采煤工作面收尾安全技术措施

工作面回收期间的通风管理安全技术措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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•初次放顶安全技术措施•收尾安全技术措施•事故预防及应急处理措施目•放顶与收尾工作的经验总结与建议录初次放顶的定义与重要性初次放顶的定义初次放顶是指采煤工作面自开切眼起，到初次将顶板大面积垮落为止的阶段。

初次放顶的重要性初次放顶是采煤工作面作业过程中的一个关键环节，如果处理不当，可能导致顶板事故，给安全生产带来严重威胁。

03做好人员培训01制定初次放顶安全技术措施02确定初次放顶时间初次放顶前的准备工作加强支护观察顶板动态避免人员聚集初次放顶过程中的安全措施初次放顶后的安全检查与评估进行安全检查评估初次放顶效果收尾工作的定义与重要性收尾前的准备工作做好消防措施：在收尾工作中，需要做好消防措施，确保施工现场的消防安全。

注意用电安全：在收尾工作中，需要使用电力设备，需要注意用电安全，避免发生触电事故。

重视高空作业安全：在收尾工作中，高空作业不可避免，需要采取相应的安全措施，如佩戴安全严格遵守安全操作规程：在收尾工作中，需要严格遵守相关安全操作规程，确保施工安全。

收尾过程中的安全措施01在收尾工作完成后，需要进行安全检查与评估。

具体包括02安全检查：对施工现场进行全面安全检查，包括设施设备、施工工具、消防设施等。

03质量评估：对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求和质量标准。

04问题整改：对检查和评估中发现的问题进行整改和修复，确保项目达到预期效果和质量标准。

收尾后的安全检查与评估常见事故类型及原因分析高处坠落触电事故安全防护设施不完善、人员操作失误等。

电器设备故障、违规操作等。

机械伤害物体打击火灾事故操作不规范、机械故障、设备维护不及时等。

物体摆放不稳、操作失误等。

电气设备故障、违规操作、易燃易爆物品管理等。

预防事故的措施与对策完善安全防护设施，确保高空作业安全。

加强电器设备检查和维护，确保用电安全。

加强设备维护和检查，确保设备运行正常。

规范物品摆放和管理，避免物体掉落伤人。

严格执行易燃易爆物品管理制度，避免火灾事故。

采煤工作面恢复生产安全技术措施随着煤炭资源的日益减少，采矿的难度也越来越大，矿井的安全问题也成为制约煤炭资源开发的重要问题。

为了保证采煤工作面恢复生产的安全性，必须采取一系列有效的技术措施，本文将针对采煤工作面恢复生产的安全技术措施进行介绍。

一、采煤工作面恢复生产的前期准备工作采煤工作面恢复生产之前一定要进行严密的安全检查工作，确保安全保障措施的完好无缺。

安全检查包括了采煤机的维护、检修，工作面的地质勘查等多个方面，其中最重要的是工作面的通风系统，为此，采取以下措施：1.检查通风系统：对采煤工作面的通风系统进行全面检查，包括检查通风井、风门、风机、风筒等设备是否正常运转，并进行必要的维护和修理，确保通风系统的正常运行。

2.确定通风方案：根据工作面的情况，制定出合理的通风方案，要充分考虑瓦斯、粉尘及温度等因素，工作面通风系统的设计应按照国家相关标准进行。

二、采煤工作面恢复生产中的安全措施采煤工作面的恢复生产涉及到多个环节，如采煤机复通、切眼、采准线指导等环节。

在这些环节中，一定要采取科学的技术措施，以确保采煤工作面的安全：1.采煤机复通技术措施：采煤机复通需要采取严格的程序和技术措施，从机械结构和电气系统方面进行检查和测试，确保采煤机的安全性能。

