外圆车刀的认识、刃磨及安装

刃磨车刀的方法1、刃磨车刀时刃磨者应站立在砂轮机的侧面，防砂轮碎裂时碎片飞出伤人；同时在刃磨车刀时，观察砂轮机周围环境，检查设备安全状况，开动设备，待砂轮转速平稳后，方可开始刃磨车刀。

2、刃磨时两手握刀的距离放开，右手靠近刀体的切削部分，左手靠近刀体的尾部，同时两肘夹紧腰部，刃磨过程要平稳，以减小磨刀时的抖动。

3、刃磨时车刀的切削部分要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°～8°，车刀接触砂轮后应沿砂轮水平方向左右或上下移动。

当车刀离开砂轮时，车刀切削部分要向上抬起，防止刃磨好的刀刃被砂轮碰伤。

4、刃磨主后刀面时刀杆尾部向左偏转一个主偏角的角度；刃磨副后刀面时刀杆尾部向右偏转一个副偏角的角度。

5、修磨刀尖圆弧时通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部，让刀尖圆弧自然形成。

车刀刃磨步骤以90°外圆车刀为例，车刀的刃磨分为刀体刃磨和切削部分刃磨两部分，刀体在白色的氧化铝砂轮上刃磨，刃磨要求不干涉切削加工为原则；切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨，粗、精要分开，主要刃磨主后刀面、副后刀面、前刀面，保证正确的几何角度。

1、磨削开始时除去车刀前刀面、后刀面上的焊渣，粗磨先磨主后面，刀杆尾向左偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——Kr的夹角，同时磨出主偏角，刀头向上翘38°，以减小车刀和砂轮之间的摩擦，形成主后角。

接着刃磨副后面，刀杆尾部向右偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——K／r的夹角，同时磨出副偏角和副后角，最后刃磨前刀面，同时磨出正确的前角。

2、精磨时用金钢石钢笔或砂轮修整块修磨砂轮，保持砂轮平整和锋利，先修磨前刀面，保持前刀面光滑；再修磨主后刀面和副后刀面，保持主、副切削刃平直、锋利；最后左手握车刀前端作为支点，右手转动杆尾部，修磨刀尖圆弧。

3、磨断屑槽：断屑槽在切削过程中起断屑作用，同时保证排屑顺利。

为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽；刃磨断屑槽时，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔或砂轮修整块修整砂轮成相适应的圆弧或尖角，刃磨时刀尖可向下或向上移动，刃磨时起点位置应跟刀尖、主切削刃离开一小段距离，刃磨时用力要轻，移动要稳、准，防止砂轮磨伤前刀面和主切削刃。

