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SPC技术在长沙卷烟厂质量管理中的应用研究的开题报告一、研究背景SPC（统计过程控制）技术是一种通过对过程中的数据进行监控和分析来控制过程，从而提高产品质量的方法。
在制造业和生产领域，SPC技术已被广泛应用。
尤其是在卷烟制造领域，为了能够更好地控制卷烟生产的质量，提高卷烟生产的效率，并满足市场需求，应用SPC技术是十分必要的。
长沙卷烟厂是一家知名的卷烟制造企业，也是湖南省卷烟工业中心企业。
为了提高卷烟的生产质量，增强竞争力，长沙卷烟厂需要引进和运用SPC技术，并将其应用于现有的质量管理体系中，以实现企业质量管理的全面提升。
二、研究目的本研究旨在探索SPC技术在长沙卷烟厂质量管理中的应用，以提高卷烟生产的稳定性、可靠性、经济性和质量控制水平。
三、研究内容1. SPC技术概述：介绍SPC技术的基本概念、原理、方法和在卷烟生产中的应用。
2. 长沙卷烟厂质量管理现状分析：对长沙卷烟厂的质量管理现状进行分析，包括质量管理体系、质量管理过程、质量管理指标等方面的内容。
3. SPC在长沙卷烟厂质量管理中的应用：探讨SPC技术在长沙卷烟厂质量管理中的应用，包括SPC技术的引进、SPC技术的实施、SPC技术的监测和SPC技术的数据分析等内容。
4. SPC技术在长沙卷烟厂质量管理中的实验研究：在实验室条件下，检测长沙卷烟厂生产过程中的数据，采用SPC技术分析数据，观察结果和提出改进意见，以提高生产质量。
5. SPC技术在长沙卷烟厂质量管理中的应用效果分析：对应用SPC技术后的长沙卷烟厂质量管理效果进行评价，探讨其在提高卷烟生产质量、降低成本、提高企业效益等方面的影响。
四、研究方法1. 文献资料法：通过查阅相关文献资料，深入了解SPC技术及其应用。
2. 问卷调查法：通过向长沙卷烟厂内部管理人员进行问卷调查，了解长沙卷烟厂质量管理现状。
3. 实验分析法：通过实验室条件下的实验分析，对长沙卷烟厂生产数据进行SPC技术分析，观察结果并提出改进建议。
本期推荐本栏目责任编辑：唐一东卷烟厂卷包车间SPC 系统功能设计杨萍1，曹晓冬1，朱江2,3,4，罗赛2,3,4，朱金华2,3,4（1.吉林烟草工业有限责任公司，吉林延吉133000；2.中国科学院沈阳自动化研究所，辽宁沈阳110016；3.中国科学院机器人与智能制造创新研究院，辽宁沈阳110016；4.中国科学院网络化控制系统重点实验室，辽宁沈阳110016）摘要：本文主要介绍烟草行业卷包SPC 系统的功能构建，应用SPC 技术对设备参数、卷接包过程质量指标、质量成本等数据进行多维度监控、分析、评价，实现卷接包过程工艺参数化、精准化控制，推动管理与技术创新，为提质降耗和质量创优核心工作提供基础保障。
描述利用SPC 工具对卷接包过程质量数据进行管理、分析、评价和改进。
关键词：卷包SPC ；卷烟厂；信息化中图分类号：TP311文献标识码:A 文章编号：1009-3044(2021)09-0003-02开放科学（资源服务）标识码（OSID ）:1背景介绍卷烟厂MES 系统质量管理模块一直缺少对卷包在线质量数据支撑，未对卷包数采系统的实时数据进行集成与利用，这些数据一直是卷包质量过程控制迫切需要的。
目前卷包车间应用系统现状是卷包数采数据存在但未利用，完全是对数据资源的浪费，而部分综合测试台的数据为事后人工检测数据，未能达到实时数据的要求，对质量过程分析应用控制能力较弱。
质量管理模块一直缺少对动力车间在线质量数据支撑，未对动力车间的环境温湿度等实时数据进行集成与利用，从全厂质量管控的角度出发，这些数据一直是盲区[1]。
2需求分析为保证产品质量连续稳定，生产过程控制始终坚持“设备为工艺服务、工艺为质量服务”的理念。
设备在管理方面坚持事前控制、事中控制、事后控制进行科学有效的监督和分析。