2.切眼技术措施：切眼环节需要根据煤层地质情况确定采煤工艺，根据煤层的倾角、构造、硬度等因素进行选择，同时在切眼前，必须进行严密的质量检查和安全检查。

3.采准线指导技术措施：在采煤过程中，采准线指导是确保采煤机正常采煤的关键技术措施。

应采取适当的措施，避免采煤机与地质条件不适配，造成采煤机故障或井下事故。

三、采煤工作面恢复生产后的安全管理措施工作面恢复生产后，为了确保采煤过程中的安全性，必须加强对采煤现场的安全管理。

具体措施如下：1.加强现场管理：在工作过程中，加强对煤矿井下采煤作业的监管，加强对危险源的排查和识别，确保安全监测和管理的有效性和及时性。

2.加强安全宣传教育：采煤工作面的安全教育是保障采煤工作面可持续和可靠工作的重要保障措施。

工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术
措施
工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施
工作面生产过程中由于刮板机的上下窜动或采煤机司机操作失误等方面原因，生产过程中工作面出现割不透、飘刀、飘溜、溜子起桥等现象，为了保证设备的运行安全和工作面的正常生产,对割不透地段或因割不透而导致底板留高地段、飘刀、飘溜、溜子起桥地段进行打眼放震动炮进行处理。

作业时严格执行以下安全技术措施：
1、放炮作业时，必须将工作面“三机”闭锁，将煤壁、顶板活煤（阡）处理掉，并且将作业地点Iom范围内支架的护帮板打开,以确保整个作业过程的安全。

2、处理大块，必须选择在顶板完好无片帮危险的地段进行。

3、人工砸大块时，必须观测好顶板、周围环境及大锤的紧固情况，发现安全隐患，必须彻底处理，确保自身及他人的安全。

4、打眼爆破作业时，整个作业过程必须在跟班队干的监护下进行。

5、严禁发生多打眼、多装药现象，以确保安全。

6、放炮前，要将距放炮地点20m范围内的易损物件用废旧皮带保护好，并用废旧皮带盖严炮眼，严防煤（阡）块飞出伤及人员及损坏机电设备。

7、放炮安全距离100m,在距放炮地点IOOnI处人员有可能通行的地方设好警戒；警戒人员在炮未响之前严禁人员进入放炮地
点。

8、放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书。

9、放炮后，监护人员亲自到放炮地点检查，确认无安全隐患后，方可允许工作面开机生产。

10、井下放炮，严格执行《煤矿安全规程》第315〜329、331〜342之规定,杜绝“三违”。

回采工作面收尾安全技术措施截止2011年3月16日早班结束，11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线，预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾，为确保收尾工作顺利进行，特制定此安全技术措施。

一、概况截止3 月16 日早班结束，11402 机巷剩余8m 将采至停采线，11402 风巷剩余25m将采至停采线。

工作面倾斜长80m,煤层倾角平均为16° 工作面平均采高为1.2m。

二、成立收尾安全领导小组组长：倪志忠副组长：张文乾成员: 吴占斌孙成伟赵思平马兴业魏小刚三、收尾准备工作1、机电部木工于3月22前加工好以下材料：木板梁20根（规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度2.2m）,木板梁3根（规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度3.0m）,木腿30根（规格为直径20cm 的圆松木，长度1.2m和1.5m）,木楔80块。

采煤队于3月24日前放入井下，运至11402 风巷距工作面20m 适当地点码放整齐。

以备特殊情况使用。

2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。

3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台jbt51 --2 局扇，并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾，再准备好50m 风筒，在11402 采煤工作面开始回收前，将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m 的地方，并吊挂好，在工作面顶板垮落引起风流断路时，及时启动局扇，向11402 采煤工作面回收点和11402 风巷回收点供风。

4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净，保持巷道高度 1.6m以上，将风、机两巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循环，必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整，所有支柱按规定捆绑牢固，并及时更换失效支柱，支柱初撑力达到90kn 以上，断层处如底板松软支柱初撑力达不到90kn，必须穿木鞋。

