中南大学 机械制造工艺学实验报告二 组合夹具的设计、组装与调整

机械制造工艺学实验报告班级机械1301姓名黄佳清学号0801130117中南大学机电学院《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：加工误差的统计分析姓名：黄佳清班级：机械1301 学号：0801130117实验日期：2015 年10 月18 日指导教师：成绩：1. 实验目的（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。

（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。

（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。

（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。

2. 实验内容与实验步骤1．按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。

2．绘制直方图和分布曲线1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值x max和最小值x min，按下式计算出极差R。

R＝x max一x min2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在8~11之间）。

3）按下式计算组距d。

4）确定组界（测量单位：微米）。

5）做频数分布表。

6）计算x和 。

7）画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。

8）画分布曲线若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则应根据实际情况确定其分布曲线。

画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。

9）画公差带在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。

3．绘制图1）确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。

按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。

2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为：∑==mjijixmx11式中——第i个样组的平均值；——第i个样组的标准差；——第i个样组第j个零件的测量值；——第i个样组数据的最大值；——第i个样组数据的最小值3）计算图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制图以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。

机械制造工艺学–夹具报告一、夹具的概念和作用夹具是一种用于固定和支撑工件，以便在加工过程中保持工件的位置和形状的装置。

夹具在机械制造过程中起到至关重要的作用，能够提高生产效率和加工质量，并减少人工操作的难度和风险。

夹具的主要作用包括以下几个方面： - 固定工件：夹具能够将工件固定在加工设备上，防止其在加工过程中发生移动或晃动，保证加工精度和稳定性。

- 定位工件：夹具能够精确地定位工件，使得工件在加工过程中保持正确的位置和方向。

- 支撑工件：夹具能够提供支撑力，防止工件发生变形或损坏。

- 提供加工参考：夹具能够提供加工参考，如工件的基准面、基准线等，方便操作者进行加工和检测。

- 便于加工操作：夹具能够简化加工操作，提高生产效率和操作员的安全性。

二、夹具的分类和结构根据夹具的结构和使用方式，夹具可以分为以下几类： 1. 手工夹具：手工夹具通常由操作者手持或操作，用于简单的操作或小批量生产。

2. 机械夹具：机械夹具通常由机械设备驱动，能够实现自动化操作和大批量生产。

3. 省力夹具：省力夹具采用机械、液压或气动装置，通过外部力来完成夹紧、松开等操作，减轻了操作者的劳动强度。

4. 数控夹具：数控夹具配合数控机床使用，能够实现复杂、精密的加工操作和多种加工方式的转换。

5. 专用夹具：专用夹具根据特定工艺需求和工件形状设计制造，适用于特定的加工操作。

夹具的结构主要由以下几个组成部分： 1. 框架：框架是夹具的基本结构，用于支撑和固定其他部件。

2. 夹具座：夹具座是用于固定工件的部分，通常由可调节的夹紧机构组成。

3. 定位装置：定位装置用于精确定位工件，保证加工的精度和一致性。

4. 支撑装置：支撑装置用于支撑工件，减少加工过程中的变形和振动。

5. 传动装置：传动装置用于实现夹具的开合、夹紧和松开等操作。

三、夹具的设计原则和步骤夹具的设计应遵循以下几个原则： 1. 合理性原则：夹具设计应符合加工工艺要求和工件特点，实现夹持和定位的必要性和充分性。

一、实验目的本次机构组合实验旨在通过实践操作，加深我们对平面机构组成原理的认识，进一步了解机构组成及运动特性。

同时，通过动手实践，训练我们的工程实践能力，培养创新意识和综合设计能力。

二、实验设备及工具1. 实验台：JKZB-机构创新组合设计实验台，包含齿轮、齿条、槽轮、凸轮、转动轴、连杆、各种连接组合零部件等。

2. 装拆工具：十字起子、活动扳手、内六角扳手、钢板尺、卷尺等。

3. 辅助工具：学生自备草稿纸、笔、绘图工具等。

三、实验内容及步骤1. 分组讨论：每2～3人一组，讨论并确定机构运动设计方案。

2. 设计绘制：根据设计方案，绘制机构装配图。

3. 实物组装：根据装配图，在实验台上进行机构组装。

4. 运动分析：观察并分析机构的运动特性，记录数据。

5. 调整优化：根据分析结果，对机构进行调整优化。

6. 实验报告：完成实验后，提交新设计方案和实验报告。

四、实验结果与分析1. 实验结果：（1）成功组装了一个由齿轮、齿条、槽轮、凸轮等组成的复杂机构。

（2）通过调整，实现了机构的预定运动轨迹和运动规律。

（3）记录了机构的运动数据，包括速度、加速度、位移等。

2. 分析：（1）通过本次实验，我们深入理解了平面机构的组成原理和运动特性。

