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露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业一）郝利军设计审批：计划审核：（成绩）评语：施爆时间：2011年11月10日9时25分爆破任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填一、工程环境与地质条件1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它：2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它：3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。
（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。
（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。
二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：☑三角形；□矩形2、装药技术⑴连续注药☑⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。
3、起爆网络敷设采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。
4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。
四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）此设计采用三角形布孔方式1、台阶高度H：H=8mm；2、钻孔直径d：d=0.22m；3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；W1≥Hcotα+C；W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2h=0.2×5.6=1.12m；7、钻孔深度L：L=H+h;L=8+1.12=9.12m；8、孔距a：a=m W1；m≥1；取m=1.2；a=1×5.6=5.6m；9、排距b：b=asin60°=5m10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；l=30×0.22=6.6m；11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；12 单孔装药量：采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；总孔数53×9-53×9÷3=318个；16、总装药量=318×64=20352㎏；17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m318、装药形式本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定△t=KW1=4×5.6=23ms;K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
354台阶爆破垂直中深孔间隔装药技术分析杨宗健 谢守冬 郑冠航 广东宏大爆破股份有限公司摘 要：随着工业生产技术逐渐进步，台阶爆破垂直中的深孔爆破技术逐渐实现机械化，大大加快了爆破作业工作的效率与质量。
由于深孔台阶爆破一次爆破量比较大，如果增强机械化水平的同时还能有效减少用药量的话，则可以大大降低作业成本，且能够保证爆破作业安全，降低安全事故发生率。
本文扼要分析了深孔台阶间隔装药技术，该种技术的应用不仅降低了炮孔装药量，还保证了炮孔爆破质量，值得进一步推广与应用。
关键词：深孔台阶爆破；间隔装药技术；改进；爆破质量深孔台阶间隔装药技术发展至今，已经逐渐发展成为了一门较为成熟的技术。
根据以往深孔台阶爆破作业来看，炮孔装药结构是影响爆破质量的重要因素，为此，应采取利于发挥爆破效果、节省炸药的装药技术。
深孔间隔装药技术作为一门成熟技术，其在基本原理、基本原则上的研究逐渐趋于完善，尽管如此，仍然存在需要进一步完善的地方，为此提出了本文论题，以期为此提供有益资料。
1 深孔台阶间隔装药技术理论分析深孔台阶间隔装药技术包括孔底间隔、分段装药和炮孔径向不偶合装药，且基本原理基本一致，即用水、空气等介质用作间隔材料，改变药柱与炮孔孔壁的接触关系，从而降低压缩应力波和爆轰物作用于孔壁的压力，并使这种压力的作用时间延长，使炮孔周围不产生压碎区或压碎区明显减小，实现减少炮孔装药量的情况下，依靠炸药能量有效利用率的提高达到保证爆破破碎质量的目的。
尽管基础原理基本一致，但具体施工技术并不相同，下面将详细进行分析。
1.1 孔底间隔露天矿垂直中深孔爆破中，为了克服台阶底部阻力，一般采用孔底间隔施工技术，即在炮孔底部装满炸药。
