皮带胶接工艺简介
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输送皮带粘接技术
辅助材料的选用
根据粘接工艺和粘合剂的要求， 选择适当的辅助材料，如清洗剂、
脱脂剂、促进剂等。
考虑辅助材料的功能和作用，如 清洁、去污、活化等，以确保粘
接面的干净和活性。
考虑辅助材料的兼容性和安全性， 以确保其与粘合剂和输送皮带材
料的相容性和使用安全性。
03
输送皮带粘接技术的工艺流程
粘接前的准备
04
输送皮带粘接技术的质量控制
粘接强度的检测
拉伸测试
通过拉伸试验机对粘接后的输送皮带进行拉伸，检测粘接部位是 否发生断裂，以此评估粘接强度。
剥离测试
在粘接部位施加一定的剥离力，观察粘接层是否能够保持完好，从 而判断粘接强度是否符合受剪切力， 以此评估粘接强度。
01
02
03
检查输送皮带
检查输送皮带是否有破损、 老化、脱胶等现象，确保 皮带质量符合要求。
清理表面
使用清洗剂清除皮带表面 的污垢、油渍和杂质，确 保粘接面干净。
配制胶粘剂
根据需要选择合适的胶粘 剂，按照说明书配制，确 保胶粘剂的质量和比例符 合要求。
粘接操作步骤
涂胶
将配制好的胶粘剂均匀涂在输送 皮带粘接面上，确保涂胶量适中，
项目背景
某工厂的输送带出现断裂，需 要快速、有效地进行修复。
实施过程
对断裂的输送带进行表面处理，清 洁、干燥后涂抹粘合剂，对齐拼接 并固定，最后进行质量检测。
粘接方案
采用高强度粘合剂和专业的粘 接工艺，确保输送带粘接牢固 、耐久。
效果评估
经过质量检测，输送带粘接效 果良好，强度达到使用要求，
保证了工厂的正常生产。
无遗漏。
贴合
将两个需要粘接的皮带粘接面贴合 在一起，轻轻按压，确保贴合紧密。
皮带热硫化胶接工艺
例：（皮带宽度） B=1 000 mm、I=5，代入式(1)，即：1 000=(5—
1)×S+1 000×1／2，得：S=125 mm。
我公司一般采用4个阶梯形斜角接头。依据硫化机斜角，得出1米宽的 皮带斜角是360mm，分4个阶梯每段250mm，胶带接头的裁剥分公母接 头.
二、 硫化胶接程序 2．1 吊起配重的要求 利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量
4 硫化三要素
4．1 硫化时间 一般指硫化温度从100℃升高到145℃所用的时间，145℃正硫化时间
为15分钟，硫化时间规定约为45分钟。目前所用的胶在135℃的正硫 化时间为17分钟，覆盖胶料在145℃ 以下为15分钟，天然胶浆在 145℃以下为10分钟，普通胶带的温度控制在l35～145℃为宜。
3 接头热硫化工艺程序
我公司选用的ZLJ一1200型硫化机，本机在工作现场使用时．须水平放 置，周围应留有足够的操作余地。
将下机架按胶带运行方向摆平．使其与胶带纵向垂直线成18°夹角， 每两组机架间要均匀靠紧，并相错64 mm。将水压板和传压垫放置在下 机架上。
将下热板放在水压板传压垫上，盖向下，工作面向上。注意应与下机 架一致，在下热板上铺满旧报纸。
一般无论采用哪种接头, 其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头 的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可用一层布一阶，阶梯长度(S),接 头斜度角度（a）而定，用下式计算：
A=(I-1)× S+1 000×1／2
目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均 匀方面考虑，以45 oБайду номын сангаас最好，但由于兼顾到胶带接头损失量、接头作 业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60．5 o。
1)×S+1 000×1／2，得：S=125 mm。
我公司一般采用4个阶梯形斜角接头。依据硫化机斜角，得出1米宽的 皮带斜角是360mm，分4个阶梯每段250mm，胶带接头的裁剥分公母接 头.