（2）掌握了机构创新组合设计的基本方法，提高了我们的动手能力和创新意识。

（3）了解了不同类型机构的特点和应用，为今后的工程设计奠定了基础。

五、实验心得体会1. 动手实践的重要性：通过本次实验，我们深刻体会到动手实践的重要性。

理论知识虽然重要，但只有通过实践才能将知识转化为能力。

2. 创新意识的重要性：在实验过程中，我们不仅要完成既定的设计方案，还要不断思考如何优化机构，提高其性能。

这培养了我们的创新意识。

3. 团队合作的重要性：本次实验需要团队合作完成，我们学会了如何与他人沟通、协作，共同解决问题。

六、实验总结本次机构组合实验，使我们受益匪浅。

通过实践操作，我们加深了对平面机构组成原理的认识，提高了工程实践能力和创新意识。

实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。

夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。

组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。

因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。

本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。

一. 实验目的1. 理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2. 深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3. 了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4. 了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5. 学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6. 学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二. 实验装置及工具1. 中型系列槽系组合夹具元件；2. 零件图；3. 工件毛坯若干件；4. 组装夹具需用的工、量具等；三. 中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。

采用 6 个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的 6 个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。

组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。

二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。

槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D ）、中（Z ）、小（X ）。

槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。

实验二组合夹具认识与设计一、实验目的1、了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。

2、了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。

3、加深对六点定位原理的理解和认识。

4、初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。

二、实验设备三、实验要求1、实验前认真阅读教材和实验指导书，了解工件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及用途。

2、通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计方法。

3、实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规程操作。

4、实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。

四、实验步骤1. 了解组合夹具各个零件的功能和作用；2. 认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；3. 了解各个加工零件的技术要求及结构图；4. 按照计算机装配图进行装配。

五、实验内容本实验以加工工艺比较典型的连杆零件为内容，进行组合夹具的组装实验。

三道连杆加工工序及要求如下：1·铣连杆体结合面技术要求：1. 铣连杆体结合面至小头孔中心距离为148.49 ; 30.02. 定位基面：连杆端面，小头孔Φ38.8 ±0.02 , 工艺凸台3. 机床：立式铣床。

连杆体加工工序图如图1 所示。

2·钻连杆体连接定为孔技术要求：1. 钻连杆体连接定为孔2—Φ15.5 ，保证两孔中心距为90±0.1 。

2. 定位基面：连杆端面，小头孔，Φ38.8±0.02 。

3. 机床：立式钻床。

3·精镗大头孔技术要求：1. 精镗大头孔至Φ70 ，保证大小孔中心距为210±0.05 。

016.02. 定位基面：连杆大头端面，小头孔Φ39 ，工艺凸台。

027.03. 机床：卧式镗床。

六、实验结果实验结果定位销支撑板压板挡板工件总结组合夹具与专用夹具的相同点和不同点专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。

机械制造工艺学课程实习报告一、实习背景机械制造工艺学是机械系本科生的重要课程，旨在培养学生对机械制造过程的理解和掌握。

为了进一步提升学生的实践能力，在本学期中，我参加了机械制造工艺学课程的实习活动。

本文旨在总结我在实习过程中的经验和收获。

二、实习内容1. 实习目标在机械制造工艺学课程实习中，我的主要目标是：•熟悉常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等；•学习使用相关加工设备，如车床、铣床、钻床等；•掌握机械加工过程中的安全操作规范；•理解和掌握常见加工工艺的实际应用。

