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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟堆浸法提金简述堆浸法作为现代提取金、银的最新技术之一，除了它的方法简便外，基建和设备投资约为氛化工厂的20%~50%，生产成本约为氰化工厂的40%，因而，人们普遍把它看成从低品位矿石中提金的最理想方法。
堆浸，就是将低品位矿石或含金废料等堆放在不透水的地面上，该地面上预先设置有完备的供排水系统，然后在矿堆上喷淋氰化物等浸出剂进行淋滤浸出，浸出后的含金贵液通过管道收集于贵液池中，以作提金处理，这种工艺称之为堆浸法提金。
它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。
20 世纪70 年代后期金价的猛长，更加速了此法的发展。
至1982 年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已发展到27 个，金、银产量分别占美国1982 年生产金、银总量的20%和10%。
此后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦、前苏联以及我国等国家广泛应用。
1967 年美国矿业局提出了用堆浸法处理低品位含金氧化矿石，1969 年正式发表了堆浸提金的试验报告。
1971 年堆浸法在美国内华达州的卡林及科特茨等矿山开始推广应用。
特别是美国矿业局研究出制粒堆浸技术后，使金矿堆浸技术得到了迅速发展。
1980 年，美国将制粒技术应用于堆浸工业生产中，由于制粒堆浸的成功应用，使相当数量的矿石、废料和处理过的尾矿中的金得以回收，极大地促进了世界黄金生产的发展。
1987 年Wade 公司将滴淋布液系统应用于Rochester 金矿的堆浸，在以往堆浸的喷淋布液技术上又引起了重大的革新，所有这些都标志着堆浸法提金技术已趋于完善和成熟。
我国是20 世纪70 年代末期开始研究和推广堆浸提金工艺的，于1979 年冶金部黄金局科技处下达了堆浸试验研究项目，由当时的辽宁省黄金公司、辽宁省冶金研究所、丹东市黄金公司三家承担，迈出了。
金矿堆浸与池浸技术工艺1.金矿堆浸技术工艺堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。
矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。
有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。
堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。
一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。
堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。
堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。
适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。
衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。
堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。
堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。
这些因素基本可以通过实验室试验确定。
池浸与堆浸技术方案集。
筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。
1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。
2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。
黄金堆浸生产野外作业指导书一、引言黄金堆浸生产作为一种常用的黄金提取工艺，已经在野外广泛应用。
本指导书旨在为从事黄金堆浸生产工作的操作人员提供具体操作指导，确保生产过程中的安全性、高效性和环保性。
二、黄金堆浸生产过程概述黄金堆浸生产是通过将矿石堆积在足够大的堆场上，通过浸泡的方式提取其中的金属黄金。
具体过程包括矿石破碎、堆场搭设、浸出液的喷洒、金属吸附、溶液回收和黄金提取等环节。
三、安全操作指导1. 个人防护装备：在进行黄金堆浸生产操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 危险物品储存：黄金堆浸生产过程中使用的化学品和危险物品必须储存在专门的储存柜或区域内，以防止事故发生。
