不良成本统计表
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不良质量成本控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.目的本程序规定了不良质量成本数据的收集、统计、核算和报告、改进,以持续改进质量管理体系的有效性及经营效益,提高质量管理水平。
2.适用范围适用于公司对不良质量成本的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。
3.术语和定义3.1不良质量成本:没有达到满意的质量所造成的损失。
3.2内部损失成本:指由于公司内部原因造成的报废、呆料、返修返工、挑选、遗失、由于产品返工等造成的停机、产品/原料变质等转变成金额的总和。
3.3外部损失成本:产品交货后因不满足规定的质量要求所导致索赔、修理、更换、退货或信誉损失等所损失的费用(注:原因可以是供应商/公司/客户)。
3.4超额运费:由于发生合约外的额外交付而导致超出的成本或费用。
4.职责和权限4.1财务部4.1.1是不良质量成本控制程序的归口管理部门;4.1.2负责确定不良质量成本目标、不良质量成本汇总核算、编制不良质量成本报表;4.1.3对不良质量成本进行综合分析,编写分析报告。
4.2相关部门4.2.1负责收集与本部门有关的不良质量成本数据;4.2.2当发生批量、严重不良质量成本或对公司造成无法估量的信誉损失时,部门负责人需编制书面处理方案,报总经理批准。
紧急时,可先电话汇报,24小时内补呈书面处理方案中需包含事件发生的时间、地点、简要经过、经济损失初步估算、初步原因分析、所采取的应急处置措施、后续永久处置措施、责任划分等内容。
4.3总经理负责对各部门提交的不良质量成本书面处理方案的批准,必要时,组织高层会审。
5.工作程序5.1制定不良质量成本目标5.1.1由财务部编制当年的年度不良质量成本目标,并编入当年的“年度经营计划”。
确定不良质量成本目标的依据如下:a)公司不良质量成本的历史数据;b)公司的发展战略;c)同行业的不良质量成本水平。
5.1.2总经理批准年度不良质量成本目标计划。
5.2不良质量成本统计5.2.1制造部每月统计数据如下:5.2.1.1生产报废情况(工时,材料,设备台时);5.2.1.2生产过程中的返工、返修。
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质量成本汇总计算表
质量成本项目金额(元)占本期产品% 预防费用
鉴定费用
内部损失费用
外部损失费用
合计
本期产品成本
各项费用合理性评价及存在问题分析:
改进意见:
统计单位统计人审定人
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附表:质量成本统计表
类型
质量成本项目
费用内容
月
月 月 月 月
预防成本 质量管理方面的费用
质量管理协会经费,咨询诊断费,质量情报费等 质量奖励费用
质量培训方面的费用
包括:质量改进的教育及公司内部培训费用及由此面产生的停工或加班费
质量改进措施方面的费用 有关的购置设备工艺研究、检测手段改进费,产品创优及整顿质量的措施费 质量顾问及评审费用
包括:聘请顾问费用,资料费用及有关费用 产品安全性投保费用
为产品安全性而做的投保费用
其他预防成本方面的费用 质量管理宣传方面的费用 合计
鉴定
成本
质检部人员的工资及福利 从事质量管理人员的工资及职工福利费用
进货检验费用 外购原材料、零部件和外协件按质量要求进行验证所支付的费用、包括仓储部检验员工资
工序检验费用
生产过程中的在制品、半产品、产成品按质量要求进行验证所支付的费用
产品试验用的材料消耗
包括破坏性试验费用
质检部门办公费
质检部为开展日常检验工作所支付的办公费
质检设备维修和折旧费用 检测设备的维护、校准、修理费用。
1.目的降低产品成本,提高经济效益,并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。
3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。
3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本,制定持续改善计划并监督实施。
3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据,编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。
3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。
3.5技质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。
