中南大学机械制造工艺学实验报告之组合夹具的设计、组装与调整

机械制造工艺学实验报告班级机械1301姓名黄佳清学号0801130117中南大学机电学院《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：加工误差的统计分析姓名：黄佳清班级：机械1301 学号：0801130117实验日期：2015 年10 月18 日指导教师：成绩：1. 实验目的（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。

（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。

（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。

（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。

2. 实验内容与实验步骤1．按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。

2．绘制直方图和分布曲线1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值x max和最小值x min，按下式计算出极差R。

R＝x max一x min2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在8~11之间）。

3）按下式计算组距d。

4）确定组界（测量单位：微米）。

5）做频数分布表。

6）计算x和 。

7）画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。

8）画分布曲线若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则应根据实际情况确定其分布曲线。

画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。

9）画公差带在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。

3．绘制图1）确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。

按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。

2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为：∑==mjijixmx11式中——第i个样组的平均值；——第i个样组的标准差；——第i个样组第j个零件的测量值；——第i个样组数据的最大值；——第i个样组数据的最小值3）计算图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制图以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。

机械制造工艺学–夹具报告一、夹具的概念和作用夹具是一种用于固定和支撑工件，以便在加工过程中保持工件的位置和形状的装置。

夹具在机械制造过程中起到至关重要的作用，能够提高生产效率和加工质量，并减少人工操作的难度和风险。

夹具的主要作用包括以下几个方面： - 固定工件：夹具能够将工件固定在加工设备上，防止其在加工过程中发生移动或晃动，保证加工精度和稳定性。

- 定位工件：夹具能够精确地定位工件，使得工件在加工过程中保持正确的位置和方向。

- 支撑工件：夹具能够提供支撑力，防止工件发生变形或损坏。

- 提供加工参考：夹具能够提供加工参考，如工件的基准面、基准线等，方便操作者进行加工和检测。

- 便于加工操作：夹具能够简化加工操作，提高生产效率和操作员的安全性。

二、夹具的分类和结构根据夹具的结构和使用方式，夹具可以分为以下几类： 1. 手工夹具：手工夹具通常由操作者手持或操作，用于简单的操作或小批量生产。

2. 机械夹具：机械夹具通常由机械设备驱动，能够实现自动化操作和大批量生产。

3. 省力夹具：省力夹具采用机械、液压或气动装置，通过外部力来完成夹紧、松开等操作，减轻了操作者的劳动强度。

4. 数控夹具：数控夹具配合数控机床使用，能够实现复杂、精密的加工操作和多种加工方式的转换。

5. 专用夹具：专用夹具根据特定工艺需求和工件形状设计制造，适用于特定的加工操作。

夹具的结构主要由以下几个组成部分： 1. 框架：框架是夹具的基本结构，用于支撑和固定其他部件。

2. 夹具座：夹具座是用于固定工件的部分，通常由可调节的夹紧机构组成。

3. 定位装置：定位装置用于精确定位工件，保证加工的精度和一致性。

4. 支撑装置：支撑装置用于支撑工件，减少加工过程中的变形和振动。

5. 传动装置：传动装置用于实现夹具的开合、夹紧和松开等操作。

三、夹具的设计原则和步骤夹具的设计应遵循以下几个原则： 1. 合理性原则：夹具设计应符合加工工艺要求和工件特点，实现夹持和定位的必要性和充分性。

实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。

夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。

组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。

因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。

本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。

一. 实验目的1. 理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2. 深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3. 了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4. 了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5. 学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6. 学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二. 实验装置及工具1. 中型系列槽系组合夹具元件；2. 零件图；3. 工件毛坯若干件；4. 组装夹具需用的工、量具等；三. 中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。

采用 6 个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的 6 个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。

组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。

二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。

槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D ）、中（Z ）、小（X ）。

槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。

实验二组合夹具认识与设计一、实验目的1、了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。

2、了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。

3、加深对六点定位原理的理解和认识。

4、初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。

二、实验设备三、实验要求1、实验前认真阅读教材和实验指导书，了解工件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及用途。

2、通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计方法。

3、实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规程操作。

4、实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。

四、实验步骤1. 了解组合夹具各个零件的功能和作用；2. 认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；3. 了解各个加工零件的技术要求及结构图；4. 按照计算机装配图进行装配。