二、 硫化胶接程序 2．1 吊起配重的要求 利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量
4 硫化三要素
4．1 硫化时间 一般指硫化温度从100℃升高到145℃所用的时间，145℃正硫化时间
为15分钟，硫化时间规定约为45分钟。目前所用的胶在135℃的正硫 化时间为17分钟，覆盖胶料在145℃ 以下为15分钟，天然胶浆在 145℃以下为10分钟，普通胶带的温度控制在l35～145℃为宜。
3 接头热硫化工艺程序
我公司选用的ZLJ一1200型硫化机，本机在工作现场使用时．须水平放 置，周围应留有足够的操作余地。
将下机架按胶带运行方向摆平．使其与胶带纵向垂直线成18°夹角， 每两组机架间要均匀靠紧，并相错64 mm。将水压板和传压垫放置在下 机架上。
将下热板放在水压板传压垫上，盖向下，工作面向上。注意应与下机 架一致，在下热板上铺满旧报纸。
一般无论采用哪种接头, 其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头 的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可用一层布一阶，阶梯长度(S),接 头斜度角度（a）而定，用下式计算：
A=(I-1)× S+1 000×1／2
目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均 匀方面考虑，以45 oБайду номын сангаас最好，但由于兼顾到胶带接头损失量、接头作 业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60．5 o。
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料1. 简介皮带胶接工艺是一种常见的工艺，用于将两个或多个皮带段连接在一起，以便实现连续传输物料的功能。
本文将介绍皮带胶接的基本原理、工艺步骤和注意事项。
2. 基本原理皮带胶接是利用胶粘剂将两个或多个皮带段粘结在一起，以形成一个整体的传输系统。
胶粘剂的选择要考虑到胶接的强度、耐磨损性和耐化学腐蚀性。
另外，胶接的合适温度和胶接压力也是关键因素。
3. 工艺步骤（1）准备工作：清洁皮带表面，确保没有杂质。
根据胶带厚度选择合适的胶粘剂和施胶工艺。
（2）涂胶：使用刮板或喷涂机将胶粘剂均匀地涂在皮带连接处。
注意不要过度涂胶，以免影响胶接质量。
（3）对齐：将两个或多个皮带段粘结在一起前，确保它们的位置和轴线对齐。
可以使用导向板或模具辅助对齐。
（4）压接：使用胶接机或其他压接设备将两个或多个皮带段加压在一起。
根据胶粘剂特性和胶接厚度，确定胶接的合适温度和压力。
（5）固化：将压接完成的皮带放置在恒温室中，等待胶粘剂固化。
在此期间，压接施加的合适温度和压力将有助于胶粘剂的固化。
（6）修整：待胶粘剂固化后，使用切割工具修整胶接处边缘，使其平整。
4. 注意事项（1）选择合适的胶粘剂：根据胶接的需求，选择具有良好粘接性能的胶粘剂。
考虑胶粘剂的粘接强度、耐磨性和耐化学腐蚀性等特性。
（2）注意涂胶均匀：胶粘剂涂布要均匀，不要过度涂胶，以免影响胶接质量。
（3）确保对齐：在进行胶接之前，确保要连接的皮带段的位置和轴线对齐。
使用导向板或模具辅助对齐。
（4）控制压接温度和压力：根据胶粘剂特性和胶接厚度，确定合适的压接温度和压力。
过高的温度或压力可能导致胶粘剂固化不良或胶接强度不够。
（5）胶粘剂固化时间：为了确保胶粘剂能够充分固化，胶接完成后要将皮带放置在恒温室中等待一定时间。
固化时间根据胶粘剂的要求确定。
（6）修整胶接处：在胶粘剂固化后，使用切割工具修整胶接处边缘，使其平整。
这将有助于提高胶接的整体效果。
5. 总结皮带胶接工艺是一种常见的工艺，用于将两个或多个皮带段连接在一起。
浅谈输煤皮带的胶接工艺
城市周刊CHENGSHIZHOUKAN2018/26皮带的胶接工艺接头的构造形式主要取决于皮带的结构，下面以五层结构织物芯带为例进行说明：一、使用工具l、割胶刀２、分层刀3、剪子4、磨石5、螺丝刀6、钳子7、卷尺8、卡尺9、温度计10、压胶辊11、毛刷12、钢丝刷13、角研磨机14、粉笔15、电动打毛机16、牵引工具17、画直线工具二、接头结构与尺寸(多层织物芯带接头采用阶梯斜接方式):斜度长：La=0.3B带的总接头长度为：L=(织物层数-1)×S 十50十La L:总接头长度S：阶梯长度B：带宽1、尼龙、聚酯带接头尺寸2、以棉帆交织布为织物芯带接头尺寸三、接头材料盖胶、贴胶、擦胶、溶剂(120号汽油)、胶浆。
其中盖胶、贴胶应贮存在5—35℃环境中，避免日光、潮湿和热源及酸、碱、油等其他对胶料有影响的物质。
胶料的使用有效期为三个月。
四、接头工艺过程1、制备胶浆(l)贴胶(擦胶)与溶剂的配比：120号溶剂汽油：贴胶(擦胶)＝3：1(2)配制过程用剪刀把贴胶片(擦胶)裁成3×3mm 左右的小块，然后将其投入到装有一定重量的120号汽油的泡胶器具中，浸泡l 小时后进行搅拌，以后每隔1小时搅拌一次，每次20分钟，直至胶料与汽油完全溶融为止。
(3)注意事项①泡胶器具必须清洁，加盖密封，并远离火源、电源，防止起火。
②制备胶浆过程中切勿将水、油及其他杂质混入，以保证粘着性能。
③使用时如发现汽油挥发过大，可再加适量汽油调解浓度。
④原则上贴胶与溶剂配制胶浆用于尼龙、聚酯带接头、擦胶与溶剂配制的胶浆用于耐热带、普通带接头。
2、接头准备；在输送带支架上放置一个工作台跟硫化板一样高。
3、阶梯剥制与处理(1)确定中心线，用(×)符号标出中心点后，画一条中心线。
(标出的中心线超出接头2.5米)(2)确定切割线、基准线、斜裁线从皮带两侧沿切割线量出阶梯长度(S)，在第一层阶梯上画基准线，并以此阶梯基准，一侧间隔10mm，一侧间隔50mm，分别画两条平行线。
分层输送带胶接接头技术(皮带接头)
