采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施背景采煤是煤炭行业中的一项重要工作，其主要作用是通过在煤矿中挖掘煤炭来满足社会对能源的需求。

然而，与采煤相关的安全问题已经成为了业内的一个大问题。

在采煤过程中，由于地质条件复杂，采煤人员的安全无法得到保证。

因此，采煤工作面收尾安全技术措施显得尤为重要。

收尾安全技术措施的目的采煤工作面收尾是指在煤矿采煤结束后进行煤炭回采区域的封闭保护工作，从而消除矿山安全事故隐患。

采煤工作面收尾安全技术措施是为保证采煤结束后工作面的安全，有效地发挥工作面保护作用而采取的一系列防范措施。

这些措施包括：•砖块墙和堆积物的处理；•基础处理；•背绳结构的加固；•行车道的处理；•掘进隧道的处理；•煤堆的处理。

具体措施砖块墙和堆积物的处理在采煤结束后，应加强封闭处理。

对于存在砖块墙和堆积物的区域，应及时进行清理。

清理时，要注意安全，防止产生瓦斯、粉尘等有害物质。

基础处理采煤结束后，需要对工作面的基础进行处理，主要包括填充和加固。

填充建议使用三级煤渣、石灰石渣、石灰岩粉等材料进行填充。

加固则可以使用钢筋网和浆泥加固。

背绳结构的加固钻孔法或入水法钻孔时，应注意钻头和钻孔角的控制，保证背绳的密实和穿透力。

加固背绳时，要采用约束节点，力求达到最大的连接紧密度，以提高背绳的强度和稳定性。

行车道的处理采煤结束后，行车道的处理是非常关键的，因为它既会影响采煤车辆的通行，也会直接影响采煤工人的生命安全。

因此，加强行车道的维护和保养非常必要。

掘进隧道的处理采煤工作面收尾时，掘进隧道的处理也非常重要。

主要措施包括检查是否存在渗水、塌方等情况，如有则进行处理。

对于已经存在的塌方区域，应对其进行加固，防止再次塌方。

煤堆的处理经过采煤之后，采出的煤体会被堆放在一个指定的区域。

为了防止煤堆带来的危险，需要对其进行处理。

处理时，应注意煤堆的高度和安全距离。

同时，还要注意加固煤堆的基础，防止煤堆发生倒塌。

结论在采煤工作面收尾过程中，采取相关的安全技术措施，能够有效地防范事故发生，保障采煤人员的安全。

采煤工作面收尾安全技术措施采煤工作面收尾安全技术措施为了安全顺当搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各治理人员严格贯彻执行：一、工作面状况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必需保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收挨次：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采纳单体液压柱协作拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组：组长：副组长：成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进展跟班，解决现场的安全问题。

1、负责讨论解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾完毕进展工作总结。

八、回收前的预备工作：1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。

2、停采前的最终一个生产班，必需严格加强采面的工程质量的治理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必需打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最终一个生产班，必需保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必需全部清扫洁净，保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最终一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必需待整个工作面根本柱全部打齐，浮货全部清扫洁净且班队长对全采面的工程质量进展仔细检查确认全部到达合格前方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必需准时运出采面。

九、撤采面溜子：1、回收采面溜子前，必需把采煤工作面的浮煤全部清扫洁净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收挨次：由采面机尾往下逐块进展回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

采煤工作面收尾措施
采煤工作面收尾措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《采煤工作面收尾措施》正文如下：
采煤工作面收尾措施
采煤工作面采至采止线或预构造，为确保搬家收尾回柱安全进行和采后及时封闭，特做此回收支柱及收尾措施：
1、必须加强工程质量，支柱架设牢固，背严顶板，将煤壁调直，工作面控顶距缩至最小控顶距3.2m，同时将工作面的浮煤、浮矸清理干净。

