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黄金堆浸生产野外作业指导书一、引言黄金堆浸生产作为一种常用的黄金提取工艺，已经在野外广泛应用。
本指导书旨在为从事黄金堆浸生产工作的操作人员提供具体操作指导，确保生产过程中的安全性、高效性和环保性。
二、黄金堆浸生产过程概述黄金堆浸生产是通过将矿石堆积在足够大的堆场上，通过浸泡的方式提取其中的金属黄金。
具体过程包括矿石破碎、堆场搭设、浸出液的喷洒、金属吸附、溶液回收和黄金提取等环节。
三、安全操作指导1. 个人防护装备：在进行黄金堆浸生产操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 危险物品储存：黄金堆浸生产过程中使用的化学品和危险物品必须储存在专门的储存柜或区域内，以防止事故发生。
3. 紧急应变措施：在操作过程中，发生意外事故时，操作人员应立即停止操作，报告相关人员，配合进行紧急救援和处理。
四、操作要点1. 矿石破碎：将矿石进行适度破碎，使其颗粒大小均匀，以利于浸出液的渗透。
2. 堆场搭设：选择合适的堆场位置和布局，确保堆场的稳定性和安全性。
堆场应具备良好的防渗性和排水性能。
3. 浸出液的喷洒：使用喷洒系统将浸出液均匀喷洒到矿石堆场上，确保浸液能够充分渗透。
4. 金属吸附：将浸出液中的金属离子通过吸附剂进行吸附，以实现黄金的富集。
5. 溶液回收：将吸附剂吸附的金属离子进行脱附，回收溶液用于下一轮的堆浸生产。
6. 黄金提取：从回收的溶液中，通过电解或其他化学反应将黄金进行提取和制取。
五、环保措施1. 化学品管理：合理使用化学品，避免浪费和滥用，确保安全使用并妥善进行储存和处理。
2. 废液处理：对于产生的废液，必须进行合理处理，防止对环境造成污染。
3. 节能减排：在黄金堆浸生产过程中，尽量采用节能减排的措施，降低能源消耗和碳排放。
六、操作注意事项1. 严禁吸烟：在生产区域内，严禁吸烟，以免引发火灾事故。
2. 避免直接接触化学品：操作人员在进行黄金堆浸生产操作时，应避免直接接触和吸入化学品，避免对健康产生影响。
堆浸提金工艺技术
随着金属制造工业的发展，各种金属加工技术不断更新换代，其中堆浸提金工艺技术是一种令人瞩目的技术。
本文将介绍这种技术的基本原理，特点以及应用场景。
一、基本原理
堆浸提金工艺技术是指利用堆积、浸涂和提取的方法，实现金属物质在传热和传质基础上的涂覆加工。
它的基本过程包括以下几个步骤：
（1）选择合适的基材和堆料。
通常选用的基材有不锈钢、铝合金和钛合金等；而堆料则是由粉末和浆料组成的混合物。
（2）将基材表面涂覆一层厚度均匀的堆料，使其与基材牢固粘合。
（3）将涂覆了堆料的基材送入炉内高温下煅烧，使之变为一种固态反应的产物。
（4）将煅烧后的产物经过一系列的提取和表面修饰，最终形成一种高精度、高强度的金属涂层。
二、特点和应用场景
堆浸提金工艺技术具有以下几个特点：
（1）具有很高的加工效率和生产效益。
（2）涂层的制备过程简单、成本低廉，没有耗材和废料。
（3）涂层的性能优异，具有很强的耐腐蚀性和耐磨损性。
（4）可以制备不同厚度、不同种类的涂层，适用于不同的工业领域。
堆浸提金工艺技术在多个领域得到了广泛的应用，例如：
（1）电子电气行业：用于存储器、电容器、电池等设备的表面涂覆。
（2）航空航天行业：用于各种航空发动机、液压泵等部件的表面涂覆。
（3）化工行业：用于腐蚀性气体、酸雾等环境下的防腐涂层。
（4）生物医疗行业：用于人工关节和牙科材料的表面涂层。
三、结论
堆浸提金工艺技术是一种非常实用且有前景的技术。
通过将这种技术应用于更多的领域，可以大大提高产品的质量和性能，推动整个金属制造工业的发展。
I化验室主要设备和仪器马福炉（箱式高温炉）暗丝电热板功率3×1000W小电炉1000W电蒸馏锅出小量10升/小时抽滤装置见活性炭动态吸附装置图真空泵（旋片式）抽气功率1升/秒振荡机频率240次/分电恒温水浴锅功率1500W 350C—1000C5CM。