YINHE DEPREUX培训教材2003年3月分层输送带硫化接头胶接工艺中法合资银河德普胶带有限公司分层输送带硫化接头胶接工艺分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。
1、胶接前的准备工作1.1 胶接前先需做好倒开架。
1.2 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
1.3 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
1.4 在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
1.5 将预先做好的工作台平放于工作场地上。
1.6 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
1.7 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
2、胶接作业程序及要点2.1 将两端带标出胶带中心线。
2.2 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。
2.3 在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常，对比与设 计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。
3、胶接胶料的准备3.1 胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。
3.2 胶浆用贴胶料与120#汽油配制。
配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比）用户一般在胶接前3天制做 胶浆。
3.3 填充胶：用与胶带相同的复盖胶。
3.4 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
4、带头解剖方法与技术要求4.1确定接头型式后，按接头长度画出接头线。
如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。
4.2 带头裁断角度为（25°-30°）两端角度要相符）。
皮带胶接工艺培训资料
。
选择合适的胶粘剂和工艺参 数，确保皮带之间的粘合强
度和稳定性。
01
02
03
在涂胶和贴合过程中要保持 清洁，避免杂质和灰尘影响
胶接质量。
在加压和固化过程中要保持 适当的压力和时间，以确保
胶粘剂充分固化。
04
05
在冷却过程中要注意观察皮 带的变形情况，如有异常应
及时处理。
03
皮带胶接工艺设备与工具
皮带胶接工艺设备介绍
在皮带胶接过程中，需要选择 合适的胶粘剂和工艺参数，以 确保皮带之间的粘合强度和稳 定性。
皮带胶接工艺操作流程
准备工作
检查皮带的表面质量，确 保无油污、灰尘等杂质。 根据需要选择合适的胶粘 剂和工具。
表面处理
对皮带表面进行打磨、清 洁等处理，以提高胶粘剂 的粘附力。
涂胶
将胶粘剂均匀地涂抹在皮 带表面上，确保涂层均匀 、无气泡。
胶接质量。
加强质量检测
03
增加质量检测频次，对不合格产品进行返工或报废，避免问题
产品流入市场。
05皮带Βιβλιοθήκη 接工艺安全操作规范及 应急处理措施
皮带胶接工艺安全操作规范
操作前检查
对皮带、胶接机、工具 等进行检查，确保设备
完好无损。
防护措施
操作人员应佩戴防护眼 镜、手套等个人防护用
品，避免受伤。
胶接操作
皮带胶接工艺操作流程
贴合
固化
将两条皮带贴合在一起，确保位置准 确、平整。
保持加压状态一定时间，使胶粘剂充 分固化。
加压
通过加压设备对皮带进行加压，以确 保胶粘剂充分固化。
皮带胶接工艺操作流程
冷却
释放加压设备，让皮带自然冷却 。
选择合适的胶粘剂和工艺参 数，确保皮带之间的粘合强
度和稳定性。
01
02
03
在涂胶和贴合过程中要保持 清洁，避免杂质和灰尘影响
胶接质量。
在加压和固化过程中要保持 适当的压力和时间，以确保
胶粘剂充分固化。
04
05
在冷却过程中要注意观察皮 带的变形情况，如有异常应
及时处理。
03
皮带胶接工艺设备与工具
皮带胶接工艺设备介绍
在皮带胶接过程中，需要选择 合适的胶粘剂和工艺参数，以 确保皮带之间的粘合强度和稳 定性。
皮带胶接工艺操作流程
准备工作
检查皮带的表面质量，确 保无油污、灰尘等杂质。 根据需要选择合适的胶粘 剂和工具。
表面处理
对皮带表面进行打磨、清 洁等处理，以提高胶粘剂 的粘附力。
涂胶
将胶粘剂均匀地涂抹在皮 带表面上，确保涂层均匀 、无气泡。
胶接质量。
加强质量检测
03
增加质量检测频次，对不合格产品进行返工或报废，避免问题
产品流入市场。
05皮带Βιβλιοθήκη 接工艺安全操作规范及 应急处理措施
皮带胶接工艺安全操作规范
操作前检查
对皮带、胶接机、工具 等进行检查，确保设备
完好无损。
防护措施
操作人员应佩戴防护眼 镜、手套等个人防护用
品，避免受伤。
胶接操作
皮带胶接工艺操作流程
贴合
固化
将两条皮带贴合在一起，确保位置准 确、平整。
保持加压状态一定时间，使胶粘剂充 分固化。
加压
通过加压设备对皮带进行加压，以确 保胶粘剂充分固化。
皮带胶接工艺操作流程
冷却
释放加压设备，让皮带自然冷却 。
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料皮带胶接工艺是一种常见的工业制造工艺，用于连接细胞核与其背景结构之间的粘合剂。
它具有固定、牢固和耐久的特点，在工业生产中起着重要的作用。
本文将介绍皮带胶接工艺的基本原理、应用范围以及操作注意事项。
一、皮带胶接工艺的基本原理皮带胶接工艺是利用胶材的粘性将两个物体连接在一起的工艺。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：第一步，清洁表面。