采用此种方法，不仅可以有效克服底部阻力，还能在保证炸药量减少的前提下，最大程度发挥炸药效能，避免炮孔周围产生压碎区或减少压碎区，同时也会对下部台阶造成损毁，这种情况的出现不利于水平爆破顺利完成，因此施工设计中需要认真考虑这个问题。
露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施摘要：本文简述了露天矿爆破时影响爆破效果的因素，提出了提高爆破质量的一些常用方法。
其中采用合理的爆破参数，爆破方法等对于提高爆破质量具有重要作用，进而提高其他采掘设备，运输设备的效率。
关键词：露天矿爆破质量影响露天矿爆破质量因素很多，主要有炸药性能，装药结构，地质条件等。
由于种种因素的影响，会造成大块，根底的产生，从而影响采装设备的效率。
如何提高露天矿爆破质量已是当前露天矿山生产任务中比较突出的问题之一。
提高爆破质量实质上就是要减少大块和根底。
[1]1大块产生的部位和原因分析：1.1产生的部位不合格的大块主要产自同一爆区的软硬岩的分界处；台阶上部和台阶的坡面，爆区的后部边界。
1.2产生原因（1）爆区软硬岩分界部分，易于振落。
（2）炸药能量分布不均，孔口部分能量不足。
（3）台阶前部，岩石受前次爆破的破坏，甚至被切割成块体，爆破时“块体”易整体振落成大块。
（4）爆区后的后部与未爆岩石相交也会产生一些因爆破而振落的大块。
2影响爆破破碎因素及提高爆破质量的措施2.1、影响爆破破碎的主要因素（1）自由面条件和结构面的影响：岩块的破裂面大多数是沿着岩体内的结构面形成。
（2）岩性的影响：大块率随岩石的硬度提高而增加。
（3）爆破单位耗药量：随着单耗的增加，大块率降低，对不同岩石，存在一个最佳的爆破单耗。
（4）炸药在掩体中的分布：随着炮孔直径的增加，大块比例随之上升。
（5）炮孔布置与装药结构：大块经常出现在没有装药的部位和两侧拉裂的部位。
2.2提高爆破质量的措施（1）选准前排孔抵抗线；在倾斜钻孔时，最小抵抗线在炮孔上、下各部位是相等的，计算抵抗线时应加上钻孔偏差；在垂直钻孔时，最小抵抗线部位由于临空条件好，故采用夹制作用大处的底盘抵抗线作为参数进行。
根据钻机型号、性能和体型以及操作人员的作业水平，为了确保在台阶边缘钻孔时的施工安全所确定的第一排炮孔至台阶边缘的距离就是眉线距离，对于大型设备一般大于等于2.5~3米。
深孔台阶松动爆破施工方案1. 引言深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法，用于解决深孔台阶出现松动的问题。
本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。
2. 施工前的准备工作在进行深孔台阶松动爆破施工前，需要进行如下准备工作：2.1 爆破设计首先，需要进行爆破设计，确定爆破的方案。
根据台阶的具体情况，考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素，确保施工的安全性。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相应的培训，了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。
必须具备相关证书和经验才能参与施工。
2.3 施工现场准备在施工现场，需要进行如下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建起爆点和观测点的防护设施，确保人员的安全；•安装爆破设备和仪器，如爆破药包、导爆管等。
2.4 安全防护措施在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须采取严格的安全防护措施，包括但不限于：•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；•确保施工区域周边无人员和车辆进入；•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。
3. 施工过程的安全措施在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工的安全进行：3.1 定期检查爆破设备在施工过程中，需要定期检查爆破设备的工作状态，确保其正常运行并符合安全要求。
如果发现设备存在故障或异常，应立即停止施工并进行修理或更换。
3.2 严格控制起爆时间在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须严格控制起爆时间，确保起爆过程的精确和安全。
爆破时间应提前预定，并由专业爆破员操控，避免误爆和意外发生。
3.3 观测和监测工作在施工过程中，需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。
其中，观测点应设置在合适的位置，能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。
3.4 应急预案准备为应对施工过程中可能出现的紧急情况，施工方必须事先准备好应急预案，明确相关人员的职责和处置方案。