确保工作面高度不低于1.2m。

6、收尾前二循环，断层处破底板地段底板成缓坡状，保证行人畅通。

N2402工作面回撤期间通风管理、防治瓦斯、防灭火安全技术措施N2402工作面现已进入尾采阶段，为杜绝通风、瓦斯、自然发火事故发生，保证工作面顺利尾采和拆除，特编制以下安全技术措施：一、工作面现状1、4煤层自然发火等级为II类自燃，自然发火期最短为63天。

2、工作面绝对瓦斯涌出量4.34m³/min。

3、工作面采用全负压通风，配风量500m³/min。

4、工作面设有回风隅角和回风甲烷传感器、回风温度、一氧化碳传感器，实时监测。

5、运回顺向采空区预埋∮108注氮管路10m、∮108注浆管路20m。

二、通风管理安全措施1、尾采及回撤三机期间工作面保持全负压通风，根据瓦斯情况逐步减风，最低风量不小于300m³/min。

2、工作面回撤前，回风隅角处搭设木垛，确保回撤期间通风要求。

3、工作面每天进行测风，随工作面冒落及时对回风绕道挡风墙放量调整通风系统。

4、回撤支架时改为局部通风机通风，N2402运顺联络巷安设2台局部通风机，回顺进行封闭，工作面采用局部通风。

5、改为局部通风时要求：1）安装队负责局部通风管理，保证局部通风机满足“三专两闭锁”要求，按规进行局部通风机切换试验。

加强风筒日常维护，保证通风质量。

2）局部通风机司机和瓦检员认真检查局部通风设施质量，保证局部通风机不发生循环风。

3）保安区调度每小时浏览监测监控数据，发现异常及时通知现场查明原因处理。

4）临时停风时按《N2402回撤工作面临时停风排放瓦斯措施》组织排瓦斯工作。

三、防治瓦斯安全措施1、瓦检员加强巡回瓦斯检查，尤其对支架调向、回风隅角和高顶易积聚瓦斯地点重点检查，发现瓦斯异常及时采取抽采、挡风帘等措施处理，严禁瓦斯超限作业。

2、工作面停采后，综采队负责在回风隅角构筑2道封堵墙，墙厚为400mm，间距1m，宽度从下帮延至主掩护架位置，2道封堵墙之间设置抽采管路，接入永久抽采系统。

3、回顺除预留管路外其余进行回收，保安区负责将各在回顺口设置栅栏，将各观测点引致栅栏外。

采煤工作面停产安全技术措施(精华1篇)采煤工作面停产安全技术措施1一、工程概况春节将至,为确保春节停产期间12703采煤工作面安全,杜绝事故发生,经研究决定,特制定停产安全技术措施。

二、施工要求1、停产前,必须将工作面移至最小控顶距状态,工作面π型梁单体液压支柱全部移成齐梁齐柱,钢梁与顶板严密接实。

2、采煤工作面采取对梁、齐梁齐柱支护,π梁主梁与辅梁间距不得大于200mm;对梁与对梁间距,排距,允许偏差±100mm。

3、煤壁刷直,贴帮柱紧贴煤壁,每隔一颗支柱打一贴帮柱,贴帮柱顶部不得直接打在顶板上,必须打在顶梁或木板上,并用板皮背帮、背实,防止片帮,并栓齐栓牢防倒绳。

4、切顶排必须打成一条直线,支柱支撑有力,必须有3~4°的迎山角和1~3°的迎塘角,即朝向老空区倾斜打设。

5、切顶排支柱间打设密集支柱间距300mm,戗柱与末排基本柱之间的间距350mm,戗柱与戗柱间距1400mm。

6、采空区侧采用金属网、板皮背设严实,金属网必须每隔不超过300mm进行绑扎,严禁漏矸、窜矸。

7、支柱时要将单体柱三用阀嘴朝向工作面下部,支柱初撑力不得小于90KN。

8、采煤工作面上隅角设置一道隔离墙。

隔离墙采用编织袋装矸石充填,要求墙厚不低于1m,长度不小于6m,必须沿切顶线打且与煤壁成45°的夹角,并用黄泥勾缝抹面,防止隔离墙内瓦斯泄露。

9、在砌筑隔离墙时必须在砌筑处打上液压支柱,防止隔离墙垮塌。

10、上、下端头必须架设“四对八梁”特殊支架,四对八梁,以单体配π型钢梁走向迈棚支护,两梁为一对,间距不大于200mm,每对间距为500mm,每组交替迈步前移,且上下端头必须超前工作面一排。