课题外圆车刀刃磨一、课题功能1.外圆车刀的认知。

2.学习外圆车刀的选用。

3.学习外圆车刀的刃磨。

4.学习外圆车刀几何角度的测量。

二、课题目的1.认知外圆车刀。

2.初步掌握外圆车刀的选用。

3.初步掌握外圆车刀的合理刃磨。

4.理解外圆车刀几何角度的作用。

5.理解外圆车刀的各几何角度的含义和测量。

6.进一步熟记砂轮机安全操作规程并实际运用。

三、前角和断屑槽的作用1.前角的作用前角的主要作用是影响刀刃锋利程度，切削力的大小与切屑变形的大小，还会影响到车刀的强度、受力情况和散热条件。

2.断屑槽的作用在刀体上磨出断屑槽是使切屑经过断屑槽时，切屑自身产生内应力，强迫切屑变形而折断。

四、前角的选择选择前角时应考虑“锐中求固”的原则。

只要刀体强度允许，尽量选较大的前角。

具体选择时尚须综合考虑工件材料、刀具材料、加工性质等因素。

1.车削塑性材料、硬度较低材料，选择较大的前角；车削脆性材料或硬度较高的材料，选择较小的前角。

2.粗车时，切削深度大、进给量大，选较小前角。

精车时，切削深度、进给量小，选较大前角。

3.车刀材料的强度、韧性较差，前角应取小值；反之，取大值。

4.连续切削时选择较大的前角，断续切削时选择较小的前角。

5.工艺系统刚性较差时，应选较大的前角。

五、断屑槽的种类断屑槽的种类有圆弧形（见图5-1）和阶台形（见图5-2）两种。

图5-1 圆弧形断屑槽图5-2 阶台形断屑槽不同类型的断屑槽的适用的场合也有所差异，一般如下：1.圆弧形断屑槽的车刀前角较大，适用于车削塑性、软材料。

2.阶台形断屑槽的车刀前角较小，适用于车削脆性、硬材料。

六、断屑槽宽度的选择断屑槽宽度的选择，可根据工件材料、切削深度、进给量查表进行参考。

需要注意的是：1．断屑槽过宽，切屑不受断屑槽的控制，会自由流窜。

变形不够充分，不易折断。

2．断屑槽过窄，切屑挤扎在断屑槽里相互撞击，容易划伤工件表面。

切屑也不易在槽中卷曲，往往切屑不流经槽底而形成带状切屑四、外圆车刀的几何角度90°外圆车刀的几何角度如图5-3所示，,45°外圆车刀的几何角度如图5-4所示。

外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种常用的车削工具，广泛应用于机械加工行业。

它主要用于对工件进行外圆车削，可以切削金属材料，如钢材、铁材等。

下面是外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。

一、外圆车刀的认识1.外圆车刀的结构：外圆车刀主要由刀体和刀柄组成。

刀体有多种形状，常见的有圆柱形、正方形、三角形等。

刀柄连接着刀体和车床，起到支撑和传递力量的作用。

2.外圆车刀的分类：根据刀刃形状不同，外圆车刀可以分为棒状刀片、硬质合金刀片和陶瓷刀片等。

根据加工工件的形状不同，还可以分为通用外圆车刀和特殊外圆车刀。

3.外圆车刀的应用：外圆车刀广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、军工制造、航空航天等。

它可以用于车削工件的外径、端面和孔径等，具有精度高、效率高的特点。

二、外圆车刀的刃磨1.外圆车刀的刃磨工艺：外圆车刀的刃磨过程分为开刃、磨刃、修刃和抛光四个步骤。

首先，在刀片上开刃，并保持刀刃的正确角度和形状。

然后，使用磨刀石或磨床对刀刃进行磨削，以消除刃口的毛刺和磨损。

接着，使用修刃石或修刃器对刀刃进行修整，使其形状和角度适合实际加工需求。

最后，使用抛光布进行抛光处理，以提高刀刃的光洁度。

2.外圆车刀的刃磨方法：外圆车刀的刃磨方法有手工刃磨和机械刃磨两种。

手工刃磨适用于小批量的刃磨作业，刃磨效果受操作人员技术水平的影响较大。

机械刃磨适用于大批量的刃磨作业，能够保证刃磨的精度和一致性。

三、外圆车刀的安装1.外圆车刀的安装准备：在安装外圆车刀之前，首先需要检查刀体和刀柄的磨损程度，如果损坏较大需要更换。

然后，清洁刀体和刀柄的接触面，确保无油污和杂质。

2.外圆车刀的安装步骤：将刀柄插入车床主轴孔，并旋转刀柄，使其与座标方向一致。

然后，调整刀体的位置，使其与工件的外径切削线一致。

最后，用螺钉固定刀体和刀柄的连接。

3.外圆车刀的安装注意事项：在安装过程中，需要注意以下几个问题。

首先，安装时要确保刀体和刀柄的配合精度，以免产生间隙或卡紧。

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外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是机械加工中常用的刀具之一，它主要用于车削外圆面和圆柱面。

外圆车刀的认识、刃磨及安装是每位机械加工工人必须掌握的基本技能。

下面我将就外圆车刀的认识、刃磨及安装进行详细介绍。

一、外圆车刀的认识：1.外圆车刀的结构：外圆车刀由刀杆和刀片组成。

刀杆一般为圆柱形或多棱形，可通过刀柄装夹在车床主轴上。

刀片则安装在刀杆的刀座上，分为内刃和外刃，内刃用于车削外圆面，外刃用于车削圆柱面。

2.外圆车刀的材料：外圆车刀的刀片一般采用硬质合金材料制成，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。

3.外圆车刀的分类：根据刀片的不同形状和用途，外圆车刀可以分为平顶刀、角顶刀、圆顶刀、圆弧刀等。

二、外圆车刀的刃磨：1.刃磨前的准备工作：在进行外圆车刀的刃磨之前，首先要进行刀片的清洁，彻底清除刀片表面的油污和杂质，然后将刀片固定在磨刀机上，调整刀刃与磨石的夹角。