五、实验内容本实验以加工工艺比较典型的连杆零件为内容，进行组合夹具的组装实验。

三道连杆加工工序及要求如下：1·铣连杆体结合面技术要求：1. 铣连杆体结合面至小头孔中心距离为148.49 ; 30.02. 定位基面：连杆端面，小头孔Φ38.8 ±0.02 , 工艺凸台3. 机床：立式铣床。

连杆体加工工序图如图1 所示。

2·钻连杆体连接定为孔技术要求：1. 钻连杆体连接定为孔2—Φ15.5 ，保证两孔中心距为90±0.1 。

2. 定位基面：连杆端面，小头孔，Φ38.8±0.02 。

3. 机床：立式钻床。

3·精镗大头孔技术要求：1. 精镗大头孔至Φ70 ，保证大小孔中心距为210±0.05 。

016.02. 定位基面：连杆大头端面，小头孔Φ39 ，工艺凸台。

027.03. 机床：卧式镗床。

六、实验结果实验结果定位销支撑板压板挡板工件总结组合夹具与专用夹具的相同点和不同点专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。

机械制造工艺学课程实习报告一、实习背景机械制造工艺学是机械系本科生的重要课程，旨在培养学生对机械制造过程的理解和掌握。

为了进一步提升学生的实践能力，在本学期中，我参加了机械制造工艺学课程的实习活动。

本文旨在总结我在实习过程中的经验和收获。

二、实习内容1. 实习目标在机械制造工艺学课程实习中，我的主要目标是：•熟悉常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等；•学习使用相关加工设备，如车床、铣床、钻床等；•掌握机械加工过程中的安全操作规范；•理解和掌握常见加工工艺的实际应用。

2. 实习时间和地点实习时间为2022年6月1日至2022年6月30日，实习地点是学校实验室和工厂实习基地。

3. 实习内容和安排实习内容主要包括以下几个方面：3.1 熟悉机械加工工艺在开始进行实际操作之前，我们首先学习了常见的机械加工工艺，包括车削、铣削、钻削等。

通过观看教学视频和参与课堂讲解，我们了解了每种工艺的原理和应用范围。

3.2 学习使用加工设备在实习期间，我们有机会亲自操作各种加工设备。

我们先从简单的车床操作开始，逐步学习了铣床和钻床的操作技巧。

老师们耐心地为我们讲解每个设备的结构和使用方法，并示范操作步骤。

3.3 安全操作规范机械加工是一项高风险的工作，因此学习安全操作规范非常重要。

在实习期间，我们接受了相关的安全操作培训，包括急停按钮的使用、危险区域的警示标识等。

我们也学习了如何正确佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。

3.4 加工工艺的实际应用除了学习基本的加工工艺和设备操作，我们还有机会参与实际的工艺应用案例。

在工厂实习基地，我们组成小组，与工人们一起进行实际的机械加工操作。

这对我们来说是一次宝贵的机会，我们能够直接参与到真实的生产环境中，了解工厂实际生产线上的各项工作。

三、实习收获通过这段实习经历，我获得了以下几个方面的收获：1. 熟悉机械加工工艺通过实习过程，我更加深入地理解了机械加工工艺的原理和应用。

我学会了如何选择合适的加工工艺来完成不同类型的零件加工任务，并且了解了每种工艺的优缺点。

一、实验目的1. 理解组合夹具的结构组成和功能。

2. 掌握组合夹具的拆装方法与技巧。

3. 提高动手操作能力，熟悉机械加工过程中的夹具使用。

4. 培养分析问题和解决问题的能力。

二、实验器材1. 组合夹具一套2. 工具：扳手、螺丝刀、锤子等3. 工作台、垫铁、量具等三、实验原理组合夹具是一种由标准化、系列化、通用化的元件组成的夹具，其特点在于可快速拆装、便于重复使用。

通过组合不同元件，可以适应不同工件的加工需求。

四、实验步骤1. 观察与了解首先，观察组合夹具的组成元件，了解各元件的名称、形状、尺寸和功能。

然后，熟悉组合夹具的整体结构，掌握其工作原理。

2. 拆装组合夹具（1）拆卸步骤：1）根据夹具的组装图，确定拆卸顺序。

2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照拆卸顺序依次拆卸元件。

3）注意拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏元件。

（2）组装步骤：1）根据组装图，确定组装顺序。

2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照组装顺序依次组装元件。

3）注意组装过程中要确保各元件连接牢固，避免松动。

3. 调整与测试组装完成后，对组合夹具进行以下调整与测试：（1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。