11、工作面下出口处按要求挖设排水坑,安装排水泵,由每班瓦检员按时抽水,保证排水正常,严禁积水淹没设备。

三、安全技术措施1、所有施工人员作业前必须学习本措施,并签字。

2、支柱时必须严格按照《12703采煤工作面作业规程》及本措施规定的柱距、排距及迎山角度进行。

采煤工作面生产的安全管理与技术措施哎呀，说起采煤工作面生产的安全管理与技术措施，可真是让人头疼啊！这可不是闹着玩儿的，关系到矿工兄弟们的安危呢！今天，我就来给大家讲讲这个话题，希望能让大家对采煤工作面的安全生产有更深刻的认识。

咱们得明确一点，安全生产可是煤矿工作的重中之重。

就像咱们老百姓过日子，讲究的是稳稳当当、平平安安。

煤矿工人也是这样，他们每天都要面对各种各样的危险，所以必须要有严格的安全管理制度和技术措施来保障他们的生命安全。

具体的安全管理制度和技术措施都有哪些呢？咱们一一道来：首先是安全教育培训。

这一点非常重要，因为很多安全事故都是由于矿工们对安全知识了解不足导致的。

矿上会定期组织安全教育培训，让矿工们掌握一些基本的安全知识和操作规程。

这就像是咱们上学时老师教给我们的知识一样，只有学好了才能在以后的工作中学以致用。

其次是安全检查。

矿上会定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时整改。

这就像是咱们过年过节搞大扫除一样，要把家里收拾得干干净净、整整齐齐。

只有这样，才能保证矿工们在一个安全的环境中工作。

再次是应急预案。

矿上会制定应急预案，以应对突发的安全隐患。

这就像是咱们遇到紧急情况时要学会自救互救一样，要有一套应对措施。

只有这样，才能在关键时刻挽救生命。

最后是科技创新。

矿上会引进先进的安全生产技术和设备，提高生产效率的同时确保矿工们的安全。

这就像是咱们用上了智能手机、高铁一样，让我们的生活变得更加便捷、舒适。

当然了，这些只是冰山一角，实际上还有很多其他的安全管理制度和技术措施。

不管怎么说，安全生产始终是第一位的。

只有把安全生产放在第一位，才能让矿工们安心地工作，让家属们放心地等待他们的归来。

各位矿工兄弟们，一定要牢记安全生产的重要性，严格遵守各项安全制度和技术措施，共同为我们的煤矿事业创造一个安全、和谐、美好的明天！加油吧，兄弟们！。

整体解决方案系列综采工作面回撤收尾期间防灭火安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-78670综采工作面回撤收尾期间防灭火安全技术措施Technical measures to prevent and extinguish fires during withdrawalof fully mechanized mining face说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定112202工作面设计开采走向长1541m，于20xx年12月15日投产，预计将于20xx年10月初进行工作面回撤，截止到20xx年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m，剩余161m;112202机巷已回采1314.2m，剩余227.5m，剩余段为简单的单斜构造。

112202综采面采至停采位置后，利用采煤机做宽度为2.6米，高度为2.5米的回撤通道，回撤通道设计长266.7m，巷道坡度24°18′31″。

为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全，杜绝自然发火事故，依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序，特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下，由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实，望相关单位严格执行。

一、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火工作㈠、通风科在工作面回撤前必须做好的准备工作:1、依据工作面回撤方案，提前编制《112202综采工作面回撤期、收尾期间的通风防灭火安全技术措施》，经矿总工程师签审后下发至相关区队，并由相关区队组织贯彻学习。