3. 紧急应变措施：在操作过程中，发生意外事故时，操作人员应立即停止操作，报告相关人员，配合进行紧急救援和处理。
四、操作要点1. 矿石破碎：将矿石进行适度破碎，使其颗粒大小均匀，以利于浸出液的渗透。
2. 堆场搭设：选择合适的堆场位置和布局，确保堆场的稳定性和安全性。
堆场应具备良好的防渗性和排水性能。
3. 浸出液的喷洒：使用喷洒系统将浸出液均匀喷洒到矿石堆场上，确保浸液能够充分渗透。
4. 金属吸附：将浸出液中的金属离子通过吸附剂进行吸附，以实现黄金的富集。
5. 溶液回收：将吸附剂吸附的金属离子进行脱附，回收溶液用于下一轮的堆浸生产。
6. 黄金提取：从回收的溶液中，通过电解或其他化学反应将黄金进行提取和制取。
五、环保措施1. 化学品管理：合理使用化学品，避免浪费和滥用，确保安全使用并妥善进行储存和处理。
2. 废液处理：对于产生的废液，必须进行合理处理，防止对环境造成污染。
3. 节能减排：在黄金堆浸生产过程中，尽量采用节能减排的措施，降低能源消耗和碳排放。
六、操作注意事项1. 严禁吸烟：在生产区域内，严禁吸烟，以免引发火灾事故。
2. 避免直接接触化学品：操作人员在进行黄金堆浸生产操作时，应避免直接接触和吸入化学品，避免对健康产生影响。
堆浸法提金处理低品位矿石堆浸法提金处理低品位矿石，取得的效益是比较满意的。
沿用的工艺流程为：矿石—破碎—筑堆—洗矿—喷淋—炭吸附—解析—电解—冶炼—成品金锭。
在吸附过程中，经过吸附后的贫液返回矿堆继续浸出而循环利用。
该矿区的矿石性质属易选型氧化矿。
深部有原生矿，矿石中金属矿物主要为褐铁矿、赤铁矿、次为为黄铁矿、斑铜矿、黄钾铁矾、磁铁矿，少量的为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等。
含金品位极不均匀。
金的嵌布粒度细小，适合堆浸回收，而且矿石含泥少，易渗透。
随着碎矿粒度的缩小，浸出率可明显提高。
由几百吨的小型堆浸发展到上万吨的堆浸。
由锌丝置换改为炭吸附。
由电加热解析改为汽加热解析。
该工艺不但简单易行，而且可充分利用毛坡矿渣和低品位矿产资源，取得较高的经济效益。
选矿设备主要有：干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机，鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。
一、无污染的选金工艺现在，金矿选矿普遍采用的是混汞、氰化、浮选等选金工艺。
不过这种工艺普遍存在对环境污染较大，很难达标排放，不但污染环境，而且贻害子孙。
而且黄金生产过程中采用的化学药剂毒性很大，对职工的身体有严重的损害。
其中，如混汞法用的水银，就是著名的“肝脏杀手”。
而氰化选矿，氰化纳和氰化钾只要有微量被人体所吸收，就会导致致命。
在以前的金选场，因为药剂引发的职业病屡见不鲜。
我公司会同黄金专家研制的采用国外最新技术的物理选金新工艺，生产的过程中无需添加化学药剂，首次实现了无污染的黄金生产。
这一新工艺的应用不仅解放了黄金生产工人，使其免受药剂之苦，生产、生活环境大为提高。
同时，因为免去了药剂的使用，生产成本也降低了很多。
碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金的研究
由于矿石中有许多碳质污染物(如木炭、沥青油和木质类)，因此，为了有效地提取有价金属，采用预氧化技术进行预处理是必要的。
预氧化工艺被用于细化原矿中的有价金属，从而提高提金效率。
它也可以对碳质污染物进行预处理，以防止沉积和处置所产生的必要污染。
焙烧堆浸提工艺是为了提高碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金的提金效率而研究的。
根据实验，最佳的提金效率为91％，结合氧渣焙烧率And acid leaching rate，在低碳质金矿石研究中得到了更好的实验结果。
本研究从耦合热工学、晶体学、水解和酸性条件的角度出发，深入研究了碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金工艺的机理，主要在四个方面：1)设计合适的氧渣焙烧测试工艺，采用热工学方法测量焙烧曲线；2)低温预氧化要准确估计熔融数据，用于计算氧渣水解反应；3)应用热解结构来研究碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金工艺；4)根据实验结果设计最佳的酸性浸出工艺。
本研究的目的是提供关于采用碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金工艺的有价金属回收率有效性的新发现和技术支持。
低品位金氧化矿石堆浸工程的环境影响及污染防治措施摘要：本文以低品位氧化金矿石的堆浸为例，介绍堆浸作业一般工艺，分析了堆浸作业可能造成的环境污染和生态破坏，提出相应的污染防治措施。