深孔台阶预裂爆破技术施工工法深孔台阶预裂爆破技术施工工法一、前言深孔台阶预裂爆破技术是一种用于大型工程中的岩石爆破工法。
通过预先布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
本文将详细介绍深孔台阶预裂爆破技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术具有以下几个特点：1. 高效快速：通过预先布设深孔和台阶状裂纹，能够在短时间内完成大规模岩石破碎和开挖，提高施工效率。
2. 精确控制：可以通过调整深孔和裂纹的位置和参数，准确控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
3. 安全可靠：采用合理的爆破参数和控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。
三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于以下情况：1. 大型工程：适用于大型岩石开挖工程，如高速公路、隧道等。
2. 岩石类型：适用于中等硬度或较硬的岩石，如花岗岩、片麻岩等。
3. 地质条件：适用于地层稳定、坚硬的岩体，不适用于地层松软、破碎的岩体。
四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：深孔台阶预裂爆破技术是根据实际工程需求和岩石特性来选择合适的爆破参数和工艺措施。
2. 技术措施：通过布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
预先设置深孔和台阶状裂纹的位置和参数，控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括工程现场的勘察和测量、安全评估、施工方案的制定等。
2. 预裂施工：首先进行深孔钻探，布设深孔和台阶状裂纹，可以采用液压钻、旋喷、冲孔机等机具设备进行。
3. 爆破施工：在预裂施工完成后，按照设计要求进行爆破作业，采用爆破药物和雷管进行岩石破碎和开挖。
4. 清理和整理：清理爆破后的岩石碎片和残余物，整理爆破施工区域。
中深孔爆破规定中深孔爆破是一种在岩石工程中常见的破坏固体岩石的方法。
为了保证施工的安全和有效性，相关部门制定了一系列的规定和标准，对中深孔爆破进行严格的管理和监督。
以下是针对中深孔爆破的一些规定。
一、施工单位和人员要求1. 中深孔爆破工程必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的单位承担，由经验丰富的专职爆破队伍进行施工。
2. 爆破队伍人员必须具备从事中深孔爆破工作的专业知识和技能，持有爆破作业人员资格证书，并定期接受培训和考核。
二、深孔爆破设计1. 深孔爆破设计必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的工程师进行，设计文件必须按照爆破设计规范和相关标准进行编制。
2. 爆破设计要确定爆破参数、孔眼参数、起爆器的布置和起爆顺序，并考虑降低震动、噪声和飞石对周围环境造成的影响。
三、深孔钻孔施工1. 钻孔设备必须具备相应的安全保护措施，操作人员必须熟悉操作规程和注意事项，并检查设备的运行状况和维护记录。
2. 钻孔必须按照设计的井距、孔径和孔深进行，孔眼的排列要合理，保证深孔爆破的效果和安全。
3. 孔眼必须进行适时的喷水降尘，避免灰尘对环境和工人的危害。
四、起爆器和引爆线路安装1. 起爆器的选择必须符合设计要求，并按照标准流程进行安全连接和固定，防止起爆器的误爆和失控。
2. 引爆线路必须正确安装，线路连接要牢固可靠，避免信号干扰和误爆的风险。
五、爆破作业安全防护1. 确保爆破场地的安全，禁止非作业人员进入爆破区域。
2. 爆破作业前必须设置明显的警示标志，通知周围人员注意安全，并组织相关人员疏散。
3. 爆破作业过程中，必须按照爆破设计要求进行起爆操作，并确保相关人员安全撤离。
六、爆破效果和影响评估1. 爆破结束后，必须组织对爆破效果进行评估，评估爆破是否达到设计要求，并对周围环境的影响进行测量和评估。
2. 如果发现爆破效果不理想或者环境影响过大，必须及时采取措施进行整改，并记录整改过程和结果。
七、安全管理和监督1. 相关部门必须对中深孔爆破工程进行监督和检查，确保施工单位和人员严格按照规定进行施工。
中深孔台阶爆破前言一、台阶爆破的特点及要素二、工程地质三、台阶爆破常用的爆破器材四、台阶爆破设计五、台阶爆破的网络设计六、微差爆破七、台阶爆破的几种常见布孔方式八、台阶爆破技术经济指标九、台阶爆破施工技术十、边坡及底板保护性开挖十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵前言台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式，所以在技术上及管理上得到了充分发展，爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。