2、回收的支架及时运出工作面保证退路畅通无阻。

3、回柱由下至上，由里向外，回收的顶子由上巷撤出；（或采用回柱绞车制定具体措施）
4、安全出口必须经常检查和维护。

若有烂帮、烂顶等不安全情况，应及时加补临时支柱。

5、回柱放顶处必须悬挂便携式报警仪和瓦斯监测报警断电。

当工作面通风不良，瓦斯超限时，应停止工作，使用局部通风机供风。

6、支柱完全回收后，上、下巷撤出电缆、管路、掐断轨道，必须在24小时内打上永久密闭。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施煤矿炮采采煤工作面的收尾过程是指在采煤工作面完成煤炭开采后，对工作面进行清理、支护、通风等工作的过程。

在收尾过程中，需要严格遵守安全技术措施，以确保工作人员的安全。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施（二）
1. 工作面清理：清理煤尘、煤渣、煤岩等杂物，并及时排除安全隐患。

清理过程中要注意防止坍塌、崩落等事故，必要时可加固支护。

2. 工作面支护：检查工作面支护系统的稳定性和完整性，及时发现和处理支护失效、松动、破碎等情况。

需要加固支护的地方要及时加固，确保工作面的稳定性。

3. 通风措施：保持通风系统的正常运行，确保工作面的通风畅通，排除有害气体。

在收尾过程中可能产生的积水、爆炸性气体等要及时处理，并采取相应的安全措施。

4. 温度监测：对工作面进行温度监测，及时发现和处理温度异常、火源等。

保持工作面温度在安全范围内。

5. 人员疏散：在进行收尾工作时，要确保所有人员都撤离到安全区域，防止人员被困、伤亡等事故的发生。

6. 使用安全设备：工作人员在收尾过程中应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用具，使用安全工具和设备进行作业。

7. 及时报告：发现安全隐患、事故及异常情况要及时向上级报告，以便及时采取措施进行处理和应急救援。

以上是煤矿炮采采煤工作面收尾的基本安全技术措施，具体措施可根据不同煤矿的工作面情况和实际需要进行调整和完善。

采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。

随着科技的不断发展和完善，越来越多的末采专项安全技术措施已经应用到了煤矿生产中。

下面，我将针对采煤工作面末采专项安全技术措施中的一些关键点进行详细介绍。

1.末采巷道的加固支护在采完煤后，末采巷道的安全性问题愈来愈受到关注。

一些常用的末采巷道支护方式如下：（1）石灰土静压支护：利用石灰等物质在适当的物理条件下发生固化反应形成的“生石灰”，通过静压推进的方法将其注入巷道空隙中，形成一层具有抗压能力的石灰土。

（2）锚杆支护：在巷道墙、顶部和地面安装一定数量的锚杆来支撑巷道。

（3）预制岩石支护：将钢筋混凝土的预制体，钻入巷道墙中，实现一定的抗压。

2.末采渗水治理措施在末采过程中，由于地层变动、矿压等因素的影响，矿井渗水情况普遍比较严重，因此，渗水治理是末采安全的关键措施。

常用的渗水治理技术如下：（1）水位回降法：将巷道内的水抽出，形成一定的井底或井壁压力，使水位回降。

（2）注水充填法：将没有巷道内部或底部注入一定的碎石、砂石等材料，使其充实巷道内的空隙并封闭煤层内的裂隙，达到控制渗水作用的目的。

3.末采瓦斯及煤尘治理技术在末采过程中，瓦斯、煤尘的释放会大量危害矿工的生命安全，为此，末采瓦斯及煤尘治理技术已经成为了煤矿生产中的重要环节。

常用的末采瓦斯治理技术如下：（1）抽风放瓦斯：将采区的瓦斯通过管道和风机抽入井口排放。

（2）分层井筒：通过在井筒内部设置隔板实现上下层瓦斯隔离，从而降低瓦斯可燃性。

（3）煤尘治理：对巷道内部的煤尘进行清理，并进行煤尘抑制，防止煤尘爆炸。

4.现代化末采技术的应用随着我国采煤技术的不断发展，采前注水、光电探矿、智能化开采等先进技术已被广泛应用于煤矿末采中，有力提高了煤矿生产效率和瓦斯采出率，同时也为煤矿末采安全提供了可靠的技术保障。

综上所述，末采专项安全技术措施在煤矿生产中起着至关重要的作用。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本煤矿炮采采煤工作面收尾是采煤工作的最后阶段, 也是较为关键的环节。

