堆浸提金过程中的注意事项

黄金堆浸生产野外作业指导书一、引言黄金堆浸生产作为一种常用的黄金提取工艺，已经在野外广泛应用。

本指导书旨在为从事黄金堆浸生产工作的操作人员提供具体操作指导，确保生产过程中的安全性、高效性和环保性。

二、黄金堆浸生产过程概述黄金堆浸生产是通过将矿石堆积在足够大的堆场上，通过浸泡的方式提取其中的金属黄金。

具体过程包括矿石破碎、堆场搭设、浸出液的喷洒、金属吸附、溶液回收和黄金提取等环节。

三、安全操作指导1. 个人防护装备：在进行黄金堆浸生产操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等。

2. 危险物品储存：黄金堆浸生产过程中使用的化学品和危险物品必须储存在专门的储存柜或区域内，以防止事故发生。

3. 紧急应变措施：在操作过程中，发生意外事故时，操作人员应立即停止操作，报告相关人员，配合进行紧急救援和处理。

四、操作要点1. 矿石破碎：将矿石进行适度破碎，使其颗粒大小均匀，以利于浸出液的渗透。

2. 堆场搭设：选择合适的堆场位置和布局，确保堆场的稳定性和安全性。

堆场应具备良好的防渗性和排水性能。

3. 浸出液的喷洒：使用喷洒系统将浸出液均匀喷洒到矿石堆场上，确保浸液能够充分渗透。

4. 金属吸附：将浸出液中的金属离子通过吸附剂进行吸附，以实现黄金的富集。

5. 溶液回收：将吸附剂吸附的金属离子进行脱附，回收溶液用于下一轮的堆浸生产。

6. 黄金提取：从回收的溶液中，通过电解或其他化学反应将黄金进行提取和制取。

五、环保措施1. 化学品管理：合理使用化学品，避免浪费和滥用，确保安全使用并妥善进行储存和处理。

2. 废液处理：对于产生的废液，必须进行合理处理，防止对环境造成污染。

3. 节能减排：在黄金堆浸生产过程中，尽量采用节能减排的措施，降低能源消耗和碳排放。

六、操作注意事项1. 严禁吸烟：在生产区域内，严禁吸烟，以免引发火灾事故。

2. 避免直接接触化学品：操作人员在进行黄金堆浸生产操作时，应避免直接接触和吸入化学品，避免对健康产生影响。

堆浸提金工艺技术
随着金属制造工业的发展，各种金属加工技术不断更新换代，其中堆浸提金工艺技术是一种令人瞩目的技术。

本文将介绍这种技术的基本原理，特点以及应用场景。

一、基本原理
堆浸提金工艺技术是指利用堆积、浸涂和提取的方法，实现金属物质在传热和传质基础上的涂覆加工。

它的基本过程包括以下几个步骤：
（1）选择合适的基材和堆料。

通常选用的基材有不锈钢、铝合金和钛合金等；而堆料则是由粉末和浆料组成的混合物。

（2）将基材表面涂覆一层厚度均匀的堆料，使其与基材牢固粘合。

（3）将涂覆了堆料的基材送入炉内高温下煅烧，使之变为一种固态反应的产物。

（4）将煅烧后的产物经过一系列的提取和表面修饰，最终形成一种高精度、高强度的金属涂层。

二、特点和应用场景
堆浸提金工艺技术具有以下几个特点：
（1）具有很高的加工效率和生产效益。

（2）涂层的制备过程简单、成本低廉，没有耗材和废料。

（3）涂层的性能优异，具有很强的耐腐蚀性和耐磨损性。

（4）可以制备不同厚度、不同种类的涂层，适用于不同的工业领域。

堆浸提金工艺技术在多个领域得到了广泛的应用，例如：
（1）电子电气行业：用于存储器、电容器、电池等设备的表面涂覆。

（2）航空航天行业：用于各种航空发动机、液压泵等部件的表面涂覆。

（3）化工行业：用于腐蚀性气体、酸雾等环境下的防腐涂层。

（4）生物医疗行业：用于人工关节和牙科材料的表面涂层。

三、结论
堆浸提金工艺技术是一种非常实用且有前景的技术。

通过将这种技术应用于更多的领域，可以大大提高产品的质量和性能，推动整个金属制造工业的发展。

I化验室主要设备和仪器马福炉（箱式高温炉）暗丝电热板功率3×1000W小电炉1000W电蒸馏锅出小量10升/小时抽滤装置见活性炭动态吸附装置图真空泵（旋片式）抽气功率1升/秒振荡机频率240次/分电恒温水浴锅功率1500W 350C—1000C5CM。

