露天台阶深孔控制爆破

格式：ppt
大小：2.17 MB
文档页数：18

下载文档原格式

露天台阶中深孔爆破

露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业一）郝利军设计审批：计划审核：（成绩）评语：施爆时间：2011年11月10日9时25分爆破任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。

原因一栏中填写未完成原因，若完成填一、工程环境与地质条件1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它：2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它：3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。

（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。

（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。

二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：☑三角形；□矩形2、装药技术⑴连续注药☑⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。

3、起爆网络敷设采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。

4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。

四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）此设计采用三角形布孔方式1、台阶高度H：H=8mm；2、钻孔直径d：d=0.22m；3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；W1≥Hcotα+C；W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2h=0.2×5.6=1.12m；7、钻孔深度L：L=H+h;L=8+1.12=9.12m；8、孔距a：a=m W1；m≥1；取m=1.2；a=1×5.6=5.6m；9、排距b：b=asin60°=5m10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；l=30×0.22=6.6m；11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；12 单孔装药量：采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；总孔数53×9-53×9÷3=318个；16、总装药量=318×64=20352㎏；17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m318、装药形式本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定△t=KW1=4×5.6=23ms;K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。

第七章露天深孔、浅孔爆破

c——从深孔中心到坡顶边线的安全距离，
c≥2.5～3m。
（2）、按照体积法（即药包重量与爆落岩
石成正比）反推计算
W1 d
7.85 L
mqH
式中：d——炮孔直径，dm；
Δ——装药密度，kg/dm3； τ——装药长度系数，
当H＜10m时，τ＝0.6；当H＝10～15m时， τ＝0.5；H=15～20m时，τ＝0.4；H>20m时， τ＝0.35；
脚的最短距离。在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底
盘的最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗线，底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大块率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪声等有害效应。
底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有关。
一、深孔爆破基本概念
所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在5m以上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻好的深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎质量好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规格的大块，无根底，爆堆集中且具有一定的松散度，满足铲装设备装载的要求。
不大。如目前使用较多的进口液压钻，采用Φ38的钻杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸（89mm）两种，但对Φ38的钻杆，用3英寸的钻头凿进能发挥钻机的最大效率。
从爆破经济效果和装药施工来说，无疑钻头直径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生堵孔现象。而对爆破效果来讲，无疑孔径小，炸药在岩体中分布更均匀，效果更好。所以在强风化或中风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头（钻头直径100～165mm），而在中硬和坚硬岩石中钻孔以小钻头（钻头直径75～100mm）为宜。

露天矿山中深孔爆破技术

露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。

而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。

深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。

本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。

一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。

其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。

具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。

一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。

2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。

装药量根据矿石的性质和需求而定。

3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。

导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。

4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。

引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。

5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。

二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。

1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。

2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。

3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。

施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。

4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。

监测结果用于评估爆破效果和安全性。

三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。

1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。

石灰石露天矿台阶中深孔爆破根底的产生与防治

塑料导爆管、管由于储存、输、身质量等雷运本原因，时有拒爆现象，生根底。也产
２２爆破技术．
长约３２０ｍ，０宽约１６０Ｉ，６～，０ｆ＝８南翼倾向北，ｎ倾角４。５。北翼倾向南，Ｏ～５，倾角３。６。局部褶５～０，皱、节理、隙、裂岩溶较为发育。
Ｓｒａ．５ｅｉｌＮｏ５１
现
代
矿
业 Leabharlann Ｍａｃ．０２ｒｈ２１
Ｍ０ＲＤＥＮＮＮＭＩＩＧ
总第５５期１２１年３月第３期０２
石灰石露天矿台阶中深孔爆破根底的产生与防治
唐开元
（．１中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司；．２金属矿山安全与健康国家重点实验室）
唐开元（９３１７一），，男工程师，４００安徽省马鞍山市经济开发２３０区西塘路６６号。６６８
向不对，或充填时铲断导爆管等，均易产生拒爆而导
致根底。
唐开元：灰石露天矿台阶中深孔爆破根底的产生与防治石（）５充填长度不够。在充填炮孔时带下大块，
２１０２年３月第３期
内施工，不得偏离过大。另外应尽量使一批孔在短时问内集中完成，及时装药爆破，并防止受不良天气
（）破联线的问题。有时存在漏联、结方４爆联
重，铲装运设备故障率增高，铲装效率低； ②铲装过

