附图10-11 60kgm钢轨9号单开道岔总布置图 Model (1)
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浅谈既有60kg/m钢轨1/9单开道岔无缝化问题一、研究背景目前我国既有线经历六次大的提速设备改造,正线无缝化已基本完成,而山区线路速度等级低,还有相当数量的正线1/9道岔存在,1/9无缝道岔又在2009年设计通过,因受更换周期、设备投资等影响,至今正线仍存在七千多组60kg/m 钢轨1/9单开道岔,尖轨跟端大多是间隔铁式“活接头”结构(见图1),间隔铁、接头夹板联接道岔基本轨、尖轨及导轨,以保持辙跟不爬行、不跳动。
这种结构优点是尖轨扳动灵活,不需设计专用转辙机,但尖轨跟端不能固定,形成活接头,稳定性较差,容易发生病害,大幅增加了养修压力,并制约了铁路全面无缝化的发展。
图1 既有1/9道岔跟端“活接头”结构随着铁路技术进步,道岔无缝化得到了长足的发展,为进一步提高线路质量,减少养护维修压力,对既有60kg/m钢轨1/9单开道岔尖轨跟端的“活接头”结构进行改造,实现岔区无缝化也势在必行。
考虑整组更换60kg/m钢轨1/9单开无缝道岔的投资巨大,且严重影响运输秩序,因此,研究对既有60kg/m钢轨1/9单开道岔尖轨跟端的“活接头”进行现场改造,能大幅降低投资,同时减少对运输秩序的干扰具有明显的现实意义。
二、改造方案可行性论证经现场调查,我局正线既有60kg/m钢轨1/9单开砼枕道岔234 组,只有37组在2009-2013年大修换岔时整组更换成无缝道岔,其余197组急待无缝化改造。
为利用最少的投资、最少的封锁时间,多次进行可行性方案比选。
方案一:既有尖轨直接焊接通过采用铝热焊接方式将原尖轨(长度6450mm)与配轨进行焊接。
尖轨与配轨焊接后,为满足道岔扳动要求,须在尖轨其后的配轨轨底两侧铣削弹性可弯段。
优点:不改变电务转换设备,只需调增转换力;工务改造费用较低。
缺点:焊缝处于尖轨扳动区,来回扳动使焊缝区易出现疲劳伤损;配轨须铣削弹性可弯段,返厂加工增加运输成本;焊接后,须对绝缘接头重新进行胶接,同步增加线路封锁天窗次数。