水浴锅外围尺寸52×40×8CM，上盖孔径3·总计孔数60个UV120—20型分光光度计日本岛津721型分光光度计上海光学仪器厂GGX—II型原子吸收分光光度计北京地质仪器厂日立180—80型原子吸收分光光度计日本离心机功率转速0—4000转/分2克双盘天平感量0·1毫克分析天平感量0·秒表烘箱烧杯1000，400，250，50毫升表面皿Φ90，80毫升量杯500，100，50毫升三角瓶2500，1000，250，100毫升大肚移液管50，20，10，2毫升破头移液管5，2毫升刻度移液管10，5，2，1毫升三角烧瓶2500毫升滴瓶（棕色）100，50毫升容量瓶（棕色）1000，500毫升比色管（磨口）25，10毫升容量瓶500，100毫升离心管（有刻度）10毫升酸式滴定管（兰线）50，25，10毫升酸式滴定管10，5毫升布氏漏斗Φ80毫升吸附柱Φ32—36毫升玻璃漏斗分液漏斗125毫升三通管Y型油漆笔小号洗耳球3两比色管架25，10毫升比色管用离心管架滴定台架漏斗架木制乳胶管优质乳胶管瓷坩埚50，30，25，20毫升方瓷舟6×10厘米II 原矿分析一·活性炭动态吸附氢醌容量法测定金（一）方法提要试样经焙烧后，用稀王水分解，金全部以氯金酸状态转入到溶液中，用活性炭吸附金并与其它元素分离。

焙烧灰化，以王水溶解金，水浴蒸干。

在磷酸盐缓冲溶液中，以联苯胺作指示剂，用氢醌标准溶液滴定。

其主要反应式如下：Au+4HCl+HNO3 −→−HAuCl4+NO+2H2O2HAuCl4+3C6H6O2−→−2Au+3C6H4O2+8HCl(二)仪器1、马福炉（箱式高温炉）2、真空抽气泵3、抽滤装置（见图）（三）、试剂1、盐酸分析纯2、硝酸分析纯3、王水：盐酸：硝酸=3+14、1+1王水：盐酸：硝酸：水3+1+45、1+1 逆王水盐酸：硝酸：水=1+3+46、氯化钾10%水溶液：称取10克氯化钾（分析纯）溶解在100毫升水中。

黄金提炼与提纯关键技术注意事项
在提炼纯金和千足金的过程中，有一些需要注意的问题。

以下是提炼过程中需要注意的一些关键点：
1.矿石的选择和处理：首先需要选择含金量较高的矿石，并对矿石进行破碎
和磨细，以提高提取效率。

2.选矿和富集：在提取之前需要通过选矿技术将金矿中的有用成分富集起来，
提高金的品位。

3.提取剂的选择：根据实际情况选择合适的提取剂，例如在火法炼金中常用
的氰化钠、硫酸等，以及在电解提金中使用的氰化钠溶液等。

4.纯度的控制：在提炼过程中需要严格控制金的纯度，根据实际需求进行提
炼和提纯。

5.环保问题：在提炼过程中需要注意环保问题，对产生的废气、废水和固体
废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。