水浴锅外围尺寸52×40×8CM，上盖孔径3·总计孔数60个UV120—20型分光光度计日本岛津721型分光光度计上海光学仪器厂GGX—II型原子吸收分光光度计北京地质仪器厂日立180—80型原子吸收分光光度计日本离心机功率转速0—4000转/分2克双盘天平感量0·1毫克分析天平感量0·秒表烘箱烧杯1000，400，250，50毫升表面皿Φ90，80毫升量杯500，100，50毫升三角瓶2500，1000，250，100毫升大肚移液管50，20，10，2毫升破头移液管5，2毫升刻度移液管10，5，2，1毫升三角烧瓶2500毫升滴瓶（棕色）100，50毫升容量瓶（棕色）1000，500毫升比色管（磨口）25，10毫升容量瓶500，100毫升离心管（有刻度）10毫升酸式滴定管（兰线）50，25，10毫升酸式滴定管10，5毫升布氏漏斗Φ80毫升吸附柱Φ32—36毫升玻璃漏斗分液漏斗125毫升三通管Y型油漆笔小号洗耳球3两比色管架25，10毫升比色管用离心管架滴定台架漏斗架木制乳胶管优质乳胶管瓷坩埚50，30，25，20毫升方瓷舟6×10厘米II 原矿分析一·活性炭动态吸附氢醌容量法测定金（一）方法提要试样经焙烧后，用稀王水分解，金全部以氯金酸状态转入到溶液中，用活性炭吸附金并与其它元素分离。
焙烧灰化，以王水溶解金，水浴蒸干。
在磷酸盐缓冲溶液中，以联苯胺作指示剂，用氢醌标准溶液滴定。
其主要反应式如下：Au+4HCl+HNO3 −→−HAuCl4+NO+2H2O2HAuCl4+3C6H6O2−→−2Au+3C6H4O2+8HCl(二)仪器1、马福炉（箱式高温炉）2、真空抽气泵3、抽滤装置（见图）（三）、试剂1、盐酸分析纯2、硝酸分析纯3、王水：盐酸：硝酸=3+14、1+1王水：盐酸：硝酸：水3+1+45、1+1 逆王水盐酸：硝酸：水=1+3+46、氯化钾10%水溶液：称取10克氯化钾（分析纯）溶解在100毫升水中。
黄金提炼与提纯关键技术注意事项
在提炼纯金和千足金的过程中，有一些需要注意的问题。
以下是提炼过程中需要注意的一些关键点：
1.矿石的选择和处理：首先需要选择含金量较高的矿石，并对矿石进行破碎
和磨细，以提高提取效率。
2.选矿和富集：在提取之前需要通过选矿技术将金矿中的有用成分富集起来，
提高金的品位。
3.提取剂的选择：根据实际情况选择合适的提取剂，例如在火法炼金中常用
的氰化钠、硫酸等，以及在电解提金中使用的氰化钠溶液等。
4.纯度的控制：在提炼过程中需要严格控制金的纯度，根据实际需求进行提
炼和提纯。
5.环保问题：在提炼过程中需要注意环保问题，对产生的废气、废水和固体
废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
6.安全问题：在提炼过程中需要注意安全问题，例如火法炼金中的高温操作、
氰化钠等有毒物质的使用等都需要严格的安全措施。
总的来说，提炼纯金和千足金的过程需要注意矿石的选择和处理、选矿和富集、提取剂的选择、纯度的控制、环保问题和安全问题等方面的问题。
同时需要根据实际情况选择合适的提炼技术，以保证金的提取效率和质量。
堆浸提金工艺技术
堆浸提金工艺技术是一种常用于金属提取的技术，它可以有效地从矿石中提取金属，同时也可以减少对环境的污染。
本文将介绍堆浸提金工艺技术的原理、应用和优点。
堆浸提金工艺技术的原理是将矿石堆积在一个大型的堆浸池中，然后通过喷淋液体来提取金属。
这种技术通常使用氰化物或硫酸等化学物质作为提取剂。
在堆浸过程中，化学物质会与金属反应，将金属从矿石中提取出来。
提取出来的金属会被收集并进一步处理，以得到高纯度的金属。
堆浸提金工艺技术广泛应用于金矿、银矿和铜矿等金属矿物的提取。
这种技术可以在较短的时间内提取出大量的金属，同时也可以减少对环境的污染。
相比于传统的提取方法，堆浸提金工艺技术具有更高的效率和更低的成本。