事前控制的重点放在设备的维修、保养、润滑等工作方法的制定上，放在各种管理漏洞的查找上，为科学化、精细化操作提供支持，从机制上减少质量隐患[2]。
SPC在制丝生产过程工艺质量评价的运用与探讨摘要：本文首先通过对影响制丝加工的因素及控制措施进行了探讨，然后通过SPC在制丝生产过程工艺质量评价运用，用信息化手段对制丝生产过程进行全程实时跟踪和数据分析，提高了生产过程质量控制的精细化水平，制丝优质品率从85.6%提高到98.75%，产品质量稳步提升。
关键词：烟草减产；过程质量；评价方法；研究进展在卷烟生产过程中，烟草加工工艺是将烟草原料（烟片、烟梗、烟片等）按照一定工艺加工成烟丝进行卷烟加工。
烟丝的生产工艺直接关系到成品卷烟的内外质量和风格特征，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的市场竞争力。
按照烟草行业高质量发展的要求，以及卷烟加工技术自动化水平的不断提升与发展，卷烟制丝生产线工艺质量发生由结果质量控制向过程质量控制转变的变化。
本文首先通过对制丝加工的因素及控制措施进行介绍，然后通过SPC在制丝生产过程工艺质量评价运用，用信息化手段对制丝生产过程进行全程实时跟踪和数据分析，提高了生产过程质量控制的精细化水平，制丝优质品率从85.6%提高到98.75%，产品质量稳步提升。
1 影响制丝加工的因素及控制措施1.1 水分控制通过对车间环境温湿度的研究，建立了含湿量与环境温湿度变化的数学模型，通过环境含湿量变化对制丝各个工序出口、入口水分影响的研究，建立了对制丝线相邻工序入口、出口水分和含湿量变化的数学模型，找出影响批间水分波动的变化规律。
依据数学模型，根据环境温湿度变化情况，对松散回潮-叶片加料-烘丝机进行“三位一体”实时动态调控，确保加香水分稳定性和均匀性1.2 流量控制根据物料流量，优化提升机频率、光电管高中低位控制位置及相应时间，确保物料流量均匀稳定。
在制丝流量控制中不仅要控制流量均匀稳定，还要控制物料面平整，减少因物料高低不平对水分的影响，因此需要根据烟草材料重量，体积优化落料器高度、口径及倾角以及光电管高中低位控制位置。
卷烟企业卷包车间SPC系统数据分析作者：张鲲鲁国阳来源：《中国科技博览》2013年第14期[摘要]卷烟企业生产属于流程性材料加工方式，生产中的质量消耗数据等内容是凭借生产线中各种仪器仪表所指示的工艺参数值进行反应，对一些生产过程中的重点工序、关键工序或特殊工序进行控制，在实施质量监控中，需要了解在连续的生产监控中，有无变化的征兆；有无急剧的变化；有无越出控制范围的异常值。
而统计过程控制（SPC）就是应用统计技术方法，对过程中的各个阶段进行监控，强调全过程的预防原则，达到改进与保证产品质量的目的。
[关键词]卷烟生厂，SPC统计过程控制，卷包车间中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0255-01一、SPC意义统计过程控制，即SPC（Statistical Process Control），是一种借助数理统计方法的过程控制工具，主要应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的偶波与异波，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
二、SPC应用情况在卷包车间SPC整体功能应用中，实现了对生产管理各个环节中所反映的实时数据进行获取、处理、存贮、利用和管理，形成具备生产指挥、过程控制、质量评估和优化、设备监控和保障、异常预警和探测、追溯分析、绩效评价的能力，已经能够及时、全面的掌握生产过程中的各项业务数据，诸如生产过程数据、质量检验数据、质量评价数据等。
