第六章 深孔爆破
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中深孔爆破安全操作规程范文第一章总则第一条为保障中深孔爆破作业的安全进行,避免事故的发生,保护作业人员的生命财产安全,依据国家有关爆破作业的法律法规和技术标准,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于中深孔爆破作业,对于在煤矿、金属矿山、建筑工程等地进行中深孔爆破作业的单位和个人,以及与中深孔爆破作业有关的其他单位和个人,必须严格按照本规程进行操作。
第三条所有从事中深孔爆破作业的人员必须持有有效的爆破作业证书,并定期接受爆破作业安全培训。
第四条中深孔爆破作业的单位必须配备专业的爆破作业人员,并对其进行严格管理和监督。
第五条中深孔爆破作业前,必须进行详细的工程测量和爆破设计,并编制相应的爆破作业方案。
第二章安全管理第六条中深孔爆破作业的单位必须建立健全的安全管理体系,明确各级责任,并严格按照安全管理制度进行操作。
第七条中深孔爆破作业的单位必须配备必要的安全防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条中深孔爆破作业的单位必须定期组织安全培训和考试,确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
第九条中深孔爆破作业的单位必须建立合理的劳动组织和职业健康监护制度,确保作业人员身体健康。
第十条中深孔爆破作业的单位必须加强对作业现场的巡查和监督,及时发现和解决安全隐患。
第十一条中深孔爆破作业的单位必须建立事故隐患报告制度,对于发生的事故隐患必须及时报告,并采取相应的措施进行处理。
第十二条中深孔爆破作业的单位必须建立事故应急预案和演练制度,保障事故的应急处置。
第三章作业前准备第十三条在进行中深孔爆破作业前,必须进行详细的工程测量,编制合理的爆破方案。
第十四条在编制爆破方案时,必须考虑地质条件、岩石性质和工程要求,合理确定爆破参数。
第十五条中深孔爆破作业前,必须对作业区域进行安全检查,清除杂物,保证作业环境整洁。
第十六条中深孔爆破作业前,必须对中深孔进行检查,确保其完整无损。
第十七条中深孔爆破作业前,必须对作业人员进行技术交底和安全培训,确保其具备必要的操作能力。
露天深孔爆破安全操作规程露天深孔爆破是一项危险的工程操作,涉及到人员、设备和材料的安全。
为了确保操作人员和周围环境的安全,需要制定详细的安全操作规程。
以下是一份针对露天深孔爆破的安全操作规程,共____字。
第一章总则第一条为保证人员、设备和周围环境的安全,规范露天深孔爆破操作,提高施工效率,确保顺利完成爆破作业,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于露天深孔爆破作业,包括爆破设备和材料的选用、施工前的准备工作、爆破作业的操作流程、事故应急处理等环节。
第三条操作人员必须具备相关专业知识和技能,持有爆破合格证书,并参加相关培训。
第四条操作前必须进行现场勘察和安全评估,制定详细的爆破方案,保证操作安全可行。
第五条施工现场必须设置明显的安全警示标志,并配备必要的安全设施,如警告线、安全标志等。
第二章施工前准备工作第六条在施工前必须对深孔周围的环境进行全面勘察,了解空气质量、水位情况、地质条件等,并制定相应的预防措施。
第七条在施工前必须对工作面进行严格的清理,确保没有杂物和障碍物。
同时对可能存在的水源进行封堵,防止液体进入深孔。
第八条施工前必须检查爆破设备和材料的运行情况,确保设备正常工作并具备爆破条件。
如发现设备故障或材料损坏,应及时更换或修复。
第九条操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等,确保在施工过程中的人身安全。
第十条爆破作业前,必须通过广播、喇叭等方式通知周围的人员,确保他们及时撤离施工区域。
