采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施采煤工作面收尾安全技术措施为了安全顺当搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各治理人员严格贯彻执行：一、工作面状况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必需保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收挨次：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采纳单体液压柱协作拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组：组长：副组长：成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进展跟班，解决现场的安全问题。

1、负责讨论解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾完毕进展工作总结。

八、回收前的预备工作：1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。

2、停采前的最终一个生产班，必需严格加强采面的工程质量的治理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必需打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最终一个生产班，必需保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必需全部清扫洁净，保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最终一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必需待整个工作面根本柱全部打齐，浮货全部清扫洁净且班队长对全采面的工程质量进展仔细检查确认全部到达合格前方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必需准时运出采面。

九、撤采面溜子：1、回收采面溜子前，必需把采煤工作面的浮煤全部清扫洁净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收挨次：由采面机尾往下逐块进展回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

采煤工作面末采专项安全技术措施概述末采是指采煤工作面的最后一次采煤过程，是整个采煤作业的最后一个阶段。

在末采过程中，采煤机要在极短时间内完成剩余未采断的煤炭，同时要保证矿井安全运营。

因此，末采的安全问题非常重要。

为了保证末采的安全，煤矿企业需要采取各种措施，包括技术措施和管理措施。

技术措施末煤层支护末采时，煤体已经被采割了一部分，煤层的稳定性受到一定的影响。

为了保证煤层的稳定性，在采煤机后部要及时进行支护，防止煤层向后倾倒。

末煤层支护需要使用支架和锚杆等设备，对末采工作面进行加固。

支架需要有足够的强度和稳定性，在煤层起到自锁的作用，具有良好的抗震和抗压能力。

末采开切控制末采开切控制是通过控制采煤机的开切参数来控制煤体的剩余量，从而保证末采的安全性。

开切控制需要根据煤层结构、煤质和煤厚等参数进行调节。

同时，要控制合理的进给速度和采煤机的工作状态，避免过快或过慢的采煤速度，导致采煤机失效或煤层垮塌的情况。

末采时，煤粉会在空气中扩散，形成煤尘。

煤尘是导致煤矿事故的主要因素之一，必须采取有效的煤尘治理措施。

在末采过程中，需要使用煤尘治理设备，如雾炮和喷雾器等，对空气中的煤尘进行处理。

同时，采煤机后部要进行及时清理，防止煤尘积聚导致事故。

风流控制末采时，要控制风流的流向和流量，保证稳定的风压。

高速的风流会影响采煤机的运行和煤尘治理效果，还可能导致煤层垮塌。

因此，要适当降低风流的速度，并保证正常的通风量。

管理措施安全管理制度在煤矿企业内部要建立完善的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。

在末采前，要制定详细的末采工作方案，考虑到煤层的稳定性、采煤机和支架的安装等因素，确保安全。

安全培训煤矿企业要对采煤工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

在末采前，要对采煤工人进行专项培训，介绍末采专项安全技术措施的使用和效果，让工人熟悉应急措施和操作流程。

在末采过程中，需要对现场进行及时的管理和监督。

专门设立末采监工进行巡查和监督，对现场人员的安全操作进行把关。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本煤矿炮采采煤工作面收尾是采煤工作的最后阶段, 也是较为关键的环节。

为了保障矿工的安全, 并达到高效、顺利地完成采煤工作的目标, 必须严格执行炮采采煤工作面收尾的安全技术措施。

以下是一个安全技术措施的范本, 供参考:1.采取合理的排水措施, 将工作面上的积水迅速排出, 防止积水造成的滑倒和触电等危险。

2.拆除采煤工作面上的支护设施, 并及时清理下落的煤矸石。

要确保支护设施的拆除和煤矸石的清理过程中, 不会对矿工的人身安全造成任何威胁。

在清理过程中, 应使用适当的防护装备。

3.将工作面上的电气设备进行彻底的检查和清理。

确保电气设备没有损坏和故障, 并正常运行。

修复或更换损坏的电气设备, 以确保矿工的电气安全。

4.检查工作面周围的通风系统, 确保通风系统正常运行, 有效地排除工作面上的有害气体。

如果发现通风系统有故障或阻塞的情况, 应立即修复或清理。

5.对采煤工作面进行全面的防尘措施, 避免扬尘对矿工的健康造成危害。

使用湿式喷雾等措施, 有效降低煤尘的浓度。

对于无法完全控制的扬尘源, 应采取适当的个人防护措施, 如佩戴防尘口罩等。

6.检查和维护辅助设备, 如运输设备和照明设备等。

确保这些设备在收尾阶段能够正常运行, 为矿工的工作提供必要的支持条件。

7.在工作面收尾期间, 矿长、安全主管和采煤队长等相关责任人员必须全程到场, 监督和指导矿工的操作。

要对矿工进行必要的安全教育和培训, 强调安全意识和安全行为的重要性。

8.在采煤工作面收尾过程中, 矿工必须配戴个人防护装备, 如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