（2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。

（3）检查夹具的稳定性，确保在加工过程中不会发生晃动。

4. 实验总结通过本次实验，掌握了组合夹具的拆装方法与技巧，了解了各元件的功能，熟悉了组合夹具的工作原理。

同时，提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功拆装了组合夹具，并进行了调整与测试，满足了实验要求。

2. 实验分析（1）在拆装过程中，注意了以下事项：1）轻拿轻放，避免损坏元件。

2）按照拆卸顺序进行拆卸，避免遗漏元件。

3）按照组装顺序进行组装，确保各元件连接牢固。

（2）在调整与测试过程中，注意了以下事项：1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。

2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。

组合夹具组装实验报告组合夹具组装实验报告一、引言在制造业中，夹具是一种用于固定和定位工件的装置。

组合夹具是一种多功能夹具，它可以用于不同类型和尺寸的工件组装。

本实验旨在通过组合夹具的设计和制造，以及实际组装操作，探索夹具在生产过程中的应用和效果。

二、实验目的1. 理解夹具的作用和原理；2. 学习夹具的设计和制造方法；3. 掌握组合夹具的使用技巧；4. 分析夹具在组装过程中的优势和不足。

三、实验器材和材料1. 组合夹具零件：底座、固定夹具、定位夹具等；2. 工件：模拟的机械零件。

四、实验方法1. 设计夹具：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具零件；2. 制造夹具：使用加工设备和工具，制造夹具的各个零件；3. 组装夹具：将夹具的各个零件组装在一起，确保夹具的稳定性和可靠性；4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，进行组装操作；5. 分析结果：观察组装过程中的效果，分析夹具的优缺点。

五、实验过程1. 设计夹具：根据模拟的机械零件形状和尺寸，设计了一个包含底座、固定夹具和定位夹具的组合夹具。

底座用于支撑和固定夹具，固定夹具用于固定工件，定位夹具用于定位工件的位置。

2. 制造夹具：使用铣床、钻床等加工设备，根据设计图纸制造了夹具的各个零件。

底座和固定夹具采用铝合金材料制造，定位夹具采用钢材料制造。

通过加工和装配，确保夹具的精度和稳定性。

3. 组装夹具：将底座、固定夹具和定位夹具按照设计要求进行组装。

通过螺栓和螺母固定各个零件，确保夹具的稳定性和可靠性。

4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，按照组装顺序进行操作。

通过夹具的固定和定位功能，工件可以在正确的位置进行组装，提高了组装的效率和准确性。

5. 分析结果：观察组装过程中的效果，发现夹具的固定和定位功能确实提高了组装的效率和准确性。

然而，夹具的设计和制造需要一定的时间和成本，且对于不同尺寸和形状的工件，需要设计和制造不同的夹具。

六、实验结果和讨论通过本实验，我们深入了解了夹具的作用和原理，并学习了夹具的设计和制造方法。

学号：《机械制造工艺学》实践报告金工实习基地实践单位实践地点金工实习基地教学院机电工程学院业机械设计制造及其自动化专级班姓名夏春明指导教师日10 月11 年2013《机械制造工艺学》实验报告一、实践目的及主要内容1）了解生产现场机床的类型及其布局；2）了解生产现场工人使用的工艺文件（主要工序卡）形式；3）了解生产现场使用的夹具类型；4）重点了解一零件的机械加工过程（加工路线、加工阶段划分等）及一副夹具的工作原理；5）完成实践报告一份。

二、实践方式及计划学时本实践为现场教学，在机械加工生产现场完成。

计划学时为4 学时。

三、实践教学中的注意事项1）全体学生应按要求准时到达实践的地点；2）全体学生在实践时应严格按照指导老师的要求，注意安全、仔细观察、做好记录、虚心请教；3）全体学生应积极、热情地投入到实践中去，力争圆满完成实践任务。