2、对112202综采工作面回撤、采后封闭期间出现的“一通三防”问题及各项工作的完成质量、落实情况进行监督检查，掌握回撤进度，及时下发业务联系单，督促相关工作的实施，保障回撤、收尾期间通风、防灭火工作的正常进行。

采煤工作面末采专项安全技术措施引言采煤是煤炭工业中的一个重要环节，而采煤工作面末采过程中，由于地质条件不同，煤层性质也各异，常常会伴随着一些安全隐患。

为了保障煤炭生产安全，需要采用合理的安全技术措施，以降低事故风险，并提高生产效率。

采煤工作面末采的定义和危险性采煤工作面末采是指在煤层的最后一段煤柱或煤墙处进行的采煤作业，其危险性比较大，主要表现在以下几个方面：1.地质条件不稳定，容易引发地质灾害，如煤层塌陷、地面沉降等；2.存在渗水、渗气等问题，容易引发煤尘爆炸、火灾等事故；3.煤层质量较差，易破碎，容易落石，对作业人员造成伤害；4.末采处煤岩体变形严重，会对后续的采煤和支护工作产生影响。

采煤工作面末采专项安全技术措施为了保障采煤工作面末采作业的人员安全和设备的稳定性，需要实施一系列安全技术措施，包括：1. 煤层水文地质勘察在采煤工作面末采前，需要进行充分的地质勘察，掌握煤层的水文地质情况，对煤层渗水、渗气、煤层塌陷等情况进行分析和预测，制定相应的安全措施并督导实施。

2. 末采工作面支护设计末采处作为采煤工作面的最后一段，其支护一直是一项难点工作。

支护方案需要根据地质条件、煤层质量等多方面因素进行综合考虑，采用适当的支护技术和材料。

目前供选择的末采支护方式有很多，如立柱式支护、锚索支护、压杆架支护等。

针对不同的工作面，还可以适当进行组合使用。

3. 安全设施设置在末采区域应按要求设置安全设施，包括安全防护栏、氧气呼吸器、探头仪、温度计、瓦斯探测器、煤尘探测器等设备，以确保采煤作业过程中的人员和设备的安全。

4. 安全生产管理末采作业是采煤作业中比较危险的环节之一，需要实行严格的管理制度。

对现场人员进行岗前安全教育与培训，实行班组安全交底，对末采环节严格监管并进行实时动态管理。

考虑到瓦斯等有害气体对采煤环境的危害，严格控制各类火源，禁止人员和车辆进入禁行区，严禁违章操作、违规作业等行为。

结论采煤工作面末采是煤炭生产过程中的一项重要环节，也是一个危险性比较大的作业环节。

龙岩市新罗区雁石镇东南村煤矿采煤工作面安装、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施编制负责人：林建明编制单位：安全监察科实施负责人：肖松生发布时间： 2014年1月20日采煤工作面安装支柱技术措施1、顶柱需有迎山角，不能打在浮煤浮矸上，且必须穿鞋戴帽（柱帽长0．３～０．5米，厚3０毫米～１００毫米的半圆木或木板制成）。

2、遇顶板破碎的煤层应进行一梁两柱或一梁三柱组成的框式支架并背顶背实。

3、工作面煤壁应采直采齐并及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力。

4、采高大于2米、煤质松软时，应在煤壁与贴帮柱之间加横撑。

5、倾角大于25度的工作面，柱窝深度不小于3厘米，迎山角不小于3度。

6、合理布置炮眼，掌握好炮眼角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当，留出炮道，并在放炮前后进行加固。