堆浸提金工艺技术的优点还包括可以适应不同类型的矿石，可以在不同的气候条件下进行操作，同时也可以减少对工人的危害。
此外，堆浸提金工艺技术还可以通过控制提取剂的使用量和浓度来控制提取效率，从而实现更加精确的金属提取。
堆浸提金工艺技术是一种高效、低成本、环保的金属提取技术。
它可以广泛应用于金属矿物的提取，并且具有许多优点，如适应性强、操作简单、提取效率高等。
随着科技的不断发展，堆浸提金工艺技
术将会得到更广泛的应用和发展。
堆浸法流程堆浸法是一种从废料中提取金属的方法。
它通常用于处理含金属矿石或有机物的废料，通过将这些废料堆积在一个大型堆中，然后使用溶剂来提取金属。
这种方法的好处是可以处理大量的废料，并且可以提取废料中的金属，从而减少了废料对环境的影响。
堆浸法的过程如下：1. 筛选和破碎：首先需要对原料进行筛选和破碎处理，去除杂质和将原料破碎成合适的颗粒大小。
这样可以提高浸出效率，并方便后续处理。
2. 堆放：将处理过的原料堆放在一个大型的堆中，通常是在露天场地上进行。
堆放的高度一般在5-10米左右，堆的面积和厚度取决于处理原料的量和类型。
3. 浸液喷淋：在堆放好原料后，需要通过喷淋系统将溶剂（通常是盐酸或硫酸）喷洒到堆中，使溶剂渗透到原料中。
溶剂中的化学物质会与金属或有机物发生反应，将其溶解出来。
4. 透滤：通过在堆上方设置透滤系统，可以将溶解出来的金属或有机物溶液收集起来。
透滤系统通常由各种过滤器组成，可以过滤出悬浮在溶液中的固体颗粒。
5. 松动：为了提高浸出效率，有时需要对堆进行松动处理，使溶剂更容易渗透到原料中。
这可以通过在堆中插入管道或增加机械搅拌器来实现。
6. 分离金属：一般来说，金属在溶液中的浓度较低，需要通过进一步处理将其提纯。
可以使用各种方法如溶解、电解、萃取等，将金属从溶液中分离出来。
7. 混凝土固化：处理完毕后，将残渣和废液进行处理，一般是通过混凝土固化的方式，将残渣固化成固体废物，再进行资源回收或者环境处理。
通过堆浸法处理，可以将金属或有机物从废料中提取出来，减少了废料对环境的污染。
同时，这种方法可以高效处理大量的废料，提高了资源的回收利用率。
堆浸法已经在矿山、冶金、化工等领域得到广泛应用，为企业提供了一种环保高效的生产方式。
堆浸法流程一、堆浸法的基本原理在堆浸法中，原料被堆放在大型的堆中，常用的堆法包括平行堆、扇形堆、螺旋形堆等。
堆浸过程通常包括浸出、溶解、过滤和萃取等步骤。
浸出是将溶液通过堆体，与目标金属发生溶解反应，将金属转移到溶液中；溶解是指目标金属在溶液中的溶解度，通常受到温度、酸度、氧化还原性和其它因素的影响；过滤是将含金溶液中的固体杂质滤除，以纯净的溶液继续进行工艺处理；萃取是指将目标金属从溶液中提取出来，通常通过萃取剂进行。
二、堆浸法的工艺流程1. 矿石破碎：将原料破碎成适当的颗粒大小，通常采用破碎机和研磨机进行矿石的破碎和研磨。
2. 堆放原料：将破碎后的矿石堆放在堆体中，通过输送带或堆高机械设备进行原料的堆放。
3. 喷淋溶液：将含有目标金属的溶液通过管道系统喷淋到堆体上，溶液会与矿石接触并溶解出目标金属。
4. 溶解金属：在矿石中的目标金属会与喷淋的溶液发生化学反应，在特定条件下，目标金属会被溶解出来转移到溶液中。
5. 过滤处理：将含金溶液通过过滤设备进行固液分离，滤出的固体是含有金属的渣滓，水溶液中包含目标金属。
6. 萃取目标金属：通过萃取设备，采用特定的萃取剂提取出目标金属，将目标金属分离出来，获得纯净的金属产物。
7. 循环回收：将处理后的溶液循环回收利用，经过还原或其它工艺处理再次用于堆浸过程。
三、堆浸法的优缺点1. 优点：1）适用范围广：堆浸法适用于低品位的矿石或废料，可以提高目标金属的回收率。
2）节约成本：堆浸法相对于其他浸出技术，设备和操作成本较低，适合大规模金属提取。
3）环保性好：堆浸法能够实现矿石和溶液的循环利用，减少环境污染。
2. 缺点：1）反应速度慢：堆浸法中金属从矿石中的溶解速度较慢，需要较长时间的处理周期。