为了保障矿工的安全, 并达到高效、顺利地完成采煤工作的目标, 必须严格执行炮采采煤工作面收尾的安全技术措施。

以下是一个安全技术措施的范本, 供参考:1.采取合理的排水措施, 将工作面上的积水迅速排出, 防止积水造成的滑倒和触电等危险。

2.拆除采煤工作面上的支护设施, 并及时清理下落的煤矸石。

要确保支护设施的拆除和煤矸石的清理过程中, 不会对矿工的人身安全造成任何威胁。

在清理过程中, 应使用适当的防护装备。

3.将工作面上的电气设备进行彻底的检查和清理。

确保电气设备没有损坏和故障, 并正常运行。

修复或更换损坏的电气设备, 以确保矿工的电气安全。

4.检查工作面周围的通风系统, 确保通风系统正常运行, 有效地排除工作面上的有害气体。

如果发现通风系统有故障或阻塞的情况, 应立即修复或清理。

5.对采煤工作面进行全面的防尘措施, 避免扬尘对矿工的健康造成危害。

使用湿式喷雾等措施, 有效降低煤尘的浓度。

对于无法完全控制的扬尘源, 应采取适当的个人防护措施, 如佩戴防尘口罩等。

6.检查和维护辅助设备, 如运输设备和照明设备等。

确保这些设备在收尾阶段能够正常运行, 为矿工的工作提供必要的支持条件。

7.在工作面收尾期间, 矿长、安全主管和采煤队长等相关责任人员必须全程到场, 监督和指导矿工的操作。

要对矿工进行必要的安全教育和培训, 强调安全意识和安全行为的重要性。

8.在采煤工作面收尾过程中, 矿工必须配戴个人防护装备, 如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

并且要遵守操作规程, 严禁闲谈、违规行为和越权操作。

9.在工作面收尾期间，严禁矿工私自进入工作面，以免引起意外事故。

只有经过相关责任人员的允许，矿工才能进入工作面进行工作。

10.在工作面收尾后，要进行全面的安全检查，并制定相应的安全防范措施，防止因收尾工作不到位而引发的安全事故。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版煤矿炮采采煤工作面收尾阶段是煤矿生产的重要环节，也是安全风险较高的阶段之一。

为了保障煤矿生产的安全和顺利进行，煤矿企业应该制定相应的安全技术措施。

以下是针对煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施的模版，供参考：一、岩巷开挖和支护1.保证工作面通风畅通：保持工作面通风系统的正常运行，及时清理煤尘、瓦斯和其它有害气体。

2.合理布置支护设施：根据矿井岩层结构、煤层赋存条件和工作面导顶情况等，合理选用适当的支护设施，并确保其安全可靠。

3.严格执行岩巷开挖和支护操作规程：操作人员必须符合规范要求，并持证上岗，熟知规程规定并严格执行，确保开挖和支护工作质量。

二、通风系统1.保证通风系统正常运行：定期对通风系统设备进行检查、维修和保养，确保设备正常运行，并遵守相关操作维护规程。

2.增加通风措施：针对收尾阶段可能产生的瓦斯积聚、煤尘扬散等问题，采取相应的增加通风措施，保证通风良好。

三、严格执行爆破作业控制措施1.编制爆破作业方案：根据煤层赋存条件、矿井地质条件和工作面开挖和支护情况，编制爆破作业方案，并报经有关部门批准。

2.采取安全措施：严格按照爆破作业方案执行，合理选择炮孔位置、爆破参数和爆破药品，使用符合规定的起爆设备和安全工具。

3.监测爆破震动和瓦斯浓度：在爆破作业过程中，设置震动监测点和瓦斯浓度监测点，及时检测爆破震动和瓦斯浓度，确保工作面安全。

四、危险源防控1.加强火源管理：严禁在工作面收尾阶段进行明火作业，合理规划电源线路和用电设备，定期检查和维修电气设备。

2.加强防火、防爆设施：摆放足够数量的灭火器和泡沫灭火器，并进行定期维护保养，确保防火和防爆设施的可靠性。

3.清理区域垃圾：及时清理工作面周围的垃圾和杂物，防止火灾和事故发生。

五、人员防护和培训1.配备个人防护用品：为工作面人员配备必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.加强人员培训：对工作面收尾阶段的操作人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处理能力。