四、相关知识简介（一）机床方面1、常用机床1）车床车床是应用最广泛的金属切削机床之一，它的加工范围很广。

车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。

2）钻床钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

在钻床上装上不同的刀具可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台等。

3）镗床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

它的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

(1) 卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。

它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

(2) 坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。

它的结构特点是有坐标位置《机械制造工艺学》实验报告的精密测量装置。

坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。

目录第一章产品概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2第二章箱体的工艺分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 42.1图纸的错误及修改²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42.2图纸的技术要求分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4第三章生产纲领²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 5 第四章材料的选择和毛坯的制造方法的选择及毛坯图²² 54.1 材料选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 5 4.2 毛坯制造方法的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 4.3 毛坯图的绘制²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 7 第五章定位基面的选择及分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 75.1粗精基准的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 85.2 各加工面基准表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 9 第六章加工工作量及加工手段组合²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 10第七章大致工艺过程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 12 第八章夹具设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 16 第九章重要工序卡片²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 23 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 24实习心得²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 24附件第一章产品概述箱体是减速器（如图1-1）中所有零件的基座，是支撑和固定轴系部件、保证传动零件的正确相对位置并承受作用在减速器上载荷的重要零件，在整个减速器总成中的起支撑和连接的作用，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。

实习报告：组合夹具设计实习一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，深入了解组合夹具的设计与制造过程，掌握组合夹具的基本设计原理和方法，提高自己的实际动手能力和创新能力。

二、实习时间2023年2月24日至2023年3月10日三、实习地点XX公司车间四、实习内容和过程在实习期间，我参与了组合夹具的设计和制造过程。

首先，我对组合夹具的基本原理和设计方法进行了学习，了解了组合夹具的组成部分和功能。

然后，我在导师的指导下，选择了合适的材料和制造工艺，进行了夹具的详细设计。

在设计过程中，我运用了CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。

接着，我参与了夹具的制造过程，包括加工、装配和调试等环节。

最后，我对夹具进行了性能测试和评估，提出了改进意见。

五、实习收获通过本次实习，我对组合夹具的设计和制造过程有了更深入的了解。

我掌握了组合夹具的基本设计原理和方法，学会了如何选择合适的材料和制造工艺。

我在实际操作中提高了自己的动手能力和创新能力，学会了如何解决实际问题。

此外，我还学会了如何运用CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。

六、实习总结通过本次实习，我深刻认识到了理论知识与实际操作相结合的重要性。

在实习过程中，我不断复习和应用所学的理论知识，提高了自己的实际操作能力。

同时，我也发现了自己在理论知识方面的不足，激发了我继续学习的动力。

在以后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展做出贡献。

七、对母校教学实习工作的建议1. 增加实习机会：学校可以与更多企业合作，为学生提供更多的实习机会，让学生在实际工作中锻炼自己。

2. 加强实践教学：学校应加大实践教学的比重，提高学生的实际操作能力。

3. 优化实习内容：学校应根据行业发展趋势，及时更新实习内容，让学生掌握最新的知识和技能。

4. 强化实习指导：学校应加强对学生的实习指导，提供专业的技术支持和心理辅导，帮助学生顺利完成实习任务。

《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：组合夹具的设计、组装与调整姓名： * * * 班级：机械13**班学号： 080113**** 实验日期：2015年10月 29 日指导教师：何老师成绩：1. 实验目的（1）掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。

（2）了解组合夹具的元件种类、结构与功用。

（3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。

（4）理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。

（5）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。

（6）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。

2. 实验内容与实验步骤（一）实验内容：根据工件工序要求及结构特点，自行设计夹具总装方案，并进行装配及调整，以巩固机制工艺学课程中所学到的有关组合夹具的基本理论知识，并用来解决实际加工中工件的装夹问题。

