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接触网承力索归位作业指导书编制：审核：批准：2023年9月10日发布2023年9月20日实施承力索归位作业指导书一、适用的范围本作业指导书适用于广铁职院铁道供电技术综合实训中心项目接触网专业承力索归位安装。
二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备（1）承力索中心锚节安装已完成；（2）补偿装置工作正常；三、技术要求（1）承力索归位后腕臂顺线路位置应符合设计要求，偏移值符合设计提供的《铜合金绞线承力索旋转腕臂位置安装曲线》表；（2）承力索高度及拉出值满足设计要求，高度允许偏差±50mm。
承力索与接触线处于同一垂面，允许偏差为±30mm。
由于吊弦计算未考虑横向偏差的影响，承力索归位后应测量检查承力索座的位置，超标者予以克服；（3）正定位承力索放在靠近支柱侧的槽内，反定位承力索放在远离支柱侧的槽内，如下图所示：正定位承力索安装位置反定位承力索安装位置（4）承力索座内承力索及副线铜铝复合衬垫安装位置及包压符合设计要求，如下图所示：（5）承力索座压紧螺栓紧固力矩符合设计及产品说明要求，紧固后止动垫片应揋到位。
压线盖板 M12 螺栓，使用力矩扳手紧固，紧固力矩为：M=50 Nm；承力索座本体 M12 顶紧螺栓，紧固力矩为：M=75Nm；锁紧螺母使用叉形力矩扳手检查，紧固力矩为：M=50Nm；四、施工程序与工艺流程1、施工程序施工程序为：施工准备→承力索归位→结束。
2、工艺流程施工准备承力索归位结束五、施工要求1、施工准备（1）承力索架设完毕。
根据平面布置图,结合施工前一天环境温度和新线延伸率计算出腕臂位置，作成施工表(见附件)，并向施工人员技术交底；（2）检查作业工具和材料质量，并提前准备好；（3）测量小组先用丁字尺、钢卷尺测出支柱横线路平均温度位置（中心位置），并用油漆标注在支柱对面的轨面（轨腰）上；（4）在预配车间提前将承力索座内的辅助线上的铜铝复合衬垫包压好，预制时3个一组，包压后再裁断。
目录摘要 0第一章绪论 (1)第二章接触网承力索概述 (2)2.1承力索的定义 (2)2.2承力索的类型 (2)2.3承力索的要求与作用 (2)2.4承力索及其线材参数 (3)第三章承力索常见故障分析及危害 (6)3.1承力索断股断线的原因分析 (6)3.1.1电气原因造成承力索烧断股或断线 (6)3.1.2机械原因造成承力索磨断股或断线 (6)3.2承力索断股及断线的危害 (6)3.2.1承力索断股以后，产生的危害 (6)3.2.2承力索断线后，其危害 (7)第四章承力索的检修作业 (8)4.1 前期准备工作 (8)4.2 作业流程 (8)4.2.1 承力索的检查 (8)4.2.2 承力索绑扎方法 (9)4.2.3 承力索补强方法 (9)4.2.4 承力索截断重接方法 (10)4.2.5 载流承力索区段目视检查 (11)4.2.6 线岔处两支承力索交叉间隙小于60mm调整方法 (13)4.2.7 非支交叉跨越两支持电缆间隙小于200mm的处理方法 (13)4.3 对承力索位置静态测量超标处所进行调整 (14)4.3.1 水平腕臂安装方式 (14)4.3.2 承力索向线路侧受力调整方法 (14)4.3.3 承力索向支柱侧受力调整方法 (15)结论 (16)谢辞 (17)参考文献 (17)摘要承力索是电气化铁路中重要的接触悬挂的设备，为确保承力索安全运营是保证电气化铁路运营安全的重要措施，提高承力索的表面硬度，增加其耐磨性能，有利于保证铁路运营的安全，减小事故的发生。
承力索根据材质可分为铜承力索、钢承力索、铝包钢承力索。
承力索是在电气化铁路接触网线路中,承担着输电和悬挂机车滑道线双重作用的重要导线。
由于铁路的特殊作业条件和环境,对承力索性能要求也很高,要求承力索要导电强、受流好。
要具有一定的导电载流能力,还能在不同地区、四季气温、各种气候条件变化下,均能保证正常良好送电;要耐腐蚀,寿命长。
要能承受各种大气环境厂,所存在的配、碱、盐、硫等化学污染腐蚀;要强度高、自重轻。