2）需要长时间监视：堆浸过程中需要对溶液的溶解、过滤和萃取等过程进行长时间的监测和控制。
3）废料处理难：堆浸法产生的废渣难以处理，对环境压力较大。
四、应用领域堆浸法通常应用于金、铜、铅、锌等金属的提取，特别适合于低品位、大规模的矿山开采。
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下面是镀金提金的流程：1. 准备工作：首先需要准备好待处理的金属物品，清洁表面，确保没有油污或杂质。
堆浸提金技术简介
把握今天
默认分类 2010-01-30 20:41:35 阅读5 评论0 字号：大中小订阅
堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫资料上筑堆，穿过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶化出来。
含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解淤积等方式回收金，提金后的尾渣经消毒后排泄。
堆浸法提金拥有工艺容易、操纵轻易、装备少、动力消费少、投资盛奏效快、出产成本下等特质。
堆浸用于办理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能到达90%。
因而，堆浸法使本来觉得无经济价值的诸多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石目前都能得以经济回收。
我国在二十世纪八十年代将堆浸法普遍用于工业出产。
堆浸法符合安排以下几种矿产资源： 1、规模较大，从前以为不能运用的低品位金银矿； 2、矿山挖掘历程中剥离的低品位含金“废石”； 3、地质坑探和矿山掘进中开采出的中低品位含金矿石； 4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿； 5、采纳通例氰化法办理经济上不利的金矿；6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的巨型废石常堆浸提金出产工艺首要由堆浸场地的修筑、矿石的预解决（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几局部形成。
堆浸的出产成本：尾矿堆浸成本度大概在30。
堆浸法提金工艺堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，它的主要原理是利用氰化物溶液和金矿石反应，将金离子溶解出来，再通过吸附树脂等材料吸附金离子，最后通过电解或化学反应得到金属金。
堆浸法提金工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 堆浸：将金矿石堆积在堆浸场中，然后用氰化物溶液浸泡，使金离子溶解在溶液中。
这个过程需要一定的时间，一般需要几周甚至几个月。
2. 吸附：将浸出的溶液通过吸附树脂等材料进行吸附，将其中的金离子吸附下来。
这个过程需要一定的时间，一般需要几天到几周的时间。
3. 脱附：将吸附树脂等材料中的金离子进行脱附，使其重新溶解在溶液中。
4. 电解或化学反应：将溶液中的金离子通过电解或化学反应还原成金属金，从而得到最终的金属产物。
堆浸法提金工艺的优点是操作简单，能够处理大量的矿石，从而提高了金的产量。
同时，该工艺对金矿石的要求不高，可以处理低品位的矿石。
另外，该工艺还可以利用氰化物溶液回收其他金属，如银等。
然而，堆浸法提金工艺也存在一些缺点。
首先，该工艺使用的氰化物溶液有毒性，容易造成环境污染和人员伤害。
其次，该工艺需要较长的时间进行浸泡和吸附，从而影响了工艺的效率。
此外，该工艺还存在着金耗损和回收率不高的问题。
为了解决这些问题，科研人员正在研发新的提金工艺，如氧化亚氮工艺、生物提金工艺等。
