蒂普拓普4层织物橡胶输送带冷接方案

聚酯帆布皮带冷粘法工艺输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。

所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

一般输送带接头常用方法有机械接头、热硫化接头、冷粘接接头等。

输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。

但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。

这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，有比较好的接头效果。

接下来，我们就通过视频简单了解一下冷粘法工艺。

1、接头搭接长度接头搭接长度可按照下式计算，L=(0.8~1.2)×胶带宽度，不含斜接时，所留倾斜切割长度，倾斜切割长度=带宽×（0.364~0.466）（可取值0.35，0.4，0.45或0.5）斜角通常取20-25度左右。

所以，所需胶带长度=接头尺寸+留斜切长度。

所以，从新皮带中断出所需皮带的长度（一定要注意皮带长度加上接头长度）。

2、扒皮带按照画线要求，用裁纸刀割开皮带，用桃核钳按要求慢慢扒起一层层聚酯帆布，严禁同时扒开两层帆布。

扒帆布时，要把每层帆布分成若干条形，以减小用力，提高扒皮带质量。

3、皮带打毛对已经扒好皮带接头的面进行打毛处理，把打毛机连接好打毛刷，接好电源，沿着刚刚扒好台阶的上面进行打磨，使原皮带上的胶全部打磨掉，露出皮带上的丝线。

并且把皮带表面干净，同时保证待粘面无污渍，干燥。

将整个连接面用砂轮机仔细打毛，打毛时不得损坏编织物，芯体面的残留胶应尽可能出去，使用砂轮片速度应控制在65米每分秒以下，打磨胶面时，砂轮片的粒度为16-20号，打磨芯体面时砂轮片的粒度为30-40号。

煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨摘要:皮带冷粘法接头是以胶粘剂为原料,将输送带两端连接在一起的方法。

由于它具有接头强度较高,运行无噪音、无振动、操作简单、接头时间短的优点,所以现在煤矿在织物芯皮带接头工艺上,广泛采用冷粘法,来代替机械连接法。

结合本人多年来冷粘皮带接头的施工经验,下面主要讲解一下皮带接头冷粘法工艺和步骤。

关键词:皮带冷粘法接头粘接1 准备工作在皮带粘接前,要做好充分的准备工作。

把所需的工机具(刀子、钢板尺、丁字尺、划规、胡桃钳、木锤、毛刷、电动钢丝砂轮机、120#汽油、耐油胶皮手套、鞋钉等)、材料运至粘接现场,与运行人员联系好,开好工作票,做好相应的安全措施。

同时必须注意施工环境,温度和空气湿度要适宜,如需要为防止雨露灰尘等影响,应设置简易帐篷。

事先安置好平台,将皮带固定,留出接头部分,注意皮带的正反面,并将皮带的接头部位擦拭干净。

2 接头长度的确定平接头连接法:L=(Z-1)×b+50斜接头连接法:L=(Z-1)×b+50+B×tg30°其中:Z-输送带帆布层数b-搭接长度B-输送带宽度50-覆盖胶搭接长度不同层数带芯输送机搭接长度要求如下(单位:mm)3 确定输送带中心线准确地划出待接皮带两端接头宽度中心线,以便对齐接正。

在皮带端部沿带长方向,每隔500cm找一个带宽的中心点,并以中心点为基准划一条中心线,用划规确定十字线,用丁字尺在带沿部位划出一条端线。

沿端线用刀子割除多余部分。

用同样的方法在带子另一侧重复也划出端线,并割除多余部分。

检查端线是否与带子长度方向垂直,从两侧各量2m并以端线为一边,带长方向的带边缘为两边(长2m),作一四边形,测量两对角线长度,若长度相等,则端线与带长方向垂直,若对角线长不相等,则重新核查中心点确定中心线。

4 划线和裁剥在皮带裁剥之前应先划出胶带两端接头角度和长度尺寸。

划线时,应注意带运行方向和接头斜面的斜向,以免头部滚筒清扫器或犁煤器顶开接头阶梯的茬口反复撕剥而损坏。

输送带胶接技术及工艺操作手册浙江奋飞橡塑有限公司钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

1. 胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。

1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。

1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。

2. 硫化机的选用与检验2.1 硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。

2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。

3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。

3.2用槽钢或角铁做四套夹板。

3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。

3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。

3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。

把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。

4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择，按照如下要求。

带强度规格 ST630 ST800ST1000 ST1250 最小阶梯长度 接头长度LV 250 350300 400300 600350 6504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度 接头长度LV350 1050400 1150500 13506560 1650带强度规格 ST3500 ST40004500 最小阶梯长度 6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格 ST5000 ST5400 最小阶梯长度 接头长度LV900 40501000 4450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。

橡胶传送带损坏原因
1、矿石下落过程中振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

2、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

3、托辊缺损，托辊架造成划伤。

4、输送带严重跑偏后被机架挂住。

5、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

6、高强度的连续冲击，导致卧托辊与侧托辊连接处断裂，卧辊立起将皮带损伤。

传送带修复的几种方式
热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%；接头平服，无冲击性；挠性相对较好。

缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。

而且接头硫化部位易起皮开裂。

机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。

缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。

高分子复合材料修复橡胶传送带方式
高分子橡胶材料冷粘结连接方法，是目前全球范围内修复橡胶输送带划伤最有效的解决办法：优点是施工简单，无需专门工具，且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身，综合性价比高。

现场修复一小时后即刻能够投入生产使用。

福世蓝高分子橡胶修补技术对于具有弹性特性的产品如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮、绝缘层等出现破损的修复成效显著。

并且具有耐磨、防腐、强柔韧性、高弹性、强附着力、自流平不产生任何流挂现象、施工方便、环保等特点。

输送带纵撕冷硫化修补技术方案(参考)----------------------- 页面1-----------------------输送带纵撕冷硫化修补技术方案一，蒂普拓普冷硫化修补系统简介众所周知，德国蒂普拓普（REMA TIP TOP ）公司创建于1923 年，它是一家总部位于德国慕尼黑的跨国集团公司。

TIP TOP 是全球最大的输送带维护材料、工业耐磨橡胶、防腐材料的制造商，其产品和技术在行业处于领先地位。

蒂普拓普橡胶冷硫化修补系统用于快速修补各种输送带的橡胶损伤，如表面破损、裂纹、穿透性或非穿透性的撕裂等。

适合NR/SBR/IR/BR 等各种工业橡胶成分输送带。

其显著优势是拥有独创的CN 层(半硫化层)技术以及享誉全球的SC2000 冷粘合剂，其生产的优质高效的输送带维修系列材料是生产系统快捷、可靠、经济的保障。

蒂普拓普冷修补材料化学性能稳定，粘接强度高，因而修补后能迅速达到工作强度，即修即用。

并且抗磨损性强，修补后经久耐用。

二，主井钢丝绳带主要参数及损伤情况：胶带类型：普通钢丝绳带生产厂：强度等级：ST1250 运距长度：1000 多米胶带宽度：1200mm 胶带厚度：mm带速：3.15 m/S 运量：T/h输送倾角：0—16度运送物料：矿石原料物料粒径：≤50mm 使用环境：物料温度：常温环境温度：常温。

清扫器：国产合金二道滚筒包胶：国产热包胶损伤情况：成槽位（距边部约300-500MM）纵向穿透性撕裂，长度40M，伤口整齐，无钢丝断裂。

----------------------- 页面2-----------------------目前的处理方法是采用一种应急的零时性的金属卡子间隔卡住撕裂的皮带，其主要缺点如下：1，皮带缝隙漏矿，矿粒和矿浆污染工作现场且对系统造成磨损。