三、卷包车间SPC数据要求1.数据采集频率300秒（或根据用户要求定义），并对实时数据进行历史存储；2.按卷包过程中的实际工单或班次、机台为单位进行监控；3.提供全面的控制图，支持默认的控制图进行输出；4.允许用户定义相关判异规则，在过程中就可对过程中的生产异常状态给出预警；5.提供声音、颜色、短信等多种报警方式，可以对预警内容进行日志归档，允许对异常进行分析和记录；6.以仪表盘的形式对实时过程数据进行显示，内容丰富直观；7.允许对控制图进行转存处理，允许对数字列表进行导出；8.提供对相关历史过程数据进行对比统计，如班次间的剔除项目对比情况，班内各个剔除项目间的对比情况等；四、卷包车间SPC系统数据采集清单（一）实时数据采集项卷烟企业卷包车间SPC系统所涉及到的卷包生产过程实时数据主要体现在剔除项目、消耗项目方面，剔除和消耗项目应以单位时间内的统计值来反应，剔除项目是单位时间内的剔除率，消耗项目是单位时间内的耗用率，即单位时间内的物料消耗与机台产量的比值。
统计技术在卷烟工艺指标设置中的应用探讨作者：刘文强来源：《科学与财富》2020年第14期摘要：烟草行业在长期市场的发展过程中，已经逐渐形成固定的销售体制，成为我国现代化发展中的支柱性企业。
本文重点分析了统计技术在卷烟工艺指标设置中的应用意义，利用统计技术制定科学、合理的卷烟工艺指标，从而对卷烟销售过程中出现的问题进行解决，实现烟草行业优化。
关键词：统计技术;工艺指标;消费偏好;效果反馈引言：在烟草企业的卷烟工艺指标设置过程之中，存在着对数据信息处理较为落后的弊端，无法有效处理销售信息，对于烟草企业的发展决策以及其产品的质量都具有直接性的影响。
导致整个行业对发展过程中存在的问题，无法做到及时了解，影响整个烟草行业的质量管理工作。
1有助于卷烟工艺市场指标改革将统计技术应用于卷烟工艺指标设置环节中，能够有效促进烟草行业的市场化取向改革，完善相关体制建设。
统计技术能够实现通过控制卷烟工艺指标设置，卷烟企业应强化市场的指导作用，根据市场生产销售规律，分析其对于卷烟供给的经济意义，充分体现市场的拉动作用。
卷烟作为一种特殊的消费品，国家出台了多项法律法规进行管控，这就要求企业在进行工艺指标改革时注意市场与计划之间的矛盾，发挥出统计技术的实际效用。
市场是高度敏感的，它的实际需求是随着社会发展及环境情况所持续变化的，烟草企业应合理利用统计技术，对已有数据进行分析，估算出下一步的生产销售计划，规划卷烟工艺指标设置。
现代化科技计算手段的进步，可以为卷烟工艺市场指标设置改革提供技术支持，统计技术为企业提供了一条可行性较高的技术改革路径，即通过对消费者的偏好变动预测，进行相对应的卷烟制作规划，实现“按需供给”，提高生产经济效益。
通过统计数据分析，明白消费者的消费意图，了解市場需求项目，并就此进行卷烟工艺指标设置，适时对货源计划进行调整。
只有准确分析已经形成的统计数据，对未来客户的目标需求进行精确定位，企业才能构建出满足市场需求地产品，合理制定卷烟工艺市场指标，使自己在竞争中立于不败之地[1]。
浅谈如何在卷烟厂应用统计技术摘要：在卷烟厂的运作中，统计技术主要运用在卷烟的生产流程中，它的主要目标是实时监测卷烟的生产参数和质量，并对其进行预警，从而提高卷烟的生产与管理水平。
本论文主要探讨了统计技术在卷烟生产中的具体应用。
关键词：统计技术；质量；持续改进；决策引言：在现代企业中，要想使企业中的生产活动顺利地进行，就需要对企业内部的各个环节进行辨识与管理。
统计技术是一种有效的识别、测量、分析的方法。
统计技术可以帮助卷烟厂更好地运用现有资料进行决策，从而帮助卷烟厂改善生产工艺，增加经济效益。
一、应用统计技术的概述（一）应用统计技术的内涵应用统计技术控制又称SPC。
目前，这一技术已被广泛地运用于卷烟制造领域。
本文采用数理统计的方法，对不同种类的制丝制品样本进行了统计分析，通过分析，找出了生产中出现的问题，提出了相应的对策，保证了制丝产品的质量。
在此基础上，提出了一种新的卷烟工艺设计方法，即通过调节各项参数，达到了较好的控制效果。