工程机械设备维修作业指导书第1章维修作业准备 (4)1.1 维修工具与设备 (4)1.1.1 工具准备 (4)1.1.2 设备准备 (4)1.2 维修人员安全培训 (5)1.2.1 安全意识培养 (5)1.2.2 安全知识培训 (5)1.2.3 安全技能培训 (5)1.3 维修现场环境要求 (5)1.3.1 环境清洁 (5)1.3.2 照明充足 (5)1.3.3 空间宽敞 (5)1.3.4 安全警示标识 (5)1.4 维修作业流程概述 (5)1.4.1 维修前准备 (5)1.4.2 设备检查 (5)1.4.3 维修作业 (5)1.4.4 设备试运行 (5)1.4.5 现场清理 (6)1.4.6 维修记录 (6)第2章发动机维修 (6)2.1 发动机拆卸与安装 (6)2.1.1 拆卸前的准备工作 (6)2.1.2 发动机拆卸步骤 (6)2.1.3 发动机安装步骤 (6)2.2 发动机部件检查与更换 (7)2.2.1 检查项目 (7)2.2.2 更换部件 (7)2.3 发动机调试与测试 (7)2.3.1 调试步骤 (7)2.3.2 测试方法 (7)2.4 发动机常见故障排除 (8)2.4.1 启动困难 (8)2.4.2 动力下降 (8)2.4.3 油耗过高 (8)第3章传动系统维修 (9)3.1 离合器维修 (9)3.1.1 离合器概述 (9)3.1.2 离合器故障现象 (9)3.1.3 离合器维修方法 (9)3.1.4 离合器维修注意事项 (9)3.2.1 变速箱概述 (9)3.2.2 变速箱故障现象 (9)3.2.3 变速箱维修方法 (9)3.2.4 变速箱维修注意事项 (10)3.3 传动轴与驱动桥维修 (10)3.3.1 传动轴与驱动桥概述 (10)3.3.2 传动轴与驱动桥故障现象 (10)3.3.3 传动轴与驱动桥维修方法 (10)3.3.4 传动轴与驱动桥维修注意事项 (10)3.4 传动系统故障诊断与排除 (10)3.4.1 故障诊断方法 (10)3.4.2 故障排除步骤 (10)3.4.3 常见故障诊断与排除实例 (10)3.4.4 故障诊断与排除注意事项 (10)第4章行驶系统维修 (10)4.1 悬挂系统维修 (10)4.1.1 悬挂系统检查 (10)4.1.2 悬挂系统维修方法 (11)4.2 轮胎与轮轴维修 (11)4.2.1 轮胎检查 (11)4.2.2 轮轴维修 (11)4.2.3 轮胎与轮轴维修方法 (11)4.3 制动系统维修 (11)4.3.1 制动系统检查 (11)4.3.2 制动系统维修方法 (11)4.4 行驶系统故障诊断与排除 (11)4.4.1 故障诊断方法 (12)4.4.2 故障排除方法 (12)第5章液压系统维修 (12)5.1 液压泵维修 (12)5.1.1 液压泵的检查与拆卸 (12)5.1.2 液压泵的维修与组装 (12)5.2 液压马达与液压缸维修 (12)5.2.1 液压马达的维修 (12)5.2.2 液压缸的维修 (13)5.3 液压管路与接头维修 (13)5.3.1 液压管路的检查与维修 (13)5.3.2 液压接头的维修 (13)5.4 液压系统故障诊断与排除 (13)5.4.1 故障诊断方法 (13)5.4.2 故障排除方法 (13)第6章电气系统维修 (13)6.1 电源系统维修 (13)6.1.2 维修步骤 (14)6.2 启动系统维修 (14)6.2.1 维修要求 (14)6.2.2 维修步骤 (14)6.3 照明与信号系统维修 (14)6.3.1 维修要求 (14)6.3.2 维修步骤 (14)6.4 电气系统故障诊断与排除 (15)6.4.1 诊断方法 (15)6.4.2 排除步骤 (15)第7章空调系统维修 (15)7.1 空调压缩机维修 (15)7.1.1 空调压缩机检查 (15)7.1.2 空调压缩机维修方法 (15)7.2 冷凝器与蒸发器维修 (15)7.2.1 冷凝器与蒸发器检查 (15)7.2.2 冷凝器与蒸发器维修方法 (15)7.3 空调管路及阀门维修 (16)7.3.1 空调管路及阀门检查 (16)7.3.2 空调管路及阀门维修方法 (16)7.4 