露天矿控制爆破技术的应用

露天矿控制爆破技术的应用摘要：爆破施工是矿区经常运用到施工技术之一，爆破施工的安全性和效果至关重要。

因此文章在简要概述控制爆破技术的基础上，结合工程实例，分析了控制爆破技术的实际应用。

实践表明，该爆破技术有效解决了露天矿爆破难题，取得了较好的施工效果。

关键词：露天矿；控制爆破；大孔径低扰动控制爆破；应用矿山开采过程中通常需要进行爆破施工，而爆破方案的科学选择对于矿区安全生产意义重大。

如何在相对有限的安全距离内开展小扰动的控制爆破，已然成为当前矿山爆破研究的重要方向。

目前而言，大孔径爆破技术和光面爆破技术能够有效解决上述问题。

光面爆破技术能够有效降低爆破振动带给周围环境的不利影响，大孔径爆破则可以降低爆破次数，提升爆破效率。

1控制爆破技术概述所谓控制爆破技术乃是指的运用合适的爆破技术和爆破工艺，对爆破的能量和爆破的规模进行有效的控制，保障爆破作业中，产生的所有振动、飞石等危害符合爆破规范要求。

控制爆破施工对于矿区边坡结构的稳定性和开采效益有重要的作用，但施工过程复杂，易受地质环境等因素的干扰。

然而，在露天矿山的爆破工程中，采用控制爆破技术却有着很大的优越性，可以有效地控制爆破费用和保护爆破周边的生态环境。

2工程实例2.1工程概况本项目地处赣榆区西北部黑林镇和厉庄镇两镇交界处，东侧行政区划隶属厉庄镇管辖，西侧则隶属黑林镇管辖，距赣榆城区所在地（青口镇）北西330°方向约27km。

矿区西侧有黑（林）-石（桥）公路通过，向南可联接S242省道（赣榆-莒南公路），向东可通G204国道和汾灌高速等主要交通干线。

公路运输可便捷通往赣榆、连云港及周边村镇，交通条件较好。

2.2矿区周围环境矿区四周边主要以水塘、农田为主，距离最近的村庄（新坝村）约1.1km、公路约3.3km，矿区外围无风景旅游点、文物、地质遗迹等特殊保护的环境敏感目标。

矿区东侧：10kV谢湖线高压线穿过，其中东侧离矿区边界最近处约90m；具有光伏发电设施，最近为50m；矿区东南侧：200m范围内有35kV金龙线高压线穿过；矿区西侧：10kV凤凰线穿过，离矿区边界最近距离为200m；矿区北侧：120m有民房，150m范围之外存有一家矿石加工厂；2.3本工程爆破等级的确定本工程采用露天中深孔爆破，爆破药量设计范围为0.5t～10t之间。

露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施

露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施摘要：本文简述了露天矿爆破时影响爆破效果的因素，提出了提高爆破质量的一些常用方法。