2. 实习时间和地点实习时间为2022年6月1日至2022年6月30日，实习地点是学校实验室和工厂实习基地。

3. 实习内容和安排实习内容主要包括以下几个方面：3.1 熟悉机械加工工艺在开始进行实际操作之前，我们首先学习了常见的机械加工工艺，包括车削、铣削、钻削等。

通过观看教学视频和参与课堂讲解，我们了解了每种工艺的原理和应用范围。

3.2 学习使用加工设备在实习期间，我们有机会亲自操作各种加工设备。

我们先从简单的车床操作开始，逐步学习了铣床和钻床的操作技巧。

老师们耐心地为我们讲解每个设备的结构和使用方法，并示范操作步骤。

3.3 安全操作规范机械加工是一项高风险的工作，因此学习安全操作规范非常重要。

在实习期间，我们接受了相关的安全操作培训，包括急停按钮的使用、危险区域的警示标识等。

我们也学习了如何正确佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。

3.4 加工工艺的实际应用除了学习基本的加工工艺和设备操作，我们还有机会参与实际的工艺应用案例。

在工厂实习基地，我们组成小组，与工人们一起进行实际的机械加工操作。

这对我们来说是一次宝贵的机会，我们能够直接参与到真实的生产环境中，了解工厂实际生产线上的各项工作。

三、实习收获通过这段实习经历，我获得了以下几个方面的收获：1. 熟悉机械加工工艺通过实习过程，我更加深入地理解了机械加工工艺的原理和应用。

我学会了如何选择合适的加工工艺来完成不同类型的零件加工任务，并且了解了每种工艺的优缺点。

第1篇一、实验目的1. 理解夹具设计的基本原理和重要性。

2. 掌握夹具设计的基本步骤和方法。

3. 培养空间想象能力和创新设计能力。

4. 提高实验操作技能和实验报告撰写能力。

二、实验背景在机械加工过程中，夹具是保证工件加工精度、提高生产效率的重要工具。

夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产成本。

本实验旨在通过实际操作，使学生掌握夹具设计的基本方法和步骤，提高学生的实际操作能力和创新设计能力。

三、实验原理夹具设计主要包括以下几个方面：1. 工件定位：确保工件在夹具中正确、稳定地定位。

2. 夹紧机构：保证工件在加工过程中不会发生位移。

3. 导向机构：引导刀具与工件正确接触，保证加工精度。

4. 安全防护：防止操作过程中发生意外伤害。

四、实验内容及步骤1. 工件选择：选择合适的工件进行夹具设计实验，如平板、轴类、套筒等。

2. 分析工件结构：分析工件的结构特点、加工要求以及加工位置。

3. 确定夹具类型：根据工件特点选择合适的夹具类型，如固定式夹具、移动式夹具等。

4. 设计夹具结构：- 定位元件设计：设计定位元件，如定位销、定位孔等，确保工件在夹具中正确定位。

- 夹紧机构设计：设计夹紧机构，如夹紧螺栓、夹紧块等，保证工件在加工过程中不会发生位移。

- 导向机构设计：设计导向机构，如导向套、导向销等，引导刀具与工件正确接触。

- 安全防护设计：设计安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作过程中发生意外伤害。

5. 绘制夹具装配图：根据设计要求，绘制夹具装配图，标注尺寸、公差等信息。

6. 制作夹具模型：根据夹具装配图，制作夹具模型，验证夹具设计的合理性和可行性。

7. 实验验证：在加工过程中，使用夹具进行实验，验证夹具的定位精度、夹紧强度、导向性能等。

五、实验结果与分析1. 定位精度：夹具的定位精度符合设计要求，工件在夹具中能够稳定、准确地进行加工。

2. 夹紧强度：夹具的夹紧强度符合设计要求，工件在加工过程中不会发生位移。

一、实验目的1. 理解组合夹具的结构组成和功能。

2. 掌握组合夹具的拆装方法与技巧。

3. 提高动手操作能力，熟悉机械加工过程中的夹具使用。

4. 培养分析问题和解决问题的能力。

二、实验器材1. 组合夹具一套2. 工具：扳手、螺丝刀、锤子等3. 工作台、垫铁、量具等三、实验原理组合夹具是一种由标准化、系列化、通用化的元件组成的夹具，其特点在于可快速拆装、便于重复使用。

通过组合不同元件，可以适应不同工件的加工需求。

四、实验步骤1. 观察与了解首先，观察组合夹具的组成元件，了解各元件的名称、形状、尺寸和功能。

然后，熟悉组合夹具的整体结构，掌握其工作原理。

2. 拆装组合夹具（1）拆卸步骤：1）根据夹具的组装图，确定拆卸顺序。

2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照拆卸顺序依次拆卸元件。

3）注意拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏元件。

（2）组装步骤：1）根据组装图，确定组装顺序。

2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照组装顺序依次组装元件。

3）注意组装过程中要确保各元件连接牢固，避免松动。

3. 调整与测试组装完成后，对组合夹具进行以下调整与测试：（1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。