空调系统故障诊断与排除 (16)7.4.1 故障诊断 (16)7.4.2 故障排除 (16)第8章电子控制系统维修 (16)8.1 传感器维修 (16)8.1.1 传感器概述 (16)8.1.2 传感器故障类型 (16)8.1.3 传感器维修流程 (16)8.1.4 传感器维修注意事项 (17)8.2 执行器维修 (17)8.2.1 执行器概述 (17)8.2.2 执行器故障类型 (17)8.2.3 执行器维修流程 (17)8.2.4 执行器维修注意事项 (17)8.3 控制器维修 (17)8.3.1 控制器概述 (17)8.3.2 控制器故障类型 (17)8.3.3 控制器维修流程 (18)8.3.4 控制器维修注意事项 (18)8.4 电子控制系统故障诊断与排除 (18)8.4.1 故障诊断方法 (18)8.4.2 故障排除流程 (18)8.4.3 故障排除注意事项 (18)第9章日常保养与维护 (18)9.1 日常保养内容与方法 (18)9.1.1 日常保养内容 (19)9.1.2 日常保养方法 (19)9.2 定期保养内容与方法 (19)9.2.1 定期保养内容 (19)9.2.2 定期保养方法 (19)9.3 保养周期与要求 (19)9.3.1 保养周期 (19)9.3.2 保养要求 (20)9.4 保养记录与管理 (20)9.4.1 保养记录 (20)9.4.2 保养管理 (20)第10章维修作业质量控制与验收 (20)10.1 维修作业质量标准 (20)10.1.1 维修作业质量标准概述 (20)10.1.2 维修作业质量标准内容 (20)10.2 维修作业验收流程 (20)10.2.1 验收前准备 (20)10.2.2 验收程序 (21)10.3 维修作业问题处理 (21)10.3.1 问题发觉与反馈 (21)10.3.2 问题处理措施 (21)10.4 维修作业改进措施 (21)10.4.1 改进方案制定 (21)10.4.2 改进措施实施与跟踪 (21)第1章维修作业准备1.1 维修工具与设备1.1.1 工具准备在开展工程机械设备维修作业前，应根据维修需求预先准备好相应的工具。
维修作业指导书一、引言维修作业指导书是为了规范维修作业流程，提高维修作业效率和质量而编写的。
本指导书适用于公司维修部门的维修人员，旨在帮助维修人员正确、高效地进行维修作业，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、作业准备1. 确认维修设备的具体型号、规格和故障现象。
2. 检查维修工具的完好性和可用性，确保维修工具齐全，并按照规定进行维护和保养。
3. 准备所需的维修材料和备件，确保备件的质量和数量满足维修需求。
三、作业流程1. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查维修设备的电源和机械锁定状态，确保安全操作。
c. 遵守现场安全规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
2. 故障诊断a. 根据设备故障现象，进行初步分析和判断。
b. 使用合适的测试仪器和工具，对设备进行详细的检测和测量。
c. 根据检测结果，确定故障原因和维修方案。
3. 维修操作a. 按照设备的维修手册和技术要求，进行维修操作。
b. 注意维修过程中的细节，如拆装顺序、紧固扭矩、润滑剂的使用等。
c. 遵循维修操作规范，确保维修作业的质量和安全。
4. 测试和调试a. 完成维修操作后，对设备进行测试和调试，确保设备的正常运行。
b. 使用合适的测试仪器和工具，对设备进行性能和功能测试。
c. 根据测试结果，确认设备是否修复，并进行必要的调整和校准。
5. 整理和清理a. 整理维修现场，清除维修过程中产生的垃圾和废料。
b. 清洁维修设备和工具，确保维修设备和工具的正常使用寿命。
c. 归档维修记录和维修报告，便于后续的维修工作和故障分析。
四、作业注意事项1. 在维修作业中，严格按照操作规程和安全操作要求进行操作。
2. 维修人员应具备相应的技术知识和技能，确保维修作业的质量和效率。