2.刀刃修整：使用磨刀机修整刀刃的主要目的是去除刀刃上的磨损层，使其恢复锋利度。

修整时应注意保持修整刀刃的几何形状，避免过度修整造成寿命的降低。

3.刀刃磨削：刀刃的磨削应根据车削加工的不同要求进行选择。

一般情况下，外圆面的车削要求刀刃尖锐，而圆柱面的车削要求刀刃圆弧，所以刀刃的磨削要根据具体的加工要求进行选择。

三、外圆车刀的安装：1.安装前的准备工作：在进行外圆车刀的安装之前，首先要检查刀杆和刀片是否有损坏或变形，如有则需更换或修复。

然后，将刀杆清洗干净，涂上润滑油，以便于刀杆与刀片之间的装夹。

2.刀片安装：将刀片安装在刀杆的刀座上，注意使刀片的刀尖与刀杆的中心线重合，并且要紧固好刀片。

在刀片紧固后，使用卡尺或游标卡尺检查刀尖的高度是否一致，以确保刀尖与工件之间的距离相等。

3.调整刀位：刀片安装后，还需调整刀位，使刀刃与工件表面接触时的切削角度符合加工要求。

进行刀位调整时应注意刀片的安全，避免碰撞或滑动。

通过以上的介绍，我们对外圆车刀的认识、刃磨及安装有了更深入的了解。

车刀的刃磨在车床上主要依靠工件的旋转主运动和刀具的进给运动来完成切削工作。

因此车刀角度的选择是否合理，车刀刃磨的角度是否正确，都会直接影响工件的加工质量和切削效率。

在切削过程中，由于车刀的前刀面和后刀面处于剧烈的摩擦和切削热的作用之中，会使车刀切削刃口变钝而失去切削能力，只有通过磨才能恢复切削刃口的锋利和正确的车刀角度。

因此，车工不仅要懂得切削原理合理地选择车刀角度的有关知识，还必须熟练地掌握车刀的刃磨技能。

车刀的刃磨分机械刀刃磨和手工刃磨两种。

机械刀刃效率高、质量好，操作方便。

但目前中小型工厂仍普遍采用手工刃磨。

因此车工必须掌握手工刃磨车刀的技术。

1．砂轮的选用目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类，刃磨时必须根据刀具材料来决定。

（1）]氧化铝砂轮氧化铝砂轮多呈白色其砂料韬性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨料容易从砂轮上脱落），适于刃磨调整钢车刀和硬质合金的刀柄部分。

氧化铝砂轮也不例外称刚玉砂轮。

（2）碳化硅砂轮碳化硅砂轮多呈绿色，其砂料硬度高，切削性能好比较适于刃磨质合金车刀。

砂轮的粗细料度表示。

GB2477-83规定了41个料度号，粗磨时用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨时用细粒度（基本粒尺寸小）。

2．车刀刃磨的方法和步骤现以90度硬质合金（YT15）外圆车刀为例，介绍手工刃磨车刀的方法（1）先磨去车刀前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平。

可选用粒度号为24#到达36#的氧化铝砂轮。

（2）粗磨主后面和副后面的刀柄部分（以形成后隙角）。

刃磨时，在略高于中心的水平位臵处将车刀翘起一个比刀体上的后角大2度到3度的角度，以便再刃磨刀体上的主后角和副后角（如图1—35）。

可选粒度号为24#到达6#、硬度为中软（ZR1、ZR2）的氧化铝砂轮。

（3）粗磨刀体上的主后面磨主后面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体底面向砂轮方向倾斜一个比主后角大2度的角度。

刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮中心的水平位臵为刃磨的起始位臵，然后使刃磨位臵继续向砂轮靠近并作左右缓慢移动。

