中深孔台阶爆破开挖大型基础坑的方法

水利枢纽建基面中深孔一次爆破开挖施工工法水利枢纽建基面中深孔一次爆破开挖施工工法一、前言水利枢纽是指各种水利工程中起到汇、调、引、用水功能的重要设施，其基础工程的施工至关重要。

水利枢纽建基面中深孔一次爆破开挖施工工法是一种高效、安全、经济的施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法采用深孔一次爆破开挖，相比传统的逐段开挖方法具有以下特点：1. 施工周期短：通过一次爆破即可完成大量的开挖作业，大大缩短了施工周期；2. 施工效率高：由于采用爆破方法开挖，可以快速清除大量岩石和土壤，提高了施工效率；3. 成本较低：相比机械开挖方法，深孔一次爆破开挖具有较低的施工成本，节约了人力和物力资源；4. 适应性广：适用于各种地质条件和不同规模的水利枢纽基础开挖。

三、适应范围水利枢纽建基面中深孔一次爆破开挖施工工法适用于各种类型的水利枢纽，包括水库、堤防、引水渠等。

四、工艺原理深孔一次爆破开挖的工艺原理是通过事先钻孔，然后在钻孔中放入爆破药物，触发药物的爆炸以清除岩石和土壤。

具体采取的技术措施包括：1. 根据具体工程的地质条件和开挖要求，确定合适的爆破药物种类和配比；2. 在建基面上进行测装，并进行爆破设计；3. 根据测装结果进行钻孔，并准确打入爆破药物；4. 进行爆破作业，并清除爆破后的碎石和土壤。

五、施工工艺1. 根据工程现场的实际情况，确定钻孔的位置和数量；2. 使用钻孔机进行钻孔作业，将钻孔打入预定位置和深度；3.在钻孔中放入爆破药物，并进行装药；4. 对填入爆破药物的钻孔进行密封，确保安全；5. 进行爆破作业，爆破后清除碎石和土壤；6. 清理爆破现场，并进行下一轮的施工准备。

六、劳动组织施工过程中的劳动组织应包括：1. 施工队伍的合理组织和安排，确保人员配备齐全，各岗位职责明确；2. 协调施工进度，确保施工各个环节的协同进行；3. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。

深竖井钻爆开挖施工工法深竖井钻爆开挖施工工法一、前言深竖井钻爆开挖施工工法是一种在复杂地质条件下进行地下工程开挖的方法。

该方法凭借其高效、快速的特点，受到了广泛的应用和推崇。

本文将详细介绍深竖井钻爆开挖施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点深竖井钻爆开挖施工工法具有以下特点：1. 适应复杂地质条件：深竖井钻爆开挖施工工法适用于复杂地质条件下的工程开挖，如软弱地层、断层、岩溶地区等。

2. 高效快速：该工法采用钻孔爆破方式，能够快速进行开挖，提高施工效率。

3. 精确控制开挖范围：通过钻孔位置的设计和爆破参数的调整，可以精确控制开挖范围，避免开挖超出设计范围。

4. 适应大断面开挖：该工法适用于大断面、深度较大的地下工程开挖，如地铁站台、地下车库等。

三、适应范围深竖井钻爆开挖施工工法适用于以下情况：1. 地质条件复杂，存在软弱地层、断层、岩溶地区等。

2. 需要快速开挖大断面、深度较大的地下工程，且要求开挖范围精确控制。

四、工艺原理深竖井钻爆开挖施工工法的基本原理是通过钻孔爆破来进行地下工程的开挖。

根据工程实际情况，确定钻孔的位置和参数，并进行钻孔和爆破操作。

通过爆破作用，将岩石或土壤破碎，达到开挖的目的。

五、施工工艺深竖井钻爆开挖施工工法包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：确定钻孔位置和参数，准备钻孔设备和材料。

2. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，包括钻孔深度、直径和间距的控制。

3. 炮孔布置：根据工程要求，合理布置炮孔，避免开挖范围超出设计范围。

4. 爆破操作：根据设计参数和安全要求，进行爆破操作，达到地下工程开挖的效果。

5. 清理和支护：清理爆破后的碎石和土壤残留物，并进行地下工程的支护和加固。

六、劳动组织深竖井钻爆开挖施工工法的劳动组织包括工人队伍的组织和管理、分工合作的协调、施工过程的安全和质量控制等。

通过合理的劳动组织，可以提高施工效率，保障工程质量。

梯段爆破开挖施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1钻爆设计根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。

实际施工时根据岩石的状况，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到比较好的效果。

2.1.1采用手风钻钻孔的光面爆破光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф25mm药卷，间隔装药，不偶合系数1.6。