其中采用合理的爆破参数，爆破方法等对于提高爆破质量具有重要作用，进而提高其他采掘设备，运输设备的效率。

关键词：露天矿爆破质量影响露天矿爆破质量因素很多，主要有炸药性能，装药结构，地质条件等。

由于种种因素的影响，会造成大块，根底的产生，从而影响采装设备的效率。

如何提高露天矿爆破质量已是当前露天矿山生产任务中比较突出的问题之一。

提高爆破质量实质上就是要减少大块和根底。

[1]1大块产生的部位和原因分析：1.1产生的部位不合格的大块主要产自同一爆区的软硬岩的分界处；台阶上部和台阶的坡面，爆区的后部边界。

1.2产生原因（1）爆区软硬岩分界部分，易于振落。

（2）炸药能量分布不均，孔口部分能量不足。

（3）台阶前部，岩石受前次爆破的破坏，甚至被切割成块体，爆破时“块体”易整体振落成大块。

（4）爆区后的后部与未爆岩石相交也会产生一些因爆破而振落的大块。

2影响爆破破碎因素及提高爆破质量的措施2.1、影响爆破破碎的主要因素（1）自由面条件和结构面的影响：岩块的破裂面大多数是沿着岩体内的结构面形成。

（2）岩性的影响：大块率随岩石的硬度提高而增加。

（3）爆破单位耗药量：随着单耗的增加，大块率降低，对不同岩石，存在一个最佳的爆破单耗。

（4）炸药在掩体中的分布：随着炮孔直径的增加，大块比例随之上升。

（5）炮孔布置与装药结构：大块经常出现在没有装药的部位和两侧拉裂的部位。

2.2提高爆破质量的措施（1）选准前排孔抵抗线；在倾斜钻孔时，最小抵抗线在炮孔上、下各部位是相等的，计算抵抗线时应加上钻孔偏差；在垂直钻孔时，最小抵抗线部位由于临空条件好，故采用夹制作用大处的底盘抵抗线作为参数进行。

根据钻机型号、性能和体型以及操作人员的作业水平，为了确保在台阶边缘钻孔时的施工安全所确定的第一排炮孔至台阶边缘的距离就是眉线距离，对于大型设备一般大于等于2.5~3米。

露天深孔台阶爆破设计

露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。

矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。

要求进行爆破方案技术设计。

一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。

二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。

2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。

(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。

每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。

L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。

6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。

爆破设计步骤

露天爆破设计参数确定一、深孔台阶控制爆破参数（没有振动速度要求）一般情况下，深孔垂直布放，深孔平面布置成方型或梅花型，其爆破参数按以下各式计算：底盘抵抗线W=（20～40）d钻孔超深h=（0.15～0.35）W炮孔深度L=H+h堵塞长度l′=（0.7～1.0）W装药长度l=L－l′孔间距a=1.25W排间距b=W单孔药量Q=q·a·b·H或Q=q·W·a·H（第一排、单排起爆）（kg）单孔药量Q=k·q·a·b·H或Q= k·q·W·a·H炸药单耗q=（0.35～0.45）（kg/m3）（注：单孔药量算出后要进行核算，看孔内是否能装下计算的药量）。

上述各式中H为台阶高度，d为钻孔直径。

按上述公式计算得到的不同台阶高度时钻孔直径d=76mm和d=115mm的爆破参数值列下表注：单位长度装药量4.0kg/m(铵油炸药)注：单位长度装药量9.3kg/m(铵油炸药)二、低台阶钻孔控制爆破（没有振动速度要求）炮孔垂直钻凿，平面成梅花形，钻孔直径d=76mm，其它爆破参数按以下各式计算：底盘抵抗线W=（40～50）d钻孔超深h=（0.1～0.15）W堵塞长度l′=（1.0～1.2）W装药长度l=L－l′钻孔深度L=H+h孔间距a=（1.0～1.5）W排间距b=W单孔药量Q=H·a·b·q或Q=q·W·a·H（kg）炸药单耗q=0.35～0.45 （kg/m3）低台阶钻孔控制爆破参数（d=76mm）注：单位长度装药量4.0kg/m(铵油炸药)三、有振动速度要求的计算（深浅孔爆破均按照此思路）1、根据Q=（V/K）3/αR3公式计算出单响药量；2、由V=Q/q公式计算出每孔担负的体积；3、由S=V/H公式计算出每孔担负的面积；4、由b=(S/1.25) 1/2公式计算出钻孔排距；5、由a=1.25b公式算出钻孔间距；6、算出底盘抵抗线b=w7、同前面算出超深、填塞深度、炮孔深度。

煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.

煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。

2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。

布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。

运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。

应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。

上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。

2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。

爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。

该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。

2.3.2扇形布孔爆破法。

该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。

2.3.3准集中药包法。

该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。

3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。

平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。

平台要平整，便于钻机行走和作业。

在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。

对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。

露天深孔爆破出现的问题及解决方案

露天深孔爆破出现的问题及解决方案露天采矿中台阶采剥、掘沟等工程，一般采用深孔爆破法对矿岩实施破碎，根据作业空间，矿岩地质特性、采装运输设备条件等特点，选择合理的布孔方式、爆破参数、装药结构、爆破网络、起爆方法及起爆顺序等来达到好的爆破效果。

但在实际生产中，受诸多因素影响，常出现爆破后冲、根底、大块、伞檐以及爆堆形状不合要求等不良爆破现象，严重影响采、装、运工作效率及施工安全，下面分别分析这些不良爆破现象产生的原因并提出解决办法。

一、爆破上翻及后冲现象在露天采掘台阶爆破施工中，后排孔后冲上翻是常常遇见的现象，尤其在多排孔爆破时，后冲在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面，均会给下一次爆破工作带来很大的困难。

产生爆破后冲上翻的主要原因是多排孔爆破时，前排孔底盘抵抗线过大，炮孔填塞高度过大，一次爆破排数过多，爆破参数及起爆方法选择不当。

解决的方法是：1、控制前排孔底盘抵抗线不得超过台阶高度，加强爆破前根底的清理，减少前排孔根部爆破阻力，起爆时前排孔为后排孔创造好的爆破自由面。

2、根据设计台阶高度，合理布孔，可采用间隔装药结构并减少后排孔装药量。

如有可能，在采掘设备条件许可时适当增加台阶高度，从而促进后排孔起爆时的水平运动，而不是出现漏斗和后冲上翻现象。

3、采用多排孔微差爆破时，针对不同矿岩，选择最优的排间微差间隔。

对于大区间微差爆破，后排孔爆破条件显然与前排孔不同，其夹制作用较大，并且前排孔爆破应力波和爆生气体对后排孔的爆破影响也很大，如果排间微差间隔过短，前排孔不能在期望的时间内向台阶自由面移动，则后排孔会由于抵抗线过大出现后冲或上翻。

前后排孔的起爆间隔按抵抗线计算应在12-16ms/m较为合理，而后排孔应逐段增加时间间隔，一般为10%较为理想，需根据具体情况在爆破实验中探索，以取得良好的爆破效果。