这些工艺使用的溶液不具有毒性，同时具有更高的效率和更好的回收率，有望成为堆浸法提金工艺的替代品。
堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，其优点是操作简单，能够处理大量的矿石，但也存在着一些缺点。
未来，随着科技的发展和人们环保意识的提高，相信会有更多更高效、更环保的提金工艺出现。
堆浸提金过程中的注意事项1前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术，目前已成为从低品位矿石、表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法，采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步增长，为使堆浸提金工艺适应生产的需要，各国科技工作者从不同的角度，采用不同的方法开展了堆浸提金过程中的注意事项的研究，使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。
2堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点，本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进行探讨。
2.1改进堆浸工艺2.1.1正确应用制粒技术，提高金的浸出实践证明，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，必须先制粒预处理，提高矿堆的渗透性才能堆浸，制粒预处理能大大强化金的浸出，加快金的浸出速度，多数情况下还能提高金的浸出率。
据报道，美国一家工厂经制粒预处理后，含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了6000倍。
Paradise Peak金矿采用制粒堆浸后，回收率提高了12%；另一家选金厂采用制粒预处理后，浸出周期从原来的两个月缩短到三周，且金的浸出率从35%提高到90%，而每吨矿石的生产费用则仅从80美分提高到1.30美元。
我国1991年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模(2.4万吨)的制粒堆浸，浸出时间比不制粒短35d，浸出率由49.69%提高到81.5%，提高了32%。
新疆多拉萨依金矿进行的2万吨低品位(2.12g/t)金矿的制粒堆浸，金的浸出率为82%，其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。
新疆鄯善县康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒，金浸出率为74.2%，完全解决了盐水堆浸结垢的问题。
浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺，使金的浸出率由设计的65%提高到77.5%。
制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂，但用量应适当。
目前还研究应用了新的制粒助剂。
据报道，美国南卡罗莱纳州的Breway金矿使用了一种制粒助剂，与只加水泥相比，可提高金回收率并减少水泥用量，同时还提高了团粒强度。
美国亚利桑那州的Chemstar石灰公司推出的Leach-It制粒助剂，以及另一种Polymers聚合制粒剂，与常规只用水泥相比，采用专用制粒剂可提高金的回收率20%；减少1/2浸出面积；含金溶液量减少1/2，而品位提高两倍；从而减少了氰化物耗量和水的蒸发量。
2.1.2采用不同堆浸工艺，提高浸出效果国外的堆浸生产不采用一堆一卸的方式，而是永久性堆场，通常将堆场选择在山谷、底面积很大的地方，采取分层分区交替筑堆或分段筑堆的喷淋方式，大幅度地提高企业的经济效益，美国的Girl金矿采用典型的分层分区交替筑堆喷淋方法，使采矿、筑堆设备和喷淋设备的运转率大幅提高，同时保证了贵液品位处于相对稳定状态。