4.定义4.1预防成本:用于预防不合格品与故障所需的各项费用;4.2鉴定成本:用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用;4.3内部失败成本:产品出厂前因不满足要求而支付的费用或产生的费用;4.4外部失败成本:产品出厂后因不满足要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
5.程序5.1不良质量成本的分类:5.1.1预防成本5.1.2鉴定成本5.1.3内部失败成本5.1.4外部失败成本5.3不良质量成本计算方法5.3.1预防成本率=预防成本/不良质量总成本×100%5.3.2鉴定成本率=鉴定成本/不良质量总成本×100%5.3.3内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.4外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.5不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.3.6产品销售收入不良质量成本率=不良质量总成本/产品销售收入总额×100%5.3.7利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.4不良质量成本计划的制定每年年初,财务部负责编制“年度不良质量成本计划”,经总经理审核,总经理批准后发放给相关部门收集数据。
5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。
類別成本項目內容說明產生費用備註合計因本公司作業不良而使材料無法再加工使用
庫存過久導致材料無法使用或降級使用
半成品&成品不良與報廢經加工後造成半成品&成品無法達到預期品質而必須報廢或
降級使用
73926.55
不包含已轉嫁客戶費用.見
附檔:成品半成品報廢明細因材料不良引起停線
QC驗退品重工費用
因工作失誤造成停線或重工之費用
經品管檢查未達品質目標須重新加工所引起之工時及物料
等費用
重新檢驗費用
失敗分析費用
修理費用在製造過程中因不良需檢修所浪費之工時18,060.00此項為制工重流組4人工資
M/N和ECN產生的費用在生產過程中M/N和ECN的所產生的工時和報廢物料等0
本月無設計不良,超領明細
為零
保質期間內免費更換零件材料,免費維修費用
國外項目服務之費用
品質成本=內部失敗成本+外部失敗成本品質成本
營業額2377.1
COQ=
合計總費用184815
營業額57248133.62
COQ0.32%
成品不良
RMA與客訴2377.12
材料零件報廢
外部失敗成本
不包含供應商已charge費用.見
附檔:零件報廢明細
單位:NTD
十二月份品質成本管理費用
內部失敗成本
15327.69
停線,重工
75123.45見附檔:停線重工明細182438
見附檔:客戶換不良明細*100%
內部失敗成本
外部失敗成本
12月份品質成本費用分布
內部失敗成本
11月份品質成本費用明細分布。
不良质量成本管理规定为加强公司质量成本的管理和对不良质量成本的控制,不断提高质量水平,并降低生产成本,特制定本管理规定。
一、职责1、质量处负责不良质量成本数据的收集、整理、分析、报告、考核以及相关管理工作。
2、其他相关部门负责数据的采集、提供,并根据控制措施要求进行实施和改进。
二、范围公司胎不良质量成本主要是指在生产过程和售后服务中产生的非预期费用,主要包括以下两个方面:1、内部质量损失:指生产过程中出现的不能满足规定的质量要求而发生的费用。
主要包括废次品损失、返工返修损失、产品质量事故损失、停工损失、其他。
2、外部质量损失:指销售后因不满足规定的质量要求导致索赔、修理、更换等而发生的费用。
包括:退货损失、降价损失、索赔费用、退赔损失、附加运费、事故损失,鉴定费(市场质量检查员的差旅费、补助、市场质量检查员的人工费等)、其他。
三、相关规定1、不良质量成本数据统计2、内部不良质量成本由相关制造部、部门负责根据《不良质量成本统计分析表》项目统计质量损失情况(实物状态),月底交技术质量中心处汇总。
(1)、公司胎技术质量部负责公司胎内部废品(包括半成品、成品)统计。
(2)、各生产厂制造部负责公司胎内部次品半成品情况及返工返修情况的统计,负责产品质量事故损失、停工损失的统计。
(3)、负责公司胎内部次品的统计。
3、外部不良质量成本由技术质量部、市场中心、海外中心根据《不良质量成本统计分析表》项目统计质量损失情况(实物状态),月底交公司胎技术质量处汇总。
(1) 、市场中心、海外中心负责退货损失、降价损失、索赔费用情况的统计。
(2)、技术质量处负责退赔及相关损失情况的统计。
4、不良质量成本的控制1、技术质量部根据公司胎质量管理状况,确定不良质量成本控制目标。
并根据生产厂、部门的不同,确定不同将考核标准分解。
2、技术质量部根据公司胎内部质量损失、外部质量损失情况,根据确定的不良质量成本控制目标统计分析,填写《不良质量成本报告》报告公司胎管理层。