6.安全问题：在提炼过程中需要注意安全问题，例如火法炼金中的高温操作、
氰化钠等有毒物质的使用等都需要严格的安全措施。

总的来说，提炼纯金和千足金的过程需要注意矿石的选择和处理、选矿和富集、提取剂的选择、纯度的控制、环保问题和安全问题等方面的问题。

同时需要根据实际情况选择合适的提炼技术，以保证金的提取效率和质量。

堆浸提金工艺技术
堆浸提金工艺技术是一种常用于金属提取的技术，它可以有效地从矿石中提取金属，同时也可以减少对环境的污染。

本文将介绍堆浸提金工艺技术的原理、应用和优点。

堆浸提金工艺技术的原理是将矿石堆积在一个大型的堆浸池中，然后通过喷淋液体来提取金属。

这种技术通常使用氰化物或硫酸等化学物质作为提取剂。

在堆浸过程中，化学物质会与金属反应，将金属从矿石中提取出来。

提取出来的金属会被收集并进一步处理，以得到高纯度的金属。

堆浸提金工艺技术广泛应用于金矿、银矿和铜矿等金属矿物的提取。

这种技术可以在较短的时间内提取出大量的金属，同时也可以减少对环境的污染。

相比于传统的提取方法，堆浸提金工艺技术具有更高的效率和更低的成本。

堆浸提金工艺技术的优点还包括可以适应不同类型的矿石，可以在不同的气候条件下进行操作，同时也可以减少对工人的危害。

此外，堆浸提金工艺技术还可以通过控制提取剂的使用量和浓度来控制提取效率，从而实现更加精确的金属提取。

堆浸提金工艺技术是一种高效、低成本、环保的金属提取技术。

它可以广泛应用于金属矿物的提取，并且具有许多优点，如适应性强、操作简单、提取效率高等。

随着科技的不断发展，堆浸提金工艺技
术将会得到更广泛的应用和发展。

堆浸法流程堆浸法是一种从废料中提取金属的方法。

它通常用于处理含金属矿石或有机物的废料，通过将这些废料堆积在一个大型堆中，然后使用溶剂来提取金属。

这种方法的好处是可以处理大量的废料，并且可以提取废料中的金属，从而减少了废料对环境的影响。

堆浸法的过程如下：1. 筛选和破碎：首先需要对原料进行筛选和破碎处理，去除杂质和将原料破碎成合适的颗粒大小。

这样可以提高浸出效率，并方便后续处理。

2. 堆放：将处理过的原料堆放在一个大型的堆中，通常是在露天场地上进行。

堆放的高度一般在5-10米左右，堆的面积和厚度取决于处理原料的量和类型。

3. 浸液喷淋：在堆放好原料后，需要通过喷淋系统将溶剂（通常是盐酸或硫酸）喷洒到堆中，使溶剂渗透到原料中。

溶剂中的化学物质会与金属或有机物发生反应，将其溶解出来。

4. 透滤：通过在堆上方设置透滤系统，可以将溶解出来的金属或有机物溶液收集起来。

透滤系统通常由各种过滤器组成，可以过滤出悬浮在溶液中的固体颗粒。

5. 松动：为了提高浸出效率，有时需要对堆进行松动处理，使溶剂更容易渗透到原料中。

这可以通过在堆中插入管道或增加机械搅拌器来实现。

6. 分离金属：一般来说，金属在溶液中的浓度较低，需要通过进一步处理将其提纯。

可以使用各种方法如溶解、电解、萃取等，将金属从溶液中分离出来。

7. 混凝土固化：处理完毕后，将残渣和废液进行处理，一般是通过混凝土固化的方式，将残渣固化成固体废物，再进行资源回收或者环境处理。

通过堆浸法处理，可以将金属或有机物从废料中提取出来，减少了废料对环境的污染。

同时，这种方法可以高效处理大量的废料，提高了资源的回收利用率。

堆浸法已经在矿山、冶金、化工等领域得到广泛应用，为企业提供了一种环保高效的生产方式。

堆浸法流程一、堆浸法的基本原理在堆浸法中，原料被堆放在大型的堆中，常用的堆法包括平行堆、扇形堆、螺旋形堆等。

堆浸过程通常包括浸出、溶解、过滤和萃取等步骤。

浸出是将溶液通过堆体，与目标金属发生溶解反应，将金属转移到溶液中；溶解是指目标金属在溶液中的溶解度，通常受到温度、酸度、氧化还原性和其它因素的影响；过滤是将含金溶液中的固体杂质滤除，以纯净的溶液继续进行工艺处理；萃取是指将目标金属从溶液中提取出来，通常通过萃取剂进行。