我国新疆哈巴河赛都金矿采用“分段堆筑、交叉喷淋、多级逆流浸出”工艺，取得了明显的经济效益，结果见表1。
矿堆的透气性和溶液的渗透性是决定堆浸效果的关键因素。
据报道，Fegasus黄金公司的Florida Canyor金矿使用一种独特的弧形筑堆系统；Round Mountain金矿使用走桥式吊车系统；Buckhom和Grofoot金矿使用一种轮式自行可调式输送机。
我国研制出的一种移动式弧形筑堆机，效果较好。
美国Hazen研究所的研究结果表明，往矿堆中通入空气增加含氧量，可使浸出周期缩短近1/3，金的浸出率也有提高。
美国Kamyr发明的一项专利——“利用氧的堆浸方法”，提高了金和银的浸出率；美国的另两项专利介绍了所设计的装置，在筑堆时安装在矿堆内有利于氧的进入，提高了矿堆的渗透性，提高了后期浸出速度。
国内的一些矿山在筑堆时埋入竹筒、木棍等，待浸出一段时间后拉出这些埋入物，使矿堆产生一些松动，提高渗透性有利于金矿的浸出，地矿部矿产综合利用研究所在矿石堆浸一段时间后，对积水的部位采用局部松动爆破，也起到了松动矿堆，改善渗透性的作用；另外还将钻有许多小孔的管子埋入矿堆中，将管内灌满氰化液，氰化液通过小孔向四周渗透；在矿堆顶部按渗透快漫的情况划分若干区，并按同面积同体积供应氰化液，使渗透慢的面积内的浸出液体积与渗透快的相同，从而达到矿堆均匀渗透的目的。
在矿堆底部铺设富液收集管，可加快溶液流动，消除矿堆积水，提高金的浸出速度，并防止矿堆下塌和滑坡。
国外堆浸生产中，矿堆底部几乎全部铺上了集液管。
国内的福建上杭紫金山金矿和新疆康古尔金矿等矿的堆浸生产中，都自行设计铺设了集液管，效果较好，在堆浸场周围未发现有富液积存，管内流出的溶液也相当清澈。
地矿部综合所在制粒堆浸时也采用了这种措施，取得了明显的效果。
氰化反应宜在稍高的温度下进行，所以在寒冷的气候下，堆浸的主要问题是溶液和温度。
在浸出温度低于10℃时，金的溶解速度急剧下降，为了克服这一缺点，延长堆浸季节，先将溶液加热，然后再送入矿堆。
加拿大一些矿山利用废热加温溶液，因而延长了堆浸作业时间；美国内华达州Eureka的Western Windfall金矿将溶液通过浸入式加热器，并将溶液贮存在矿堆上，以避免喷洒时的热损失和蒸发；美国南达科他州的Richmand Hill金矿采用堆下滴淋和矿堆的吸热装置后，整个冬季都能连续进行生产。
2.1.3采用滴淋技术，提高浸出效果喷淋和滴淋是堆浸工艺中两种不同的布液方式，都能产生均匀的布液效果，而均匀布液是提高金浸出率的关键因素之一。
目前国内外普遍采用的旋转式摇摆喷淋设备，具有喷洒面积大，喷液均匀，不雾化，不易堵塞，装卸方便等优点，但其缺点是对矿堆的表面冲击力大，溶液的蒸发损失和风力夹带损失较大。
而滴淋适合在戈壁沙漠地区干旱高温、风大缺水的自然条件下进行堆浸生产，由于滴淋设备独特的优势，在国外得到了广泛的应用，如美国已有80%的堆浸都采用滴淋法提金；随着赛都金矿在我国首次应用滴淋设备取得成功后，滴淋技术在我国也逐步推广应用。
新疆赛都金矿进行的喷淋与滴淋的比较结果见表2。
通过比较表明，滴淋比喷淋设备投资少40%，溶液蒸发量由27%降到6%，金的浸出高峰期提前一周出现，而且浸出时间由109d降为72d，浸出率则由70.5%提高到78.6%。
2.2改善药剂的作用环境，提高金矿浸出2.2.1助浸剂的应用氧在氰化过程中起着极其重的作用，使用氧化剂是提高金矿堆浸的一个重要技术措施。
Batt 研究了钡、锶和钙的过氧化物对氰化浸出的促进作用，发现它们能向溶液中释放氧气，例如对某些矿石来说，当添加1.5kg/CaO2时，可使堆浸过程加快20d。
美国专利NO：4421724还报道，堆浸时加入KMnO4可使金的浸出率提高5%。
氰化溶液中加入适量增浸剂或润湿剂，有利于氰化溶液渗透，与被包裹的金产生反应。