一、堆浸技术应用前景我国金矿资源中，低品位氧化矿石量(矿石含金品位1-3g/t)占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，因此，堆浸提金工艺应用广泛。
二、堆浸选金工艺简介由于氧化矿一般埋藏较浅，所以采矿方式一般为露天开采。
矿石破碎至50毫米以下，对于坚硬矿石则为25毫米以下或更细，然后堆到经过防渗处理的堆浸台上，堆筑角度为30－45度。
矿堆在未喷淋石硫+碱催化合剂前，先用氢氧化钠水溶液对矿堆进行碱浸，使浸出液的PH达到11-12，防止石硫+碱催化合剂分解，一般处理时间为1-3天。
矿堆经过碱处理后，用石硫+碱催化合剂与氢氧化钠的混合液（配比约为1:10）对矿堆进行喷淋浸出，石硫+碱催化合剂浓度0.06%左右。
浸出液喷淋程度：0.05-0.15升/吨矿·分钟，喷淋高度一般保持在10厘米左右，喷淋一小时，停两小时，喷淋时间为7-9天左右。
喷淋形成的贵液用活性炭吸附形成载金碳，贫液循环使用，载金碳经过电解或火法冶炼提炼出成品金。
三、堆浸工程主要环境污染与生态影响1、生态环境影响。
堆浸工程的生态影响主要是露采采矿、剥离排土和堆浸废渣破坏和占用土地，破坏原有的自然生态系统，影响区域景观，敏感地区还可能对区域的生物多样性产生一定影响。
2、水环境影响。
堆浸作业项目的废水主要水污染源一般包括矿坑废水、凿岩废水、贫液、作业场雨水、堆浸废渣淋溶水、堆浸场渗滤水。
一般情况下矿坑废水、凿岩废水、作业场雨水污染物含量较低，对环境影响不大。
该类项目对水环境的影响主要体现在含废水基本循环使用水环境影响主要是堆浸场渗漏、堆浸场事故排放的废水，如堆浸场防渗层破裂，或降雨导致堆浸场喷淋液外溢或跨堆。
堆浸提金工艺技术
随着金属制造工业的发展，各种金属加工技术不断更新换代，其中堆浸提金工艺技术是一种令人瞩目的技术。
本文将介绍这种技术的基本原理，特点以及应用场景。
一、基本原理
堆浸提金工艺技术是指利用堆积、浸涂和提取的方法，实现金属物质在传热和传质基础上的涂覆加工。
它的基本过程包括以下几个步骤：
（1）选择合适的基材和堆料。
通常选用的基材有不锈钢、铝合金和钛合金等；而堆料则是由粉末和浆料组成的混合物。
（2）将基材表面涂覆一层厚度均匀的堆料，使其与基材牢固粘合。
（3）将涂覆了堆料的基材送入炉内高温下煅烧，使之变为一种固态反应的产物。
（4）将煅烧后的产物经过一系列的提取和表面修饰，最终形成一种高精度、高强度的金属涂层。
二、特点和应用场景
堆浸提金工艺技术具有以下几个特点：
（1）具有很高的加工效率和生产效益。
（2）涂层的制备过程简单、成本低廉，没有耗材和废料。
（3）涂层的性能优异，具有很强的耐腐蚀性和耐磨损性。
（4）可以制备不同厚度、不同种类的涂层，适用于不同的工业领域。
堆浸提金工艺技术在多个领域得到了广泛的应用，例如：
（1）电子电气行业：用于存储器、电容器、电池等设备的表面涂覆。
（2）航空航天行业：用于各种航空发动机、液压泵等部件的表面涂覆。
（3）化工行业：用于腐蚀性气体、酸雾等环境下的防腐涂层。
（4）生物医疗行业：用于人工关节和牙科材料的表面涂层。
三、结论
堆浸提金工艺技术是一种非常实用且有前景的技术。
通过将这种技术应用于更多的领域，可以大大提高产品的质量和性能，推动整个金属制造工业的发展。
堆浸提金过程中的注意事项1前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术，目前已成为从低品位矿石、表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法，采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步增长，为使堆浸提金工艺适应生产的需要，各国科技工作者从不同的角度，采用不同的方法开展了堆浸提金过程中的注意事项的研究，使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。
2堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点，本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进行探讨。
2.1改进堆浸工艺2.1.1正确应用制粒技术，提高金的浸出实践证明，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，必须先制粒预处理，提高矿堆的渗透性才能堆浸，制粒预处理能大大强化金的浸出，加快金的浸出速度，多数情况下还能提高金的浸出率。
据报道，美国一家工厂经制粒预处理后，含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了6000倍。