二、堆浸法的工艺流程1. 矿石破碎：将原料破碎成适当的颗粒大小，通常采用破碎机和研磨机进行矿石的破碎和研磨。

2. 堆放原料：将破碎后的矿石堆放在堆体中，通过输送带或堆高机械设备进行原料的堆放。

3. 喷淋溶液：将含有目标金属的溶液通过管道系统喷淋到堆体上，溶液会与矿石接触并溶解出目标金属。

4. 溶解金属：在矿石中的目标金属会与喷淋的溶液发生化学反应，在特定条件下，目标金属会被溶解出来转移到溶液中。

5. 过滤处理：将含金溶液通过过滤设备进行固液分离，滤出的固体是含有金属的渣滓，水溶液中包含目标金属。

6. 萃取目标金属：通过萃取设备，采用特定的萃取剂提取出目标金属，将目标金属分离出来，获得纯净的金属产物。

7. 循环回收：将处理后的溶液循环回收利用，经过还原或其它工艺处理再次用于堆浸过程。

三、堆浸法的优缺点1. 优点：1）适用范围广：堆浸法适用于低品位的矿石或废料，可以提高目标金属的回收率。

2）节约成本：堆浸法相对于其他浸出技术，设备和操作成本较低，适合大规模金属提取。

3）环保性好：堆浸法能够实现矿石和溶液的循环利用，减少环境污染。

2. 缺点：1）反应速度慢：堆浸法中金属从矿石中的溶解速度较慢，需要较长时间的处理周期。

2）需要长时间监视：堆浸过程中需要对溶液的溶解、过滤和萃取等过程进行长时间的监测和控制。

3）废料处理难：堆浸法产生的废渣难以处理，对环境压力较大。

四、应用领域堆浸法通常应用于金、铜、铅、锌等金属的提取，特别适合于低品位、大规模的矿山开采。

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下面是镀金提金的流程：1. 准备工作：首先需要准备好待处理的金属物品，清洁表面，确保没有油污或杂质。

堆浸提金技术简介
把握今天
默认分类 2010-01-30 20:41:35 阅读5 评论0 字号：大中小订阅
堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫资料上筑堆，穿过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶化出来。

含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解淤积等方式回收金，提金后的尾渣经消毒后排泄。

堆浸法提金拥有工艺容易、操纵轻易、装备少、动力消费少、投资盛奏效快、出产成本下等特质。

堆浸用于办理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能到达90%。

因而，堆浸法使本来觉得无经济价值的诸多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石目前都能得以经济回收。

我国在二十世纪八十年代将堆浸法普遍用于工业出产。

堆浸法符合安排以下几种矿产资源： 1、规模较大，从前以为不能运用的低品位金银矿； 2、矿山挖掘历程中剥离的低品位含金“废石”； 3、地质坑探和矿山掘进中开采出的中低品位含金矿石； 4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿； 5、采纳通例氰化法办理经济上不利的金矿；6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的巨型废石常堆浸提金出产工艺首要由堆浸场地的修筑、矿石的预解决（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几局部形成。

堆浸的出产成本：尾矿堆浸成本度大概在30。

堆浸法提金工艺堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，它的主要原理是利用氰化物溶液和金矿石反应，将金离子溶解出来，再通过吸附树脂等材料吸附金离子，最后通过电解或化学反应得到金属金。

堆浸法提金工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 堆浸：将金矿石堆积在堆浸场中，然后用氰化物溶液浸泡，使金离子溶解在溶液中。