为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部40cm范围内进行加强连续装药。

装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。

表手风钻钻孔典型光面爆破参数表2.1.2手风钻钻孔的梯段爆破炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用2#岩石销铵炸药爆破，药径Φ32mm。

为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70～80%，距永久面1.0~1.5m布孔。

为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。

浅孔爆破采用小规模分层加强松动爆破法，按岩层的厚度分数层爆破，每层厚度为2～3m。

现场施工中应根据试爆情况对孔网参数和炸药单耗做适当调整，以求获得最优效果，炮眼装药结构见图。

2.1.3采用潜孔钻钻孔的光面爆破光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф32mm，35mm药卷，间隔装药，不偶合系数2.8。

为了保证炮孔底部充分裂开，药卷之间用导爆索串起来，孔底装药要加强（加两卷标准药卷），装药结构如图。

对炮孔底部40cm范围内进行加强一节Ф70mm装药。

装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实，钻爆设计参数见下表。

表潜孔钻钻孔典型光面爆破参数表2.1.4潜孔钻钻孔的梯段爆破炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用乳化炸药爆破,药径φ70mm。

为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的60～70%，距永久面1.5～2.0m布孔。

水利枢纽建基面中深孔一次爆破开挖施工工法水利枢纽建基面中深孔一次爆破开挖施工工法是一种常用的水利枢纽工程施工方法。

本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

一、前言水利枢纽是水库、堤防、溢洪道等水利工程的基础设施，其建设对水利工程的安全和实用性具有重要意义。

而深孔一次爆破开挖施工工法是水利枢纽建设的关键环节之一。

二、工法特点深孔一次爆破开挖施工工法的特点在于高效、快速、安全、环保，能够减少施工时间和劳动力成本，同时保证施工质量。

三、适应范围深孔一次爆破开挖施工工法适用于水利枢纽建基面中的岩石或坚硬土层，如坝基、溢洪道、导流洞等场所。

四、工艺原理深孔一次爆破开挖施工工法的原理是通过合理设计和设置爆破孔，利用爆破药剂释放的能量破碎岩石或土层，达到高效快速地开挖目标。

五、施工工艺深孔一次爆破开挖施工工法的施工工艺包括勘查、设计、准备工作、孔眼布设、装药爆破、清理碎石等多个阶段，每个阶段都需严格按照工艺规范进行操作。

六、劳动组织深孔一次爆破开挖施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的岗位分工、工作时间安排、安全培训等，以确保施工的高效和安全。

七、机具设备深孔一次爆破开挖施工工法需要使用钻孔机、爆破药剂、排石机等专用机具设备，这些设备具有高效、安全和灵活性的特点。

八、质量控制深孔一次爆破开挖施工工法的质量控制包括孔眼布设的精确度、爆破药剂选用的准确性、爆破参数的合理性等方面，通过严格控制这些要素，可以保障施工过程中的质量。

九、安全措施深孔一次爆破开挖施工工法需要严格遵守安全操作规程，采取适当的防护措施，如低温防寒、防火、防毒等，以确保施工人员的安全。

十、经济技术分析深孔一次爆破开挖施工工法的施工周期较短，施工成本相对较低，并且施工后的使用寿命较长，可以提高工程建设的经济效益。

十一、工程实例XX水库是一个采用深孔一次爆破开挖施工工法的典型案例，该工法的应用使水库的基础建设更加高效和可靠。

中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一种常用于采矿、工程爆破和建筑拆除等行业的爆破方法，但随着深孔爆破规模的扩大和工作环境的复杂化，爆破作业存在着一定的安全风险。

为了确保爆破作业的安全进行，制定一套完善的中深孔爆破安全操作规程势在必行。

一、爆破前的准备工作1. 编制详细的爆破设计方案，并经专家审核。

2. 针对爆破地点进行现场勘查，确定爆破孔长度、直径、布孔方式等参数，并制定详细的布孔图。

3. 检查爆破设备和材料，确保其正常运行和良好状态。

4. 进行必要的安全培训，提高操作人员的安全意识和爆破技术水平。

二、爆破孔的钻探1. 钻孔作业前应在爆破地点设置明显的警示标志，确保周围人员远离钻孔区域。

2. 严格执行钻孔参数和技术要求，钻孔长度、直径、倾角等应符合设计方案要求。

3. 钻孔过程中应定期检查钻孔条件、孔深和孔壁稳定性，确保钻孔质量。

4. 钻孔完成后，应进行孔眼检查，确保没有破碎岩块和炸药泄漏。

三、装药与引爆1. 装药前，应对炸药进行仔细检查，确保其质量无问题。

2. 严格执行装药的数量和方式，确保炸药与包装物的接触面积充分，并保证装药密实度。

3. 在装药前，应将周围人员疏散到安全区域，并设置好警示标志。

4. 引爆前，应确保没有未炸药物和炸药泄漏，并远离爆破点。

5. 引爆操作应交由经验丰富的爆破工作人员执行，并确保操作正确、灵活和准确。

四、爆破后的处理1. 爆破后，应先检查爆破效果，并对爆破残留物进行处理和清理。

2. 检查爆破地点和周围环境，确认无安全隐患后，方可恢复正常的作业。

3. 对于可能造成环境污染的物质及时处理和处置，确保环境安全。

五、安全措施1. 操作人员应穿戴符合标准的个体防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、耳塞、手套等。