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的，因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。

此时，为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，在采煤工作面过地质构造带和收尾时，必须采取科学合理的安全技术措施。

1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1.1. 采用先掏后支的方法先掏后支是指在向前开采时，先将煤炭掏空，然后再用钢带、垫板等支架支撑，以达到保证矿工安全和控制震动的目的。

此时，需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案，并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查，以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。

1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时，必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。

同时，因为地质构造对支架的影响非常大，所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件，以期达到更好的安全效果。

1.3. 加强管理，严格执行规程在采煤工作面过地质构造带时，必须要做到有计划、有预测地进行作业，确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性和安全性，并灵活应对不同的情况，及时调整和完善方案，以达到最佳的安全效益。

1.4. 加强技术力量培养在采煤工作面过地质构造带时，要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验，掌握各种煤矿安全技术措施，以便快速处理紧急情况。

2. 采煤工作面收尾的安全技术措施2.1. 喷浆加固封闭在采煤工作面收尾时，需进行喷浆加固封闭，以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透，并控制采空区倒塌失稳的风险。

同时，喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险，确保矿山地质安全。

2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法，可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。

它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动，以达到局部巩固的效果。

综采工作面收尾安全技术措施随着煤矿矿井深度的不断加深和采掘强度的不断增大，矿井工作面收尾工作面临着越来越大的安全风险。

为了保证综采工作面收尾安全，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将从采掘工艺安全措施、采掘区域通风安全措施、水文地质安全措施、监控检测安全措施、紧急救援安全措施等方面进行介绍，以期对煤矿综采工作面收尾安全技术措施有所了解。

采掘工艺安全措施在综采工作面收尾过程中，为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘工艺安全措施。

首先，应根据煤层厚度和煤层倾角确定采煤工艺，选用符合国家安全规定的采掘工艺。

其次，采用综采机对煤进行切割时，要保证刀盘斜度适当，以防止煤层破坏引发山压力。

此外，还要注意煤与矸石分离、排运和垫石的工艺安全措施。

采掘区域通风安全措施在综采工作面收尾过程中，通风是关键的安全技术措施。

为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘区域通风安全措施。

首先，要根据煤层特性和采掘工艺的不同要求，选择合适的通风方式，如贯通式通风和交错式通风等。

其次，要合理设定通风参数，保证工作面通风足够，确保其安全稳定运行。

此外，还要进行合理布局和选用可靠的通风设备，保证采掘区域通风的安全可靠。

水文地质安全措施水是煤矿采掘中常见的危险因素之一。

综采工作面收尾时，必须采取一系列的水文地质安全措施以避免引发水灾事故。

首先，要进行地质勘探，确定采掘区域的水文地质条件，了解可能存在的水困扰和水灾危险性。

其次，在采掘中选用合理的断层钻孔和水煤浆注液，进行有效封水。

最后，还要加强水文地质的监测和预报，保证采掘区域处于相对安全的水文地质状态。

监控检测安全措施综采工作面收尾过程中，不断进行监控检测是十分必要的。

通过监控检测安全措施，可以及时检查工作面的稳定性、通风状态以及水文地质情况，发现问题及时处理。

首先，可以采用地质雷达、地震、MRI等各种技术手段进行监测。

其次，可以选用传感器对矿压、冒顶、温度等参数进行实时监测，对采掘工作面实行智能化管理。

采煤工作面收尾安全技术措施contents •施工准备阶段•工作面安装及调试•采煤工作面收尾阶段•安全技术措施•监督与检查•总结与展望目录CHAPTER施工准备阶段总结：确保所有参与采煤工作面收尾工作的人员都接受过相关培训，熟悉工作流程和安全操作规范。

根据工作需要，组织具备相应技能和资质的人员参与采煤工作面的收尾工作。

对所有参与人员进行针对性的培训，确保他们了解并能够熟练运用工作流程、安全操作规范以及应急预案。

人员组织及培训材料准备与运总结：对采煤工作面收尾工作所需的设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转。