在进行胶接之前，需要将被粘合的物体表面进行清洁，以确保无尘、无油、无杂质。
第二步，涂胶。
将胶液均匀地涂覆在要粘接的表面上，注意涂胶的厚度要均匀一致，以保证粘接质量。
第三步，压合。
将两个被粘合的表面对准，然后进行压合，在一定的时间和压力下，使胶液与物体表面完全接触。
第四步，固化。
待压合一段时间后，胶液会渐渐变硬，形成牢固的连接。
二、皮带胶接工艺的应用范围皮带胶接工艺广泛应用于各个领域的工业制造中，常见的应用包括以下几个方面：1. 皮带胶接在汽车制造业中的应用。
汽车制造中，皮带胶接常常用于连接汽车零部件，如风扇、发动机盖、车门等。
它能够确保零部件牢固固定，提高汽车的安全性能。
2. 皮带胶接在电子产品制造业中的应用。
在电子产品制造过程中，常常需要将不同的电子元件进行粘接，以保证电路板的正常运行。
皮带胶接工艺可以实现精准的粘接，确保电子元件之间的连接牢固可靠。
3. 皮带胶接在建筑领域中的应用。
在建筑领域中，人们常常使用皮带胶接来粘接各种建筑材料，如玻璃、金属、石材等。
皮带胶接具有高强度、耐候性好的特点，能够确保建筑物的结构牢固可靠。
4. 皮带胶接在纺织行业中的应用。
在纺织行业中，常常需要将不同的织物进行粘合，以制作服装、鞋帽等产品。
皮带胶接工艺可以实现高效粘合，提高产品的质量和耐用度。
三、皮带胶接工艺的操作注意事项在进行皮带胶接工艺时，需要注意以下几点：1. 选择合适的胶液。
不同的材料需要选择不同的胶液，以确保胶接效果的最佳。
2. 清洁表面。
在进行胶接之前，需要彻底清洁被粘合的表面，以去除灰尘、油污等杂质。
输送皮带粘接技术
6、热硫化连接接头形式与接头长度
1、织物芯输送带
（1）单层织物芯带的接头形式最小梯阶长度LS200— 300接头长度LV 250----350 封口胶50mm
(2) 多层织物芯带的接头形式。
2、钢丝绳芯输送带
钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连 接的几何开头需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力 及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的 搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与拉的粘合力大于钢丝绳 的破断拉力。如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要 的中间胶(1.5---5mm)那么钢丝绳芯输送带的连接便具 有良好 的状态，可一级反搭接，如果钢丝绳间距不够放 置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。
减小。 3，对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向， 容量引起被皮带上的涉及扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。 4，输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大，
（四）覆盖胶面的损伤。
原因：1，导料糟衬板与胶带之间的间隙不全适，造成异常磨 损， 或间隙处镶入异物，造成异常磨损或划伤。
2，导料槽处物流速度与输送带速度不一致落差大， 加速胶而磨损
2、胶带的概况：
A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一， 它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较 贵，占输送机成本的50%左右。 B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成； C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶 带，钢丝绳芯胶带。 D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐 碱，耐油，阻燃胶带
4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成， 技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上 下覆盖胶厚度。
3，托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤， 4，违章作业，焊渣烫伤。 5，清扫时划伤， 6，胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。 7、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。 8、输送带接口或输送带接头处碰刮。 9、落煤筒、导料槽内卡住铁件，碰刮输送带。 10、煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被 机架划开裂口。
皮带胶结
皮带胶结分为以下八个步骤：（1）划线：划出裁剥割皮带时的线量出皮带宽度的中心点，根据2个皮带宽度中心点弹出皮带纵向中心线，用直角尺沿中心线割直皮带接头，一侧不动，另一侧量出250mm，用皮带刀子做好标记，弹线，两侧往上各量出250mm,依次弹出接头的线，接头的长度应等于或大于胶带的宽度，阶梯数与皮带的层数减1，把胶带剥切成阶梯形，两端要层层对应。
（2）撕头：划好线后，按划线标记用刀切掉胶带多余的部分，并按阶梯层逐层裁剥覆盖胶和布层，剥切时下刀要轻，不要割伤下层尼龙绳。
先利用皮带刀和核桃钳将皮带一头启开，用专用夹子加好起头皮带，开动小绞车，将皮带接头撕下，开动绞车时，用刀子将撕起皮带宽200mm处用皮带刀割开。