（二）原理分析：组合夹具元件及其作用组合夹具按组装对元件间连接基面的形状不同，可分为槽系和孔系两大系统。

为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型三个系列，见下表。

各系列中，其元件用途又可分为八大类。

在每一类元件中又分很多结构类型、品种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。

为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。

现以中型系列为例，介绍八大类元件的主要结构形式和基本用途。

1．基础件它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。

基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其中的几种结构。

图1 基础件图2 支承件2．支承件支承件是组合夹具的骨架元件。

支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。

支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。

组合夹具实验报告组合夹具实验报告摘要：本实验旨在研究和探究组合夹具在工业生产中的应用。

通过设计和制作不同类型的组合夹具，并对其性能和效果进行测试和分析，以验证其在提高生产效率和质量方面的作用。

实验结果表明，组合夹具具有灵活性、可重复性和高效性等优点，能够满足不同加工需求，提高生产效率和降低成本。

引言：组合夹具作为一种重要的工业装备，广泛应用于各个领域的生产加工过程中。

它的主要作用是固定工件，使其在加工过程中保持稳定的位置和姿态，以确保加工的精度和质量。

传统的夹具通常是专用的，只能适用于特定的加工任务，而组合夹具则具有更大的灵活性和可调性，能够适应不同的工件和加工需求。

实验设计与方法：在本实验中，我们设计和制作了两种不同类型的组合夹具，分别用于钻孔和铣削加工。

钻孔夹具由底座、夹紧装置和定位装置组成，通过调整夹紧装置和定位装置的位置和角度，实现对工件的固定和定位。

铣削夹具由底座、夹紧装置和导向装置组成，通过调整夹紧装置和导向装置的位置和角度，实现对工件的固定和导向。

实验结果与分析：经过实验测试，我们发现组合夹具具有以下优点：1. 灵活性：组合夹具的夹紧装置和定位装置可以根据不同的工件形状和尺寸进行调整，使其适应不同的加工需求。

2. 可重复性：组合夹具可以记录和保存夹紧装置和定位装置的位置和角度，以便下次使用时快速调整，提高工作效率。

3. 高效性：组合夹具的设计和制作过程相对简单，可以快速投入使用，减少生产准备时间，提高生产效率。

4. 经济性：与传统的专用夹具相比，组合夹具的成本更低，且可以应用于多种加工任务，降低了设备投资和维护成本。

实验结论：组合夹具作为一种灵活、可重复、高效和经济的夹具装备，在工业生产中具有重要的应用价值。

通过本实验的设计和测试，我们验证了组合夹具在提高生产效率和质量方面的作用。

然而，组合夹具的设计和制作需要考虑工件的特点和加工要求，以确保其性能和效果的最优化。

进一步研究：尽管本实验验证了组合夹具的优势，但仍有一些方面需要进一步研究和改进。

机械制造工艺学实验*名：***学号：**********班级：机械1107班指导教师：***中南大学机电学院制造系《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：加工误差的统计分析姓名：陈国庆班级：机械1107班学号： 0806110902 实验日期：年月日指导教师：彭华建成绩：1.实验目的（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。

（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。

（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。

（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。

2. 实验内容与实验步骤：在实际生产中，为保证加工精度，常常通过对生产现场中实际加工出的一批工件进行检测，运用数理统计的方法加以处理和分析，从中寻找误差产生的规律，找出提高加工精度的途径。

这就是加工误差统计分析方法。

加工误差分析的方法有两种形式，一种为分布图分析法，另一种为点图分析法。

实验步骤：1.按无心磨床的操作方法，加工一批零件（本实验为100件）。

加工完的零件，擦洗干净，按加工顺序放置好。

2.按加工顺序测量工件的尺寸，记录测量结果。

3.绘制直方图和分布曲线1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值x max和最小值x min，按下式计算出极差R。

R＝x max一x min2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在8~11之间）。

3）按下式计算组距d。

4）确定组界（测量单位：微米）。

5）做频数分布表。

6）计算x和 。

7）画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。

8）画分布曲线若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则应据实际情况确定其分布曲线。

画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。

9）画公差带在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。

《制造工程基础》系列实验之二组合夹具的设计和组装实验指导书清华大学精密仪器与机械学系预备知识一、机床夹具的基本概念无论是传统制造，还是现代制造，夹具都是十分重要的。

