采煤工作面收尾铺网安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施背景采煤是煤炭行业中的一项重要工作，其主要作用是通过在煤矿中挖掘煤炭来满足社会对能源的需求。

然而，与采煤相关的安全问题已经成为了业内的一个大问题。

在采煤过程中，由于地质条件复杂，采煤人员的安全无法得到保证。

因此，采煤工作面收尾安全技术措施显得尤为重要。

收尾安全技术措施的目的采煤工作面收尾是指在煤矿采煤结束后进行煤炭回采区域的封闭保护工作，从而消除矿山安全事故隐患。

采煤工作面收尾安全技术措施是为保证采煤结束后工作面的安全，有效地发挥工作面保护作用而采取的一系列防范措施。

这些措施包括：•砖块墙和堆积物的处理；•基础处理；•背绳结构的加固；•行车道的处理；•掘进隧道的处理；•煤堆的处理。

具体措施砖块墙和堆积物的处理在采煤结束后，应加强封闭处理。

对于存在砖块墙和堆积物的区域，应及时进行清理。

清理时，要注意安全，防止产生瓦斯、粉尘等有害物质。

基础处理采煤结束后，需要对工作面的基础进行处理，主要包括填充和加固。

填充建议使用三级煤渣、石灰石渣、石灰岩粉等材料进行填充。

加固则可以使用钢筋网和浆泥加固。

背绳结构的加固钻孔法或入水法钻孔时，应注意钻头和钻孔角的控制，保证背绳的密实和穿透力。

加固背绳时，要采用约束节点，力求达到最大的连接紧密度，以提高背绳的强度和稳定性。

行车道的处理采煤结束后，行车道的处理是非常关键的，因为它既会影响采煤车辆的通行，也会直接影响采煤工人的生命安全。

因此，加强行车道的维护和保养非常必要。

掘进隧道的处理采煤工作面收尾时，掘进隧道的处理也非常重要。

主要措施包括检查是否存在渗水、塌方等情况，如有则进行处理。

对于已经存在的塌方区域，应对其进行加固，防止再次塌方。

煤堆的处理经过采煤之后，采出的煤体会被堆放在一个指定的区域。

为了防止煤堆带来的危险，需要对其进行处理。

处理时，应注意煤堆的高度和安全距离。

同时，还要注意加固煤堆的基础，防止煤堆发生倒塌。

结论在采煤工作面收尾过程中，采取相关的安全技术措施，能够有效地防范事故发生，保障采煤人员的安全。

采煤工作面收尾安全技术措施采煤工作面收尾安全技术措施为了安全顺当搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各治理人员严格贯彻执行：一、工作面状况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必需保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收挨次：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采纳单体液压柱协作拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组：组长：副组长：成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进展跟班，解决现场的安全问题。

1、负责讨论解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾完毕进展工作总结。

八、回收前的预备工作：1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。

2、停采前的最终一个生产班，必需严格加强采面的工程质量的治理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必需打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最终一个生产班，必需保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必需全部清扫洁净，保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最终一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必需待整个工作面根本柱全部打齐，浮货全部清扫洁净且班队长对全采面的工程质量进展仔细检查确认全部到达合格前方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必需准时运出采面。

九、撤采面溜子：1、回收采面溜子前，必需把采煤工作面的浮煤全部清扫洁净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收挨次：由采面机尾往下逐块进展回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

采煤工作面收尾措施
采煤工作面收尾措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

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采煤工作面收尾措施
采煤工作面采至采止线或预构造，为确保搬家收尾回柱安全进行和采后及时封闭，特做此回收支柱及收尾措施：
1、必须加强工程质量，支柱架设牢固，背严顶板，将煤壁调直，工作面控顶距缩至最小控顶距3.2m，同时将工作面的浮煤、浮矸清理干净。