这个过程需要一定的时间，一般需要几周甚至几个月。

2. 吸附：将浸出的溶液通过吸附树脂等材料进行吸附，将其中的金离子吸附下来。

这个过程需要一定的时间，一般需要几天到几周的时间。

3. 脱附：将吸附树脂等材料中的金离子进行脱附，使其重新溶解在溶液中。

4. 电解或化学反应：将溶液中的金离子通过电解或化学反应还原成金属金，从而得到最终的金属产物。

堆浸法提金工艺的优点是操作简单，能够处理大量的矿石，从而提高了金的产量。

同时，该工艺对金矿石的要求不高，可以处理低品位的矿石。

另外，该工艺还可以利用氰化物溶液回收其他金属，如银等。

然而，堆浸法提金工艺也存在一些缺点。

首先，该工艺使用的氰化物溶液有毒性，容易造成环境污染和人员伤害。

其次，该工艺需要较长的时间进行浸泡和吸附，从而影响了工艺的效率。

此外，该工艺还存在着金耗损和回收率不高的问题。

为了解决这些问题，科研人员正在研发新的提金工艺，如氧化亚氮工艺、生物提金工艺等。

这些工艺使用的溶液不具有毒性，同时具有更高的效率和更好的回收率，有望成为堆浸法提金工艺的替代品。

堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，其优点是操作简单，能够处理大量的矿石，但也存在着一些缺点。

未来，随着科技的发展和人们环保意识的提高，相信会有更多更高效、更环保的提金工艺出现。

氰化法提金的工艺流程氰化法提金呀，这可是个挺有趣的事儿呢。

一、氰化法提金的基础。

氰化法提金呢，就是利用氰化物能和金形成络合物这个特性。

一般来说，最常用的氰化物就是氰化钠啦。

金在矿石里可不会乖乖地自己出来，但是和氰化钠一接触，就会发生反应，生成一种叫金氰络合物的东西。

这就像是金和氰化钠交上了朋友，然后一起变成了一种新的形式，可以在溶液里存在啦。

矿石里的金可能是以很微小的颗粒存在的，或者和其他矿物混在一起，氰化法就能把它从那些“小伙伴”身边拉走，让它进入溶液里。

二、氰化浸出过程。

这个过程可重要啦。

要把含有金的矿石磨碎，磨得越细越好呢。

为啥呢？因为这样金就有更多的表面能和氰化物接触呀。

就像你要和很多人握手，你把手伸得越大，能握到的人就越多嘛。

把磨碎的矿石放到氰化钠溶液里，然后就开始浸出的过程啦。

这个过程需要一定的时间，就像炖菜一样，小火慢炖才能把味道都炖进去。

在这个过程中，金就慢慢地从矿石里跑到溶液里去了。

不过呢，这个过程也不是一帆风顺的，有时候矿石里的其他物质会捣乱，影响金和氰化物的反应，这就需要我们想办法去克服这些干扰啦。

三、金的回收。

金跑到溶液里之后，我们可不能就这么让它在溶液里待着呀。

接下来就要把金从溶液里回收出来。

有一种方法是用锌粉置换。

就像在一群小伙伴里，锌粉跑进去把金给换出来。

锌比金更活泼，它就把金从金氰络合物里挤出来了，金就又变回了自己的单质状态，然后就可以把它收集起来啦。

还有其他的回收方法呢，不过锌粉置换是比较常用的一种。

四、氰化法提金的注意事项。

这个氰化法提金虽然能把金提出来，但是也有很多要小心的地方。

氰化物可是有毒的东西呢，就像一个小恶魔，如果不小心处理，会对环境和人都造成很大的危害。

所以在整个过程中，对氰化物的储存、使用和废水处理都要特别特别小心。

废水里如果有残留的氰化物，可不能随便排放，得经过处理，把氰化物变成无毒的物质才行。

而且在操作的时候，工作人员也要做好防护措施，可不能让氰化物伤害到自己。

堆浸提金过程中的注意事项堆浸提金过程中的注意事项1前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术，目前已成为从低品位矿石、表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法，采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步增长，为使堆浸提金工艺适应生产的需要，各国科技工作者从不同的角度，采用不同的方法开展了堆浸提金过程中的注意事项的研究，使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。

2堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点，本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进行探讨。

2.1改进堆浸工艺2.1.1正确应用制粒技术，提高金的浸出实践证明，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，必须先制粒预处理，提高矿堆的渗透性才能堆浸，制粒预处理能大大强化金的浸出，加快金的浸出速度，多数情况下还能提高金的浸出率。

据报道，美国一家工厂经制粒预处理后，含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了6000倍。

Paradise Peak金矿采用制粒堆浸后，回收率提高了12%；另一家选金厂采用制粒预处理后，浸出周期从原来的两个月缩短到三周，且金的浸出率从35%提高到90%，而每吨矿石的生产费用则仅从80美分提高到1.30美元。