第三章爆破作业操作流程第十一条在正式进行爆破作业前,必须进行试爆,验证爆破条件是否满足,并进行必要的调整。
第十二条爆破设备和材料必须按照规定的操作方法进行使用,禁止超负荷使用或使用不合格设备和材料。
第十三条在装填深孔前,必须进行深孔喷水降尘处理,防止粉尘污染和火花引发爆炸。
第十四条深孔的装填必须按照规定的爆破方案进行,确保装填量和装填方式合理。
第十五条在装填深孔时,必须保持施工现场的整洁,防止杂物掉入深孔或影响装填质量。
深孔爆破的名词解释深孔爆破是一种常见的工程爆破技术,用于在岩石或土壤中开挖隧道、采矿、控制地质灾害、建设水电站等工程中。
它是通过在岩体内钻孔,然后填充炸药,再进行爆破,以达到切割、破碎或挤压的目的。
深孔爆破技术的应用范围广泛,具有高效、经济、快速的特点。
一、深孔爆破工艺过程深孔爆破主要包括装药、起爆和次爆两个阶段。
首先,施工人员在岩石或土壤中钻孔,孔径和孔深根据具体工程需要进行设计和控制。
然后,在钻孔中填充炸药药包,并通过压缩和固定形成一定的装药密度。
接下来,施工人员将起爆装置嵌入深孔中,进行引爆操作。
当炸药起爆后,爆炸能量在岩石或土壤中释放,产生冲击波、气体和碎片的能量,从而实现破碎和切割的目的。
二、深孔爆破的原理深孔爆破原理基于炸药爆炸能产生的爆炸冲击波和气体膨胀的能量。
炸药中的化学能在起爆装置的引爆下迅速释放,形成高温、高压的气体,通过冲击波和气体膨胀将周围的岩石或土壤剪切、破碎、挤压。
深孔爆破技术通过控制孔深、装药密度、装药结构和引爆序列等参数,实现对岩石或土壤的控制性破坏和开采。
三、深孔爆破的特点1.高效经济:深孔爆破技术施工过程简单,工期短,效率高。
它可以破坏大面积的岩体或土壤,提高开挖速度,减少人力和设备投入。
2.精确控制:深孔爆破技术可以通过合理设计和控制装药参数,实现对岩石或土壤的精确控制,减少对周围环境的影响。
3.适应性强:深孔爆破技术适用于不同地质条件下的开挖和采矿工程。
无论是硬岩、软土还是含水层,深孔爆破都可以有效地应用。
4.安全可靠:深孔爆破技术经过多年的发展和实践,已经具备一套完善的安全管理系统。
施工人员经过专业培训和持证上岗,严格遵守操作规程,保证施工安全。
四、深孔爆破的应用领域深孔爆破技术广泛应用于岩石工程、地质灾害防治、矿山开采、水利电力等领域。
在岩石工程中,例如隧道、地铁、高速公路等的开挖,深孔爆破技术可以快速破坏岩体,提供施工空间;在地质灾害防治中,比如山体滑坡、崩塌等,深孔爆破技术可以实现精确控制和减缓灾害;在矿山开采中,深孔爆破可以提高采矿效率,降低成本。
深孔爆破施工方案在工程施工中,深孔爆破是一种常见的爆破作业方式,特别适用于岩体硬度较高、爆破难度较大的情况。
深孔爆破施工方案的设计和实施需要严谨的计划和专业的技术支持,以确保作业的安全性和效率性。
本文将介绍深孔爆破的施工方案设计要点和实施步骤。
施工方案设计要点1. 岩体勘察和分类在设计深孔爆破施工方案前,首先需要进行岩体的勘察和分类工作。
通过对岩体的物理力学性质和岩体裂缝的分布情况进行综合分析,确定爆破参数和方案。
2. 孔网布置根据岩体的性质和施工需求,设计合理的孔网布置方案。
孔网的密度和深度应根据实际情况进行调整,以确保爆破效果。
3. 装药设计根据爆破设计要求和深孔爆破的特点,合理设计荷重和装药方式。
确保装药的均匀性和稳定性,提高爆破效果。
4. 周边环境保护措施在施工过程中,需要采取一系列的环境保护措施,包括降尘、降噪、防震等,以减少对周边环境的影响。
实施步骤1. 岩体准备工作在进行深孔爆破前,需要对爆破场地和岩体进行准备工作,包括清理现场、固定孔眼等。
2. 孔眼钻制按照设计要求,在岩体上钻制孔眼,注意孔眼的深度和角度,保证装药的准确性和均匀性。
3. 装药根据设计方案,将爆破药品均匀装入孔眼中,并按照规定的时间安排引爆。
4. 爆破在确认一切就绪后,按照设计要求引爆药品,进行爆破作业。
注意安全,确保周边人员和设备的安全。
5. 清理爆破完成后,对爆破场地进行清理工作,清除碎石和岩屑,保持施工现场的整洁。