在采煤工作面收尾工作开始前，对所有的设备进行全面的检查，包括液压支架、采煤机、运输机等。

对发现的问题及时进行维修，确保设备在使用过程中正常运转，避免因设备故障导致的安全事故。

同时，对设备的维护情况进行记录，以便后续查询和管理。

设备检查与维护VSCHAPTER工作面安装及调试工作面安装方案安装方案应符合国家及行业标准，并考虑实际情况，确保安全可靠。

针对可能存在的风险因素，制定相应的安全措施，并明确责任人。

根据工作面设计要求，制定详细的安装方案，包括设备选型、布局、安装顺序等。

安装过程安全控制工作面调试与验收对工作面进行调试，检查设备运行是否正常，功能是否完善。

调试过程中，应严格按照调试方案进行，确保调试效果达到设计要求。

调试完成后，进行验收，对不合格的设备进行整改和修复。

CHAPTER采煤工作面收尾阶段清理工作面整备工作面工作面清理与整备设备拆除与转移拆除设备转移设备残留物料处理清理残留物料合理处理残留物料CHAPTER安全技术措施高压气体排放安全措施总结词严格控制排放速度，确保排放口畅通，避免形成涡流和回火，确保人员安全撤离。

详细描述在采煤工作面收尾过程中，需要对高压气体进行排放。

为了确保安全，需要采取一系列措施。

首先，要严格控制排放速度，避免过快导致意外情况。

其次，要确保排放口畅通，避免形成涡流和回火，以防止对人员和设备造成伤害。

煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施煤矿工作面末采收尾是指在煤矿生产中，采煤工作已完成，维修工作要进行的情况下所采取的安全技术组织措施。

末采收尾作业的顺利开展，不仅能够保证采区数据的准确性，同时也能保证采区维修与清采工作的正常进行。

末采收尾作业的组织程序1.动态管理台账的建立：在末采收尾作业前，负责管理的领导需要建立动态管理台账，以及编制末采收尾作业的专项方案，统筹煤矿生产中的安全工作。

2.现场安全检查：在末采收尾作业过程中，需要有专门的人员负责现场安全检查。

对采煤机、风机、支架等设施进行检查，发现问题立即上报，及时处理，确保现场的安全状况。

3.制定施工方案：根据现场情况，制定详细的施工方案。

在其中列出应采取的工作措施、应使用的设备工器具等，确保施工过程中能够对潜在的安全隐患尽早进行预防。

4.现场施工管理：在现场施工过程中，需要严格执行施工方案，严格按照规定进行安装调试等工作。

同时要注意对作业人员进行安全教育，加强对施工现场的把控，确保施工过程的安全性。

末采收尾作业中需要注意的安全问题1.氧气浓度检测：在末采收尾作业现场，煤矿工作面内的氧气浓度很可能会有严重偏差。

因此，作业前需要针对采掘工作的完成情况进行氧气浓度检测，确保施工过程中氧气浓度的掌控。

2.确保救援方案：对于可能出现的安全事故，末采收尾作业中需要保证救援方案已经制定。

当事故发生时，应及时采取应对措施，尽快将伤员转移出现场，并随时跟进其病情变化，搜救失踪人员。

3.防止火花引发爆炸：在末采收尾作业过程中，电器运行时会产生火花，但火花一旦遇到易燃气体，就会引发爆炸，从而给施工人员带来巨大风险。

因此，在施工前需要对空气中可能存在的可燃气体进行检测，尽可能排除气体、粉尘对施工工作的影响。

结语末采收尾作业是煤矿生产中重要的一个环节，执行好末采收尾作业，能够为煤矿工作面的顺利开展提供充足的保障。

因此，在执行末采收尾作业时，需要做好各项准备工作，严格按照安全组织措施进行操作，尽可能保证施工过程中的安全性。

回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤炭开采的一个关键环节，末采及收尾是回采工作面结束的一个重要过程，如果安全措施不到位，可能会引发一系列事故，危害工人生命财产安全。