Paradise Peak金矿采用制粒堆浸后，回收率提高了12%；另一家选金厂采用制粒预处理后，浸出周期从原来的两个月缩短到三周，且金的浸出率从35%提高到90%，而每吨矿石的生产费用则仅从80美分提高到1.30美元。
我国1991年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模(2.4万吨)的制粒堆浸，浸出时间比不制粒短35d，浸出率由49.69%提高到81.5%，提高了32%。
新疆多拉萨依金矿进行的2万吨低品位(2.12g/t)金矿的制粒堆浸，金的浸出率为82%，其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。
新疆鄯善县康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒，金浸出率为74.2%，完全解决了盐水堆浸结垢的问题。
浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺，使金的浸出率由设计的65%提高到77.5%。
制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂，但用量应适当。
目前还研究应用了新的制粒助剂。
据报道，美国南卡罗莱纳州的Breway金矿使用了一种制粒助剂，与只加水泥相比，可提高金回收率并减少水泥用量，同时还提高了团粒强度。
立志当早，存高远现代提取金、银最新技术－堆浸法堆浸法最早于1752 年用于西班牙氧化铜矿石的浸出。
本世纪50 年代末起用于处理低品位和边界品位的铀矿石。
用堆浸法处理低品位金矿石的工艺，是美国矿务局1967 年发展起来的。
由于该法工艺简单、设备少、见效快、生产投资和成本低，当首先用于美国科特兹（Cortez）金矿后，取得了很好的效果，而被人们广泛重视。
它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。
70 年代后期金价的猛长，更加速了此法的发展。
至1982 年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已发展到27 个，金、银产量分别占美国1982 年矿产金、银总量的20%和10%。
此后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦和前苏联以及我国等国家广泛应用。
堆浸法作为现代提取金、银的最新技术之一，除了它的方法简便外，基建和设备投资约为氰化工厂的20%～50%。
生产成本约为氰化工厂的40%。
因而，人们普遍把它看成从低品位矿石中提金的最理想方法。
尽管如此，但由于各地矿石的矿物特性、结构、组分不同，影响堆浸作业的因素很多。
尤其是矿石的裂隙发育程度和渗透性能、金粒大小和赋存状态、有害杂质和粘土细泥含量等一些关键因素不同，而必须事先搞清不同矿石应采用的适宜破碎粒度、氰化钠用量、浸出时间、金的浸出率指标等情况。
若不经过严格的可行性试验和经济核算就盲目投产，很可能导致堆浸失败。
如首先采用堆浸法的美国，在开展堆浸初期，约有四分之一的堆浸场因作业条件不当或无经济效益而失败。
在其他国家，失败的例子也时有发生。
现今，世界许多矿山用堆浸法处理低品位贫矿和含金废矿石的规模已发展到每年5000 到200 万t（日处理规模500 到2 万t），含金品位最低为0.5～0.6g／。
堆浸提金工艺技术
堆浸提金工艺技术是一种常用于金属提取的技术，它可以有效地从矿石中提取金属，同时也可以减少对环境的污染。
本文将介绍堆浸提金工艺技术的原理、应用和优点。
堆浸提金工艺技术的原理是将矿石堆积在一个大型的堆浸池中，然后通过喷淋液体来提取金属。
这种技术通常使用氰化物或硫酸等化学物质作为提取剂。
在堆浸过程中，化学物质会与金属反应，将金属从矿石中提取出来。
提取出来的金属会被收集并进一步处理，以得到高纯度的金属。
堆浸提金工艺技术广泛应用于金矿、银矿和铜矿等金属矿物的提取。
这种技术可以在较短的时间内提取出大量的金属，同时也可以减少对环境的污染。
相比于传统的提取方法，堆浸提金工艺技术具有更高的效率和更低的成本。
堆浸提金工艺技术的优点还包括可以适应不同类型的矿石，可以在不同的气候条件下进行操作，同时也可以减少对工人的危害。
此外，堆浸提金工艺技术还可以通过控制提取剂的使用量和浓度来控制提取效率，从而实现更加精确的金属提取。
堆浸提金工艺技术是一种高效、低成本、环保的金属提取技术。
它可以广泛应用于金属矿物的提取，并且具有许多优点，如适应性强、操作简单、提取效率高等。
随着科技的不断发展，堆浸提金工艺技
术将会得到更广泛的应用和发展。
金矿堆浸工艺流程金矿堆浸工艺是一种将含金矿石堆积在露天堆浸场中进行黄金浸出的方法。
该工艺流程包括选矿、堆浸、溶液处理和黄金提取等四个主要环节。
首先是选矿。
在金矿堆浸工艺中，通常是将从矿山开采得到的含金矿石进行选矿处理。
选矿过程主要是通过对矿石进行破碎、磨矿、筛分等步骤，将矿石粒度控制在较合适的范围内，以提高堆浸效果。