2，金属卡通过滚筒表面和托辊时会对滚筒橡胶表面和托辊面造成磨损。

3，金属卡打孔对皮带进行二次损伤。

4，金属卡加剧清扫器刀片的非正常磨损，影响系统清扫效果。

粘接剂的使用方法郑州德斯普橡胶有限公司供应TOPTECH粘接剂，含有SC2002和SC9800两种型号。

德斯普根据多年经验，现将粘接剂的使用方法做一下简单说明：粘接剂适用于橡胶与橡胶，橡胶与金属，橡胶与织物，织物与织物之间的粘接。

特别适用于传送带的修补及冷硫化（氯丁二烯、腈皮带和聚酯织物，人造织物，尼龙织物）无缝粘接，滚筒包胶，及各种金属表面的防磨损，防腐蚀橡胶贴面。

橡胶：用钨钢打磨碟或钢丝轮全面打磨(不可有亮面)，然后用毛刷清掉粉尘(不可使用水或化学溶剂)。

芯体：将残胶磨掉，再轻磨织布(小心不要损坏布层)，清掉粉尘(不可使用水或化学溶剂)。

金属：用专用清洗剂除去金属表面油脂，然后用沙轮或喷沙打磨。

若需要涂上一层TOPTECH 金属底漆PR-800，并让其完全干透。

混合：将SC9800 与UTR-40硬化剂，按100 : 4的比例混合并充分搅拌均匀。

(即1公斤装SC9800配40克UTR-40硬化剂)。

混合后一小时内须用完，否则硬化失效。

涂搽：结合表面涂上二次均匀薄层，有BL粘接层的表面不用涂第一层。

第一层须完全干透（25至30分钟）,并达到不再粘附手指背的程度。

第二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)，即可进行表面的最后粘接。

(若第二层过干则再涂一层)。

粘接：将结合二面贴在一起，避免产生气泡，紧紧贴合及压实。

一、冷硫化粘接剂SC9800的特点：1>优质 - 卓越的粘接强度超过德国DIN工业标准，与热硫化粘接强度同级。

(在传送带的修补及冷无缝粘接中，其粘接强度可超越热硫化的粘接强度)。

其优异的能在全球同行中领先2>方便 - 简单的工具及可作业，不需使用硫化机等大型设备。

3>快捷 - 紧急抢修时，即修即用，使停机损失降至最低。

4>可靠 - 保质期为两年，大大超出其它同类产品。

5>适用 - 适用的工作温度可至100°C。

二：SC9800冷硫化粘接剂使用时的注意事项:1、工作环境与材料温度高于0℃。

一、产品特点及用途输送带接头常温快速粘接是采用常温固化型粘合剂对输送带接头进行粘接。

粘接时无需加温加压固化，无需特殊设备和工具，工艺简单，操作时间短，劳动强度小，成本低，粘接质量容易控制，粘接接头抗曲挠性好，对环境无特殊要求，粘接后的接头可在短时间内投入使用，适用于各种环境下的层芯输送带接头的粘接。

本系列产品性能稳定，具有常温固化速度快、粘接强度高、抗曲挠性好等特点，耐酸、碱、盐、油、水及耐老化，操作工艺简单，成本低。

广泛应用于钢铁、冶金、火力发电厂、水泥厂、化肥厂、港口、矿山等各行业中输送带的快速粘接和修补。

采用常温粘接时，工艺应注意三点:首先，应了解被粘的输送带材料的性能及输送机的运行和使用情况。

正确选用粘合剂;第二，根据输送带的结构和输送机的组成部件，受力状态，合理设计接头形式和尺寸，做到粘接牢靠，制作方便，保证接头有足够的强度。

第三，要严格按常温粘接工艺进行操作。

二、输送带接头粘接工艺(一)接头型式阶梯式斜角单面搭接。

(二)制作工具1.5P手锤、穿心起子、胡桃钳、钢尺、卷尺、粉线、切割刀具等。

(三)接头阶梯层数的确定根据输送带带芯结构和接头的受力状态，接头阶梯层数为每一层带芯分一阶梯时，应力分布最均匀。

在实际粘接中，通常阶梯数一般不超过6个，每阶梯带芯层数间隔不超过2层，每一个阶梯长度根据接头搭接总长和阶梯数等分确定，其阶梯长度一般取60一166mm之间。

(四)接头搭接长度的计算G1nL=K ──G2式中:L-接头搭接长度，cm;G1─输送带带芯扯断强度，kg/cm·层;(帆布为56 kg/cm·层;尼龙、聚酯、维尼纶均为96kg/cm·层)n─输送带带芯层数;G2─粘合剂剪切强度，kg/cm2;K一安全系数，取值1.5─3。

(五)输送带接头的制作1、划线分别在输送带两个端头划─与中心线垂直的线，再从直线与输送带任意一边的交点向端头内以1/2带宽为长度划一点，连接该交点和直线与带边的另一交点，即是接头的斜角度。

织物芯输送带硫化连接法详细步骤织物芯输送带硫化连接法⼀.作业现场要求(site require)1.要选择⽔分、粉尘较少的场所(NO Water and less dust)2.⼤⾬天在室外不能胶接（特殊情况除外）⼩⾬应当搭建⾬棚(Not allowed in big rain, canopy can be built in rain day )⼆.胶接前两个检查(the check before work)1.检查胶浆胶料型号是否对是否在保质期内(check the type of sizing material and its guarantee period)2.检查硫化机设备是否完好，有⽆故障(check the status of vulcanizing machine)三.作业⼯具(tools)1.硫化机⼀套(one vulcanizing machine)2.⾓向砂轮、电吹风、卷尺、弹线器、⼑、螺丝⼑、剪⼑、胡桃钳、记号笔、剥头机（没有的可⼈⼯剥）、三箱单箱接线盒、⽔源(grinding wheel, electric hair drier, tape, snapline, knife, screwdriver, scissors, cracker, marking pen)3.消耗材料consumable material钢丝砂轮⽚、刷⼦、清洗剂（汽油或甲苯）、胶料、胶浆。

将胶带与加热板隔离的材料。

(grinding wheel, brush, cleaning agent(gasoline or methylbenzene), sizing material, adhesive)四.接头joint1.将准备⼯作做好，开始架硫化机(make ready, set up vulcanizing machine)架硫化机时，先放好⼯字钢，再放⽔压板、下加热板、注意加热板要与⽀架平⾏(firstly, put i-bar. Then put water pressure plate and heating plate. Heating plate should parallel with support)2.确定接头的长度、⾓度、中⼼线、⽅向(make sure the length, angle, centre line, direction )a.接头长度：标准L=（n-1）s+50单位：mm (length of joint : L=（n-1）s+50mm)L:接头长度length of joint n：带芯的层数(number of plies) 50：封⼝胶宽度width of sealing compound s：搭接长度splicing length如下表：⼀般情况下接头长度为650mm时就能满⾜强度要求，所以如没有特殊要求，通常都把接头长度定为650mm 左右。