结语深孔爆破作为一种常见的爆破方式,在工程施工中发挥着重要的作用。
设计合理的施工方案和严格执行施工步骤是确保爆破安全和效果的关键。
通过科学的规划和管理,深孔爆破可以高效完成工程任务,同时保证施工的安全和环保。
深孔爆破的内容包括:炮孔排列,爆破参数,布孔设计,施工验收,爆破设计与施工等。
第一节深孔排列和爆破参数深孔的排列和爆破参数的确定是回采设计工作中一项重要的内容,也是爆破设计不能缺少的原始资料,选择得恰当与否将直接影响指标和爆破的效果。
选择的基本原则是根据矿体的轮廓、所使用的采矿方法、采场结构、采切布置等条件,将炸药无效地分布在需要崩落范围的矿体内,使爆破后的矿石能完全崩落下来,尽量减少矿石的损失和贫化,而且矿石破碎要均匀,粉矿和大块要少,崩落效率高和回采成本低。
扇形排列即在同一排面上深孔成放射状,炮孔间距自孔口到孔底逐渐增大,孔口深,孔底稀,如图8-2所示。
扇形深孔也有三种形式,即上向扇形深孔、下向扇形深孔和水平扇形深孔。
扇形排开与平行排开相比较,其优点是:(1)每凿完一排炮孔才移动一次凿岩设备,辅助时间相对较少,可提高凿岩效率;(2)对不规则矿体布置深孔十分灵活;(3)装药和爆破作业集中,节省时间,在巷道作业条件好,也较安全。
其缺点是:(1)炸药在矿体内分布不均匀,孔口密、孔底稀,爆落的矿石块度不均匀;(2)每米炮孔崩落矿石量少。
扇形排列的优缺点正好与平行排列的优缺点相反。
从比较中可以看出,扇形排列的争夺战突出,特别是凿岩巷道掘进工作量少,凿岩辅助时间少,因而广泛应用于生产实际中。
平行排列只是在开采坚硬规则的顾大矿体时才用,一般很少应用。
根据我国冶金矿山的实际,下面仅就扇形深孔中的水平扇形、垂直扇形和华侨扇形排开分别进行讲述。
1、水平扇形排列水平扇形排列多为近似水平,一般应向上呈3°~5°倾角,以利排队凿岩产生的岩浆或孔内积水。
水平扁形深孔的排列形式较多,其形式如表8-1所示,具体选择应用需结合矿体赋存条件、采矿方法、采场结构、矿岩的稳固性和凿岩设备等来确定。
水平扇形深孔的作业地点可设在凿岩天井或凿岩硐室中。
前者,掘进工作量小,相对地讲作业条件差,每次爆破后维护量大;后者则相反。
第六章《爆破方法与操作技术》复习思考题上1.通常将孔径大于(a) mm,孔深大于 5m 的炮孔称为深孔。
a. 50 b. 60 c.40 d.702.拆除爆破,应等待(d),方准许人员进入现场检查。
a.10min 以后 b.建筑物倒塌以后 c. 15min 以后 d.倒塌建(构)筑物和保留建筑物稳定之后3.深孔爆破的炮孔形式一般分为(d)孔、倾斜孔和水平孔三种。
A.纵向 b.横向 c.反向 d.垂直4.深孔爆破时,炮孔布置形式一般有(a)、正方形和矩形三种。
a.三角形 b.波浪形 c.圆形 d.椭圆形5.岩石的单位耗药量是指爆落(b)的岩石所需要的消耗的炸药量。
a.1t b.1m³ c.一块 d.1 ㎡6.以下描述中哪个是描述半爆的?(b) a.雷管和炸药没有引爆 b.雷管爆炸,但因起爆能量不够,没有引爆炸药 c.炸药爆轰完全 d.炸药包在地上爆出了一个大坑7.在炮孔内放置起爆药包时,雷管脚线要顺直,轻轻拉紧并贴在孔壁一侧,防止损坏(d),同时可减少炮棍捣坏脚线的概率。
A.炮孔 b.雷管 c.药包 d.脚线8.深孔爆破时,填塞材料一般可以采用钻屑、(a)和粗沙。
a.黏土 b.碎石片 c.建筑垃圾 d.砂砾石9.浅孔爆破时,炮孔直径小于 50mm、炮孔深度小于(c)。
a.3m b.4m c.5m d.6m10.浅孔爆破时,孔内装入起爆药包后严禁用力捣压(d),防止早爆或将雷管脚线拉断造成拒爆。
A.炸药 b.装药 c.炮泥 d.起爆药包11.以下描述中哪个是描述拒爆的?(a) A.雷管和炸药都没有爆炸 b.雷管引爆了炸药c.炸药在传爆过程中熄灭了,孔底留有残药d.炸药在地下爆出了一个大坑12.禁止用手提雷管脚线或导爆管的方法传送药包,上下传送药包时应该(a)进行传递,严禁上下抛掷。