一般来讲，台阶高度越短，台阶移动时间就越长，排间微差间隔的增加尤其必要。

4、采用倾斜深孔爆破方法，以减少后排孔底盘抵抗线。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

沿裂隙逸出的地方。
图5 孔间间隔装药结构 1—不装药、堵塞段；2—装药段
+
+
+
+
+
如果岩体是水平走向的层状岩石，那么装药部位应该位于较厚或较坚硬的岩层部位。在地质条件复杂时，要根据炮孔中的地质变化情况，选择薄弱部分（如断层、土夹层）或岩性破碎部分作为不装药段。在间隔装药中，上部药包顶至孔口的垂直距离不能小于孔边距。间隔装药段不宜过多，在台阶高度小于15m时可分2~3段，中间不装药部分的长度为1~2m, 一般情况下，为了提高装药高度，进行间隔装药时分两段间隔即可，下部装药量要大于上部装药量。在多孔爆破中，还可采用孔间交错间隔装药，即每孔间隔装药的不装药部分位臵互相交错，如图5所示间隔装药的中间不装药部分一般用砂、岩粉等堵塞，不用捣固，只要倒入即可，但要注意控制好堵塞段的长度。上下装药段可以用导爆索串联起来，也可以分别用两个雷管同时起爆。间隔装药的中间不装药部分也可以不堵塞，这就是空气间隔装药。
+
图8—2 多排孔布置形式
+ + + +
为了增加一次爆破量，广泛推广大区多排孔微差爆破技术，无论采用哪种布孔形式，均应以孔距相等为原则。铁路与公路路堑爆破因受地形条件变化的影响，在布孔方法上与露天矿的正规台阶爆破有所不同。其布孔条件较为复杂，通常有半路堑开挖布孔和全路堑开挖布孔两种方式。
+
+ 通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为深孔。 + 露天深孔一般在台阶（梯段）上或事先平整的场地上进行作业，按开
挖形式分为开沟（拉槽）深孔爆破和台阶深孔爆破两种。
+ 开沟爆破时，爆破只有一个向上的自由面；台阶爆破时，有两个或两
个以上的自由面，因此可得到较好的爆破效果。
+ 按炮孔方向可分为垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔，倾斜深孔和垂直
+
+
+
+
若岩体内的节理裂隙呈多向发育，平均间距小于0.5 m，那么，当采用爆破法
开采石料时，要获得含0.5m以上块度的级配石料是相当困难的。与此相反，若节理裂隙不发育，岩体完整且均质，那么，通过选取不同的爆破参数、布孔形式和起爆顺序，就可能获得多种不同的级配石料（爆堆）。一般要求块度小时，应采用小孔径爆破；反之，采用大孔径爆破。需要指出的是，在富含各种结构弱面的岩体中爆破时，为了达到控制块度的目的，必要时可以不满足孔距相等的布孔原则，尤其在含有地质断层的情况下，不能为保证孔距相等而布孔于断层带上。
半路堑开挖多采用纵向台阶布孔法，即沿平行于线路方向布孔，如图8—3所示。对于高边坡半壁路堑，应采用分层布孔。
图8—3 半路堑布孔形式
图8—4 全路堑分层开挖布
+ + + + +
开挖断面小，爆破易影响边坡的稳定性。最好采用纵向浅层开挖，每层深约6~8m。上层顺边坡用倾斜孔进行预裂爆破，下层靠边坡的垂直孔深度应控制在边坡线以内，如图8—4所示。在露天矿基建初期的剥离、工业场地平整以及站场开挖等工程中，由于地形变化较大，其炮孔布臵应随地形变化作适当调整。
+ +
（一）台阶构成要素主要有：台阶高度H、前排钻孔的底盘抵抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔超深h、排距W2、孔距a、孔深（H＋h）、炮孔倾角、堵塞长度等。
图1 台阶深孔爆破
+
+
通常分为：单排布孔和多排布孔两种。当开挖工作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能确保有一定的方量且满足装运要求时，在安全允许的条件下可采用单排布孔。在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落方量不能满足挖掘要求时，多采用多排布孔形式。多排布孔又分为矩形和三角形（或称梅花形）两种形式，如图8—2所示。从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，所以矿山多采用三角形布孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。
+ +
深孔爆破最好使用综合装药法：孔底用威力大、爆速高的炸药；上部用威力小、爆速低的炸药。或者孔底采用高装药密度，上部采用低装药密度。目前大多数工程爆破中仍使用一种炸药和相同的装药密度，此时整个炮孔的装药结构分为连续装药与间隔装药两种形式。
+ （一）连续装药结构
+
施工简单，但由于孔的上部不装药段（即堵塞段）较长，这一部分岩体爆破
+ +
由于台阶坡面往往是一斜面，对于垂直深孔而言就存在两种抵抗线，即最小抵抗线与底盘抵抗线。最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面的最小距离。底盘抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面底线的距离。
+