据报道我国黔西南珑纳金矿和寨子头金矿对堆浸过的尾矿进行了添加助浸剂并再次氰化处理的工业试验，结果表明尾矿品位分别降至0.625g/t和0.44g/t，浸出率由原来的68.15%和82.4%提高到77.75%和88.27%。
地矿部综合所在四川某地堆浸后期添加了自制的助浸剂，场口富液含金量由1.4—1.6mg/L提高到2.19—2.93mg/L，起到了一定的助浸作用。
堆浸前预先碱处理可以减少有害金属离子对氰化浸出的影响，减少氰化物用量和最大限度地提高金浸出率。
多段浸出可获得含金高达4ppm的贵液，明显地高出单段堆浸。
北京有色冶金设计研究总院的实验室柱浸试验表明，两段浸出较常规和一段浸出金的浸出率提高了 1.3%，氰化物浓度由0.09%降到0.05%。
2.3难处理金矿的堆浸研究表明，对很多难处理矿石，堆浸前先进行生物氧化预处理，多数情况下都能缩短浸出时间和提高浸出率。
美国Newmont公司用氧化亚铁硫杆菌处理Gold Quarry金矿的碳质硫化物矿石，100d后氧化了35%—40%的硫化物，然后采用酸性硫脲浸出，用活性炭和阳离子交换树脂从硫脲浸出贵液中回收金。
据报道，试验结果较好，该预处理工艺采用的矿石品位低至0.62—2.1g/t，金回收率在60%—70%之间时就可获利。
最近报道了一种微生物处理钝化碳质物的工艺，用它处理一常规氰化浸出率为零的碳质硫化物金矿，在经微生物(氧化亚铁硫杆菌)氧化硫化物后，金浸出率为55.5%，而微生物氧化后再用菌类组合物处理以钝化劫金碳，金浸出率可提高到74.4%。
国内陕西地勘局首次采用微生物氧化堆浸工艺处理难浸金矿，已在双王金矿九坪沟矿段获得成功。
针对含金矿物被黄铁矿等硫化矿物包裹而难浸的特点，采用微生物氧化技术进行工业规模(2000t)堆浸试验，矿石经52d微生物氧化后，堆浸金回收率比常规提高了32%。
氯化预处理也是解决矿石中碳质物抢先吸附金氰络离子的一种有效方法。
据报道，Sawwyer 等研究了用次氯酸钠预处理碳质金矿后再堆浸的工艺，试验采用美国内华达州的两种金矿石，矿石中总碳含量和有机碳含量分别为：Ⅰ4.87%，2.50%；Ⅱ2.63%，1.50%。
两种金矿石常规浸出率为1.7%和0.0%。
先用次氯酸钠处理后再氰化，两矿样的浸出率均在85%以上；而矿样只用次氯酸钠浸出时，金的浸出率也在60%以上，这表明次氯酸钠也是有效的金浸出剂。
随后的分析认为：可在寒冷季节(10℃以下)先用次氯酸钠溶液处理矿堆，然后到温度回升的温暖季节，再用氰化液浸出金，这样就可减少氯的耗量，并因此降低生产成本。
从某种意义上讲，次氯酸钠用于碳质物金矿石氧化矿堆浸出的预处理也是很有前途的一种预处理试剂。
采用某些有机物或无机物抑制碳质物对金的吸附也是解决矿石中碳质物劫金问题的有效途径之一。
据报道，成都科技大学研制成功的一类高效复合抑制剂对贵州戈塘和长坑两个金矿的堆浸试验表明，常规堆浸金浸出率分别为29.8%和39.9%，加入抑制剂进行堆浸，金浸出率分别提高到75.1%和66.5%(浸出240h)。
难处理硫化物含砷金矿石的堆浸提金技术也是研究的方向之一，我国辽宁地质实验室对这类矿石采用清水淋洗排放，碱预处理消除有害元素的影响，辅以机械充氧，随后分级制粒堆浸，金的浸出率可达72.22%。
4结论随着金矿大量开发，资源贫化日益严重，堆浸提金工艺应用将更加广泛，其提高浸出率的技术得到了广泛的应用。
1.对于细粒或粘土含量高、渗透性差的矿石，应采用制粒预处理技术，提高矿堆的渗透性，加快浸出速度，提高浸出率。
可视情况对矿石进行全制粒或筛分出细粒部分制粒。
2.筑堆方式是堆浸提金工艺中的重要环节，筑堆应考虑尽量消除偏析，使整个矿堆具有相近的渗透性，避免出现沟流或局部的堵塞，因此在筑堆过程中就采用先进的弧形筑堆设备，采用“分段分层筑堆，交叉喷淋，多级逆流浸出”工艺；同时解决筑堆过程中矿堆通入空气的方法；铺设集液管道，以解决矿堆的渗透性，提高浸出效果。
3.针对不同的情况，采用滴淋和喷淋技术，均匀布液。