2. 参与爆破作业的人员必须经过专门的培训和考核，具备相关的工作经验和技能。

3. 周围区域应设置安全警戒线，确保没有人员进入爆破区域。

4. 定期对爆破设备和工具进行检修和维护，确保其正常运行。

喀斯特地貌下中深孔台阶爆破施工工法一、前言中深孔台阶爆破是露天矿开采以及大型土石方爆破的主要爆破方式，目前在技术上及管理上得到了充分发展。

爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。

在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。

目前，中深孔台阶爆破已在露天和地下土建工程中被广泛应用，在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中大量采用，取得了良好的技术经济效果。

考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合爆破知识理论学习与爆破实践经验编成施工工法，可供施工单位和人员参考。

二、工法特点1、破碎质量好，破碎块度符合工程要求，大块率低，无根坎，爆堆集中和具有一定松散度，能满足铲装设备高效率装载的要求。

2、降低爆破有害效应，如震动、噪声、冲击波、飞石等危害，减少后冲、后裂和侧裂。

3、提高爆破技术经济指标，即提高钻孔延米爆破量，降低炸药单耗，使钻孔、铲运等工序发挥最大效率。

4、台阶使工作面错落有致、布置合理，有利于施工以及矿场的整体规划。

5、爆破产量高，能满足矿山及大型土石方爆破施工的要求。

三、适用范围中深孔台阶爆破在露天矿山及土石方工程中占有重要的地位。

它已在露天矿山开采和铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中被广泛应用，取得了良好的技术、经济效果。

四、工艺原理中深孔台阶爆破是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，形成了台阶爆破。

通过爆破孔网参数优化、微差毫秒起爆、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统等技术措施，结合钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展等，从而使中深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工等方面取得极佳的效果。

一、深孔台阶爆破施工工艺露天深孔台阶爆破施工工艺流程图二、降低深孔台阶爆破大块产出率和根底率的措施露天深孔台阶爆破普遍存在着大块(不合规格大块)产出率和根底率偏高的问题，它不仅影响铲装效率，加速设备的磨损，而且增加了二次爆破的工作量，提高了爆破成本。

大块的标准主要取决于铲装设备和初始破碎设备的型号和尺寸，因此，其标准的制定是因地、因时而异的。

(1)产生部位和原因分析大量的统计资料表明，不合格大块主要产自台阶上部和台阶的坡面；同一爆区软、硬岩的分界处；爆区的后部边界。

其原因是：①为了克服底盘抵抗线的阻力，炸药主要置于炮孔的中、底部，使其沿炮孔轴线方向的炸药能量分布不均。

孔口部分能量不足，岩石破碎不均匀。

②台阶前部，即邻近台阶坡面的一定范围内，岩石受前次爆破的破坏，原生弱面张裂，甚至被切割成“块体”，爆破时这部分“块体”易整体振落，形成大块。

③同一爆区硬岩和软岩分界部分，有时从爆区表面就可看到大块条带，易于振落。

④爆区的后部与未爆岩石相交处(沿爆破塌落线)也会产生一些因爆破而振落的大块。

所谓根底就是爆破后电铲难以挖掘的凸出采掘工作面一定高度的硬坎、岩埂。

对于台阶高度12m的矿山，凸出采掘工作面标高1.5m以上的硬坎、岩埂，称为根底。

根底产生的原周是孔网参数选择不当；起爆顺序和毫秒间隔时间不合理；底部装药不足等。

(2)降低大块率，根底率的措施降低大块率，根底率的措施是多方面的，归纳起来有正确的设计、严格的施工和科学的管理。

1)正确的设计就是要确定合理的爆破参数，特别要注意的是①选准前排孔抵抗线；②控制最后排孔的装药高度；③控制合理超深和余高；④选取与岩石特性相匹配的炸药，增强底部炸药威力；⑤选取合理的毫秒延期间隔时间；⑥爆区有明显结构面时，要根据岩体结构面特征，决定起爆顺序；⑦在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压碴爆破。