夹具对加工质量、生产率和产品成本有直接的影响。

花费在夹具设计和制造的时间在生产周期中占有较大的比重，所以在制造业中非常重视对夹具的研究。

1．工件的安装工件加工需要将其正确地安装（又称为装夹）在机床上或夹具中称为安装，安装包括定位和夹紧两个概念。

2．夹具的定义在机械加工中，为了完成需要的加工工序（划分工艺过程的）、装配工序及检验工序，需要将工件固定（夹紧），并使之占有确定的位置（定位）。

这种保证一批工件占有确定位置的装置，统称为夹具。

按照使用目的不同，夹具可分为机床夹具、装配夹具、检验夹具、焊接夹具等等，比较多见的是机床夹具。

3．夹具的作用工件安装在机床夹具上后，工件上各有关的几何元素（点、线、面）之间的相互位置精度就由夹具来保证。

只要夹具在机床上正确定位及夹紧后，工件就很容易在夹具中正确定位并被夹紧，这样就保证了在加工过程中同批工件对刀具和机床保持确定的相对位置。

显然，它比划线找正的定位精度高。

利用夹具后可省去费事而又不精确的划线找正工作，减少辅助时间，降低劳动强度、提高生产效率。

概括起来，使用机床夹具的目的：保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本、改善劳动条件、扩大机床使用范围（夹具是机床的手）、缩短新产品试制周期等。

4．夹具的分类按照应用范围分为通用夹具（如三爪卡盘、回转工作台、分度头等）、专用夹具、通用可调整夹具、成组夹具、组合夹具等类型。

使用哪一种夹具由生产批量决定。

按使用机床类型的不同，机床夹具又可以分成车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床等夹具、齿轮机床夹具等，前三种夹具使用得较多。

按照夹紧动力源的不同，又分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电磁和电动夹具。

5．夹具的组成夹具体（基础件、用于连接其它部分）、定位元件（用于确定工件正确位置）、导向元件（用于对刀或导引刀具）、夹紧元件（压板、螺栓、螺母）本次实验所用夹具为槽系组合夹具，主要用于组装车床、钻床、铣床夹具，采用手动夹紧。

机械制造工艺学课程实习报告一．概述实习性质机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。

因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。

实习目的在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。

在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。

在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。

通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。

机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。

其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。

在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。

通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。

学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。

二、实习内容和要求：学生在实习过程中，要善于独立思考，有意识的培养自己分析问题和解决问题的能力。

对生产现场要仔细观察，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，做到勤看、勤问、勤思考。

征得师傅允许后，积极主动翻阅现场所能看到的图纸及其他技术文件。

《组合夹具综合设计性实验》实验报告要求一、零件工艺分析1.零件分析（1）零件类别——套类（长套）（2）特点——对称、外形（圆柱面、有台阶、凸台）通孔有台阶（3）各加工面技术要求024.0055+φ、8122H φ-要求较高。

2.工艺路线根据零件的技术要求，遵循工艺规程的制定原则，拟定工艺路线。

图1零件上径向孔的尺寸精度要求为812H φ，因此，通过钻、扩、铰工步逐步提高精度； 径向孔深为140，则钻、扩、铰加工需分两端分别进行； 径向孔轴线应与55φ轴线垂直。

二、装夹方案 1.定位方案根据工序分析，该工件的钻孔工序需完全定位才能保证其要求。

因此，需设计定位方案。

由实验室提供的标准元件中选择的定位元件及约束的自由度情况如图2所示。

2.夹紧方案采用的夹紧方式如图3所示。

图中，螺母的外径小于工件内孔。

当装、卸工件时，只要取下开口垫片，工件就可直接穿过螺母，因此，可实现工件的快速装、卸。

xyz2图3开口垫片螺母螺杆在工序简图中，工件除了加工面外，需用细实线绘制图形。

工序简图应反映其工艺信息，包括：定位基准（用符号表达）、夹紧力（用符号表示力的作用方向、力源、力的作用点）、加工面（用粗实线表达）、工序尺寸及技术要求。

根据定位、夹紧方案，钻孔工序的工序简图如图4所示。

三、夹具装配图在实验报告中，需绘制夹具装配图，其绘图要求如下：1．组合夹具是根据工序要求将标准件拼装而成的，绘制装配图时，需表达夹具的功能结构，若某功能结构是通过叠装（例如：立柱是几块方形基础块的组合）而形成的结构，则绘图时可以简化叠装结构——将其视为一个整体，且方形基础块上的定位槽、孔等几何要素也可忽略。

2．装配图可以不必严格按比例绘制，但要按夹具装配图的绘图要求表达其结构，且需要标注尺寸及技术要求：（1）尺寸①外轮廓尺寸（总长、总高、总宽）②定位面、加紧机构、导向面等与安装基面间的联系尺寸③配合尺寸（销与孔配合、滑槽配合、钻套与衬套/孔配合等）④安装尺寸（功能件与安装基面间的联系尺寸）（2）技术要求①定位面的形状要求（平面度、圆柱度等）②定位面间的位置要求（平行度、垂直度等）③定位面与导向面间的位置要求（平行度、垂直度、对称度等）④定位面、导向面与安装基面间的位置要求（平行度、垂直度、对称度等）。

