对象具有专业知识和经验的人员,他们的责任包括: - 审查和评估评审对象的技术和质量方面 - 提出问题、建议和改进意见 - 帮助解决问题和风险 - 参与评审决策的制定4.3 评审记录员评审记录员负责记录和归档评审活动的过程和结果,包括: - 记录评审会议的讨论和决策 - 整理评审报告和相关文档 - 跨团队跟踪问题的解决进展 - 组织评审文件和资料的归档和存档4.4 评审参与者评审参与者是对评审活动具有利益和影响的人员,他们的责任包括: - 准备和提供评审所需的文档和资料 - 参与评审会议和讨论 - 提出问题和意见 - 接受评审结果和决策5. 评审文档和工具评审活动需要使用一些文档和工具进行支持和记录。
物料试产管理规范(ISO9001-2015)1. 目的为了规范物料试产流程,确保物料试制按规定的要求有序进行,规避由物料造成的量产产品质量问题,特制定此管理规定。
2. 范围适用于公司所有物料的试制,包括小批量试制与中批量试制。
3. 定义物料试产:分为小批量与中批量试产,原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。
安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。
4. 职责4.1 工程部:负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。
4.2 采购部:负责小批量试产、中批量试产物料的采购,并参与试产评审。
4.3 物控部:负责小批量试产、中批量试产生产安排。
并参与试产评审。
4.4 品管部:负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。
5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后,认为有必要进行小批量试产时,工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。
5.1.2 小批量试产物料到仓库后,IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
5.1.3 物控部安排生产部进行试产。
5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制,问题点记录在《试制单》上。
5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证,并做好检验/试验记录在《试制单》上。
5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程,对生产部提供技术支持,试产不良问题点进行原因分析。
5.1.7 针对试产问题点,由工程部进行汇总与统计,并进行分析与提出改善方案。
5.1.8 小批量试产后,由管理者代表裁决试产结论;若试产不通过时,决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料,并依5.1条款来执行。
品质部IQC 将试产结果扫描发放到相关部门。
5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后,由采购部下中批量试产订单。
5.2.2中批量试产物料到仓库后,IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
小工程方案评审报告范文报告时间:XXXX年XX月XX日报告对象:XXXX小工程方案评审专家:1. XXXX2. XXXX3. XXXX4. XXXX5. XXXX一、评审目的评审小工程方案是否符合设计要求和相关标准,能否满足实际施工需要,是否存在明显的缺陷和不足。
二、评审内容1、方案设计是否符合工程要求和相关标准;2、施工工艺是否合理,是否存在施工难点和风险;3、材料和设备选型是否合适,是否满足工程需求;4、项目工程量和工期是否合理。
三、评审过程1、评审前,评审专家对小工程方案进行了全面审阅,并做好相应的准备;2、评审会议上,组织了讨论环节,各位专家就小工程方案的各个方面进行了深入的交流和讨论;3、评审会议结束后,专家对讨论内容进行总结和汇报,形成了本次评审的报告。
四、评审结论1、方案设计:小工程方案的设计基本符合工程要求和相关标准,但在某些细节方面还存在一些需要完善的地方。
2、施工工艺:施工工艺合理,但在某些环节需注意细节,避免出现施工难点和风险。
3、材料和设备:选型合理,满足工程需求,但需对部分材料和设备进行详细的选择和确认。
4、工程量和工期:工程量和工期基本合理,但需要对部分工程量进行再次确认和调整。
五、改进建议1、对方案设计进行进一步完善,确保各项设计要求和标准能够满足;2、对施工工艺进行详细的优化和调整,避免出现施工难点和风险;3、对材料和设备进行详细的选择和确认,确保其符合工程需求;4、对工程量和工期进行再次确认和调整,确保其合理性。
六、总结本次评审对小工程方案的设计、施工工艺、材料和设备选型、工程量和工期等方面进行了全面的审查和讨论,发现了一些存在的问题和不足,并提出了相应的改进建议。
希望相关部门能够积极采纳并落实建议,确保小工程的顺利进行和完美落地。
评审专家:1. XXXX2. XXXX3. XXXX4. XXXX5. XXXX以上为小工程方案评审报告,谨供参考。
样品试制及小批量试产程序(ISO9001-2015/IATF16949-2016)1.0目的:1.1、为了提高样件制造成功的机率,防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产,并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善,为量产做好充分的准备,杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围:所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作,1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义:4.1样品:顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品:4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品,且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容:流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时,遵守产品先期质量策划控制程序要求,填写顾客要求清单,并将所有与顾客沟通的信息,技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求,将新产品进行分类,依据新产品类型进行设计,组织多功能小组进行评审(I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审),新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的,技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表,相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期,确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产,样品验证的准备6、样品及新产品试制时,必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试,并对员工进行培训教育,考核,技术部现场负责技术指导。