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金矿堆浸试验研究与生产实践随着科学技术的不断进步和社会的迅速发展，金矿堆浸技术也得到极大的改善，在我国黄金生产过程中发挥了非常重要的作用。
但是时代在不断进步，人们对金矿堆浸技术也提出了更高的要求。
本文主要针对金矿堆浸技术的基本情况进行深入的分析，探讨金矿堆浸试验研究和生产实践的过程。
标签：金矿堆浸试验研究生产实践矿石可浸性堆浸场设计金矿在堆浸之前要进行深入且全面的研究，准确计算出最恰当的工艺参数、矿石堆浸提金的可能性以及相关的技术指标，为日后堆浸场的设计及其他实施过程提供准确的参考依据。
1金矿堆浸前期的相关研究内容金矿堆浸前期的相关研究内容主要包括三个方面，分别是矿石的工艺矿物学研究、矿石可浸性试验以及堆浸之前的可行性论证。
（1）矿石的工艺矿物学研究。
这个研究内容是研究人员科学制定选冶工艺流程的依据和基础，必须要在可浸性试验之前完成，研究内容主要包括以下方面：金矿的赋存状态、矿石的风化程度和结构构造、金矿的嵌布特征和粒度特性以及金矿的矿物质成分和化学成分等。
（2）矿石可浸性试验。
对于滚瓶试验和全泥氰化试验结果表明浸出性能比较好的矿石，可以对其进行柱浸试验。
浸出柱的直径通常在200毫米左右，高径比在10以上。
而对于没有破碎的原矿柱浸，要将柱浸设置在1000毫米以上。
目前，柱浸试验是金矿可浸性试验最经济、最有效的方法之一，通常情况下，柱浸的结果可以直接作为金矿堆浸设计的参考依据。
在影响金矿的浸出指标中，入浸粒度是非常重要的因素，必须通过科学的试验确定最佳的入浸粒度。
浸出尾渣和物料的筛析也是必不可少的，从这个筛析的结果中可以初步得到浸出的结果。
根据原矿筛析的结果，可以对矿石的可浸性进行初步的判断，细粒级金品位高的矿石，比较容易堆浸。
由于金一般是呈裂隙金嵌布的，所以粗粒级金品位高的矿石就比较难堆浸。
对于渗透性差、品位低且化学成分复杂的矿石，要进行现场堆浸试验，规模常在2000-5000吨之间。
对于粘土矿物含量比较高和粉矿矿石，要通过科学的试验确定制粒堆浸的工艺参数，而对于水质比较差的矿山，需要进一步对矿区的水进行试验。
金矿堆浸与池浸技术工艺1.金矿堆浸技术工艺堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。
矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。
有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。
堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。
一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。
堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。
堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。
适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。
衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。
堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。
堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。
这些因素基本可以通过实验室试验确定。
池浸与堆浸技术方案集。
筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。
1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。
2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。
黄金堆浸生产野外作业指导书一、引言黄金堆浸生产作为一种常用的黄金提取工艺，已经在野外广泛应用。
本指导书旨在为从事黄金堆浸生产工作的操作人员提供具体操作指导，确保生产过程中的安全性、高效性和环保性。
二、黄金堆浸生产过程概述黄金堆浸生产是通过将矿石堆积在足够大的堆场上，通过浸泡的方式提取其中的金属黄金。
具体过程包括矿石破碎、堆场搭设、浸出液的喷洒、金属吸附、溶液回收和黄金提取等环节。
三、安全操作指导1. 个人防护装备：在进行黄金堆浸生产操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 危险物品储存：黄金堆浸生产过程中使用的化学品和危险物品必须储存在专门的储存柜或区域内，以防止事故发生。