3. 维修人员应定期进行技术培训和学习，不断提升自己的维修水平。
4. 在维修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报并寻求帮助。
五、作业评估和改进1. 完成维修作业后，进行作业评估，总结维修过程中的亮点和问题。
维修作业指导书一、引言维修作业指导书是为了提供维修人员在进行维修作业时的操作指导和安全注意事项。
本指导书旨在确保维修作业的高效性、安全性和质量，提高维修人员的工作效率和维修设备的可靠性。
本指导书适合于公司内部维修作业人员，包括机械维修、电气维修、仪器仪表维修等。
二、维修作业流程1. 维修作业流程概述维修作业流程包括以下几个主要步骤：1) 接收维修任务：维修人员接收维修任务并核实相关信息。
2) 准备工作：维修人员准备所需工具、设备和材料。
3) 检查和诊断：维修人员对故障设备进行检查和诊断，确定故障原因。
4) 维修操作：根据故障原因，维修人员进行相应的维修操作，修复故障设备。
5) 测试和验证：维修完成后，维修人员进行设备的测试和验证，确保设备正常运行。
6) 维护和保养：维修人员对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
7) 记录和报告：维修人员记录维修过程和结果，提交维修报告。
2. 维修作业流程详述2.1 接收维修任务维修人员应在接收维修任务时子细核实任务信息，包括设备名称、故障描述、维修地点等。
确保任务信息准确无误，并与相关部门或者客户进行沟通，了解更多细节信息。
2.2 准备工作维修人员应根据维修任务的要求准备所需的工具、设备和材料。
确保所选用的工具和设备符合安全要求，并保证材料的质量和适合性。
2.3 检查和诊断维修人员应对故障设备进行全面的检查和诊断，确定故障原因。
在进行检查和诊断时，应遵循相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.4 维修操作根据故障原因，维修人员应进行相应的维修操作，修复故障设备。
在进行维修操作时，应遵循相关的操作规程和标准，确保操作的准确性和安全性。
2.5 测试和验证维修完成后，维修人员应进行设备的测试和验证，确保设备正常运行。
测试和验证过程应严格按照像关的测试方法和标准进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
2.6 维护和保养维修人员应对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
承力索检修作业指导书1、目的：本指导书规定了承力索的检调作业程序和质量标准。
2、适用范围：本指导书适用于客运专线承力索位臵检调、补强、接头制作的检调作业。
3、所需人员、机具、材料： 3.1 所需人员 3.2 主要工机具3.3 主要材料设备 4、作业流程及方法：4.1流程图作业准备完成安全措施检查测量调整填写记录办理收工手续参数复测 4.2方法 4.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
4.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
4.2.3 测量检查①横向偏移；用接触网DJJ激光测量仪，测出定位处承力索、接触线相对于线路中心的偏移值。
仪器操作，见激光测量仪操作手册。
确认半斜链型悬挂，直线区段承力索是否位于线路中心的正上方；直链型悬挂，是否位于接触线正上方。
曲线区段承力索与接触线之间的连线是否垂直于轨面连线。
②磨耗及损伤程度；检查承力索有无断股、损伤情况。
③锈蚀、腐蚀情况；检查承力索及连接部件有无锈蚀、腐蚀现象。
④紧固件力矩情况。
用力矩扳手对各部件螺栓按标准力矩进行紧固。
4.2.4 调整4.2.4.1承力索位臵超标：①腕臂柱处:根据测量值、确定承力索调整量、在平腕臂上做好标识，通过调整承力索座位臵，使承力索位臵达标。