2、回收的支架及时运出工作面保证退路畅通无阻。

3、回柱由下至上，由里向外，回收的顶子由上巷撤出；（或采用回柱绞车制定具体措施）
4、安全出口必须经常检查和维护。

若有烂帮、烂顶等不安全情况，应及时加补临时支柱。

5、回柱放顶处必须悬挂便携式报警仪和瓦斯监测报警断电。

当工作面通风不良，瓦斯超限时，应停止工作，使用局部通风机供风。

6、支柱完全回收后，上、下巷撤出电缆、管路、掐断轨道，必须在24小时内打上永久密闭。

采煤工作面收尾安全技术措施采煤工作面收尾是指在煤炭开采过程中，当采煤工作完成后，对采煤工作面进行清理整理和加强支护，以保证采煤工作面的稳定和安全。

采煤工作面收尾安全技术措施是采煤工作面处理过程中最重要的环节之一，它直接影响着矿山生产的安全和效益。

在采煤工作面收尾过程中，应该坚持科学、严谨的原则，采取有效的技术措施，切实确保收尾工作的安全和高效进行。

一、采煤工作面清理采煤工作面清理是收尾工作的前提和基础，只有对采煤工作面进行彻底的清理，才能为后续的加强支护、巷道加固、沟槽回填等后续工作提供安全稳定的环境。

在采煤工作面清理过程中，必须注意以下几点：1、按照规定要求进行清理清理过程中，不得破坏支护体系和煤层，清理出来的松散物要分门别类地进行分类处理。

修整人员在清理过程中，要对煤层、支护体系和顶板进行全面检查，及时清除不合格的支护材料，及时进行支护加固。

2、严格落实安全制度在清理过程中，必须执行安全制度，禁止使用爆破等高危操作，成立严密的护合队，在清理过程中加强安全监控，对不安全因素进行及时处理和消除。

一旦发现安全隐患，及时停止清理工作，采取有效措施妥善处理。

3、注重清理质量在清理过程中，必须做到质量优先，加强监督和管理。

对相关岗位的人员进行培训，提高工作技能和安全意识，避免人为疏忽和管理不到位造成清理质量不好甚至是事故的发生。

二、采煤工作面加固1、加强支护加强支护是采煤工作面安全处理的重要环节。

在加固过程中，应该根据不同的支护体系要求采取不同的加固措施和材料，并严格遵守支护材料安装要求，保证支护质量。

在使用木材时，要注意判断木材的质量和使用寿命，避免使用老化和已有病虫害的木材。

2、巷道加固巷道加固是针对采煤工作面周边巷道的加固工作，其重要性不亚于对采煤工作面的支护加固。

在巷道加固过程中，应该根据巷道情况来进行检查和加固。

对于老旧巷道和有破损的巷道，应该尽量进行塞填或者回填。

对于未发现破损和松动的巷道，应该采取相应的支护措施，以增强巷道的稳定性。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施煤矿炮采采煤工作面的收尾过程是指在采煤工作面完成煤炭开采后，对工作面进行清理、支护、通风等工作的过程。

在收尾过程中，需要严格遵守安全技术措施，以确保工作人员的安全。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施（二）
1. 工作面清理：清理煤尘、煤渣、煤岩等杂物，并及时排除安全隐患。

清理过程中要注意防止坍塌、崩落等事故，必要时可加固支护。

2. 工作面支护：检查工作面支护系统的稳定性和完整性，及时发现和处理支护失效、松动、破碎等情况。

需要加固支护的地方要及时加固，确保工作面的稳定性。

3. 通风措施：保持通风系统的正常运行，确保工作面的通风畅通，排除有害气体。

在收尾过程中可能产生的积水、爆炸性气体等要及时处理，并采取相应的安全措施。

4. 温度监测：对工作面进行温度监测，及时发现和处理温度异常、火源等。

保持工作面温度在安全范围内。

5. 人员疏散：在进行收尾工作时，要确保所有人员都撤离到安全区域，防止人员被困、伤亡等事故的发生。

6. 使用安全设备：工作人员在收尾过程中应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用具，使用安全工具和设备进行作业。

7. 及时报告：发现安全隐患、事故及异常情况要及时向上级报告，以便及时采取措施进行处理和应急救援。

以上是煤矿炮采采煤工作面收尾的基本安全技术措施，具体措施可根据不同煤矿的工作面情况和实际需要进行调整和完善。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本煤矿炮采采煤工作面收尾是采煤工作的最后阶段, 也是较为关键的环节。

为了保障矿工的安全, 并达到高效、顺利地完成采煤工作的目标, 必须严格执行炮采采煤工作面收尾的安全技术措施。

以下是一个安全技术措施的范本, 供参考:1.采取合理的排水措施, 将工作面上的积水迅速排出, 防止积水造成的滑倒和触电等危险。

2.拆除采煤工作面上的支护设施, 并及时清理下落的煤矸石。

要确保支护设施的拆除和煤矸石的清理过程中, 不会对矿工的人身安全造成任何威胁。

在清理过程中, 应使用适当的防护装备。

3.将工作面上的电气设备进行彻底的检查和清理。

确保电气设备没有损坏和故障, 并正常运行。

修复或更换损坏的电气设备, 以确保矿工的电气安全。

4.检查工作面周围的通风系统, 确保通风系统正常运行, 有效地排除工作面上的有害气体。

如果发现通风系统有故障或阻塞的情况, 应立即修复或清理。

5.对采煤工作面进行全面的防尘措施, 避免扬尘对矿工的健康造成危害。

使用湿式喷雾等措施, 有效降低煤尘的浓度。

对于无法完全控制的扬尘源, 应采取适当的个人防护措施, 如佩戴防尘口罩等。

6.检查和维护辅助设备, 如运输设备和照明设备等。

确保这些设备在收尾阶段能够正常运行, 为矿工的工作提供必要的支持条件。

7.在工作面收尾期间, 矿长、安全主管和采煤队长等相关责任人员必须全程到场, 监督和指导矿工的操作。

要对矿工进行必要的安全教育和培训, 强调安全意识和安全行为的重要性。

8.在采煤工作面收尾过程中, 矿工必须配戴个人防护装备, 如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