外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种专用刀具，广泛应用于车削加工中。

本文将介绍外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。

一、外圆车刀的认识1.外圆车刀是一种用于车削工艺中加工圆柱面零件的切削工具。

2.外圆车刀通常由刀杆和刀片两部分组成。

刀杆用于固定刀片，并通过刀架与车床连接；刀片是实际进行切削的部分。

3.外圆车刀的刀片分为可旋转切削刃和切削面两部分。

可旋转切削刃用于切削工件的外圆面，而切削面则用于加工圆柱面的侧面。

二、外圆车刀的刃磨1.刀片的刃磨是确保外圆车刀正常切削和延长使用寿命的重要环节。

2.刀片刃磨时应选择适当的砂轮，并保持切削刃的合适形状和角度。

3.刀片刃磨时要注意保持刀片的冷却，以防止过热造成刀片变质。

4.刀片刃磨后要进行质量检查，确保其达到加工要求。

三、外圆车刀的安装教案1.步骤一：准备工作-检查外圆车刀是否完好无损。

-清洁刀杆和刀片，确保无油污或杂质。

2.步骤二：安装刀杆-解锁车床上的刀架，使其能够移动。

-将刀杆插入刀架上的刀座，并旋紧刀杆。

3.步骤三：安装刀片-解锁刀杆上的夹紧装置，使其能够张开。

-将刀片放置在刀杆上的刀座上，并用螺钉将其固定在刀杆上。

-用扳手或扳手将刀片固定螺钉旋紧，确保刀片安装牢固。

4.步骤四：调整刀片-使用卡尺或其他测量工具测量刀片的距离，确保其与工件的要求一致。

-根据测量结果微调刀片的位置，直到达到所需的精度。

5.步骤五：锁定刀杆-确保刀片和刀杆都已调整到适当位置。

-锁定刀杆上的夹紧装置，确保刀片固定在正确的位置。

通过这些步骤，外圆车刀的安装就完成了。

在实际操作中，还需根据不同的加工要求和车床型号进行调整和适应。

总结：外圆车刀是一种常用的切削工具，掌握外圆车刀的认识、刃磨和安装步骤对于提高车削工艺的质量和效率至关重要。

通过正确的刃磨和安装外圆车刀，可以确保其正常运行和延长使用寿命。

近距离使用有数控车的车床的，需要使用机器进行自动操作，但是一些中型的车床和小车床操作过程应是需要人工操作的。

课程（科目）：车工还应注意形状和位置度公差的要求。

车削外圆时，为了提高生产效率和保证工件加工质量，一般将加工过程分为粗车和精车两个阶段。

粗车时为提高效率，用最少的走刀次数将毛坯工件上多余的部分车去（粗加工余量），并留有一定的精车余量。

精车时只要车去剩余的加工量，才能使工件达到图纸和工艺卡片上规定的要求；尺寸公差和表面粗糙度也达到图纸要求。

一、90°车刀车外圆的特点：1.根据粗、精车外圆的要求不同，所使用的车刀分为外圆粗车刀和外圆精车刀两种。

（1）外圆粗车刀：它必须适应粗车外圆时吃刀深、走刀快的特点。

要求车刀刀头及刀体本身有足够的强度和刚性，能一次走刀车去较多的加工余量，以提高生产效率，从而降低劳动强度。

（2）外圆精车刀：主切削刃必须锋利，刀刃必须平直、光洁，刀尖处可以修磨出修光刃。

选择一段副偏角Kr′=0°的精车刀车工件时，其刀具特点是径向前角大，主切削刃锋利。

选副偏角较小的精车刀车工件时，刀尖部位的修光刃其刃磨长度要大于进给量，以降低工件表面粗糙度。

修光刃太长则引起振动，使工件外圆表面产生振纹。

2.车削外圆时切削用量的选择：（1）切削深度ap的选择：应根据毛坯工件的加工余量和所选机床、夹具、刀具和工件本身的刚性来决定。

粗车毛坯工件时，在满足精车余量足够的前提下，应尽量选择较深的切削深度。

工件粗车余量太大时，要分多次车削，这样才能提高车刀的使用寿命。

精车工件时，一般选切削深度ap=0.1mm～0.5mm。

（2）进给量f的选择：粗车时主要是根据所选机床、夹具、刀具和工件本身的刚性来决定。

粗车刀的强度和工件本身的刚性，在能满足工艺系统的前提下，进给量应尽量选择的快一些，这样会缩短走刀时间，提高生产效率。

粗车工件时一般取进给量f=0.15mm/r～0.3mm/r。

精车工件时，切削深度和进给量都要选的小一些。

选择较慢的进给量主要是为了降低工件的表面粗糙度，这样有利于提高工件的表面质量。

项目一车削刀具的刃磨任务一90°外圆车刀的刃磨知识目标：➢了解外圆车刀的材料及性能；➢掌握外圆车刀的三个辅助平面和六个基本角度；➢掌握外圆车刀的刃磨姿势和一般步骤。

一、学习任务了解90°外圆车刀材料性能、几何角度，掌握刃磨车刀的姿势、方法和刃磨的一般步骤，完成下图1.1车刀的刃磨。

图1-1 90°外圆车刀二、相关知识1.刀具组成车刀由刀头和刀杆两部分组成（如图1-2所示），刀杆的作用是把车刀装夹在刀架上，起固定作用。

图1-2 车刀的组成2.三面两刃一尖（1）前刀面：刀具切屑流过的表面。

（2）主后面：主后刀面是和工件上过渡表面相对的车刀刀面；（3）副后面：副后刀面是和工件上已加工表面相对的车刀刀面。

（4）主切削刃：前刀面和主后刀面相交的部位，它担负着车刀的主要切削任务。

（5）副切削刃：前刀面和副后刀面相交的部位，它担负着车刀的次要切削任务。

（6）刀尖：主切削刃和副切削刃相交的部位。

为提高刀尖的强度，常把刀尖部分磨成圆弧或直线形。

圆弧或直线部分的刀刃叫过渡刃。

3.角度测量主截面内测量的角度：（1）前角γ０：正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角叫前角。