在烟草行业中，运用统计控制技术，可以有效地对不同样品进行全面的分析，从而达到改善卷烟品质的目的[1]。
（二）统计技术的原理分析首先，制丝产品的品质特性指标出现了一些起伏。
在卷烟加工中，有许多因素会对卷烟的品质产生影响。
在制丝生产过程中，由于生产人员、设备、操作方法以及外界环境的变化，对制丝产品的品质有很大的影响。
由于多种因素的影响，制丝产品的品质特性也有不同程度的改变，这就是波动性。
其次，制丝产品品质特性指标的变化规律是有规律的；通过大量的实践调研，得出了卷烟品质特征量在某一区间内波动的结论。
二、运用统计技术的必要性（一）统计技术的应用是对外质量保证21世纪将会是一个高品质的世纪，这一点已被不断证明，只有达到极高的品质标准，才能创造出世界一流的品质，才能在竞争中立于不败之地。
这就要求运用高科技与管理学。
一般而言，先进科技能使产品品质指数的绝对值增加，而现代管理学则能在目前的情况下，将其变动降至最低限度，而这一高级管理正是运用统计学方法的过程。
安徽农学通报，Anhui Agri. Sci. Bull.2012,18(24)195统计过程控制在烟草行业中的应用综述纪 朋 杨耀伟 张立淼（河南中烟工业有限责任公司郑州卷烟厂，河南郑州450000）摘 要：统计过程控制（SPC）技术是应用统计技术对过程中的各个工序进行监控和评估，使过程处于稳定的可接受的水平，从而保证产品与服务符合要求的一种质量管理技术。
介绍了统计过程控制的发展背景、作用及意义，对烟草行业的应用进展进行了综述，并对其进行了展望。
关键词：统计过程控制；烟草；应用中图分类号 S511 文献标识码 B 文章编号 1007-7731（2012）24-195-002统计过程控制（SPC）技术[1]是应用统计技术对过程中的各个工序进行监控和评估，使过程处于稳定的可接受的水平，从而保证产品与服务符合要求的一种质量管理技术，主要包括以下两个方面的内容，一是利用控制图分析过程稳定性，对过程的异常因素进行报警；二是通过计算过程能力指数，对过程能力满足技术要求的程度进行分析。
统计过程控制是一种预防性方法，实现了产品质量监控与评估。
1 发展背景20世纪20年代，美国贝尔电话实验室的休哈特博士（W.A.Shewhart）提出了统计过程控制（Statistical ProcessControl，简称SPC）及其控制理论的具体工具（控制图），其目的就是预防生产过程中不合格品的产生，实现了质量管理从事后检验向事前预防的变化。
其代表作《加工产品质量的经济控制》标准着统计过程控制时代的到来。
最为明显效果的是在二战期间，美国将抽样表、控制图等统计方法应用到深处过程中，大大提高了武器供应的质量。
从应用实践来看，SPC的发展具有如下几个显著的特点[2]，一是具有强大的功能和明显的辅助决策作用；二是具有全面质量管理的作用；三是与计算机网络技术之间的结合愈发紧密，四是不断地强化系统自动化程度。
2 作用和意义SPC作为质量管理的重要工具，是一项系统的管理工程，需要全员的参与，不仅仅依靠质量管理人员。
SPC技术在青州卷烟厂制丝车间的应用作者：孙浩孙晓莹厉秋王海涛来源：《理论与创新》2020年第12期【摘要】为进一步全面贯彻落实新版《卷烟工艺规范》要求，推动青州卷烟厂的高质量发展，本文介绍了运用SPC技术的意义，描述了SPC技术在青州卷烟厂制丝车间的应用实践和取得的成效，为最终实现“均质化”生产奠定了基础。
【关键词】高质量发展;SPC技术;均质化1.统计过程控制（spc）简介1994年美国休哈特博士发明了控制图标志着统计过程控制的诞生。
SPC即统计过程控制，就是利用统计方法来控制工艺过程的技术，通过运用控制图对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受偶然因素影响的受控状态，以达到控制过程的目的。