并且要遵守操作规程, 严禁闲谈、违规行为和越权操作。

9.在工作面收尾期间，严禁矿工私自进入工作面，以免引起意外事故。

只有经过相关责任人员的允许，矿工才能进入工作面进行工作。

10.在工作面收尾后，要进行全面的安全检查，并制定相应的安全防范措施，防止因收尾工作不到位而引发的安全事故。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版煤矿炮采采煤工作面收尾阶段是煤矿生产的重要环节，也是安全风险较高的阶段之一。

为了保障煤矿生产的安全和顺利进行，煤矿企业应该制定相应的安全技术措施。

以下是针对煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施的模版，供参考：一、岩巷开挖和支护1.保证工作面通风畅通：保持工作面通风系统的正常运行，及时清理煤尘、瓦斯和其它有害气体。

2.合理布置支护设施：根据矿井岩层结构、煤层赋存条件和工作面导顶情况等，合理选用适当的支护设施，并确保其安全可靠。

3.严格执行岩巷开挖和支护操作规程：操作人员必须符合规范要求，并持证上岗，熟知规程规定并严格执行，确保开挖和支护工作质量。

二、通风系统1.保证通风系统正常运行：定期对通风系统设备进行检查、维修和保养，确保设备正常运行，并遵守相关操作维护规程。

2.增加通风措施：针对收尾阶段可能产生的瓦斯积聚、煤尘扬散等问题，采取相应的增加通风措施，保证通风良好。

三、严格执行爆破作业控制措施1.编制爆破作业方案：根据煤层赋存条件、矿井地质条件和工作面开挖和支护情况，编制爆破作业方案，并报经有关部门批准。

2.采取安全措施：严格按照爆破作业方案执行，合理选择炮孔位置、爆破参数和爆破药品，使用符合规定的起爆设备和安全工具。

3.监测爆破震动和瓦斯浓度：在爆破作业过程中，设置震动监测点和瓦斯浓度监测点，及时检测爆破震动和瓦斯浓度，确保工作面安全。

四、危险源防控1.加强火源管理：严禁在工作面收尾阶段进行明火作业，合理规划电源线路和用电设备，定期检查和维修电气设备。

2.加强防火、防爆设施：摆放足够数量的灭火器和泡沫灭火器，并进行定期维护保养，确保防火和防爆设施的可靠性。

3.清理区域垃圾：及时清理工作面周围的垃圾和杂物，防止火灾和事故发生。

五、人员防护和培训1.配备个人防护用品：为工作面人员配备必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.加强人员培训：对工作面收尾阶段的操作人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处理能力。

页眉内容10401综放工作面铺网、回撤、收尾安全技术措施一编制目的采煤工作面收尾回撤工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。

在穿巷采煤演化为壁式采煤的过程中，顶板防治工作取得了较好的发展，但壁式采煤工作面收尾回撤工作仍然是煤矿顶板事故的多发地段。

编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾回撤地点的实际情况充分的结合起来，对收尾回撤地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现煤矿年初制定的安全生产管理目标。

本措施是10401采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过煤矿矿委会议研究更改或补充。

对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

二编制依据2.1 10401采煤工作面实际情况；2.2《煤矿安全规程》；2.3行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定；2.4行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三概述10401采煤工作面沿煤层走向布置，方位183度，工作面长875米，宽154米；现收尾段平均坡度8－12度，煤层厚度≈6.23米；工作面自2011年4月份开始采煤，采煤方法为走向长壁后退式综放采煤法，支护材料为液压支架。

在历时8个月的采煤工作后，由于该工作面470处有一落差为10m的正断层，无法进行回采，采煤工作面已经推至到断层处20米范围，决定对工作面实施收尾工作处理。

四工作面计划收尾时间工作面计划收尾时间为2011年12月10日。

由于采煤工作面的实际推行速度与预计推行速度有可能产生一定的偏差，我队回采的10401综放工作面即将进入铺网、回撤阶段，为了使铺网、回撤工作顺利进行，为了确保能够安全回撤，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。

采煤工作面收尾铺网安全技术措施为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施：一、施工工艺过程：1、工艺流程：（1）降低采高-（2）铺网和钢丝绳-（3）割透煤垛-（4）包顶网-（5）拉架。

2、工艺流程说明3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。

随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。

4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜-1000㎜。

5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。

6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。

7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。

二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M ×1.2M；联网丝的规格为14#铁丝。

2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜-1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。