（2）后角α０：正交平面内测量的切削平面与主后刀面的夹角叫后角。

（3）楔角：前刀面与后刀面之间的夹角叫楔角。

基面内测量的角度：（4）主偏角ｒ：主切削刃在基面内的投影与进给方向的夹角叫主偏角。

（5）副偏角′ｒ：副切削刃在基面内的投影与背离进给方向的夹角叫副偏角。

（6）刀尖角：主切削刃与副切削刃在基面内的投影之间的夹角叫刀尖角。

切削平面内测量的角度：（7）刃倾角λｓ：切削平面中测量的主切削刃与过刀尖所作基面之间的夹角。

三、任务实施1.刃磨外圆车刀的姿势和方法（1）磨车刀时，操作者应站立在砂轮机的侧面，以防止砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。

（2）两手握车刀的距离应放开，两肘应加紧腰部，这样可以减小刃磨时的抖动。

（3）刃磨时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘3°-8°，车刀接触砂轮后应做左右水平移动，车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以免磨好的刀刃被碰伤。

车工工艺与技能训练学后测评参考答案项目1 车床简介任务一 认识车床1．答：车床主运动是指工件的旋转运动；车床进给运动是指刀具的移动。

2．答：纵向进给运动是指刀具的移动与工件旋转轴线平行；横向进给运动是指刀具的移动与工件旋转轴线垂直。

3．答：车床的种类有卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床等。

4．答：专门化的车床有凸轮轴车床、曲轴车床、铲齿车床等。

任务二 认识卧式车床1．答：卧式车床可用于加工各类轴类、套类和盘类零件等，包括外圆柱面、端面、沟槽、圆锥面、钻中心孔、钻孔、铰孔、内圆柱面（内孔）、螺纹、成形面、滚花。

2．答：CA6140 型卧式车床的主要部件有：（1）床身。

功用：是用来安装车床的各个主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。

（2）主轴箱。

功用：是将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上夹具盘带动工件回转，实现主运动。

（3）进给箱。

功用：是将主轴通过挂轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠。

（4）溜板箱。

功用：是将光杠或丝杠的回转运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。

（5）刀架。

功用：是装夹车刀并使车刀作纵向、横向或斜向运动。

（6）尾座。

功用：是用顶尖支承工件，或安装钻头等孔加工刀具进行加工。

（7）挂轮箱。

功用：配换不同齿数的挂轮(齿轮)，可改变进给量或车螺纹时的螺距(或导程)。

3．答：两顶尖装夹工件时需要用到前后顶尖和鸡心夹头等附件。

项目2 车刀1．答：刀头一般有前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。

2．答：车刀的主要角度有：（1）前角（γ0）：其主要作用是使刀刃锋利，便于切削。

（2）后角（α0）：其主要作用是减小车削时主后刀面与工件的摩擦。

（3）主偏角（Kr ）：其主要作用是可改变主切削刃、增加切削刃的长度，影响径向切削力的大小以及刀具使用寿命。

（4）副偏角（r ' ）：其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。

简述车刀的刃磨方法及其安装时的注
意事项
车刀的刃磨方法：
1. 准备工具：磨刀石、砂纸或砂轮等。

2. 清洁车刀：使用刷子或清洁剂清洁车刀，去除污垢和锈蚀。

3. 确定磨削角度：根据车刀的用途和要求，确定合适的磨削角度。

4. 磨削刀刃：将车刀放在磨刀石上，按照预定的角度和方向进行磨削，保持刀刃的锋利和平整。

5. 磨削背部：磨削刀刃后，也要对车刀的背部进行轻微磨削，以确保整体平衡和稳定性。

6. 砂纸抛光：使用砂纸对磨削后的刀刃进行抛光，去除毛刺和细微不平整。

7. 检查刀刃：用手触摸刀刃，检查是否锋利和平滑。

车刀安装时的注意事项：
1. 清洁刀柄和刀架：确保刀柄和刀架干净，无杂物和油脂。

2. 选择合适的刀柄：根据车刀的尺寸和形状，选择匹配的刀柄。

3. 正确插入车刀：将车刀插入刀柄时，确保插入深度适当，刀夹牢固。

4. 调整刀具高度：根据加工要求，调整车刀的高度，使其与工件表面接触合适。

5. 紧固刀柄：使用扳手或扭力扳手，按照规定的扭矩将刀柄紧固在刀架上。

6. 检查安装稳定性：安装后，轻轻摇动车刀，检查是否牢固，无松动。

在进行车刀的刃磨和安装时，要注意安全操作，避免受伤。

如果你没有相关经验或技能，建议在专业人士的指导下进行操作。