具体调整方法如下：A 直线处，作业人员将承力索从承力索座内抬出，移动承力索座到规定位臵，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。
B曲线外侧区段时，在支柱上底座处搭0.75T手扳葫芦拉住承力索，紧手扳葫芦，使腕臂不受力；将承力索从承力索座内抬出，移动承力索座到规定位臵、紧固好；松手扳葫，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。
C 曲线内侧时，先摘除腕臂管帽，在腕臂管插入一根带两个定位环的1米长定位管，调整定位管的外露长度，在定位管上搭0.75T手扳葫芦拉住承力索；紧手扳葫芦使腕臂不受力后从承力索座内抬出承力索，移动承力索座到规定位臵、紧固好；松手扳葫，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。
接触线、承力索检修作业指导书1.关键设备名称、定义接触线：指用作电气化铁道接触网为机车提供电源的接触线承力索：电气化铁道悬挂接触导线的配套产品们主要通过吊弦接触线悬挂起来。
2.关键设备检修周期依据及适用范围检修周期：12个月使用范围：适用于普速线路3.关键设备检修技术标准3.1．接触线之字值、拉出值（含最大风偏时跨中偏移值）应符合：160km/h及以下区段：标准值：直线区段200－300mm；曲线区段根据曲线半径不同在0－350mm之间选用。
160km/h以上区段：标准值：设计值。
3.2．接触线高度应符合：标准值：区段的设计采用值。
任何情况下不低于该区段允许的最低值。
当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外的接触线可取同一高度。
3.3．接触线坡度（工作支）应符合：标准值：120km/h 及以下区段≤3‰；120-160km/h区段≤2‰；200km/h区段≤2‰，坡度变化率不大于1‰。
160km/h及以上区段，定位点两侧第一根吊弦处接触线高度应相等，相对该定位点的接触线高度允许误差±10mm，但不得出现V字型。
3.4．接触线偏角（水平面内改变方向）：标准值：160km/h及以下区段≤6°；160km/h以上区段≤4°。
3.5．接触线磨耗及损伤：⑴接触线磨耗和损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线，若系普遍磨耗和损伤则应更换。
⑵接触线磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换。
⑶接触线接头、补强处应过渡平滑。
该处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0～10mm，必要时加装吊弦。
⑷接触线不得偏磨和扭面，磨耗面积不得大于20%。
3.6．一个锚段内接触线接头、补强和断股的总数量应符合以下的规定（不包括分段、分相及下锚接头）：标准值：120km/h及以下区段0个，120-160km/h（含）区段0个，160km/h以上区段0个。
第二章承力索检修作业指导书一、适用范围适用于普铁承力索检修作业。
二、作业准备：（一）人员：作业车作业8人，车梯作业12人。
（二）工、机具：激光接触网检测仪、钢卷尺、力矩扳手、扭面器、钢丝套、滑轮、手锤、橡胶锤、绝缘绳、紧线器、手扳葫芦、断线钳、螺丝刀、钢丝钳、安全用具、防护用具、照明用具、通讯工具等（根据具体项目需要携带相应工、机具）。
（三）材料：终端锚固线夹（2个）、连接板、螺栓型电联结线夹（2个）、电联结线、铜绑扎线（根据具体项目需要携带相应的材料）。
（四）资料：接触网平面图。
三、检修标准（一）承力索位置标准值：直链型悬挂，位于接触线正上方。
曲线区段承力索与接触线之间的连线垂直于轨面连线。
安全值：直线区段允许误差150mm；曲线区段允许向曲线内侧偏移100mm。
限界值：标准值±200mm。
（二）承力索损伤程度承力索不允许有断股（承力索断股或损伤3股及以下时，可进行补强，超过3股时，做接头）、散股。