（2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。

（3）检查夹具的稳定性，确保在加工过程中不会发生晃动。

4. 实验总结通过本次实验，掌握了组合夹具的拆装方法与技巧，了解了各元件的功能，熟悉了组合夹具的工作原理。

同时，提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功拆装了组合夹具，并进行了调整与测试，满足了实验要求。

2. 实验分析（1）在拆装过程中，注意了以下事项：1）轻拿轻放，避免损坏元件。

2）按照拆卸顺序进行拆卸，避免遗漏元件。

3）按照组装顺序进行组装，确保各元件连接牢固。

（2）在调整与测试过程中，注意了以下事项：1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。

2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。

组合夹具组装实验报告组合夹具组装实验报告一、引言在制造业中，夹具是一种用于固定和定位工件的装置。

组合夹具是一种多功能夹具，它可以用于不同类型和尺寸的工件组装。

本实验旨在通过组合夹具的设计和制造，以及实际组装操作，探索夹具在生产过程中的应用和效果。

二、实验目的1. 理解夹具的作用和原理；2. 学习夹具的设计和制造方法；3. 掌握组合夹具的使用技巧；4. 分析夹具在组装过程中的优势和不足。

三、实验器材和材料1. 组合夹具零件：底座、固定夹具、定位夹具等；2. 工件：模拟的机械零件。

四、实验方法1. 设计夹具：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具零件；2. 制造夹具：使用加工设备和工具，制造夹具的各个零件；3. 组装夹具：将夹具的各个零件组装在一起，确保夹具的稳定性和可靠性；4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，进行组装操作；5. 分析结果：观察组装过程中的效果，分析夹具的优缺点。

五、实验过程1. 设计夹具：根据模拟的机械零件形状和尺寸，设计了一个包含底座、固定夹具和定位夹具的组合夹具。

底座用于支撑和固定夹具，固定夹具用于固定工件，定位夹具用于定位工件的位置。

2. 制造夹具：使用铣床、钻床等加工设备，根据设计图纸制造了夹具的各个零件。

底座和固定夹具采用铝合金材料制造，定位夹具采用钢材料制造。

通过加工和装配，确保夹具的精度和稳定性。

3. 组装夹具：将底座、固定夹具和定位夹具按照设计要求进行组装。

通过螺栓和螺母固定各个零件，确保夹具的稳定性和可靠性。

4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，按照组装顺序进行操作。

通过夹具的固定和定位功能，工件可以在正确的位置进行组装，提高了组装的效率和准确性。

5. 分析结果：观察组装过程中的效果，发现夹具的固定和定位功能确实提高了组装的效率和准确性。

然而，夹具的设计和制造需要一定的时间和成本，且对于不同尺寸和形状的工件，需要设计和制造不同的夹具。

六、实验结果和讨论通过本实验，我们深入了解了夹具的作用和原理，并学习了夹具的设计和制造方法。

学号：《机械制造工艺学》实践报告金工实习基地实践单位实践地点金工实习基地教学院机电工程学院业机械设计制造及其自动化专级班姓名夏春明指导教师日10 月11 年2013《机械制造工艺学》实验报告一、实践目的及主要内容1）了解生产现场机床的类型及其布局；2）了解生产现场工人使用的工艺文件（主要工序卡）形式；3）了解生产现场使用的夹具类型；4）重点了解一零件的机械加工过程（加工路线、加工阶段划分等）及一副夹具的工作原理；5）完成实践报告一份。

二、实践方式及计划学时本实践为现场教学，在机械加工生产现场完成。

计划学时为4 学时。

三、实践教学中的注意事项1）全体学生应按要求准时到达实践的地点；2）全体学生在实践时应严格按照指导老师的要求，注意安全、仔细观察、做好记录、虚心请教；3）全体学生应积极、热情地投入到实践中去，力争圆满完成实践任务。

四、相关知识简介（一）机床方面1、常用机床1）车床车床是应用最广泛的金属切削机床之一，它的加工范围很广。

车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。

2）钻床钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

在钻床上装上不同的刀具可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台等。

3）镗床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

它的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

(1) 卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。

它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

(2) 坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。

它的结构特点是有坐标位置《机械制造工艺学》实验报告的精密测量装置。

坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。