2.青州卷烟厂运用SPC技术的意义2.1全面贯彻落实新版《卷烟工艺规范》的需要新版《卷烟工艺规范》提出三个“转变”，即由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制经验决策向自动化控制科学决策转变。
而spc技术就是通过对工序指标、参数进行实时监控，从而实现对过程的监控，最终保证产品质量的稳定。
所以说spc技术是全面贯彻落实新版《卷烟工艺规范》的一个有效平台。
2.2推动企业高质量发展的需要利用统计原理，SPC可以对历史数据进行分析，并发现影响质量指标的原因，当质量指标受多个原因影响时，根据多个原因之间的相关关系可以找出主要原因，从而实现对生产过程的指导控制，提高企业精益生产水平。
青州卷烟厂高质量发展规划要求深入贯彻落实“优质、高效、绿色、安全”四个理念，打造“专、精、特”卷烟制造强厂，对于这样一个全力追求卓越的企业来说，spc技术就是建立精益制造体系的一个突破口，也是实现高质量发展的有力支撑。
3.青州卷烟厂制丝车间SPC系统模块青州卷烟厂制丝车间SPC系统主要使用4个模块，如图1所示。
3.1过程监控模块本模块的主要功能是对生产过程进行分工艺段的实时监控，并且生产过程中出现异常时出现红点报警，需要人工维护后方可解除。
SPC统计分析技术在烟草工业的应用烟草在线专稿作者:吴保平、张凤侠、李玲更新日期:2010年6月21日【字号：大中小 | 颜色：浅深红| 打印】烟草在线专稿卷烟制品质量是烟草工业企业生存的生命线，它直接决定着烟草工业行业的发展，因此对卷烟产品进行质量管理是非常重要的。
传统的质量管理是以检验产品实物质量为依据的，这样即使可以控制产品质量，但次品的存在不仅是对原料的一种浪费，而且在生产过程要占用全部生产流程所用到的仪器，降低了生产效率。
现代质量理念从根本上改变了以检验产品实物质量为主的传统模式，把质量控制的重点转移到形成产品的过程。
对过程进行实时监控可以及时了解生产过程质量、产品质量成本和最终产品质量。
即有传统的“事后检验”转化为现在的“提前预测”。
而统计过程控制（SPC）是为了贯彻预防原则，应用数理统计过程进行检测和分析，使过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求的一种技术。
卷烟产品制造过程是一个生产流程，在烟草工业过程中运用SPC统计分析技术可以及时发现问题、解决问题，降低生产成本，提高生产效率。
一、SPC的基本概念及技术原理SPC即统计过程控制是美国质量管理专家休哈特博士于二十世纪20-30年代在贝尔实验室所创造的理论，在统计控制中，控制图是核心工具。
控制图是对过程控制加以测定、记录并进行极限管理的一种用统计方法设计的图。
SPC主要是指应用控制图对生产过程进行实时监控。
科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
图1为系统的总体构架图。
图1系统的总体构架图统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时。
过程处于统计失控状态（简称失控状态）。
由于过程波动具有统计规律性。
当过程受控时.过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。
SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。
因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
SPC的目的是使生产过程处于可接受的并且稳定的水平，而过程能力则是指过程的状态满足技术标准（产品规格、公差）的能力，它以质量特性值正常波动的分散范围来表示，并以能力指数Cp、CpK来反映满足技术标准的程度。
Cp的计算公式：式中：TU--上公差（规格）界限；TL下公差（规格）界限；σ--质量特性值总体分布的标准偏差；s--质量特性值样分布的标准偏差。