2)严格的施工严格的施工不仅是严格爆破的施工，而且要严格布孔和穿孔作业的施工。

穿孔作业是爆破的先头作业，它的好坏直接影响爆破效果。

中深孔爆破作业规程中深孔爆破作业是一种常见的爆破作业方式，适用于挖掘、矿山开采、隧道掘进等领域。

为了确保作业的安全和效率，制定规范的作业规程是非常重要的。

下面将详细介绍中深孔爆破作业规程。

一、前期准备工作1.明确作业区域、深孔爆破点和炮孔布置方案，编制详细的爆破设计方案，包括爆破参数和爆破序列；2.进行地质勘察和地质预测，评估爆破区域的地质情况，确定合理的爆破参数；3.准备必要的爆破设备和材料，包括钻机、炮针、炸药、导爆管等；4.组织培训，确保作业人员熟悉爆破作业流程和安全操作规程。

二、炮孔布置和钻孔作业1.根据设计方案，布置炮孔，并进行标记，确保布置准确；2.严格遵循规定的炮孔间距和炮孔深度，避免超过设计参数；3.在钻孔过程中，要注意控制钻孔倾斜和钻孔直径，确保符合设计要求；4.定期检查钻孔的质量，包括直径、直度和孔底情况，及时处理质量问题。

三、装药和装填炸药1.根据设计方案中的装药序列，按顺序依次装填导爆管和炸药；2.严格控制装药量，确保不超过设计要求；3.装填炸药时，要防止产生火花和电弧，避免引发事故；4.装填完毕后，对炮孔进行密封，确保装药不会泄露。

四、导爆线连接和爆破参数设置1.将导爆管连接到起爆器上，确保连接牢固可靠；2.根据设计要求，设置合适的起爆器类型和起爆器间距，并严格按照爆破设计方案进行设置；3.检查导爆管和起爆器的连接是否正确，确保起爆系统正常工作；4.设置合适的爆破时机和延迟时间，确保安全和高效的爆破效果。

五、安全防范和人员疏散1.在爆破区域周围设置合适的安全警示标志和警戒线，划定爆破区域，禁止无关人员进入；2.在爆破前，要及时将爆破区域内的人员疏散到安全地点，确保人身安全；3.严禁在爆破现场吸烟、使用明火或靠近可能存在的火源；4.确保所有的作业人员配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

六、爆破作业和事故应急处理1.在爆破前，进行最后一次检查，确保所有准备工作已经完成，没有遗漏；2.爆破前，必须进行警示广播或其他方式向附近人员发出爆破预警；3.确保导爆线连接到起爆器后，密切监控爆破系统，消除一切可能导致误引爆的因素；4.爆破后，及时进行破碎区域的检查和清理，及时处理可能存在的余爆物和飞石；5.在发生爆破事故时，要立即采取应急措施，确保员工的安全，并及时报告上级领导和相关部门。

深孔台阶爆破方案步骤一.工程概况和周围环境。

（一）工程名称：用途、范围、工程量、地貌、地形、地质概况、水文地质、气候、气象。

（二）周围环境：包括周围建筑、地下管线、地面路线、空中管线等名称及距爆点距离。

二.钻眼器具与爆破器材的选择。

钻机、钻杆、钻头、炸药品种、雷管种类三. 爆破参数和爆破网路。

1．孔径Φ和台阶高度H孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。

台阶高度一般取10~20米。

2．底盘抵抗线W为避免留根底、残埂，一般以底盘抵抗性代替最小抵抗线。

w过大爆破质量恶化，w 过小，爆破能量得不到充分利用，爆堆分散不集中，钻孔费用增加。

经验表明d=80mm~150mm时w=(0.28~0.35)H或W=kD3．孔距和排距a=mw m通常大于1，在宽孔距小抵抗线爆破中为3~4或更大，第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘阻力。

b=asina60=0.866a(等边三角形布孔)4．堵塞长度ll=(0.7~1.0)w或l=(20~30)d5．超深h和孔深Lh=(0.15~0.35)w 或h=(0.1~0.2)H6．单耗7．每孔装药量及总药量第一排Q=qawH第二排Q=kqabHK取1.1~1.28．装药结构（以及起爆药包数量，位置）采用偶合、连续装药结构。

用规格为∮=32mm*180*150药卷制作起爆药包，置于靠近眼底部位，即反向起爆。

9．爆破网路的设计最好采用V型起爆顺序四．爆破安全设计。

1．爆破振动安全距离。

R C=(K/V)1/a Q1/32.冲击波安全距离R k=25Q1/33.个别飞石安全距离R p=20K p n2w d五.爆破安全技术措施。

1.打眼：2.装药和填塞：3.连线4.安全防护措施5警戒：6.盲炮处理.7.需要的特需技术措施.六.附图.包括:（1）台阶三面（或两面）投影图（2）爆区平面图（3）起爆网路连线图（4）安全警戒范围图。