并且要遵守操作规程, 严禁闲谈、违规行为和越权操作。

9.在工作面收尾期间，严禁矿工私自进入工作面，以免引起意外事故。

只有经过相关责任人员的允许，矿工才能进入工作面进行工作。

10.在工作面收尾后，要进行全面的安全检查，并制定相应的安全防范措施，防止因收尾工作不到位而引发的安全事故。

回采工作面收尾安全技术措施截止2011年3月16日早班结束，11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线，预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾，为确保收尾工作顺利进行，特制定此安全技术措施。

一、概况截止3 月16 日早班结束，11402 机巷剩余8m 将采至停采线，11402 风巷剩余25m将采至停采线。

工作面倾斜长80m,煤层倾角平均为16° 工作面平均采高为1.2m。

二、成立收尾安全领导小组组长：倪志忠副组长：张文乾成员: 吴占斌孙成伟赵思平马兴业魏小刚三、收尾准备工作1、机电部木工于3月22前加工好以下材料：木板梁20根（规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度2.2m）,木板梁3根（规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度3.0m）,木腿30根（规格为直径20cm 的圆松木，长度1.2m和1.5m）,木楔80块。

采煤队于3月24日前放入井下，运至11402 风巷距工作面20m 适当地点码放整齐。

以备特殊情况使用。

2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。

3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台jbt51 --2 局扇，并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾，再准备好50m 风筒，在11402 采煤工作面开始回收前，将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m 的地方，并吊挂好，在工作面顶板垮落引起风流断路时，及时启动局扇，向11402 采煤工作面回收点和11402 风巷回收点供风。

4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净，保持巷道高度 1.6m以上，将风、机两巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循环，必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整，所有支柱按规定捆绑牢固，并及时更换失效支柱，支柱初撑力达到90kn 以上，断层处如底板松软支柱初撑力达不到90kn，必须穿木鞋。

确保工作面高度不低于1.2m。

6、收尾前二循环，断层处破底板地段底板成缓坡状，保证行人畅通。

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的，因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。

此时，为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，在采煤工作面过地质构造带和收尾时，必须采取科学合理的安全技术措施。

1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1.1. 采用先掏后支的方法先掏后支是指在向前开采时，先将煤炭掏空，然后再用钢带、垫板等支架支撑，以达到保证矿工安全和控制震动的目的。

此时，需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案，并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查，以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。

1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时，必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。

同时，因为地质构造对支架的影响非常大，所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件，以期达到更好的安全效果。

1.3. 加强管理，严格执行规程在采煤工作面过地质构造带时，必须要做到有计划、有预测地进行作业，确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性和安全性，并灵活应对不同的情况，及时调整和完善方案，以达到最佳的安全效益。

1.4. 加强技术力量培养在采煤工作面过地质构造带时，要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验，掌握各种煤矿安全技术措施，以便快速处理紧急情况。

2. 采煤工作面收尾的安全技术措施2.1. 喷浆加固封闭在采煤工作面收尾时，需进行喷浆加固封闭，以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透，并控制采空区倒塌失稳的风险。

同时，喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险，确保矿山地质安全。

2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法，可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。

它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动，以达到局部巩固的效果。

《回采工作面末采及收尾安全技术措施》2023-10-26contents •末采阶段概述•末采阶段技术措施•末采阶段生产管理•收尾阶段技术措施•收尾阶段生产管理目录01末采阶段概述末采阶段是指回采工作面在结束回采前，对工作面进行最后一次全面采煤、顶板及支架撤除、设备转移等工作的阶段。

定义末采阶段是回采工作面整个生产过程中的重要环节，涉及到工作面的全面收尾和设备转移，此阶段的安全技术措施对于保障人员安全、设备完好及工作面顺利结束具有重要意义。

重要性末采阶段定义与重要性主要任务回采工作面末采阶段的主要任务包括全面采煤、顶板及支架撤除、设备转移等。

目标确保回采工作面最后一次采煤工作的顺利进行，实现工作面的安全、高效撤除和设备的安全转移，达到安全生产的目标。

末采阶段主要任务与目标1末采阶段安全管理特点23末采阶段涉及到的作业活动多，安全风险也随之增加，需要严格落实各项安全技术措施。

安全风险高末采阶段涉及到多个作业队伍和设备转移，管理难度较大，需要协调配合各队伍和部门的工作。

管理难度大末采阶段的安全管理对于整个回采工作面的安全生产具有重要意义，需要各级管理人员的高度重视和严格要求。

重视程度高02末采阶段技术措施顶板维护在末采阶段，工作面顶板需要得到妥善维护，以防止顶板突然垮塌或出现其他安全隐患。

可以进行局部补强支护或采取其他有效的支护措施。

严禁空顶作业严禁在空顶区域内进行作业，作业前必须进行有效的支护，确保作业安全。

监测顶板动态密切监测顶板的动态变化，以及时发现顶板出现的问题，采取相应措施进行解决。

顶板管理03制定安全技术措施根据矿压监测数据和分析结果，制定相应的安全技术措施，以保障工作面的安全。

矿压监测与控制01安装矿压监测设备在末采阶段，应安装矿压监测设备，对工作面的矿压进行实时监测，确保工作面安全。

02分析矿压数据对矿压监测设备收集的数据进行分析，找出矿压异常区域和异常原因，及时采取相应措施进行处理。

回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤炭开采的一个关键环节，末采及收尾是回采工作面结束的一个重要过程，如果安全措施不到位，可能会引发一系列事故，危害工人生命财产安全。