3. 紧急应变措施：在操作过程中，发生意外事故时，操作人员应立即停止操作，报告相关人员，配合进行紧急救援和处理。
四、操作要点1. 矿石破碎：将矿石进行适度破碎，使其颗粒大小均匀，以利于浸出液的渗透。
2. 堆场搭设：选择合适的堆场位置和布局，确保堆场的稳定性和安全性。
堆场应具备良好的防渗性和排水性能。
3. 浸出液的喷洒：使用喷洒系统将浸出液均匀喷洒到矿石堆场上，确保浸液能够充分渗透。
4. 金属吸附：将浸出液中的金属离子通过吸附剂进行吸附，以实现黄金的富集。
5. 溶液回收：将吸附剂吸附的金属离子进行脱附，回收溶液用于下一轮的堆浸生产。
6. 黄金提取：从回收的溶液中，通过电解或其他化学反应将黄金进行提取和制取。
五、环保措施1. 化学品管理：合理使用化学品，避免浪费和滥用，确保安全使用并妥善进行储存和处理。
2. 废液处理：对于产生的废液，必须进行合理处理，防止对环境造成污染。
3. 节能减排：在黄金堆浸生产过程中，尽量采用节能减排的措施，降低能源消耗和碳排放。
六、操作注意事项1. 严禁吸烟：在生产区域内，严禁吸烟，以免引发火灾事故。
2. 避免直接接触化学品：操作人员在进行黄金堆浸生产操作时，应避免直接接触和吸入化学品，避免对健康产生影响。
堆浸法提金处理低品位矿石堆浸法提金处理低品位矿石，取得的效益是比较满意的。
沿用的工艺流程为：矿石—破碎—筑堆—洗矿—喷淋—炭吸附—解析—电解—冶炼—成品金锭。
在吸附过程中，经过吸附后的贫液返回矿堆继续浸出而循环利用。
该矿区的矿石性质属易选型氧化矿。
深部有原生矿，矿石中金属矿物主要为褐铁矿、赤铁矿、次为为黄铁矿、斑铜矿、黄钾铁矾、磁铁矿，少量的为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等。
含金品位极不均匀。
金的嵌布粒度细小，适合堆浸回收，而且矿石含泥少，易渗透。
随着碎矿粒度的缩小，浸出率可明显提高。
由几百吨的小型堆浸发展到上万吨的堆浸。
由锌丝置换改为炭吸附。
由电加热解析改为汽加热解析。
该工艺不但简单易行，而且可充分利用毛坡矿渣和低品位矿产资源，取得较高的经济效益。
选矿设备主要有：干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机，鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。
一、无污染的选金工艺现在，金矿选矿普遍采用的是混汞、氰化、浮选等选金工艺。
不过这种工艺普遍存在对环境污染较大，很难达标排放，不但污染环境，而且贻害子孙。
而且黄金生产过程中采用的化学药剂毒性很大，对职工的身体有严重的损害。
其中，如混汞法用的水银，就是著名的“肝脏杀手”。
而氰化选矿，氰化纳和氰化钾只要有微量被人体所吸收，就会导致致命。
在以前的金选场，因为药剂引发的职业病屡见不鲜。
我公司会同黄金专家研制的采用国外最新技术的物理选金新工艺，生产的过程中无需添加化学药剂，首次实现了无污染的黄金生产。
这一新工艺的应用不仅解放了黄金生产工人，使其免受药剂之苦，生产、生活环境大为提高。
同时，因为免去了药剂的使用，生产成本也降低了很多。
堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用堆浸技术是一种将矿石堆放在大型堆浸堆栈中，通过喷洒溶解剂来提取矿石中有价金属的方法。
这种技术被广泛应用于低品位金矿资源的处理中，具有成本低、效率高的优势。
首先，堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用可以最大限度地提高低品位金矿的利用率。
相比于传统的开采方法，堆浸技术可以将原本不经济的矿石资源转化为有价值的金属，从而实现了资源的最大化利用。
通过堆浸技术，即使矿石中金的含量较低，也可以将其从矿石中溶解出来，大大提高了低品位金矿资源的可利用性。
其次，堆浸技术在低品位金矿资源处理中具有成本低的优势。
相比于传统的开采和矿石处理方法，堆浸技术不需要进行大规模的开采和破碎工艺，降低了设备和人力成本。
而且堆浸技术中使用的溶解剂一般是比较便宜的，可以大量使用且多次循环使用，减少了对溶解剂的需求，从而降低了生产成本。
再次，堆浸技术的处理过程简单，操作方便。
堆浸技术中的堆栈构建和喷洒溶解剂的操作相对简单，不需要复杂的机械设备和技术，降低了生产过程的复杂性。
此外，堆浸技术中的溶解剂喷洒可以自动化控制，使得生产过程更加稳定可靠。
因此，堆浸技术在低品位金矿资源处理中的操作性更强，可靠性更高。
最后，堆浸技术还具有较好的环保效益。
传统的金矿开采和处理方法通常会导致大量的固体废弃物产生，而且容易造成环境污染。
而堆浸技术因为不需要进行大规模的破碎、研磨等工艺，大大减少了废弃物的产生。
与此同时，堆浸技术中使用的溶解剂可以通过多次循环使用，减少了对环境的污染。