在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。
从发展的趋势看，中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。
考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合一些学习与实践经验的体会编成此册，本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践，可供施工单位和人员参考。
一、台阶爆破的特点及要素深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。
它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。
在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用，取得了良好的技术经济效果。
随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面，已明显地为人们所认识和重视。
因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。
露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。
台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。
1、深孔爆破的特点（1）、破碎质量好，破碎块度符合工程要求，大块率低，无根坎，爆堆集中和具有一定松散度，能满足铲装设备高效率装载的要求；（2）、降低爆破有害效应，如震动、噪声、冲击波、飞石等危害，减少后冲、后裂和侧裂；（3）、提高爆破技术经济指标，即提高钻孔延米爆破量，降低炸药单耗，使钻孔、铲运等工序发挥最大效率。
2、台阶参数台阶爆破的几何参数如下图所示，下面是对几何参数的说明。
台阶爆破炮孔布臵示意图（1）台阶高度H，m。
台阶高度H是中深孔爆破的最重要参数之一，合理的台阶高度对于施工组织、成本控制、安全风险等影响很大，因此应综合考虑工地的地形地质条件、钻孔机械的配备、挖运能力、工期要求、工程成本等因素进行确定，一般H=8-20米，而台阶高度在10-15米居多。
（2）台阶面倾斜角α。
斜孔台阶爆破α=β（钻孔斜角）；直孔台阶爆破α=700-900，软岩取小值。
（3）直孔倾斜角β。
直孔β=900；斜孔一般取730（斜度1：0.3）（4）。
底板抵抗线W1，m。
是中深孔爆破的最重要参数之一，W1过大，爆后不仅会残留根底而且大块率高；过小不仅增加钻孔数量，浪费炸药，提高爆破成本，而且易产生飞石，出现安全事故。
底板抵抗线大小同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎要求、药卷直径等很多因素有关，因此必须合理科学选取。
W1=（1.2-1.3）W或W1≤40φ。
一般取偏小值。
（5）前排炮孔抵抗线W，m。
一般指底部装药上沿（或单一装药中心）至台阶坡面的距离。
（6）炮孔间距a，m。
一般取a=1.25W和a=1.25b。
采用大孔距爆破时a=mW，m为炮孔密集系数，一般大于1， m可扩大到2-3.5。
（7）炮孔排距b，m。
也可以称为后排药包抵抗线，取b=W。
合理的孔排距可以增加钻孔爆落方量，改善爆破效果，降低大块率。
（8）前排钻孔上沿宽B，m。
B≤W，布孔时应考虑钻机的安全。
（9）钻孔孔深L，m。
L≥H，L=H+h1。
（10）钻孔超深又称超钻h1，m。
h1=0.3W1。
或h1=（10-20）φ。
超钻作用是为了克服底板岩石的夹制作用，使爆破后不残留根底，开挖后形成平整的底部平面。
超深选取过大，将造成钻孔和炸药的浪费，增加对下一台阶顶面的破坏，给钻孔带来困难；超深不足将产生根底，影响挖运施工，根据以往施工经验，结合本工地的岩石情况，根据不同台阶高度选取。
（11）填塞长度h0。
合理的堵塞长度和良好的堵塞质量，是改善爆破效果、提高炸药能量利用率、确保安全防止飞石的重要手段，一般取h0=（0.7-1.2）W。
或h0≥20φ。
（12）下部装药长度h2，上部装药长度h3，m。
（13）钻孔直径φ，mm。
（14）装药直径d，mm。
全耦合装药时d=φ。
径向不耦合装药时d＜φ；对上下部分段装药时，上部装药直径d=φ/1.4，下部耦合装药，上部延米装药量是下部装药的一半。
（15）爆破作用指数n。
是衡量爆破漏斗口大小的指标。
即爆破漏斗口半径r与最小抵抗线W的比值。
n= r/ W二、工程地质土石方爆破工程，是直接在岩体中进行的，所以爆破与地质有密切关系。
爆破实践证明，爆破效果的好坏，在很大程度上取决于爆区地质条件的好坏和爆破设计能否充分考虑到地质条件与爆破作用的关系。
与爆破关系密切的地质条件是：（1）地形；（2）岩性；（3）地质构造；（4）水文地质；（5）特殊地质。
