外圆车刀的认识、刃磨及安装.

刃磨车刀的方法1、刃磨车刀时刃磨者应站立在砂轮机的侧面，防砂轮碎裂时碎片飞出伤人；同时在刃磨车刀时，观察砂轮机周围环境，检查设备安全状况，开动设备，待砂轮转速平稳后，方可开始刃磨车刀。

2、刃磨时两手握刀的距离放开，右手靠近刀体的切削部分，左手靠近刀体的尾部，同时两肘夹紧腰部，刃磨过程要平稳，以减小磨刀时的抖动。

3、刃磨时车刀的切削部分要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°～8°，车刀接触砂轮后应沿砂轮水平方向左右或上下移动。

当车刀离开砂轮时，车刀切削部分要向上抬起，防止刃磨好的刀刃被砂轮碰伤。

4、刃磨主后刀面时刀杆尾部向左偏转一个主偏角的角度；刃磨副后刀面时刀杆尾部向右偏转一个副偏角的角度。

5、修磨刀尖圆弧时通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部，让刀尖圆弧自然形成。

车刀刃磨步骤以90°外圆车刀为例，车刀的刃磨分为刀体刃磨和切削部分刃磨两部分，刀体在白色的氧化铝砂轮上刃磨，刃磨要求不干涉切削加工为原则；切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨，粗、精要分开，主要刃磨主后刀面、副后刀面、前刀面，保证正确的几何角度。

1、磨削开始时除去车刀前刀面、后刀面上的焊渣，粗磨先磨主后面，刀杆尾向左偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——Kr的夹角，同时磨出主偏角，刀头向上翘38°，以减小车刀和砂轮之间的摩擦，形成主后角。

接着刃磨副后面，刀杆尾部向右偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——K／r的夹角，同时磨出副偏角和副后角，最后刃磨前刀面，同时磨出正确的前角。

2、精磨时用金钢石钢笔或砂轮修整块修磨砂轮，保持砂轮平整和锋利，先修磨前刀面，保持前刀面光滑；再修磨主后刀面和副后刀面，保持主、副切削刃平直、锋利；最后左手握车刀前端作为支点，右手转动杆尾部，修磨刀尖圆弧。

3、磨断屑槽：断屑槽在切削过程中起断屑作用，同时保证排屑顺利。

为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽；刃磨断屑槽时，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔或砂轮修整块修整砂轮成相适应的圆弧或尖角，刃磨时刀尖可向下或向上移动，刃磨时起点位置应跟刀尖、主切削刃离开一小段距离，刃磨时用力要轻，移动要稳、准，防止砂轮磨伤前刀面和主切削刃。