因此，堆浸技术在低品位金矿资源处理中具有较好的环境效益，有助于可持续发展。
综上所述，堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用具有成本低、效率高、操作简便和环境友好等优势。
随着技术的不断进步和应用的推广，相信堆浸技术将在低品位金矿资源处理中发挥越来越重要的作用，推动金矿资源的可持续利用和经济发展。
进一步探讨堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用，可以从以下几个方面进行阐述。
云南某地低品位金矿堆浸试验研究翟忠标;李俊;陈加希;王家强;陈景【摘要】对低品位金矿石进行堆浸试验,考察氰化钠的浓度、矿石粒度和浸出时间等因素对金浸出率的影响.在pH值为10.5～12之间,喷淋流量为20L/h,氰化钠的浓度为0.07％,矿石粒度为10～15mm,浸出时间为10天,地表矿的浸出率为83.45％.地表矿浸出液中氧化钙加入量为1.5 kg/m3,30min可达到澄清效果.原生矿堆浸浸出率仅为7.4％,磨细焙烧处理后搅拌浸金浸出率最高为77.98％,说明原生矿不适合堆浸.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2016(045)004【总页数】5页(P33-36,41)【关键词】低品位金矿;氰化浸出;堆浸【作者】翟忠标;李俊;陈加希;王家强;陈景【作者单位】昆明冶金研究院,云南昆明 650031;昆明理工大学冶金与能源工程学院,云南昆明 650093;昆明冶金研究院,云南昆明 650031;昆明冶金研究院,云南昆明 650031;云南大学化学科学与工程学院,云南昆明 650091;昆明理工大学冶金与能源工程学院,云南昆明 650093;云南大学化学科学与工程学院,云南昆明 650091【正文语种】中文【中图分类】TF820.1;TF831我国金矿床在全国各省均有分布,但具工业规模的金矿床主要分布在我国东部、中部、西部和北部地区。
在这些金矿资源中，低品位氧化矿石量(矿石含金品位1～3 g/t)占有一定的比例，随着金矿资源的减少, 低品位的金矿现已成为主要的黄金资源，也成为研究的热点[1]。
堆浸技术在处理低品位金矿资源中广泛应用，堆浸工艺简单，操作容易，成本低、投资少、处理量大、效益好等优点，因此，堆浸提金工艺广泛应用[2-4]。
本文以云南某地的金矿为例，对低品位金矿床堆浸生产进行研究。
试验结果表明地表矿因氧化程度深，可浸性较好，而原生矿中的金可浸性差。
1.1 试验原料试验中所用的金矿石经过破碎细磨后取样分析。
低品位金矿粉矿制粒—堆浸试验研究黄志华，李暑宏，苏秀珠（紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭，364200）摘要：对某低品位金矿粉矿进行制粒-堆浸试验，考察了固化剂、固化剂用量、水耗、固化时间等对粉矿制粒的影响，并对制粒矿进行堆浸试验，探索制粒金矿粉矿的浸出性能。
试验得到金矿粉矿制粒的最佳条件为：水泥用量7kg/t，水耗为30L/t，成球粒径2.36~20mm，固化水分为10%，固化时间大于24h。
粉矿经制粒后渗透性大大提高，柱浸试验尾渣金品位低于0.07g/t，堆浸试验尾渣金品位低于0.089g/t，浸出效果良好。
为低品位金矿粉矿的处理提供了指导意义。
关键词：低品位金矿；粉矿；制粒；堆浸doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2013.0x.00x中图分类号：TD925 文章编号：A 文献标识码：1000-6532（2013）00对含泥高的矿石及粉矿，国内外多应用制粒堆浸技术进行处理[1-6]。
新疆哈密骆驼圈子金矿利用移动式圆筒制粒机，湖南龙王江金矿利用圆盘制粒机制粒，固化后入堆，改善了堆场的渗透性，获得了理想指标。
对于红土型金矿，采用制粒堆浸技术处理，有效克服了黏土矿物对堆浸的不利影响，具有金回收率高，氰化浸出周期短，生产成本低等优点[7]。
我国近年来应用制粒堆浸技术处理低品位矿石的生产实践证实，只要该技术应用恰当，其浸金率基本接近或达到全泥氰化法。
对某低品位金矿进行制粒—堆浸试验，探索金的浸出性能。
收稿日期：2013-05-01作者简介：黄志华（1982—），男，工程师，硕士研究生，主要从事选技术研究与管理工作。
1 试验原料、方法1.1试验原料试验原料为低品位金矿，矿石含水率8%左右，矿石多元素分析见表1。
表1 矿石多元素分析结果/%Table 1Analysis results of multi-elements of the gold oreAu * Ag* Cu As Fe S SiO2 0.39 2.50 0.013 0.026 2.09 0.24 92.6 *单位为g/。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿的堆浸工艺