我国1991年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模(2.4万吨)的制粒堆浸，浸出时间比不制粒短35d，浸出率由49.69%提高到81.5%，提高了32%。

新疆多拉萨依金矿进行的2万吨低品位(2.12g/t)金矿的制粒堆浸，金的浸出率为82%，其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。

新疆鄯善县康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒，金浸出率为74.2%，完全解决了盐水堆浸结垢的问题。

浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺，使金的浸出率由设计的65%提高到77.5%。

制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂，但用量应适当。

目前还研究应用了新的制粒助剂。

据报道，美国南卡罗莱纳州的Breway金矿使用了一种制粒助剂，与只加水泥相比，可提高金回收率并减少水泥用量，同时还提高了团粒强度。

金银精炼作业安全操作规程
1．整个酸浸岗位作业过程中，均应在（电子监控）范围下操作，
只有在现场有人时才能进行操作。

2．按规定穿戴好各种劳保用品，在车间操作期间，应打开排气系统。

3．整个作业过程中应小心仔细操作，严格防止含金材料和酸浸液
的泄漏，杜绝违章操作。

4．做好作业期间的安全用电工作，禁止用湿手去接触电器设备。

发现机械设备运行有异常情况，应立即关闭电源，同时报告带班人员
或车间领导。

5．在搬运桶装液体时，应检查桶体是否牢固，是否能抓稳抓牢，
确保安全搬运，在使用桶装液体时，应先戴好防护面罩等，轻拿轻放，小心开盖，谨慎操作，严防坠桶、炸桶。

预防飞溅伤人，如果溅酸，
立即用水冲洗，并及时送医院医治。

6．铁粉置换工序中，加盐酸调pH值时，确保两人用酸安全操作。

7．洗涤金（银）粉时，避免跑、冒、滴、漏。

8．金（银）粉烘干时，检查烤箱设备是否正常，确保用电安全。

看釜人员不得擅自离岗，在发现釜内液面升高时应立即关搅拌、
停蒸汽、加冷水。

如果发生冒釜事故，值长应迅速组织班组人员疏散
至安全区域，并与分厂、保卫科联系。

金矿堆浸工艺十大问题剖析金矿堆浸工艺十大问题剖析本文阐述了低品位金矿石堆浸工艺中影响金的回收率的因素，并逐个进行剖析，力求寻找出金矿堆浸的最佳工艺条件，充分利用低品位金矿资源，增加矿山的经济效益。

0概述随着黄金选冶技术的发展，对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。

堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。

因其投资和生产费用均低于氰化法，用于处理低品位含金氧化矿石、废石堆及丢弃的含金尾矿等均有显著经济效益，故堆浸工艺在黄金生产中广为推广。

国内外均有不少成功的范例。

美国是采用堆浸提金工艺处理低品位含金氧化矿石最早且收益最好的国家之一。

据统计，目前堆浸矿山，金的年产量已达到100t，占美国黄金总产量的35%以上。

津巴布韦有350多个尾矿处理厂，大部分都是采用堆浸和渗滤浸出工艺。

生产证明，按当时金价98.6元/g计算，即使尾矿含金品位低至0.5g/t，只要堆场生产能力达到1.5万t/堆以上，矿山就能盈利。

我国采用堆浸工艺起步较晚，80年代初才开始用于工业生产。

目前河南、河北、陕西、云南、贵州、内蒙古、吉林、辽宁、湖南、新疆等省相继用该工艺处理低品位金矿石，据不完全统计，仅河南省从1982年至1993年就堆浸了100多万t矿石，生产规模也从每堆几百t到几千t，甚至万t以上。

堆浸的含金矿石类型有:石英脉、蚀变岩、角砾岩、斑岩、硅化碳酸盐、铁帽及热液变质岩等类型的氧化矿石。

1988年陕西双王金矿(角砾岩型)进行了万t堆浸工业试验,1988～1992年新疆萨尔布拉克金矿(砂砾岩型)做了10万t堆浸工业试验、哈巴河县赛都金矿(石英脉型及破碎蚀变岩型)进行了2万t制粒堆浸工业试验，均取得较好效果。