考虑到实际生产中过程中心µ与规范中心M不重合，我们用CPK来表示实际过程能力指数，其计算公式为：在传统的过程能力等级评价中认定Cp=1.33时是最理想、最佳水平。
认为Cp<1时为过程能力不足；Cp>1.67时为过程能力富余。
然而，现在技术和生产力的高速度发展对质量提出了高标准的要求，很多先进企业已经提出Cp>1.67的要求，甚至提出6σ管理或零缺陷管理的要求。
二、SPC技术的功能1.实时监控和事前预防，防止和减少不合格品流入下一道工序；2.自动生成按时间、工序、质量特性、车间、班次、操作人员等的统计分析报告，可以实现产品质量问题追根溯源；3.有助于质量问题及时发现和及时处理，保证生产过程稳定进行加强对生产过程质量改进行动的监督和管理；4.生产、技术、质量、采购和客服部门信息集成和资源共享，快速响应市场变化和客户要求；5.根据产品制造流程图记录关键工序、质量控制点的产品质量信息，通过关键质量特性的过程监控，实现预防控制；6.记录和汇总质量问题的解决经验，成为企业智慧和知识管理的平台，自动生成生产过程异常报告和改善行动跟踪记录，自动提醒质量问题改善到期跟进；7.减少质量信息传递的误差和延时，提高工作效率和效益，降低企业运营成本，使企业的质量计划演变为整个企业的生产效率计划。
因此，使用SPC软件可以将使用SPC的门槛降低，同时可以实现实时监控，从而真正实现事前预防的效果。
三、SPC在烟草工业应用应遵守的原则黄胜等①通过分析长沙卷烟厂SPC系统的应用实践，提出了卷烟企业应用SPC系统的原则。
首先，必须考虑SPC在行业运用的特点，不能照搬其他行业的应用经验，有针对性地进行研究和实施。
比如，在制品具有连续流动的特性，由于过程是连续的，变异就不可避免，那么测量工序能力就是要评估工序中的变异程度；再则由于样本数（n）与总体（N）是不固定的，样本数（n）与总体（N）取决予生产延续时间，故在制品的抽样方法比较理想的是“等距抽样法”等②。
其次，SPC应用的关键是其包含的各种“统计工具”的合理使用，即系统建设工作必须通过以下具体技术攻关的路线进行：CTP/CTQ（关键过程特性CTP、关键质量特性CTQ）的选定、控铡图类别的选择、数据处理规则的研究、预警规则的研究、发现问题--解决问题流程及其经验的固化模式研究、强化解决/预测问题的能力。
再次，系统的建设，必须保证技术路线和业务路线并行推进，2条线路共同推进，互相补充。
以保证系统实现符合实际工序工艺的特点及需要。
四、SPC技术在烟草工业上的应用烟草原料对卷烟制品的质量起着至关重要的作用，原料质量好，则卷烟制品质量高。
因此，烟草原料初加工是一个技术性环节。
邓斌③等尝试应用SPC技术从整个打叶复烤过程来评价、提高打叶复烤过程的加工能力，通过运用SPC技术的统计方法、控制图，提高过程能力水平，实现从结果控制向过程控制、从人工控制向自动控制的转变，起到了提高烟叶打叶复烤质量控制精度，稳定片烟产品质量的作用。
严密监控香精调配过程的稳定性.对于稳定卷烟质量有着重要作用。
林艳④将SPC技术应用于香精调配过程中，通过选取18批次同一配方香精经调配后的相对密度指标，考察其数据分布的正态性，在满足正态分布的基础上，构建控制图。
给出了调配过程的控制上限、控制下限，通过计算过程能力指数.说明以相对密度作为调配过程的控制对象有着足够的精度，调配过程的可行性很高。
在实际过程中。
在卷烟过程中应用SPC技术的研究报道较多。
严剑凡⑤报道了运用SPC统计过程控制方法，通过小盒玻璃纸产品外观质量反映CDX2-CH小盒玻璃纸包装工序工装、工具的状况，即通过小盒玻璃纸侧边搭口歪斜大小反推GDX2-CH小盒玻璃纸包装工序关键控制点小玻转塔模盒尺寸、下折叠器左右位置及小玻套口的尺寸，找到最优尺寸，并进行关键控制点日常控制，达到提升生产过程产品质量控制稳定性的目的。