承力索损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部损伤，可以加电气补强线，若系普遍损伤则应更换；承力索损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨损伤则应更换；一个锚段内承力索接头和断股补强的总数量为：锚段长度800m以下时接头数量2个，锚段长度800m以上时接头数量4个（不包括分段、分相及下锚接头）。
接头距悬挂点应不小于2m，同一跨距内不允许有两个接头。
（三）极限温度条件下交叉跨越线索间距不足200mm的处所应加装等位线，等位线应与被连接线索材质相同，截面积不小于25mm2；定位管吊线与另一支接触悬挂线索的空间距离不得小于100mm。
四、作业程序（一）检查内容1. 检查承力索悬挂点处线索固定情况。
2. 检查承力索有无断股、散股、锈蚀、烧伤。
3. 检查承力索位置是否符合规定。
4. 检查承力索接头是否符合规定。
5. 检查两悬挂间线索与线索（或零部件）的空间距离是否符合规定。
安全作业指导书目录第一章：钳工岗位安全作业指导书 (3)第二章：焊工岗位安全作业指导书 (6)第三章：电工岗位安全作业指导书 (9)第四章：叉车、汽车起重机岗位安全作业指导书 (14)第一章：钳工岗位安全作业指导书一、岗位名称：钳工二、作业人员数：43人三、岗位性质：一般作业四、工作范围：厂区范围五、操作工器具：桁吊、钻床、切割机、打磨机、千斤顶、扳手、手锤、刮刀、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。
六、工作内容：设备检修、维护、制作、安装等作业。
七、安全作业标准：第二章：焊工岗位安全作业指导书一、岗位名称：焊工二、作业人员数：21人三、岗位性质：特种作业四、工作范围：厂区范围五、操作工器具：氧气-乙炔焊相关设备、电弧焊相关设备。
六、工作内容：作业区设备维修、维护、制作、安装等焊接、切割作业。
七、安全作业标准：第三章：电工岗位安全作业指导书一、岗位名称：电工二、作业人员数：21人三、岗位性质：特殊岗位四、工作范围：龙丰球团、龙华选厂全厂电器设备及电磁站五、操作设备与工器具：电工工具、桁吊、钻床、切割机、千斤顶、扳手、手锤、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。
六、工作内容：所属设备的操作、点检与维护；保持电器设备卫生清洁七、安全作业标准：第四章：叉车、汽车起重机岗位安全作业指导书一、岗位名称：叉车、汽车起重机二、作业人员数：2人三、岗位性质：特殊工种操作四、工作范围：龙丰球团、龙华选厂全厂范围五、操作设备与工器具：一台叉车，一台轮胎式汽车起重机；各种修理工具。
六、工作内容：所属车辆的驾驶、操作、点检、润滑与维护保养及卫生清扫七、安全作业标准：。
承力索检修作业指导书1.目的规范西安铁路局普速铁路接触网承力索检修程序及标准。
2.范围适用于西安铁路局普速铁路接触网承力索检修作业。
3.作业准备1.制作承力索接头时，须使用双绳安全带，一条安全绳必须系在接触线上，绳不得系在断开的线索上，断开承力索时，防止断头翘起伤人。
2.调整作业人员不得位于线索受力方向的反侧，曲线上的调整作业人员应位于曲线外4.作业流程4.1 目视检查承力索有无断股、散股、锈蚀、烧伤等情况。
19股及以上铜合金、钢、铜（铝）包钢、钢芯铝绞线承力索断1-2股，用同材质绑线扎紧，断3股用同型号承力索进行局部补强，断4股及以上截断重接，其中钢芯铝绞线、铜（铝）包钢绞线钢芯断股时截断重接。
7股铝包钢承力索断1股，用同材质绑线扎紧，断2股及以上截断重接。
4.1.1 承力索绑扎方法：将断股处磨平，用同材质的绑线扎紧，绑扎长度超出缺陷部分30-50mm。
4.1.2 承力索补强方法4.1.2.1 铜（铝）包钢、钢承力索用6个钢线卡子及同材质线索进行补强，补强线长度大于缺陷范围800mm。
距离缺陷范围两侧边沿100mm 分别安装3个钢线卡子，均为一正一反安装，钢线卡子间距100mm，补强线端头外露100mm。
4.1.2.2 铜合金承力索用2个承力索中心锚结线夹及同材质线索进行补强，补强线长度大于缺陷范围600mm。