A.手对手 b.双手 c.单手 c.用专用工具13.光面爆破要求爆破后壁面平整,不平整度要控制在(d)范围内。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着煤矿资源的不断开发,煤矿掘进中的深孔爆破技术变得越发重要。
在煤矿生产中,爆破作为最主要的掘进方式之一,深孔爆破技术更是得到了广泛应用。
深孔爆破技术的研究与应用对于提高煤矿开采效率、降低成本、保障矿工安全等方面具有重要的意义。
本文将对煤矿掘进中深孔爆破技术进行探讨,并对其研究进行深入分析和阐述。
一、深孔爆破技术概述深孔爆破技术是指在矿山开采过程中,针对深埋岩体进行的一种高效率、高质量的爆破技术。
在煤矿掘进中,由于煤层深埋、岩体硬度大等特点,深孔爆破技术显得尤为重要。
深孔爆破技术能够有效地破碎和瓦解岩体,提高开采效率,降低生产成本,同时也能保障矿工的安全。
二、深孔爆破技术的关键技术点1. 爆破方案设计爆破方案设计是深孔爆破技术的关键环节之一。
在煤矿掘进中,根据不同的煤层情况和岩体特征,设计出科学合理的爆破方案至关重要。
爆破方案设计需要考虑煤层的产状、节理构造、岩性和整体稳定性等因素,综合实际情况,确定出最佳的爆破参数和布孔方案。
合理的爆破方案设计能够有效地减小爆破振动和岩体位移,保障矿井安全和生产效率。
2. 炸药选择与装药方式在深孔爆破技术中,炸药的选择和装药方式对于爆破效果起着决定性的作用。
炸药的种类和质量直接影响岩石的爆破效果,选择合适的炸药对于提高爆破效率至关重要。
装药方式的选择也需要根据实际情况进行合理的设计,通常采用分段装药和定向装药的方式,能够更好地发挥炸药的爆破作用,提高爆破效果。
3. 爆破参数控制在深孔爆破过程中,爆破参数的控制是确保爆破效果和矿井安全的关键。
爆破参数包括药量、装药密度、装药长度、起爆方式等多个方面,需要根据具体情况进行合理的控制。
科学的爆破参数控制能够最大程度地释放爆破能量,达到理想的爆破效果,并且减小对周围矿岩和矿井设施的影响,确保矿井安全。
4. 爆破振动与岩体位移控制深孔爆破会产生较大的振动和岩体位移,对周围环境和设施造成一定影响,因此需要进行有效的控制。
深孔爆破孔径
(实用版)
目录
1.深孔爆破的概述
2.深孔爆破的孔径分类
3.深孔爆破孔径的选择
4.深孔爆破孔径的计算方法
5.深孔爆破孔径的影响因素
6.深孔爆破孔径的实际应用
正文
深孔爆破是一种在深孔中进行的爆破作业,其主要目的是为了开采地下的矿产资源或者进行隧道、基坑等工程的挖掘。
在深孔爆破中,孔径是一个非常重要的参数,直接影响到爆破的效果和安全性。
深孔爆破的孔径分类主要有两种,一种是直径较小的微孔爆破,另一种是直径较大的深孔爆破。
微孔爆破的孔径一般在 50mm 以下,深孔爆破的孔径则在 50mm 以上,甚至可以达到几百毫米。
在选择深孔爆破的孔径时,需要考虑到多方面的因素,如地下矿产的性质、爆破物的性质、爆破的深度等。
一般来说,孔径的选择应使得爆破后的破碎物能够顺利地排出,同时也要保证爆破的安全性。
深孔爆破孔径的计算方法主要有两种,一种是根据爆破物的性质和爆破的深度来计算,另一种是根据地下矿产的性质和爆破效果来计算。
这两种计算方法都需要专业的知识和经验,因此在实际操作中,一般由专业的技术人员来进行。
深孔爆破孔径的影响因素主要有地下矿产的性质、爆破物的性质、爆破的深度等。
地下矿产的性质会影响到爆破的效果和安全性,爆破物的性
质会影响到爆破的威力,爆破的深度则会影响到爆破的难度和效果。
深孔爆破孔径的实际应用非常广泛,如在矿山、隧道、基坑等工程中都有应用。
深孔爆破计算(公式可编辑)目录1 潜孔爆破计算 (2)1.1 爆破特征 (2)1.2 计算简图 (2)1.3 计算参数 (2)1.4 爆破药量计算 (3)1.5 计算实例 (5)1 深孔爆破计算1.1 爆破特征深孔爆破是指炮眼孔径大于75mm,炮眼深度大于5m以上(一般深度为8~12m),使用延长药包爆破。
多用于深基坑、料场的松爆、场地平整以及高阶梯爆破各种岩石,依炮孔位置不同,分垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔。