因此，末采及收尾安全技术措施必不可少，本文将从三个方面介绍末采及收尾的安全技术措施。

一、末采安全技术措施
1、及时停止回采设备
末采收工时，应立即停止回采设备，并对设备进行自锁操作，以防止因误操作引起的事故发生。

2、管好人员的行踪
末采时，应对人员进行管理，不得擅自进入危险区域。

必须穿好个人防护用品，佩戴灯具。

同时，应把人员的行踪报告给现场负责人。

3、及时清理煤渣
末采后，应及时清理煤渣和废弃物，确保采区畅通，防止清理过程中所引起的二次伤害事故的发生。

二、过门采安全技术措施
过门采是指回采工作面的逐步拆除过程。

在过门采时，需要采取一系列安全技术措施，确保作业安全。

1、合理安排过门采路线
1。

采煤工作面收尾的安全技术措施
一、回采工作面接近收尾时，必须首先保留两个工作面的安全出口，残煤回收接近结束时，必须逐步改变工作面的推进方向，向预定的安全出口方向推进，推进方向必须按撤退线路由里向外推进。

二、工作面收尾时，运输（进风巷）、回风巷必须保持畅通并能安全行人，安全运输。

三、工作面推进到一定距离（20米以外）必须改变回采方向或停止回采。

回采与下阶段保安煤柱不得少于5米。

四、确实无法保障两个安全出口的时候，工作面距进风巷距离最远不超7米，并有切实可靠的支护。

工作面的切顶距离不大于5米。

空顶跨度不大于1.4米。

五、严禁回采临近的保安煤柱、严格按照作业规程留足保安煤柱。

六、回采工作最后收尾的位置应尽量避免在断层破碎带、断煤交线、工作面下山方向、老采空边缘。

回采工作面的收尾处不得有三个以上方向直接采空区。

七、收尾过程中，班组长，安全员必须不间断跟班作业，有冒顶危险时，停止工作，撤出人员。

八、遵守《煤矿安全规程》的其它相关规定。

工作面末采收尾安全技术组织措施工作面采收尾是煤矿采煤作业的最后阶段，其安全技术组织措施至关重要。

下面将从工作面采收尾的定义、组织措施的制定及实施等方面进行详细阐述。

一、工作面采收尾的定义工作面采收尾是指煤矿在采煤完毕后，对采煤所留下的煤炭进行收尾利用的工作。

主要包括快速采尽剩余的煤炭，清理和加强支护工作面结构，进行周边环境恢复等。

二、安全技术组织措施的制定工作面采收尾的安全技术组织措施制定需要根据煤层特点、工作面结构情况、施工条件和法律法规等因素进行综合考虑。

具体步骤如下：1.初步评估：对工作面采收尾工作的可行性进行评估，包括煤矿井下环境、瓦斯等特点的初步了解，初步判断采收尾的可能风险。

2.编制方案：根据初步评估的结果，编制针对具体工作面的安全技术组织措施方案。

方案中要明确采收尾的目标、具体工作内容、实施步骤、安全措施、责任分工等。

3.安全措施制定：根据方案，制定具体的安全措施，包括瓦斯抽采、通风系统调整、支护加固等措施。

同时，要对可能出现的事故隐患进行评估和应对措施的制定。

4.设备采购与维护：根据方案和安全措施，选购适用于采收尾工作的设备，并建立健全设备维护制度。

对每台设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。

5.培训和演练：对参与采收尾工作的人员，进行安全教育培训和实际操作演练。

包括工作面特点、瓦斯、支护加固等方面的知识培训，以及应急预案的演练等。

三、安全技术组织措施的实施安全技术组织措施的实施包括以下方面：1.按照方案要求，进行瓦斯抽采，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。

2.调整通风系统，保证煤矿井下空气新鲜，防止积尘和有害气体的聚集。

3.根据工作面的具体情况，加强和维护支护结构，特别是在采空区附近的支护要更加密实。

4.采收尾过程中，对可能出现的事故隐患进行监测和控制。

比如，在进行快速采尽时，要及时清理堆积的煤炭，防止煤炭堆积引发事故。

5.采收尾工作结束后，进行现场检查和评估。

确保采收尾工作符合安全标准，没有留下潜在的安全隐患。