（3）割边：用皮带刀割掉皮带两侧凸起的胶带边，割边时，一人双手拿皮带刀站皮带一侧，另一人压住皮带，要从薄台阶割向厚台阶。
割除的两边要和各层台阶接近。
有一定的斜度。
（4）打磨：打磨出皮带胶结面的粗糙度，施工人员站在接头中心，先用粗砂轮片打磨皮带两边和接口处，打磨时，砂轮片与皮带的夹角为20度，要轻，不要打磨太多，可再次打磨，两侧要打磨出一样的斜度和厚度，皮带两边要打磨成与各层台阶线层接近；再用细砂轮片打磨各台阶胶层，打磨出粗糙面就可以，不用将厚的胶面打磨掉或把线层打磨起毛，反过皮带，量出宽度为600mm的位置，用线弹出，站在皮带的正面，从一侧向另一侧打磨，打磨出1/2封口条的位置，要边上薄，另一个胶接头也要打磨出1/2封口条的位置。
（5）找中：把一个胶接头放在另一个胶接头上面，分别用尺子找出胶结处、胶接头两侧皮带的中心点，让三个中心点在一条直线上即可完成找中工作。
两接头贴合后，两胶接头接口处位置缝隙要小，如大可用以下方法来修复（1）、如胶结头长，割掉多余的部分；（2）、如缝隙大，可将胶接的每层台阶往上移，移的距离为缝隙的距离，再撕层打磨，无任何问题后用钉子或夹板固定住两胶接头位置。
（6）刷胶：清理干净现场和皮带胶接头。
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料
一、引言
近年来，随着工业的发展和需求的增加，皮带胶接工艺在传输
材料和产品的行业中扮演着重要的角色。
皮带胶接工艺是一种将两
个或更多皮带连接在一起的方法，以形成连续传输材料的过程。
本
文将介绍皮带胶接的基本原理、工艺步骤以及常见的故障及其解决
方法。
二、皮带胶接的基本原理
皮带胶接是通过使用特殊的胶水将两个或多个皮带连接在一起。
此工艺的基本原理在于将胶水涂布在皮带的连接部分上，并将其加热，使其固化。
固化后的胶水将两个皮带牢固地连接在一起，以实
现传输材料的连续运输。
三、皮带胶接的工艺步骤
1. 准备工作
在进行皮带胶接之前，首先需要准备好以下工具和材料：
- 皮带胶
- 清洁剂
- 刮刀和刷子
- 加热装置
2. 清洁皮带表面
使用清洁剂将待胶接的皮带表面清洁干净，以确保胶水可以牢固地附着在皮带上。
清洁时要注意避免使用含有溶剂的清洁剂，以免造成皮带损坏。
3. 涂布胶水
使用刮刀或刷子将胶水均匀地涂布在待胶接的皮带表面上。
涂布时要确保胶水的厚度和面积适中，以免影响胶接强度。
4. 加热胶接部分
使用加热装置，对已涂布胶水的皮带进行加热。
加热的温度和时间要根据所使用的胶水类型和厂家的建议进行控制。
加热过程中要注意保持适当的温度和时间，避免过度加热导致胶接效果不佳。
5. 胶接。
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三、皮带接头的阶梯形式
斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂 现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术相当成熟 。 指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运动中 力学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行，国内几 乎没有采用，技术发展空间大。
一、皮带接头的方法
条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强 度。 热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很 高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度 可达原胶带强度的85% — 90%。接头可以在任何一种类型的带芯补施 材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫 化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。 热硫化的缺点；时间长，费用大。 工艺流程如下： 1、在胶带裁剥之前，划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐找正。 （全新或全旧带可以） 2、对于1000－1200mm宽的胶带，裁剥台阶个数一般为胶带层数－1 ，长度150－200mm，接头长度为带宽的50%－100%，角度一般 63.5°71.5°、90°。但国外一般采用30°。
一、皮带接头的方法
3、裁剥后的打磨：清扫裁剥处残余胶屑，毛糙带芯表面，需控制力度 ，不要损伤带芯。胶带接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨粗糙。 4、涂胶：涂1－2遍稀胶浆（每遍需待前次胶浆干），待胶浆干至不沾 手时铺一层芯胶片。 5、调整胶带两边的松紧程度，按中心线贴合接头 ，并以覆盖胶填充封口处。 6、加热硫化：压力不小于0.5MPa，温度135℃－145℃，恒温时间 25―40分钟。 7、帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示， 为帆布皮带接头型式。
皮带胶接工艺简介
讲课人：
目录
一、皮带接头方法 二、接头强度计算 三、接头的阶梯形式 四、接头长度的计算 五、皮带粘接主要工序 六、皮带粘接具体过程 七、车间皮带接头工艺
一、皮带接头的方法