1.2 计算简图图1.2-1 深孔爆破计算简图1.3 计算参数深孔爆破常用参数为:孔径大于75mm,一般为100~200mm,阶梯高度H一般为5~15m;阶梯倾斜角大于55°,一般以60°~75°为宜;钻根长度ℎ对于岩石取(0.15~0.35)W,对于土取(0.15~0.35)W,岩石较硬时取上限;炮孔深l = H + ℎ;堵塞长度l1应大于最小抵抗线长度W;炮孔间距a=(0.7 ~ 1.4)W ;炮眼排距b=0.87a,多采用多排或等边三角形布孔;深孔爆破最小抵抗线长度W,一般按下式计算:W = D ·√0.785·∆·l ·τe ·q ·m ·H式中:D ——炮孔直径,m ;∆——装药密度,kg/m 3 ,一般取 900;τ——装药长度系数,当 H <10 m 时,τ = 0.6;当H = 10 ~ 15m 时,τ=0.5;当 H > 15 m 时,τ=0.4;e ——炸药换算系数,查表 1.1-2。
1.4 爆破药量计算每一炮孔用药量按下式计算: 抛掷爆破:Q = e ⋅ q ⋅ v = e ⋅ q ⋅ a ⋅ H ⋅W松动爆破:Q = 0.33e ⋅ q ⋅ v = 0.33e ⋅ q ⋅ a ⋅ H ⋅W(2.2-3)式中:q ——炸药单位消耗量,查表2.1-1,kg/m 3 ;M ——炮孔密度系数,一般为0.8~1.2;V ——每一深孔药包所爆破的岩石体积,m 3 ;Q ——每一炮孔的装量,kg ;表1.4-1 炸药单位消耗量 q 值注:① 本表以2号硝铵炸药为准,当用其它炸药时,需乘以换算系数e 值,见表1.1-2;② 表中所列q 值为一个自由面情况,如为两个自由面,应乘以0.83;三个自由面乘以0.67;四个自由面乘以0.50;五个自由面乘以0.33;六个自由面乘以0.17;③ 表中土的工程分类见表2.1-3;④ 表中q 值是在药孔堵塞良好,即堵塞系数为1时定出。
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施在煤矿掘进过程中,爆破是必不可少的技术手段之一。
而深孔爆破是一种常用的爆破方式,能够有效地提高爆破效果。
然而,深孔爆破对周围环境和人员安全有很大的影响。
因此,必须采取一系列的安全技术措施,来保障爆破过程中的安全。
1. 深孔爆破的原理深孔爆破是一种针对深层岩石爆破的方案,通常是在钻孔的底部安装装药管或者捏发管,将爆炸物粘贴在装药管或者捏发管的一端,然后通过装药管内的导爆管,从孔底向上引爆爆炸物。
当爆炸产生时,最大的能量将在孔底放出,破坏效果显著。
深孔爆破过程中,钻孔的深度超过20米,所产生的振动和气动冲击波的效应会比浅孔爆破更大,对工人的安全和周边地质环境产生更大的影响。
2. 深孔震动爆破的安全措施2.1 选定爆破方案在深孔爆破前,必须充分了解岩石的物理特性和地质条件,并根据实际情况确定合适的爆破方案。
在选择装药量、炸药种类和起爆方式时,必须根据岩体稳定性和周围环境的敏感性进行综合考虑,并在确保爆破效果的前提下,最小化振动和气动冲击波对周围环境造成的影响。
2.2 掘进工作面的监测和预测为了能及时监测和预测深孔爆破过程中的振动强度,在掘进工作面中需要安装振动监测仪器。
监测仪器能够测量振动强度和波形,并记录数据,由此判断安全阈值是否达到。
2.3 安全阈值的设定在深孔震动爆破过程中,应根据岩石和地质条件的不同,设定不同的安全阈值。
从而有效地管控爆破过程中的振动强度和冲击波。
同时,当监测到振动超出设定的安全阈值时,应立即停止爆破作业,重新评估爆破方案。
2.4 保护周围建筑物和设施深孔爆破对周围建筑物和设施的影响是巨大的,因此,必须在爆破前采取必要的防护措施。
包括:•将引爆装置移除周围人员和设备,并用合适的隔离物隔离。
•确保周围的建筑物和设施的完整性和安全性。
•将窗户和门等封闭起来,增强结构物的稳定性。
•在临时建筑物和设备上加装防振垫和减震器,降低震动强度和冲击波的影响。
2.5 爆破现场的卫生防护爆破现场必须严格控制噪声和颗粒物的扩散。