因此，末采及收尾安全技术措施必不可少，本文将从三个方面介绍末采及收尾的安全技术措施。

一、末采安全技术措施
1、及时停止回采设备
末采收工时，应立即停止回采设备，并对设备进行自锁操作，以防止因误操作引起的事故发生。

2、管好人员的行踪
末采时，应对人员进行管理，不得擅自进入危险区域。

必须穿好个人防护用品，佩戴灯具。

同时，应把人员的行踪报告给现场负责人。

3、及时清理煤渣
末采后，应及时清理煤渣和废弃物，确保采区畅通，防止清理过程中所引起的二次伤害事故的发生。

二、过门采安全技术措施
过门采是指回采工作面的逐步拆除过程。

在过门采时，需要采取一系列安全技术措施，确保作业安全。

1、合理安排过门采路线
1。

工作面末采收尾安全技术组织措施工作面采收尾是煤矿采煤作业的最后阶段，其安全技术组织措施至关重要。

下面将从工作面采收尾的定义、组织措施的制定及实施等方面进行详细阐述。

一、工作面采收尾的定义工作面采收尾是指煤矿在采煤完毕后，对采煤所留下的煤炭进行收尾利用的工作。

主要包括快速采尽剩余的煤炭，清理和加强支护工作面结构，进行周边环境恢复等。

二、安全技术组织措施的制定工作面采收尾的安全技术组织措施制定需要根据煤层特点、工作面结构情况、施工条件和法律法规等因素进行综合考虑。

具体步骤如下：1.初步评估：对工作面采收尾工作的可行性进行评估，包括煤矿井下环境、瓦斯等特点的初步了解，初步判断采收尾的可能风险。

2.编制方案：根据初步评估的结果，编制针对具体工作面的安全技术组织措施方案。

方案中要明确采收尾的目标、具体工作内容、实施步骤、安全措施、责任分工等。

3.安全措施制定：根据方案，制定具体的安全措施，包括瓦斯抽采、通风系统调整、支护加固等措施。

同时，要对可能出现的事故隐患进行评估和应对措施的制定。

4.设备采购与维护：根据方案和安全措施，选购适用于采收尾工作的设备，并建立健全设备维护制度。

对每台设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。

5.培训和演练：对参与采收尾工作的人员，进行安全教育培训和实际操作演练。

包括工作面特点、瓦斯、支护加固等方面的知识培训，以及应急预案的演练等。

三、安全技术组织措施的实施安全技术组织措施的实施包括以下方面：1.按照方案要求，进行瓦斯抽采，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。

2.调整通风系统，保证煤矿井下空气新鲜，防止积尘和有害气体的聚集。

3.根据工作面的具体情况，加强和维护支护结构，特别是在采空区附近的支护要更加密实。

4.采收尾过程中，对可能出现的事故隐患进行监测和控制。

比如，在进行快速采尽时，要及时清理堆积的煤炭，防止煤炭堆积引发事故。

5.采收尾工作结束后，进行现场检查和评估。

确保采收尾工作符合安全标准，没有留下潜在的安全隐患。

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。

为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。

一、防灭火措施1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。

以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。

2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。

在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。

同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。

3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。

因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。

4. 加强消防设备在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。

错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。

二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。

在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。

如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。

三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。

在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。

另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。

回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。

在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。

同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。

为确保 15102 综采工作面收尾工作安全顺当地发展，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线 15 米时,开头铺网，直至拉架道做出。

铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为(10×1) m2 的经纬网, 用 14#铅丝双环头连接，每米不少于 10 道，长边交叉二分之一,短边搭接 30cm，必需保证联网质量。

挂第一道网时，必需用长 2.4m 厚度 14cm 以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m 的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱暂时棚(柱为 2.8m 或者 3.15m 单体柱)，并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。

2、工作面推动至距停采线 6 米时，开头在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m 的优质一面平大梁,厚度不小于 16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交叉布置。

3、当工作面推动至距停采线 3 米时，停顿拉架,连续割 5 刀煤。

⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上匀称地架设两根与推动方向全都的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于 16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用 ,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

⑵割其次刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。

⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上匀称架设两根φ18cm×3.0m，厚度不小于 16cm 的一面平大梁，替出 2.4m 大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。

⑷割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。

割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必需紧贴煤壁 ,保证进度为0.7m。

⑸割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上匀称地架设两根φ20cm×3.8m，机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m, 厚度不小于 18cm 的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于0.4m，梁间距为 0.75m，替出 3.0m 大梁,然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。