课题外圆车刀刃磨一、课题功能1.外圆车刀的认知。

2.学习外圆车刀的选用。

3.学习外圆车刀的刃磨。

4.学习外圆车刀几何角度的测量。

二、课题目的1.认知外圆车刀。

2.初步掌握外圆车刀的选用。

3.初步掌握外圆车刀的合理刃磨。

4.理解外圆车刀几何角度的作用。

5.理解外圆车刀的各几何角度的含义和测量。

6.进一步熟记砂轮机安全操作规程并实际运用。

三、前角和断屑槽的作用1.前角的作用前角的主要作用是影响刀刃锋利程度，切削力的大小与切屑变形的大小，还会影响到车刀的强度、受力情况和散热条件。

2.断屑槽的作用在刀体上磨出断屑槽是使切屑经过断屑槽时，切屑自身产生内应力，强迫切屑变形而折断。

四、前角的选择选择前角时应考虑“锐中求固”的原则。

只要刀体强度允许，尽量选较大的前角。

具体选择时尚须综合考虑工件材料、刀具材料、加工性质等因素。

1.车削塑性材料、硬度较低材料，选择较大的前角；车削脆性材料或硬度较高的材料，选择较小的前角。

2.粗车时，切削深度大、进给量大，选较小前角。

精车时，切削深度、进给量小，选较大前角。

3.车刀材料的强度、韧性较差，前角应取小值；反之，取大值。

4.连续切削时选择较大的前角，断续切削时选择较小的前角。

5.工艺系统刚性较差时，应选较大的前角。

五、断屑槽的种类断屑槽的种类有圆弧形（见图5-1）和阶台形（见图5-2）两种。

图5-1 圆弧形断屑槽图5-2 阶台形断屑槽不同类型的断屑槽的适用的场合也有所差异，一般如下：1.圆弧形断屑槽的车刀前角较大，适用于车削塑性、软材料。

2.阶台形断屑槽的车刀前角较小，适用于车削脆性、硬材料。

六、断屑槽宽度的选择断屑槽宽度的选择，可根据工件材料、切削深度、进给量查表进行参考。

需要注意的是：1．断屑槽过宽，切屑不受断屑槽的控制，会自由流窜。

变形不够充分，不易折断。

2．断屑槽过窄，切屑挤扎在断屑槽里相互撞击，容易划伤工件表面。

切屑也不易在槽中卷曲，往往切屑不流经槽底而形成带状切屑四、外圆车刀的几何角度90°外圆车刀的几何角度如图5-3所示，,45°外圆车刀的几何角度如图5-4所示。

外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种常用的车削工具，广泛应用于机械加工行业。

它主要用于对工件进行外圆车削，可以切削金属材料，如钢材、铁材等。

下面是外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。

一、外圆车刀的认识1.外圆车刀的结构：外圆车刀主要由刀体和刀柄组成。

刀体有多种形状，常见的有圆柱形、正方形、三角形等。

刀柄连接着刀体和车床，起到支撑和传递力量的作用。

2.外圆车刀的分类：根据刀刃形状不同，外圆车刀可以分为棒状刀片、硬质合金刀片和陶瓷刀片等。

根据加工工件的形状不同，还可以分为通用外圆车刀和特殊外圆车刀。

3.外圆车刀的应用：外圆车刀广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、军工制造、航空航天等。

它可以用于车削工件的外径、端面和孔径等，具有精度高、效率高的特点。

二、外圆车刀的刃磨1.外圆车刀的刃磨工艺：外圆车刀的刃磨过程分为开刃、磨刃、修刃和抛光四个步骤。

首先，在刀片上开刃，并保持刀刃的正确角度和形状。

然后，使用磨刀石或磨床对刀刃进行磨削，以消除刃口的毛刺和磨损。

接着，使用修刃石或修刃器对刀刃进行修整，使其形状和角度适合实际加工需求。

最后，使用抛光布进行抛光处理，以提高刀刃的光洁度。

2.外圆车刀的刃磨方法：外圆车刀的刃磨方法有手工刃磨和机械刃磨两种。

手工刃磨适用于小批量的刃磨作业，刃磨效果受操作人员技术水平的影响较大。

机械刃磨适用于大批量的刃磨作业，能够保证刃磨的精度和一致性。

三、外圆车刀的安装1.外圆车刀的安装准备：在安装外圆车刀之前，首先需要检查刀体和刀柄的磨损程度，如果损坏较大需要更换。

然后，清洁刀体和刀柄的接触面，确保无油污和杂质。

2.外圆车刀的安装步骤：将刀柄插入车床主轴孔，并旋转刀柄，使其与座标方向一致。

然后，调整刀体的位置，使其与工件的外径切削线一致。

最后，用螺钉固定刀体和刀柄的连接。

3.外圆车刀的安装注意事项：在安装过程中，需要注意以下几个问题。

首先，安装时要确保刀体和刀柄的配合精度，以免产生间隙或卡紧。

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外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是机械加工中常用的刀具之一，它主要用于车削外圆面和圆柱面。

外圆车刀的认识、刃磨及安装是每位机械加工工人必须掌握的基本技能。

下面我将就外圆车刀的认识、刃磨及安装进行详细介绍。

一、外圆车刀的认识：1.外圆车刀的结构：外圆车刀由刀杆和刀片组成。

刀杆一般为圆柱形或多棱形，可通过刀柄装夹在车床主轴上。

刀片则安装在刀杆的刀座上，分为内刃和外刃，内刃用于车削外圆面，外刃用于车削圆柱面。

2.外圆车刀的材料：外圆车刀的刀片一般采用硬质合金材料制成，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。