当前，我国堆浸矿山的生产指标为:浸出率平均65～70%，总回收率60%～65%，成本55～68元/t矿。

堆浸法虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低和见效快的优点，但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的，若处理不好仍有亏损的可能。

氰化浸出法堆浸金工艺操作规程为提高选矿回收率，充分利用现有资源，创造更好的经济效益，操作如下：第一节基础设施建设一、堆浸场地建设1、场地的选择堆浸场地应选择建设在矿区不压矿，场地范围为基岩，筑堆便捷，有足够的尾矿仓（排渣场）的区域。

2、确定入矿口高度和场面设计根据矿石度（粒度），含泥量确定筑堆高度和入矿口高度。

建设场地自尾部向集液池方向设计坡度4~5‰，横向3~4‰，场地结实平整，无可刺穿底垫之尖锐物，正常情况下应铺盖20cm厚的细土，并用压路机或夯土机夯实平整。

3、通风通氧沟的设计一般是根据矿石透水情况确定在场面中是否设计通风通氧集液沟，为了加快选矿速度，根据金矿矿石特点，在场面中必须设计通风通氧集液沟，集液沟设计呈扇形状，沟与沟间距最好小于30米，深度30cm，宽30cm。

二、底垫铺设采用矿山专用的170型彩条布规格为（24*30、16*30、12*30、8*30）和塑料聚乙烯吹塑薄膜，即两布一膜，铺底垫。

沿流水方向盖瓦式重叠粘合，粘合面宽度不小于100cm，保证堆放矿石后，不得有水溶液的渗漏。

出现破损处应及时粘合补牢。

铺设场壁彩条布时禁止用木桩固定，即铺设彩条布时要松弛，用编织袋装岩土压住，目的是壁面堆矿时彩条布可以向下移动，防止堆矿时彩条布被拉得过紧，被拉断后渗漏水溶液和金贵液。

造成金损失和破坏堆浸场面造成底面下沉。

三、集液池建设原则上各堆浸场应建设澄清池、贵液池、贫液池、防洪池和污水处理池等。

依据水资源供水情况选择还要建设储水池。

贵、贫液池建设规格依据堆场的面积而定。

原则上贵液池的储水量要满足堆浸场下水量停止吸附1小时的储水量。

贫液池储水量要满足堆浸场喷淋1/2堆面1小时的用水量。

池子应坚固不垮塌、不渗漏。

铺垫彩条布和农膜时切记要小心，绝不容许造成液漏损失。

第二节入矿（筑堆）根据矿石中有害成分、块度（粒度）、含泥比例测定碱度，确定处理单吨矿石的石灰用量，继而进行筑堆，预防翻堆过程中，再矿多移矿，矿少补矿因素。

废弃物贵金属提取工艺
随着现代工业的发展，废弃物中含有的贵金属越来越受到人们的关注。

贵金属如金、银、铂等在电子、通讯、汽车、航空等领域具有广泛的应用，因此提取废弃物中的贵金属已成为一种重要的资源回收方式。

废弃物中含有贵金属的种类和含量因来源不同而异。

一般来说，电子废弃物中含有较多的金、银、铜等贵金属，而汽车废弃物中含有铂、钯等贵金属。

目前，废弃物中贵金属提取主要采用化学浸出、生物浸出、熔融浸出等方法。

其中，化学浸出是最常用的方法之一。

化学浸出方法在废弃物中提取贵金属的过程中，主要是利用酸性溶液将贵金属从废弃物中溶解出来。

在该过程中，需要首先将废弃物进行破碎，然后将其与酸性溶液混合，并进行搅拌。

待贵金属完全溶解后，可通过沉淀、吸附、电积等方式，将贵金属从溶液中分离出来。

需要注意的是，在废弃物中提取贵金属的过程中，要控制好浸出剂的浓度和浸出时间，以保证贵金属的最大回收率和质量。

另外，提取后的废弃物也需要进行处理，以避免对环境造成污染。

总之，废弃物中提取贵金属是一种有效的资源回收方式，对于推动循环经济和可持续发展具有重要意义。

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