距离缺陷范围两侧边沿100mm 分别安装1个承力索中心锚结线夹，补强线端头外露100mm。
4.1.2.3 钢芯铝绞线承力索用4个并沟式电连接线夹及同材质线索进行补强，补强线长度大于缺陷范围1100mm。
距离缺陷范围两侧边沿100mm分别安装2个并沟式电连接线夹，线夹间距50mm，补强线端头外露100mm。
4.1.3 承力索截断重接方法：4.1.3.1 铜合金、铜（铝）包钢、钢承力索a)高空操作人员A、B在承力索损伤点两端合适位置，各安装一个卡线器，将3T链条式紧线器与卡线器连接，b)高空操作人员B紧链条式紧线器至承力索卸载；c)高空操作人员A用断线钳切除损伤点；d)高空操作人员A、B在断线点两端分别用双耳楔形线夹制作回头。
回头长度为300－500mm，并用绑线扎紧。
一处绑扎时绑扎长度为80－120mm，两处绑扎时每处绑扎长度不得小于20mm；e）高空操作人员A用双环杆连接两个双耳楔形线夹；f）高空操作人员B缓慢松开链条式紧线器，直至承力索受力；g）高空操作人员A、B拆除链条式紧线器、卡线器；h）铜合金承力索接头处须用同型号的承力索或120mm2电连接线及4个电连接线夹进行电气连接。
4.1.3.2 钢芯铝绞线承力索a）高空操作人员A、B在承力索损伤点两端合适位置，各安装一个卡线器，将3T链条式紧线器与卡线器连接，b）高空操作人员B紧链条式紧线器至承力索卸载；c）高空操作人员A用断线钳切除损伤点；d）高空操作人员A、B断线点两端分别用耐张线夹制作回头。
回头长度为300－500mm，并用绑线扎紧。
一处绑扎时绑扎长度为80－120mm，两处绑扎时每处绑扎长度不得小于20mm；e）高空操作人员A用双环杆连接两个耐张线夹；f）高空操作人员B缓慢松开链条式紧线器，直至承力索受力；g）高空操作人员A、B拆除链条式紧线器、卡线器；h）高空操作人员A、B用同型号的承力索及4个并沟式电连接线夹短接。
4.2 载流承力索区段目视检查悬吊滑轮处是否加装预绞式保护条，钩头鞍子处是否加装铜衬垫，承力索座处是否加装预绞式保护条和铜衬垫。
未加装时补装。
4.2.1 预绞式保护条安装方法：4.2.1.1 高空操作人员A、B将承力索卸载，从悬吊滑轮、承力索座内取出。
承力索卸载方法执行《腕臂及棒式绝缘子更换作业指导书》；4.2.1.2 准备预绞式保护条。
承力索座处加装500mm预绞式保护条，悬吊滑轮处加装不小于1200mm预绞式保护条；4.2.1.3 高空操作人员A将保护条的色标处与承力索被保护段的中心点对齐（安装位置应考虑温度因数）；4.2.1.4 高空操作人员A、B将保护条由色标处分别由里向外按其轨迹缠绕在承力索上；4.2.1.5 第一根保护条缠绕好后，高空操作人员A将第二根保护条色标处与第一根保护条色标处对齐；4.2.1.6 将第二根保护条分别由里向外缠绕在承力索上；4.2.1.7 二根保护条将承力索完整地保护起来，完成安装；4.2.1.8 高空操作人员A、B将承力索复位，承力索复位方法执行《腕臂及棒式绝缘子更换作业指导书》。
4.3 目视检查承力索接头、补强线夹有无裂纹，电气补强线有无断股、烧伤。
线夹有裂纹，电气补强线有断股、烧伤时进行更换。
目视检查各部螺栓弹垫是否压平。
未压平时用44N•m的力矩扳手紧固。
4.4 用钢卷尺测量两支承力索交叉间隙，在线岔处是否保持60mm 以上的距离，在非支交叉跨越处是否保持200mm以上的距离。
两支承力索交叉间隙不足时进行调整。
4.4.1 线岔处两支承力索交叉间隙小于60mm调整方法：4.4.1.1 采用拉杆（压管）腕臂形式L(Y)型道岔定位：方案1：根据现场腕臂安装形式，调整斜腕臂上两个套管绞环的位置来调整非支与工作支的间距。
方案2：按照方案1无法调整到位时，采用在斜腕臂上加装“定位管+定位环+钩头鞍子”型式，调整非支与工作支线索的间距。
4.4.1.2 采用单平腕臂+单斜腕臂型式的道岔定位。
方案1：将两支承力索的固定方式改为非支悬挂采用承力索座，工作支悬挂采用“定位环+悬吊滑轮”型式。
方案2：将两支承力索的固定方式改为非支悬挂采用锚支吊座+悬吊滑轮，工作支悬挂采用承力索座固定型式。