车间的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是 非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平 稳顺畅地运行。以下介绍几种皮带接头的方法： 皮带接头的方法有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常 用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比 较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一 定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电皮带接头中，一般8级带以下的产 品都采用这种接头方法。 冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接 头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践 来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常 大，所以不是很稳定。 热硫化接头，将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角 度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力
三、皮带接头的阶梯形式
接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要 因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。
直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。 斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。 人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c 。
四、皮带接头长度计算
接头强度比原胶带会有较快的减弱，取K3＝0.4-0.6。（N／cm2或Kgf／ cm2） 天然橡胶作胶面，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通， 尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力， 斜角形：对接：L＝（i-1）e+Bctga―――――（5） 式中：L――接头实占长度（cm） i――胶带芯层（胶布层）层数（层） e――阶梯长度（mm） B――胶带宽度（mm） a――剖切角度 硫化角度等于带宽*0.4=22° 式（4）中的PP值，可以直接通过试验测得。这样，按式（4）算得接头长 度略大于实际需用值。Pa值应通过胶接试样测得。式样的参考尺寸见图4。
四、皮带接头长度计算
胶带接头阶梯长度e最小尺寸（mm）
胶 带 宽 度 胶带芯层（胶布层）层数
（mm）
300 400 500
3
200 250 300
4
150 200 250
5
150 200 250
6
100 150 200
7
8
9
10
200
650
800 1000 1200Fra bibliotek300
350 450 550
250
六、皮带粘接具体过程
涂胶时，注意不要渗进杂物等。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意， 若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。因为浆胶90%的成分 是溶剂，溶剂中含有水分。硫化完毕后，溶剂挥发，留下水分。由于水 分过大，硫化完毕的皮带在运行过程中，在头部滚筒处受力拉长，水分 被挤压向后运动，导致皮带分层。因此要少涂浆胶、保证干透。 7、芯胶 覆盖上芯胶后，使用壁纸刀划线，进行排气。 8、边部处理 胶带接头沿边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和复盖 胶做成的边胶层。边部粘合的质量优劣，也直接影响接头的使用寿命。 9、胶带胶接合拢 涂胶工作结束后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的 中心线和阶梯对准，确定无误后再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木
六、皮带粘接具体过程
干燥。干燥程度要求芯层含水不大于5－8％。国外的技术是用碘坞灯 进行烘干，和传统的工艺没有什么太大的区别。 5、清洗 清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂 物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看 不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步 挥发干净。 6、涂胶 一般涂胶浆至少两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度 约0.2mm。每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。目的是使胶浆中的溶 剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。晾干，可自然晾干， 可用热吹风或在硫化机电热板上进行晾干。但加热温度必须控制在 50℃以下进行。晾干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。
四、皮带接头长度计算