接下来是堆浸。
将经过选矿处理的含金矿石堆积在露天堆浸场中，形成一个或多个堆浸堆。
为了提高黄金的浸出率，通常会使用一定浸出剂添加到堆浸堆中。
常用的浸出剂有氰化钠、氧化钠等。
浸出剂通过与含金矿石中的黄金反应，将黄金溶解为金氰离子，并逐渐浸出。
然后是溶液处理。
浸出液中的金氰离子溶液通过管道排出，进入溶液处理设备。
溶液处理包括一系列的步骤，主要是对溶液进行纯化、过滤、析出等处理，去除杂质和沉淀物，使金氰离子溶液更加纯净。
最后是黄金提取。
经过溶液处理的金氰离子溶液进一步进行浓缩和提取操作，使其金浓度增加，以便于后续的黄金提取。
黄金提取方法有多种，其中常用的是吸附法和电解法。
吸附法主要是利用活性炭等吸附剂将金氰离子吸附到表面，形成含金炭；电解法则是将金氰离子溶液通过电解设备进行电解，使金离子还原为固态金属。
金矿堆浸工艺流程的特点是工艺简单、投资成本低、适用于开发低品位、大规模金矿石资源。
但是，堆浸工艺也存在一些问题，如对环境的影响较大、周期较长、浸出率低等。
因此，在实际应用中要根据矿石性质和生产要求进行合理选择和优化。
总的来说，金矿堆浸工艺流程是一种常用的金矿提取方法，通过选矿、堆浸、溶液处理和黄金提取等环节，可以将含金矿石中的黄金有效浸出和提取，实现金矿资源的利用。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿的堆浸工艺
几十年来，堆浸工艺伴随着技术进步和创新，迅速成长、发展，设计方面也积累了不少经验和知识，其具有投资省、成本低、基建时间短、生产环节少等优点，在国际上已经得到了广泛推广。
接下来，我们将结合工艺特点，带你认识金矿堆浸。
工艺简介
金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液，从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。
简而言之
工艺流程
鑫海的堆浸工艺流程图
1 原矿处理
原矿经过破碎达到一定粒级（30-50mm）后，直接去堆淋；
或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。
Tips：在破碎之后，有时还需要进行磨矿，才进行制粒。
那么，问题来了！
很多人会奇怪，为什么要将矿石碎粒之后，又制粒增大体积，是否多此一举？
破碎的目的是什么？就是使得金颗粒从矿石中裸露出来，才能在之后的环节中与氰化溶液充分发生反应。
同理，磨矿也是一样，都是为了保证金颗粒的充。
堆浸法提金工艺堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，它的主要原理是利用氰化物溶液和金矿石反应，将金离子溶解出来，再通过吸附树脂等材料吸附金离子，最后通过电解或化学反应得到金属金。
堆浸法提金工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 堆浸：将金矿石堆积在堆浸场中，然后用氰化物溶液浸泡，使金离子溶解在溶液中。
这个过程需要一定的时间，一般需要几周甚至几个月。
2. 吸附：将浸出的溶液通过吸附树脂等材料进行吸附，将其中的金离子吸附下来。
这个过程需要一定的时间，一般需要几天到几周的时间。
3. 脱附：将吸附树脂等材料中的金离子进行脱附，使其重新溶解在溶液中。
4. 电解或化学反应：将溶液中的金离子通过电解或化学反应还原成金属金，从而得到最终的金属产物。
堆浸法提金工艺的优点是操作简单，能够处理大量的矿石，从而提高了金的产量。
同时，该工艺对金矿石的要求不高，可以处理低品位的矿石。
另外，该工艺还可以利用氰化物溶液回收其他金属，如银等。
然而，堆浸法提金工艺也存在一些缺点。
首先，该工艺使用的氰化物溶液有毒性，容易造成环境污染和人员伤害。
其次，该工艺需要较长的时间进行浸泡和吸附，从而影响了工艺的效率。
此外，该工艺还存在着金耗损和回收率不高的问题。
为了解决这些问题，科研人员正在研发新的提金工艺，如氧化亚氮工艺、生物提金工艺等。
这些工艺使用的溶液不具有毒性，同时具有更高的效率和更好的回收率，有望成为堆浸法提金工艺的替代品。
堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，其优点是操作简单，能够处理大量的矿石，但也存在着一些缺点。
未来，随着科技的发展和人们环保意识的提高，相信会有更多更高效、更环保的提金工艺出现。
堆浸提金技术简介
堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。
含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解沉积等方法回收金，提金后的尾渣经消毒后排放。
堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。