几十年来，堆浸工艺伴随着技术进步和创新，迅速成长、发展，设计方面也积累了不少经验和知识，其具有投资省、成本低、基建时间短、生产环节少等优点，在国际上已经得到了广泛推广。
接下来，我们将结合工艺特点，带你认识金矿堆浸。
工艺简介
金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液，从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。
简而言之
工艺流程
鑫海的堆浸工艺流程图
1 原矿处理
原矿经过破碎达到一定粒级（30-50mm）后，直接去堆淋；
或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。
Tips：在破碎之后，有时还需要进行磨矿，才进行制粒。
那么，问题来了！
很多人会奇怪，为什么要将矿石碎粒之后，又制粒增大体积，是否多此一举？
破碎的目的是什么？就是使得金颗粒从矿石中裸露出来，才能在之后的环节中与氰化溶液充分发生反应。
同理，磨矿也是一样，都是为了保证金颗粒的充。
高砷低品位金矿提金实验研究
随着世界黄金需求的不断增加,黄金生产技术的发展,高品位易选冶的金矿资源越来越少,从而低品位难处理金矿成为目前开采的主要对象。
针对四川某典型的高砷难处理金矿资源,通过对矿物的成分及物相分析,得出该金矿中的金主要以显微金和包裹金为主,砷含量高等特点,得出该金矿为难选冶处理矿,传统的选冶工艺金回收率很低。
因此,必须通过化学选矿,预氧化处理,使金富集然后再浸金。
该矿物金的品味为2.29g/t,处理的难点主要是显微金,砷含量过高,影响金的提取,因此在提
金和除砷两方面做了重点的研究探索,最终确定了固化焙烧-助浸剂氰化的方案。
该实验采用了氧化钙为固剂焙烧的预处理和以过氧化钙为助浸剂的氰化工艺,氧化钙可以有效的使矿物中的砷、硫等保留在焙砂中；加过氧化钙可以提高氰化反应速率,提高氰化浸出率。
在选冶工艺确定后,对实验条件进行了研究,通过对磨矿细度、焙烧时间、焙烧温度和固剂用量等焙烧条件试验；对浸出剂用量、浸出时间、液固比和助浸剂用量等浸出条件实验；浸出液活性炭吸附条件实验,最终确定较为适宜的工艺参数。
焙烧-浸出的最佳工艺条件为磨矿细度为-200目90%,焙烧时间为4小时,焙烧固砷固硫剂为氧化钙,其用量为10kg/t,焙烧温度为500℃；浸出时间为24小时,氰化物用量为2kg/t,助浸剂为CaO2,其用量为1.5kg/t,矿浆液固比为1.5：1；活性炭吸附时间为10小时,活性炭用量为4kg/m3,在该条件下,马脑壳金矿的浸金率可以达到83.75%,金的总回收率为78.75%,达到实验要求。
实验及综合分析表明,本文提出的加固剂氧化钙焙烧-加助浸剂过氧化钙氰化提金工艺在进一步扩大实验后,可以指导工业生产。
一、工程概况金矿堆浸工程是一种利用化学溶解、吸附和还原等方法从矿石中提取金的方法。
本工程针对某金矿床，采用堆浸工艺进行金矿提取。
工程规模为年产金X吨，服务年限为Y年。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立施工项目部，负责整个工程的施工管理。
（2）设备、材料准备：根据工程设计要求，准备堆浸设备、管道、阀门、喷头、药剂、辅助材料等。
（3）施工场地准备：清理场地，平整土地，建设堆浸池、药剂库、沉淀池等设施。
2. 施工步骤（1）堆浸池建设1）根据设计图纸，确定堆浸池的尺寸、形状和位置。
2）挖掘堆浸池，确保池底平整，池壁垂直。
3）铺设防渗层，防止渗透污染。
4）安装喷头、管道、阀门等设备。
（2）药剂库建设1）根据设计要求，确定药剂库的尺寸、形状和位置。
2）挖掘药剂库，确保库底平整，库壁垂直。
3）建设防渗层，防止药剂污染。
4）安装药剂储存罐、计量泵、管道等设备。
（3）沉淀池建设1）根据设计要求，确定沉淀池的尺寸、形状和位置。
2）挖掘沉淀池，确保池底平整，池壁垂直。
3）建设防渗层，防止污染。
4）安装沉淀池设备，如沉淀池搅拌器、管道等。
（4）堆浸作业1）将矿石破碎、筛分，符合堆浸要求的粒度。
2）将矿石堆放在堆浸池中，堆高约2-3米。
3）向堆浸池中注入药剂，进行浸出作业。
4）定期监测堆浸池中的金含量，调整药剂用量。
5）将浸出液送至沉淀池进行沉淀，分离金泥。
6）将金泥进行洗涤、烘干、破碎、磨粉等工艺，提取金。
三、施工流程1. 施工准备2. 堆浸池建设3. 药剂库建设4. 沉淀池建设5. 堆浸作业6. 沉淀分离7. 金泥处理8. 工程验收四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 施工过程中，严格控制各项工艺参数，确保堆浸效果。
3. 定期对设备、材料进行检查，确保其性能良好。
4. 对施工过程中的废水、废气、废渣进行处理，确保环保达标。