采煤工作面架棚技术措施一、架棚支护的质量是防止倒棚的最关键措施。

支架的质量必须做到"三好"，即规格尺寸好、结构受力好、稳定性好。

1、规格尺寸好：支架高度、宽度符合设计要求。

支架材质及材径符合设计要求。

２、结构受力好、稳定性好：（１）、梁和腿的结合必须严实合缝，无前缺后穷、抗肩错牙现象,使整个支架均衡承受压力。

顶梁承受顶板岩石（煤层）施加的垂直压力和棚腿传来的水平压力；棚腿承受顶梁的轴向压力和侧帮岩石（煤层）的横向压力；背帮将岩石（煤层）压力均匀地传给主要构件—梁与腿上，并能阻挡岩石（煤层）垮落，根据围岩的稳定程度，背板可密集或间隔布置；木楔的作用是使棚子与围岩紧固在一起，为防止爆破崩倒棚子，木楔应向工作面方向打紧；撑柱的作用是加强棚子在巷道方向上的稳定性。

（２）、棚腿必须保持适当的扎角。

巷道侧压较大时，扎角应大一些；巷道侧压较小时，扎角可以小些。

一般取扎角相当于棚腿长度的1/5至1/4。

（３）、柱窝深度要符合设计要求，并做到实底，必要时可加木垫（即"穿鞋"，鞋板规格350毫米×200毫米×20毫米）。

【关键字】措施703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。

工作面巷道高度现左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到，需起底，施工锚杆后巷道净高要求达到，因此工作面采高要严格控制在，两巷自轨面起净高保证不低于，要求工作面能够准确停在预定停采位置。

在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置躲开周期来压以利于回收工作的安全。

（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置时开始铺设顶网，前铺单层网，后铺双层网。

距停采位置时采用锚杆支护顶板，距停采位置时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。

（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。

从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。

铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。

开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。

正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开左右，以保证联网质量。

2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。

3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。

采煤机扯网后要及时补联。

4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。

5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。

6、联网安全技术措施（1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。

工作面回撤期间通防管理安全技术措施工作面回撤期间，是采煤工作中最危险的阶段之一，目的是彻底退出工作面，将人员设备安全移出。

在此期间，应遵守一系列通防管理安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

一、人员安全1. 撤出工作面在进行工作面回撤前，应先确保工作面内的煤碳已经彻底采完，并确保施工地点周围没有任何可燃性气体或爆炸危险。

撤出工作面时，应对每位人员进行严格的安全检查，确保没有遗留物品，并使用一定的信号进行沟通，确保每位人员都已安全撤离。

2. 管理人员要负责在工作面回撤期间，管理人员要熟练掌握通防管理技能，随时监测工作面情况，及时发现危险情况并采取有效措施。

管理人员需要加强与工作人员的沟通交流，及时解决矛盾和纠纷，避免事故的发生。

3. 人员集中管理在工作面回撤期间，应尽量减少人员进出工作面，对于必须进入工作面的人员，应采取有序集中管理的方法，避免人员走散、迷路、丢失等情况的发生。

二、设备安全1. 设备移出在工作面回撤期间，除必要设备外，应将其他设备全部移出，避免设备损坏或遗留在工作面内，设备移出应采取科学的布局规划，避免设备损坏或拦路。

2. 检查设备状况在设备移出之前，应对设备进行安全检查，特别是机械设备的安全开关、制动器、油路、电路等。

尤其需要检查发电机组、支架、防尘系统、通风系统等，确保设备正常运行并保证通风、防尘系统正常运转。

3. 设备运输在设备安全检查过后，应安排专业的设备运输，避免设备大面积紊乱或设备与人员相互碰撞。

设备运输过程中，应注意车辆是否稳定，并及时修复设备故障。

三、通风、瓦斯防治1. 通风管理在工作面回撤期间，应加强通风管理，保证工作面内的空气流通畅通，设备运输、操作过程中应妥善部署、设置通风设备，保证员工的健康和安全。

2. 瓦斯防治在通风管理的基础上，应严格执行瓦斯防治管理要求。

在煤矿回风巷、出风巷、揭煤巷、工作面回撤段等通风管道中加强瓦斯检测，采用布尔定位法、对比质量法等瓦斯检测方法，确保瓦斯浓度不超过安全范围，防止事故发生。