1、岩石的主要物理性质与爆破有关的岩石物理性质主要包括容重、比重、密度、孔隙度、碎胀性、耐风化侵蚀性等等，它们与组成岩石的各种矿物成分的性质及其结构、构造和风化程度等方面有关。
2、岩石的分级岩石的坚固性是一个综合性的概念，概括各种物理力学性质和强度，表征着各种不同的方法下岩石破碎难易的程度。
目前在工程实践中最普遍的是用岩石的坚硬系数f值（普氏系数）作为岩石工程分级的依据。
具体参考普氏岩石分级表。
3、各种新炸落下岩石的松散系数各种新炸落下岩石的松散系数普氏岩石分级表4、结构面成因类型和分级岩石在成岩的过程，尤其是在形成以后的地质历史中，长期经受地壳的内力作用和外力地质作用，使岩石发生变形-断裂以及内部结构的改变，在岩石中形成各种结构面。
结构面可分为三大内；原生的、构造形成的和次生的。
原生的，包括沉积岩的层面、不正合面、夹层、岩浆岩的流层、与围岩的接触带和挤压带、节理、喷出岩的间歇层等，变质岩的片理面、板理面等；构造形成的，包括裂隙、劈理、断层、层间错动等；次生的，包括风化裂隙、卸荷裂隙、泥化内层。
5、岩石的节理裂隙与爆破的关系在存在宽间距张开裂隙的岩层内，少数大直径炮孔与少量岩块相交：在节理平行于炮孔的地方，节理能够部分地反射爆炸产生的应变波，使药包和其邻近节理间的岩石破碎得更好，但在这些节理以外的地方出现大块。
没有和装药接触的岩块只是受到通过节理传递的应变波的影响，因此岩块破碎度较差。
这些大块造成挖掘设备降效并加快装运设备的磨损、增加停车时间和维修费用；爆破时形成的新断裂面区主要取决于原有的不连续面间的平均距离，如果相邻节理间距大于现有设备的装运能力，就应采用较小孔径使炮孔的间距小于节理的平均间距，如果不是这样做的话，尽管钻孔（即增大孔径）可节约费用，但二次爆破、装载、运输和破碎的综合费用却高得多。
在裂隙发育的岩层，总的破碎度几乎完全受材料结构特性的控制，如果爆炸产生足够大的膨胀能，膨胀能就足以注入、楔开和扩大原有裂隙，移动岩石，形成松散的令人满意的爆堆。
与强应变波有关的能量存这种岩层内实际上被浪费掉了。
因此。
对裂隙发育的岩石，孔径可以加大（钻孔费用减少），而岩石的破碎度不会明显降低，和随后的作业费用也会增加。
增加孔径要求增加填塞长度，如果填塞段的岩石破碎不理想，可在填塞料内臵放一个短药包，辅助破碎大量的孔口岩石。
在填塞段放臵药包时，一定要设计好上部堵塞段的长度，以免造成飞石和下部主药包的气体过早逸散，造成安全隐患和炸药能量的损失。
在弱岩层中爆破如果存在强度较高的夹层或土质夹层，则岩层厚度和夹层厚度也是选择孔径必须认真考虑的问题，要布臵的炮孔间排距以使夹层得到充分破碎，而较小的间排距就要求孔径较小的钻孔。
6、岩石的倾向对爆破的影响对于有倾向的岩层，台阶爆破的抛掷方向一般应选择平行于倾面方或斜交于下倾面方向。
原因如下：抛掷方向如垂直于倾面方向，爆破后的后冲较大，会产生大的滑坡面和顶裂面，不利于下次的钻孔。
而平行倾面方向，则倾面位于爆区的侧方，且爆破产生的侧冲较小，对下次爆区的布臵有利，同时便于挖装工作。
7、地下水对爆破的影响在爆破中地下水对爆破的影响，主要是对钻孔和装药、堵塞施工方面的影响。
当钻孔达到地下水以后，孔内渗水，凿岩岩屑不易吹出孔外，容易发生卡钻；装药过程中，有时装入药卷会因脱节不连续而发生殉爆，影响爆破效果，造成安全隐患。
在堵塞炮孔时，若孔口满水，回填的砂土粒不能及时下沉，使得孔口堵塞不严实，常会发生冲炮，减弱爆破作用力。
三、台阶爆破常用的爆破器材及起爆方法一般炸药按用途分为：起爆药、猛炸药、发射药。
我们目前通常使用的主爆药是2号岩石炸药。
品种主要为膨化硝铵、改性铵油、乳化炸药。
主要性能如下表起爆器材：雷管、导火索、导爆索、继爆管、塑料导爆管与导爆管的连通材料雷管分为：火雷管、电雷管、非电导爆管雷管起爆器和电阻值测量仪器：起爆器分为发电机式和电容式两类，电容式类性能稳定、使用方便且容量较大，国产起爆器多为此类。
在量测电爆网络和电雷管的电阻值时，必须使用爆破电桥和爆破欧姆表。
共同特点是：输出电流小于30mA，外壳对地绝缘良好，防潮性好，不会把外电通过外壳引向爆破网络，也不致因内部受潮漏电引爆电雷管。
注意事项：使用前应进行其输出电流、对地绝缘和外露金属之间的绝缘，以确保安全，正常起爆。
起爆方法：1、导火索起爆法先点燃插入火雷管中的导火索段，待它燃烧后火焰以稳定的速度沿着导火索的药芯传播，当传到火雷管时，从导火索的端口喷出的火焰引爆火雷管，进而引爆药包。
优点是机动灵活、操作方便、点火容易，不需要复杂的电气线路，易于爆破员掌握。
缺点是劳动条件差、点火人员紧靠工作面、安全性差。
目前已很少使用该起爆方法。
2、导爆索起爆法导爆索可以直接用来起爆炸药和导爆管，但本身也需要用雷管起爆。
主要是利用绑在导爆索一端的雷管爆炸，起爆导爆索，然后导爆索传播，将绑在导爆索另一端的起爆药包起爆。
由于在爆破作业中，从装药、填塞到联线等施工程序上都没有雷管，而是在一切准备就绪、实施爆破之前才接上起爆雷管，其施工的安全性要比其他方法好。
优点是操作技术简单；安全性高；因导爆索的爆速高，有利于提高被起爆炸药传爆的稳定性；可以使组成炮孔和药室同时起爆，而且同时起爆的炮孔数不受限制。
缺点是成本高；爆破网络质量无法通过仪表检查；露天爆破时，噪声大，不适合城市控制爆破。