5. 施工结束后，对工程质量进行验收，确保达到设计要求。
化学化工C hemical Engineering堆浸工艺在低品位矿山中的应用白 杨1，苗腾飞1，师 彬2（１．内蒙古太平矿业有限公司，内蒙古 巴彦淖尔 ０１５３００；２．巴彦淖尔市乌拉特后旗紫金矿业有限公司，内蒙古 巴彦淖尔 ０１５５００）摘 要：本文对堆浸工艺在低品位矿山中的应用进行了深入研究。
文章介绍了堆浸的工艺过程，并结合实际生产说明了堆浸工艺在国内外堆浸矿山建设过程中的应用情况。
关键词：堆浸；低品位；矿山；工艺过程；应用情况中图分类号：ＴＤ９５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０５－０１６８－２Application of heap leaching technology in low grade mineBAI Yang1, MIAO Teng-fei1, SHI Bin2（１．Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｔａｉｐｉｎｇ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ， Ｂａｙａｎｎａｏｅｒ ０１５３００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｚｉｊｉｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ， Ｂａｙａｎｎａｏｅｒ ０１５５００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｅａｐ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｌｏｗ－ｇｒａｄｅ ｍｉｎｅｓ ｉｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｈｅａｐ ｌｅａｃｈｉｎｇ， ａｎｄ ｅｘｐｌａｉｎｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｅａｐ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｈｅａｐ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｍｉｎｅｓ ａｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ．Keywords: ｈｅａｐ ｌｅａｃｈｉｎｇ； ｌｏｗ ｇｒａｄｅ； ｍｉｎｅ； ｐｒｏｃｅｓｓ； ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ如今，随着矿山规模的逐渐扩大，大多数堆浸生产采用的是永久性堆场。
堆浸提金过程中的注意事项堆浸提金过程中的注意事项1前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术，目前已成为从低品位矿石、表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法，采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步增长，为使堆浸提金工艺适应生产的需要，各国科技工作者从不同的角度，采用不同的方法开展了堆浸提金过程中的注意事项的研究，使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。
2堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点，本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进行探讨。
2.1改进堆浸工艺2.1.1正确应用制粒技术，提高金的浸出实践证明，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，必须先制粒预处理，提高矿堆的渗透性才能堆浸，制粒预处理能大大强化金的浸出，加快金的浸出速度，多数情况下还能提高金的浸出率。
据报道，美国一家工厂经制粒预处理后，含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了6000倍。
Paradise Peak金矿采用制粒堆浸后，回收率提高了12%；另一家选金厂采用制粒预处理后，浸出周期从原来的两个月缩短到三周，且金的浸出率从35%提高到90%，而每吨矿石的生产费用则仅从80美分提高到1.30美元。
我国1991年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模(2.4万吨)的制粒堆浸，浸出时间比不制粒短35d，浸出率由49.69%提高到81.5%，提高了32%。