为了克服爆破时的最大阻力，避免台阶底部出现“根底”，一般都采用底盘
抵抗线作为爆破参数设计的依据，而不是用最小抵抗线。
+
+
+ + +
在已知炮孔直径、装药密度和炮孔密集系数的条件下，可根据单个炮孔的装药量计算底盘抵抗线式中 Δ——装药密度，kg/m3； Τ——装药系数，Τ= 0.6~0.8; m——炮孔密集系数，即孔距与排距之比，m＝0.7~1.4； q——炸药单耗，kg/m3。
+
可作为按式（8-1）所确定的底盘抵抗线的校核公式，计算值应大于式（8-1）的计算值；否则，就可能出现炮孔装不完计算炸药量的情况。
+
实践表明，在超深值大于15D后，超深部分炸药爆破克服台阶底板夹制作用的能力已减弱，过大的超深已没有实际意义。目前，台阶深孔爆破的超深一般不超过3.5 m，若条件允许，应力求减小超深。
+
与岩石性质有关，还对穿孔设备的安全影响较大，同时与垂直孔的底盘抵抗线大小有直接关系。在钻垂直深孔时，在安全前提下，往往要求穿孔时孔边距尽量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
+
+
+
堵塞长度L一般可按炮孔直径或底盘抵抗线确定，即 L = （20~30）D 或 L = （0.5~0.75）W1 取决于以下几个因素：（1）岩石的爆破性能。一般与岩石的物理力学特性和结构特征有关，岩石越硬、越完整，单耗就越高。（2）炸药的威力。使用的炸药威力越高，单耗就越低。（3）装药的堵塞情况。堵塞越差，单耗越高。（4）开挖对爆破的要求。即要求爆破后块度的大小、爆堆堆散的范围等等。对于2#岩石铵梯炸药；在保证堵塞长度大于2m的情况下，q值也可按表5-1选取。
+
当岩石坚硬、台阶高度小时，取小值；反之，则取大值。
为了钻机安全作业的需要，底盘抵抗线应满足如下关系
b——孔边距，m；
α ——台阶坡面角，α =600~750。
+
孔距一般可按底盘抵抗线和炮孔密集系数确定
+
+
a = mW1
（图5）
对于一般条件下的爆破，炮孔密集系数m＝0.7~1.4，在小抵抗线宽孔距爆破中（如斜线起爆时），m＝2.0~5.0。
深孔广泛用于台阶爆破，水平深孔仅在爆破厚度和高度不大、场地条件受限制的路堑爆破、整平场地的爆破中使用。
+ +
+
+ +
一、台阶深孔爆破的原则露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖工程技术要求的同时，提高爆破质量，改善爆破的技术经济指标，降低工程的总成本。提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高效率铲装；另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后冲、后裂和侧裂。改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量，降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工序发挥高效率，降低工程的综合成本。
+
+
+
多排微差爆破 W2 = W1 在采用正三角形布孔时，可按排距与孔距的几何关系确定排距 W2 = a sin600≈0.866a
+ +
+
超深是钻孔超过台阶底板的部分。为增加炮孔底部的炸药量，克服台阶底板的夹制作用，避免爆破后在台阶底部留下根底。超深值主要取决于岩石的可爆性，如果岩石坚硬、可爆性差，超深应加大；如果岩石松软，超深则小。超深与底盘抵抗线大小、坡面角和底部装药情况有关，坡面角越大，底部装药量大，则超深就小，反之则大。
+
+
台阶深孔爆破的爆破参数包括：孔径、孔距、底盘抵抗线、排距、，超深、孔深、台阶高度、台阶坡面角、孔边距、炸药单耗、每米炮孔装药量、堵塞长度、间隔装药时的药包分配、间隔距离、合理微差间隔时间等。露天台阶深孔爆破的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度、岩石性质和爆破要求。当采用潜孔钻机时，孔径通常为100～200mm。采用牙轮钻机或钢绳冲击式钻机时，孔径通常为250～310 mm，也有的达500 mm大直径钻孔。通常，钻机型号确定后，其钻孔直径已固定下来，国内采用的深孔孔径多为 100、150、170、200、250、310mm等几种。
+
台阶深孔爆破的控制目标主要有：岩体破碎程度及其范围、爆破的后冲作用、爆破地震对基岩或边坡的动力作用、爆破飞石危害、爆堆形状和推移距离、爆堆块度（工程上常称为“级配”）等。对于前四个目标的控制，在台阶深孔爆破的实际应用中，可以通过优化选取爆破作用指数、炸药单耗、孔网参数（最小抵抗线、孔距、排距、孔深）、微差间隔时间、装药结构和起爆方案以及采用缓冲爆破、预裂爆破和挤压爆破等措施来实现。然而，对于爆堆形状和块度级配的控制问题目前涉及的并不多，并且由于其复杂性，实现起来尚有一定的困难。爆堆块度的控制正日益受到工程爆破界的重视。除了矿山生产中需要控制大块率和达到适合的块度组成外，在应用台阶爆破法开采石料构筑堆石坝的水利电力工程中，爆堆的块度组成或级配对构筑的坝体质量起着决定性的影响，不论大块度级或小块度级岩块的含量过高，都将影响坝体的稳定性和渗透性。块度级配就是将不同块度级（尺寸）的岩石碎块按照一定的配比混合在一起。