组合夹具组装实验指导书机械设计制造及其自动化专业实验实验指导书组合夹具组装实验重庆汽车学院实践教学及技能培训中心20XX年12月一、实验目的1．理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2．理解工件装夹中的六点到位原理，熟悉过定位、迁定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3．了解组合夹具的主要特点，槽系组合夹具中各种零件结构及其功用；4．理解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5．学会根据零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理组合夹具。

二、实验内容及要求1．认识各种典型组合夹具，了解其结构，认识其组成元件，了解它们的功用；2．实验分为2组，每组各组装1套不同工件的组合夹具；3．绘制组装定型后夹具装配图，标出尺寸、公差配合等技术条件；4．最终结果以实验报告的形式递交，并阐述设计方案。

三、实验设备1．组合夹具所有零部件一套2．拆装工具一套3．工作XX及检测工具一套四、实验原理1）概述夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。

由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并在加工过程中保持它们之间的正确相对位置。

使用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。

夹具是重要的机械制造工艺装备，其主要作用包括：（1）提高加工精度和保证产品质量。

（2）提高劳动生产率和降低加工成本。

（3）扩大机床的工艺范围。

（4）减轻工人的劳动强度。

现代的组合夹具是伴随着大批大量生产的进展而出现的，早期的夹具为专用夹具。

随着近代工业的不断进展，产品不断的更新换代，零件的结构和尺寸参数亦发生变化，原有的专用夹具就要报废，必须设计新的专用夹具，显然，在经济上和生产周期上是非常不合理的。

为解决这个问题，从本世纪四十年代开始，科技人员就着手研制能够适合单件小批量和成批生产的可多次重复使用的夹具，即组合夹具。

组合夹具的使用范围：组合夹具的使用范围十分广泛。

第1篇一、实验目的1. 掌握车削组合夹具的设计原则和基本方法。

2. 熟悉组合夹具的元件种类、结构和功能。

3. 学会根据工件加工要求，设计、组装和调整组合夹具。

4. 提高对夹具与机床连接、加工前对刀方法的理解。

5. 培养动手能力和解决实际问题的能力。

二、实验原理组合夹具是一种由标准化、系列化、通用化的元件组成的可拆装夹具。

它具有设计周期短、通用性强、便于调整等优点，广泛应用于机械加工中。

三、实验内容与步骤1. 设计组合夹具根据工件加工要求，确定夹具的类型、结构、尺寸和元件种类。

设计时应遵循以下原则：（1）保证工件加工精度；（2）确保夹具的刚性和稳定性；（3）方便操作和调整；（4）尽量减少元件种类，简化结构。

2. 组装组合夹具根据设计图纸，将元件按顺序组装成夹具。

组装过程中应注意以下几点：（1）元件的尺寸精度和表面粗糙度应符合要求；（2）元件的连接部位应牢固可靠；（3）夹具的定位和夹紧装置应调整到位；（4）夹具的外观应整洁美观。

3. 调整组合夹具根据工件加工要求，调整夹具的定位和夹紧装置。

调整过程中应注意以下几点：（1）确保工件加工精度；（2）保证夹具的刚性和稳定性；（3）方便操作和调整；（4）观察夹具的运行状态，防止出现异常。

4. 加工实验将组装好的组合夹具安装在车床上，进行工件加工。

加工过程中应注意以下几点：（1）合理选择切削参数；（2）正确操作机床；（3）观察工件加工质量；（4）发现问题及时调整夹具。

四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，设计了车削组合夹具。

夹具由以下元件组成：（1）底座：用于支撑工件和夹具；（2）支撑板：用于固定工件；（3）V形块：用于定位工件；（4）夹紧装置：用于夹紧工件；（5）导轨：用于引导刀具。

2. 夹具组装按照设计图纸，将元件组装成夹具。

组装过程中，各元件连接牢固可靠，夹具刚性和稳定性良好。

3. 夹具调整根据工件加工要求，调整夹具的定位和夹紧装置。

调整过程中，夹具的定位精度和夹紧力均达到要求。