堆浸用于处理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能达到90%。
因此，堆浸法使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石现在都能得以经济回收。
我国在二十世纪八十年代将堆浸法广泛用于工业生产。
堆浸法适合处理以下几种矿产资源：
1、规模较大，以前认为不能利用的低品位金银矿；
2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”；
3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石；
4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿；
5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿；
6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。
堆浸提金生产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几部分组成。
堆浸的生产成本：尾矿堆浸成本度大约在30-40元/吨，原矿堆浸成本大约在40-50元/吨。
一、工程概况金矿堆浸工程是一种利用化学溶解、吸附和还原等方法从矿石中提取金的方法。
本工程针对某金矿床，采用堆浸工艺进行金矿提取。
工程规模为年产金X吨，服务年限为Y年。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立施工项目部，负责整个工程的施工管理。
（2）设备、材料准备：根据工程设计要求，准备堆浸设备、管道、阀门、喷头、药剂、辅助材料等。
（3）施工场地准备：清理场地，平整土地，建设堆浸池、药剂库、沉淀池等设施。
2. 施工步骤（1）堆浸池建设1）根据设计图纸，确定堆浸池的尺寸、形状和位置。
2）挖掘堆浸池，确保池底平整，池壁垂直。
3）铺设防渗层，防止渗透污染。
4）安装喷头、管道、阀门等设备。
（2）药剂库建设1）根据设计要求，确定药剂库的尺寸、形状和位置。
2）挖掘药剂库，确保库底平整，库壁垂直。
3）建设防渗层，防止药剂污染。
4）安装药剂储存罐、计量泵、管道等设备。
（3）沉淀池建设1）根据设计要求，确定沉淀池的尺寸、形状和位置。
2）挖掘沉淀池，确保池底平整，池壁垂直。
3）建设防渗层，防止污染。
4）安装沉淀池设备，如沉淀池搅拌器、管道等。
（4）堆浸作业1）将矿石破碎、筛分，符合堆浸要求的粒度。
2）将矿石堆放在堆浸池中，堆高约2-3米。
3）向堆浸池中注入药剂，进行浸出作业。
4）定期监测堆浸池中的金含量，调整药剂用量。
5）将浸出液送至沉淀池进行沉淀，分离金泥。
6）将金泥进行洗涤、烘干、破碎、磨粉等工艺，提取金。
三、施工流程1. 施工准备2. 堆浸池建设3. 药剂库建设4. 沉淀池建设5. 堆浸作业6. 沉淀分离7. 金泥处理8. 工程验收四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 施工过程中，严格控制各项工艺参数，确保堆浸效果。
3. 定期对设备、材料进行检查，确保其性能良好。
4. 对施工过程中的废水、废气、废渣进行处理，确保环保达标。
5. 施工结束后，对工程质量进行验收，确保达到设计要求。
堆浸提金工艺
作者：wjp发布时间：2010-2-5 17:31:21“难处理金矿生物氧化——堆浸提金工艺”项目是由中国黄金集团公司技术中心、
长春黄金研究院和辽宁金凤黄金矿业有限责任公司共同完成的。
本项目利用前期生物氧化提金工艺的研究成果，有针对性地培养、驯化堆浸浸矿菌种，在完成生物氧化堆浸工艺小型试验的基础上，以辽宁金凤黄金矿业有限责任公司的典型低品位难处理黄金资源为开发利用对象，系统地完成了生物氧化堆浸提金工艺的试验研究及工程化技术研究，开发了符合我国国情并具有自主知识产权的、经济上合理、技术上可行的生物氧化—堆浸提金工艺成套技术。
通过完成的工业试验证明，采用该项技术处理辽宁凤城地区的低品位难处理金矿石具有效果良好，工艺简单易操作，投资成本低的特点，因此具有极为广阔的推广应有前景。
以邱定蕃院士为主任的鉴定委员会形成如下鉴定意见：
1、对低品位难处理金矿采用生物氧化——堆浸提金工艺，可使金的回收率从直接浸出的7.57%提高到54.51%，其中－4mm氧化渣的浸出率达到72.93%，经济效益显著。
2、生物氧化过程中采用的混合菌群具有环境适应性强、氧化活性高、温度耐受范围广（10℃～45℃）的特点。
3、该项目流程简单、运行成本低、金的浸出率高，可实现环境效益、经济效益和社会效益的统筹兼顾。
是低品位难处理金矿资源综合回收的有效途径。
专家一致认为该项目达到国内领先水平。
[文章来源：中南选矿网]。