新疆多拉萨依金矿进行的2万吨低品位(2.12g/t)金矿的制粒堆浸，金的浸出率为82%，其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。
新疆鄯善县康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒，金浸出率为74.2%，完全解决了盐水堆浸结垢的问题。
浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺，使金的浸出率由设计的65%提高到77.5%。
制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂，但用量应适当。
目前还研究应用了新的制粒助剂。
据报道，美国南卡罗莱纳州的Breway金矿使用了一种制粒助剂，与只加水泥相比，可提高金回收率并减少水泥用量，同时还提高了团粒强度。
一、堆浸技术应用前景我国金矿资源中，低品位氧化矿石量(矿石含金品位1-3g/t)占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，因此，堆浸提金工艺应用广泛。
二、堆浸选金工艺简介由于氧化矿一般埋藏较浅，所以采矿方式一般为露天开采。
矿石破碎至50毫米以下，对于坚硬矿石则为25毫米以下或更细，然后堆到经过防渗处理的堆浸台上，堆筑角度为30－45度。
矿堆在未喷淋石硫+碱催化合剂前，先用氢氧化钠水溶液对矿堆进行碱浸，使浸出液的PH达到11-12，防止石硫+碱催化合剂分解，一般处理时间为1-3天。
矿堆经过碱处理后，用石硫+碱催化合剂与氢氧化钠的混合液（配比约为1:10）对矿堆进行喷淋浸出，石硫+碱催化合剂浓度0.06%左右。
浸出液喷淋程度：0.05-0.15升/吨矿·分钟，喷淋高度一般保持在10厘米左右，喷淋一小时，停两小时，喷淋时间为7-9天左右。
喷淋形成的贵液用活性炭吸附形成载金碳，贫液循环使用，载金碳经过电解或火法冶炼提炼出成品金。
三、堆浸工程主要环境污染与生态影响1、生态环境影响。
堆浸工程的生态影响主要是露采采矿、剥离排土和堆浸废渣破坏和占用土地，破坏原有的自然生态系统，影响区域景观，敏感地区还可能对区域的生物多样性产生一定影响。
2、水环境影响。
堆浸作业项目的废水主要水污染源一般包括矿坑废水、凿岩废水、贫液、作业场雨水、堆浸废渣淋溶水、堆浸场渗滤水。
一般情况下矿坑废水、凿岩废水、作业场雨水污染物含量较低，对环境影响不大。
该类项目对水环境的影响主要体现在含废水基本循环使用水环境影响主要是堆浸场渗漏、堆浸场事故排放的废水，如堆浸场防渗层破裂，或降雨导致堆浸场喷淋液外溢或跨堆。
3、大气环境影响。
堆浸项目的大气污染物主要包括开采、运输和筑堆过程中产生粉尘和堆浸过程中产生的氯化氢。
因此，堆浸对周边大气环境影响较小。
堆浸法提金工艺堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，它的主要原理是利用氰化物溶液和金矿石反应，将金离子溶解出来，再通过吸附树脂等材料吸附金离子，最后通过电解或化学反应得到金属金。
堆浸法提金工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 堆浸：将金矿石堆积在堆浸场中，然后用氰化物溶液浸泡，使金离子溶解在溶液中。
这个过程需要一定的时间，一般需要几周甚至几个月。
2. 吸附：将浸出的溶液通过吸附树脂等材料进行吸附，将其中的金离子吸附下来。
这个过程需要一定的时间，一般需要几天到几周的时间。
3. 脱附：将吸附树脂等材料中的金离子进行脱附，使其重新溶解在溶液中。
4. 电解或化学反应：将溶液中的金离子通过电解或化学反应还原成金属金，从而得到最终的金属产物。
堆浸法提金工艺的优点是操作简单，能够处理大量的矿石，从而提高了金的产量。
同时，该工艺对金矿石的要求不高，可以处理低品位的矿石。
另外，该工艺还可以利用氰化物溶液回收其他金属，如银等。
然而，堆浸法提金工艺也存在一些缺点。
首先，该工艺使用的氰化物溶液有毒性，容易造成环境污染和人员伤害。
其次，该工艺需要较长的时间进行浸泡和吸附，从而影响了工艺的效率。
此外，该工艺还存在着金耗损和回收率不高的问题。
为了解决这些问题，科研人员正在研发新的提金工艺，如氧化亚氮工艺、生物提金工艺等。
这些工艺使用的溶液不具有毒性，同时具有更高的效率和更好的回收率，有望成为堆浸法提金工艺的替代品。
堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，其优点是操作简单，能够处理大量的矿石，但也存在着一些缺点。
未来，随着科技的发展和人们环保意识的提高，相信会有更多更高效、更环保的提金工艺出现。