图中：a直角形接头 b斜角形接头 L――接头长度 L′――接头实占长度 e――每个阶梯长度 B――胶带宽度 a――剖切角度。 胶带接头长度计算接下式进行： 直角形：L＝PPPa（1+K）＝PiI／（1+K）――――――（4） L――接头长度（cm） PP――胶带拉断强力（N／cm或Kgf／cm） Pa――接头粘合面拉断强度（N／cm2或Kgf／cm2） Pi――各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（N／cm或Kgf／cm） I――芯层（胶布层）层数 K――安全储备系数，一般：K＝K1+K2+K3 其中：K1――粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K1＝0.4－0.9， K2――胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K2＝ 0.8－0.9，K3――硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，
三、皮带接头的阶梯形式
另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。
这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般： 直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器 容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省 胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用） 人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。 另外，形状较复杂很难对合准确。（一般不采用）
四、皮带接头长度计算
接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头 的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过 长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困 难和浪费。 经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长度等于胶带的 宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会 使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e按表1选取。实 践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。
六、皮带粘接具体过程
1、划线
胶带运输机的胶带一般是很长的，两条胶带胶接后的中心线偏斜，对于胶 带运输机的胶带跑偏和平稳的运行都有很大影响。因此，胶带在硫化胶接的划 线工作，必须保证两端胶带中心线重合一致。要做到这一点，必须防止以胶带 端头为划线基准的做法。正确、可靠的划线方法 。应该是从胶带端头3米处的 一段中划出胶带的中心线，并以此作为基准进行划线工作。划线时， 除在胶面 上划出平行的阶梯线外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外，应使两个 接头的阶梯完全对应，并注意阶梯的粘合方向应符合胶带的运行方向，以避免 运行时接头开裂。
一、皮带接头的方法
图中：（a）对接（b）搭接 1、上复盖胶2、下复盖胶 3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相 应的芯层（胶布层），处在同 一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对 口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能 满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如 尼龙布芯层胶带等。
二、接头强度计算
所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本 体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身 抗张强力是胶带厂或资料提供的。 目前较常用的计算公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。例如：三 层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%；六层的皮带五个台阶，1/6*（ 6-1）=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。
六、皮带粘接具体过程
3、锉毛打磨（打毛） 一般用钢丝刷进行打毛，磨至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛 状为合格。打毛时要严防损伤芯层。打毛这道工序很重要，它直接影响 到接头的粘合强度。尽量的避免打磨，允许织物层上带有少量的橡胶。 注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。打磨对带芯的毛糙或误损不超 过带芯厚度的25%。 4、接头整理 接头加工完毕后应进行预合整理和干燥。端部接头的预合是在硫化 机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进 行调整。预合是将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一 布层间留5—15mm间隙，若不准确进行修正。端接头干燥的目的是除 去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一 般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热