4.4.1.3 采用双平腕臂+双斜腕臂型式的道岔定位：通过调整使两支平腕臂仰头或低头的角度来调整线索交叉跨越距离。
4.4.1.4 采用软横跨型式的道岔定位：将软横跨定位索上的定位环线夹或悬吊滑轮更换为加长型，以调整交叉线索的间距满足要求。
4.4.1.5 复式交分道岔：利用垂直天窗，通过调整复式交分线岔两支线索最近悬挂点的结构高度，分别将交叉跨越线索上面的线索两端延伸的定位悬挂抬高或下面的线索两端延伸的定位悬挂降低来调整线索交叉跨越的间距，同时分段绝缘子宜采用轻型复合绝缘子。
4.4.2 非支交叉跨越两支承力索间隙小于200mm处理方法：4.4.2.1 承力索交叉线索间距小于200mm时进行调整；困难处所调整至60mm以上，并加装等位线。
4.4.2.2 等位线采用截面积不小于95mm2的电连接线，等位线须留有裕度，保证线索随温度变化自由伸缩。
4.4.2.3 非支交叉跨越线索间距调整方法：a）采用腕臂型式的锚段关节交叉跨越：通过调整转换柱两支腕臂的结构高度，将非支平腕臂仰头或工作支低头的角度来调整线索的交叉距离，对非支或工作支的吊弦进行调整。
b）采用软横跨型式的锚段关节交叉跨越:将软横跨悬挂承力索的定位环线夹或悬吊滑轮采用加长型进行调整。
c）跨中线索的交叉跨越:通过调整非支线索交叉跨越处延伸两端的悬挂点来调整线索交叉的距离。
4.5 对承力索位置静态测量超标处所进行调整（直线区段半斜链型悬挂位于线路中心的正上方，直链型悬挂位于接触线正上方；曲线区段承力索与接触线之间的连线垂直于轨面连线）。
4.5.1 水平腕臂安装方式：通过调整承力索座或套管铰环位置，使承力索位置符合标准。
承力索座固定方式4.5.1.1 承力索向线路侧受力调整方法：a）高空操作人A根据承力索需要调整量，在平腕臂上做好标识；b）高空操作人B在支柱上底座处挂钢丝套子，用0.75T链条式紧线器连接钢丝套子;c）高空操作人A将0.75T链条式紧线器与承力索连接（链条式紧线器挂钩与铜材质承力索连接时加装胶皮衬垫）；d）高空操作人B紧链条式紧线器直至受力；e）高空操作人A卸松承力索座（或套管铰环）与腕臂的固定螺栓；〃f）高空操作人B调整链条式紧线器长度，高空操作人A动到承力索座（或套管铰环）至标识位置，承力索座用25 N〃m（套管铰环用70 N〃m）的力矩扳手紧固螺栓；g）高空操作人B拆除链条式紧线器及钢丝套子。
承力索受力方向4.5.1.2 承力索向支柱侧受力调整方法：a）高空操作人A根据承力索需要调整量，在平腕臂上做好标识；b）高空操作人B拆除平腕臂管帽，在平腕臂管中插入一根加长管，用0.75T链条式紧线器连接加长管与承力索（链条式紧线器挂钩与铜材质承力索连接时加装胶皮衬垫），紧链条式紧线器直至受力;c）高空操作人A卸松承力索座（或套管铰环）与腕臂的固定螺栓；d）高空操作人B调整链条式紧线器长度，高空操作人A 动到承力索座（或套管铰环）至标识位置，承力索座用25N•m（套管铰环用70N•m）的力矩扳手紧固螺栓；e）高空操作人B拆除拆除链条式紧线器及加长管，安装平腕臂管帽。
承力索受力方向4.5.2 软横跨调整方法：a）高空操作人A根据承力索需要调整量，在上部固定绳上做好标识；b）高空操作人B在上部固定绳上安装卡线器，将0.75T链条式紧线器一端与卡线器连接，另一端与承力索连接，调整链条式紧线器长度直至受力。
c）高空操作人A松开斜拉线及定位环线夹；d）高空操作人B调整链条式紧线器长度，高空操作人A将定位环线夹移动到标识位置；e）高空操作人A用44N•m的力矩扳手紧固定位环线夹，收紧斜拉线使下部定位绳与接触线间距大于250mm；f）高空操作人B拆除链条式紧线器及卡线器；调整定位环线夹4.5.3 拉杆式（或压管）支撑装置方式：a）卸载承力索, 卸载方法执行《腕臂及棒式绝缘子更换作业指导书》;b）高空操作人B调整拉杆在调节板上的安装位置或压管长度使承力索位置符合标准；c）高空操作人A调整套管铰环位置使拉杆或压管水平，用70N•m的力矩扳手紧固套管铰环螺栓；d）承力索复位, 复位方法执行《腕臂及棒式绝缘子更换作业指导书》;e）地面辅助人员复测承力索及接触线位置，不符合时高空操作人重复调整。
套管绞环。