唐静⑥等对单只卷烟重量进行统计分析，利用直方图对卷烟生产过程的重要质量特性值卷烟单支重量进行工序质量分析，判断和评价卷烟卷制过程的烟支重量以及生产过程是否受控，从而找出产生问题的原因，采取有效措施，达到改进与保证产品质量的目的。
张敏⑦等对SPC技术在制丝质量管理中的应用进行了研究。
孙东亮⑧等利用数理统计方法，剔除非稳态质量数据对SPC的影响，可对加工过程的稳态进行判定，准确评价加料工序的含水率控制水平，对稳态条件下的过程能力进行定性和定量的描述及评价。
五、SPC统计技术在烟草工业应用中的几点建议1、企业领导的重视是关键。
“除非管理者已准备好一个可靠的环境，否则任何统计方法都会失败。
管理者必须提供资源（人力和物力）来参与和支持改进措施。
”这QS9000的SPC 手册的要求在实施SPC的各阶段都要得到管理层的支持，如在实施SPC的初期阶段要安排培训，这需要资金与时间，需要管理层协调安排在实施过程中有些过程需要做较大调整，有的甚至要更改工艺更换设备等，这些都需要管理层的支持与认可。
2、对SPC的正确认识。
通常，实施SPC应包括控制图和过程能力评价两个方面的内容。
一般企业对SPC缺乏足够的全面了解。
首先是对SPC期望过高，认为推行了SPC，质量就可以得到提升，其实，SPC只是一种管理工具，可以及时发现生产中的异常，起到警示作用，而不能告诉你引起异常的原因，更不能帮你解决问题。
其次就是指望在短期内获得效果。
SPC作为一种过程控制方法，不是简单的几个控制图或统计量，而是要以这些图形或数值为基础建立一个以过程为核心的质量管理体系，是一个长期的企业质量保证行为3、原始数据的真实性。
如果原始数据不真实，就会降低分析结果的准确性。
现代卷烟工业的生产方式已步入机械化和自动化的模式，使用的在线计量器具和用于产品质量检测的仪器仪表已涉及长度、热学、力学、物理化学、光学、时间频率、声学、无线电、电磁学、电离辐射等十大类，因此必须对所有在线用于过程控制的计量检测设备进行周期性校准和对法定检验、测量和试验设备进行周期性检定，这对于检验和试验结果的有效性是至关重要的。
4、提高使用统计技术人员的素质。
通过培训使其正确使用，达到操作者会数据采集，明确输入、输出等要求，并能进行分析、控制过程参数，管理人员对失控状态进行处理，及时纠正技术问题。
5、注意验证所用统计技术的有效性。
为验证质量改进效果应组织评审或鉴定。
这样才能使领导树立对统计技术结果的信心。
综上所述，SPC软件可以使我们方便的运用控制图等多种质量控制工具对生产过程进行监控，SPC系统软件的使用将会极大地提高我们的过程控制水平，促进包括工艺、生产、设备、检验等各方面的工作，它的作用和成效也将会随着过程控制工作的不断深入而逐渐地显现出来。
质量管理专家朱兰曾说：“二十一世纪是质量的世纪“。
质量管理水平的提高，不仅需要提高质量管理的硬件设施、人员素质，也需要采用科学的质量管理工具来加以保证，而SPC 就是其中最适合的工具之一。
注：①黄胜，李建辉，张永川.长沙卷烟厂SPC系统的应用实践[J].中国烟草学报，2008，14：14-17②谌东蓑.质量管理概论[M].2版.北京：经济管理出版社，2001.③邓斌，范梅，刘洪.SPC技术在烟叶打叶复烤质量管理中的应用[J].湖南农业科学，2006，（6）：96-98，101④林艳.香精调配过程中SPC的应用[J].闽西职业技术学院学报，2008，10（4）：121-123⑤严剑凡.运用SPC统计过程控制方法降低GDX2-CH小玻质量波动[J].江西化工，2009，1：154-155⑥唐静，程力丁，张雷.卷烟单支重量的统计技术分析[J].烟草科技，2000，142（3）：9-11⑦张敏，童亿刚，戴志渊，等.SPC技术在制丝质量管理中的初步应用[J].烟草科技，2004，206（9）：10-11⑧孙东亮，李进，李文伟，等.过程稳态分析在加料工序含水率控制中的应用[J].烟草科技，2007，238（5）：15-17，61。