3.外圆车刀的分类：根据刀片的不同形状和用途，外圆车刀可以分为平顶刀、角顶刀、圆顶刀、圆弧刀等。

二、外圆车刀的刃磨：1.刃磨前的准备工作：在进行外圆车刀的刃磨之前，首先要进行刀片的清洁，彻底清除刀片表面的油污和杂质，然后将刀片固定在磨刀机上，调整刀刃与磨石的夹角。

2.刀刃修整：使用磨刀机修整刀刃的主要目的是去除刀刃上的磨损层，使其恢复锋利度。

修整时应注意保持修整刀刃的几何形状，避免过度修整造成寿命的降低。

3.刀刃磨削：刀刃的磨削应根据车削加工的不同要求进行选择。

一般情况下，外圆面的车削要求刀刃尖锐，而圆柱面的车削要求刀刃圆弧，所以刀刃的磨削要根据具体的加工要求进行选择。

三、外圆车刀的安装：1.安装前的准备工作：在进行外圆车刀的安装之前，首先要检查刀杆和刀片是否有损坏或变形，如有则需更换或修复。

然后，将刀杆清洗干净，涂上润滑油，以便于刀杆与刀片之间的装夹。

2.刀片安装：将刀片安装在刀杆的刀座上，注意使刀片的刀尖与刀杆的中心线重合，并且要紧固好刀片。

在刀片紧固后，使用卡尺或游标卡尺检查刀尖的高度是否一致，以确保刀尖与工件之间的距离相等。

3.调整刀位：刀片安装后，还需调整刀位，使刀刃与工件表面接触时的切削角度符合加工要求。

进行刀位调整时应注意刀片的安全，避免碰撞或滑动。

通过以上的介绍，我们对外圆车刀的认识、刃磨及安装有了更深入的了解。

外圆车刀的种类和用途以外圆车刀的种类和用途为标题，我们将介绍外圆车刀的定义、分类、特点以及在机械加工中的常见应用。

一、定义外圆车刀是一种用于加工工件外圆的切削工具。

它通常由刀杆和刀片两部分组成，刀片上有一或多个切削刃，通过刀杆将刀片固定在机床上。

二、分类根据外圆车刀的结构和功能特点，可以将其分为以下几类：1. 固定刀片外圆车刀：刀片固定在刀杆上，不能更换或调整切削刃的位置。

这种外圆车刀结构简单，使用方便，适用于一些简单的外圆车削加工。

2. 可调式刀片外圆车刀：刀片可以在刀杆上调整位置，以适应不同直径的工件加工。

这种外圆车刀具有较大的灵活性和可调性，可以适用于不同规格的工件加工。

3. 旋转式刀片外圆车刀：刀片固定在刀杆上，并可以旋转，使切削刃与工件接触形成切削。

这种外圆车刀适用于高速车削和精密车削，具有较高的工作效率和加工精度。

4. 特殊形状刀片外圆车刀：根据工件加工的需要，刀片可以设计成特殊的形状，如V型、U型等。

这种外圆车刀适用于特殊形状工件的加工，可以提高加工效率和质量。

三、特点外圆车刀具有以下几个特点：1. 刀片材料硬度高：为了保证刀片的切削性能和寿命，外圆车刀通常采用硬质合金、高速钢等材料制造，具有较高的硬度和耐磨性。

2. 切削刃的形状多样：外圆车刀的切削刃可以设计成不同的形状，如圆弧形、直线形等，以适应不同形状的工件加工需求。

3. 刀片的刃数可变：外圆车刀的刀片上可以有一或多个刃，刃数的选择与工件加工的要求有关，可以根据需要进行调整。

4. 刀片的固定方式多样：外圆车刀的刀片可以通过夹紧、螺纹等方式固定在刀杆上，固定方式的选择与加工精度和切削力的要求有关。

四、应用外圆车刀在机械加工中具有广泛的应用，常见的应用包括以下几个方面：1. 外圆车削：外圆车刀主要用于工件的外圆车削，可以加工出不同直径和形状的外圆表面。

2. 内外径车削：通过调整外圆车刀的刀片位置和角度，可以实现对工件内外径的同时加工，提高加工效率。