分层输送带胶接接头技术(皮带接头)

皮带接头重新粘接施工措施1. 介绍皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、建材及冶金等行业的连续运输设备，它的传动方式是通过驱动辊带动带动侧板和运输带的运动，将物料输送到指定位置。

在使用过程中，由于各种因素，如物料的摩擦力、张力的大小、设备本身的使用年限等等，皮带接头容易发生脱开和损坏的情况。

为了保证输送机的正常运行，需要对接头进行检查和维修。

本文将介绍皮带接头重新粘接施工措施。

2. 检查与准备在进行重新粘接之前，必须先对皮带接头进行检查，以确定需要进行粘接修复的部位。

具体步骤如下：1.对皮带接头进行全面检查，查看有没有裂纹、磨损或断裂等问题；2.确定需要粘接修复的部位，测量皮带接头长度和宽度，从而确定需要施工的带宽和粘接长度；3.选择粘接胶水，应根据带宽、粘接长度、带材的原材料和工作环境等参数，选用适当的粘接胶水。

3. 清洗与处理接下来的步骤是对检查发现的皮带接头进行清洗和处理。

具体步骤如下：1.用破碎机或钻头将接头部位的胶层破坏掉，以方便下面的清洗；2.用清水和洗洁精将接头部位进行清洗并擦干，确保表面没有油脂和尘土，否则会影响胶水的附着力；3.在接头部位喷上一层专用清洗剂，并按照说明书指导，使用专用清洗刷进行轻度研磨，使表面光滑，便于有效附着胶水。

4. 粘接胶水施工接头部位清洗处理完毕后，即可开始进行粘接胶水施工，具体步骤如下：1.将粘接胶水按照说明书上的比例进行混合，使胶水均匀地混合；2.将混合好的胶水涂刷在接头部位，并按照要求将接头两端对接；同时应确保粘接部位宽度均匀，粘接厚度均匀；3.使用压力辊将接头两端进行紧压，以决定粘接面之间的胶层薄厚，胶层厚度不得低于1.5mm；4.在胶水充分固化之前，轻微调整接头角度，使之呈正整形，也可待固化后进行该项操作。

5. 固化与恢复在进行粘接胶水施工后，需要进行固化和恢复，具体步骤如下：1.将接头固化时间按照胶水说明书上的时间进行等待，以确保胶水充分固化；2.在固化时间到达后，可以使用恢复机或手动操作将接头部位进行挤压和调整，使其恢复正常状态；3.将复合好的皮带接头进行拉力测试，以确保粘接胶水的质量达标，并在使用过程中不会出现问题。

皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法是使皮带接头两端达到完美结合的搭接技术。

它通常适用于较大尺寸的V形皮带和U形皮带，因为它们的接头结构复杂。

一、皮带接头搭接的材料准备：
1、搭接用热熔胶：V/U型皮带的搭接需要使用热熔胶，热熔胶可以用于V形皮带和U形皮带的搭接，但必须注意搭接皮带接头的温度和热熔胶的温度。

2、准备搭接工具：需要准备一些搭接工具，如温度计、压力表、检验工具等，用于检查皮带接头的温度和压力。

二、皮带接头搭接的步骤：
1、皮带接头清理：清除皮带接头表面的污垢、油污和灰尘，以及接头的毛刺和裂缝。

2、搭接热熔胶：将热熔胶均匀地涂抹在皮带接头的表面上，并用检验工具将其覆盖平整。

3、搭接压力程序：使用压力表将两端的皮带接头按照一定的压力紧固起来，以确保其间接头完全密封。

4、搭接完成：当皮带接头完全密封后，就完成了整个搭接过程，可以进行使用测试。

三、皮带接头搭接时应注意：
1、必须按不同类型的皮带搭接不同的热熔胶，以确保它们在搭
接时的耐久性。

2、使用温度计测量搭接过程中的皮带接头温度，确保搭接时的温度稳定。

3、使用压力表测量搭接过程中皮带接头的压力，并确保皮带接头紧固有效。

4、对搭接完成的皮带进行测试，以确保搭接的强度和性能。

输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。

输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。

一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。

2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。

3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。

4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。

5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。

6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。

7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。

5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。

6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。

以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。

在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。

希望以上内容能对您有所帮助。

第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。

正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。

下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。

第一种方法是机械连接。

这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。

首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。

关于橡胶输送带的接头指导书一、皮带总长度确定：计算公式：Lo=2L+π/2（D1+D2）+A×n式中：Lo——输送带全长（m）L——输送机头尾滚筒中心展开长度（m）D1、D2——头、尾滚筒直径（m）N——输送带接头数量A——输送带接头长度（m）二、输送带接头长度（A）确定：A=（Z-1）b+Btg30°式中：Z——输送带帆布层数b——接头阶梯长度（m），一般取b=0.15 mB——输送带宽度（m）三、橡胶输送带的粘接剂及粘接方法：1. 粘接剂：XY——406运输带胶（成分：A/氯丁橡胶9份；B/固化剂1份）2. 粘接方法：将分层切割的胶带接头处打磨清理干净，溶剂清洗，干后涂胶，凉5～10min，涂第二次胶，凉5～10min贴合，碾压数次，夹具夹牢，室温24小时固化即可。

见皮带接头示意图。

四、夹具制作：现场指导制作。

皮带粘接硫化法热粘机原理：在加入粘接剂的皮带接头下面放加热板，上面放水泡，通过加热加压促使接头粘合。

步骤：1、皮带接头开层，下面皮带的两侧全胶边留着，开帆布层。

上面皮带的两侧全胶边割除，开层。

2、把生胶皮剪成绿豆大小，加入300号汽油搅拌，至糊状，做粘接剂用。

粘接时皮带平面之间可能现缝，可用生胶皮剪成条状用300号汽油软化填入。

3、把热粘机的菱形木板放在皮带机架上，再放加热铝板，再放一块比铝板大的细帆布。

4 、把皮带接头放在细帆布上，开始刷胶。

刷上不粘手再刷一次，共刷3次。

5、接头粘合，上面再放一块细帆布，然后放水泡在上面。

6、用紧固件把自水泡以下的器械紧固在皮带机架上。

7、.加温加压促使接头粘合。

温度设定：300-400度。

水泡压力：4-6公斤。

时间：10小时左右。

8.粘好后先把水泡降压再拆除紧固件。

胶接皮带技术规范一、检修前的准备：1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。

2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。

3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。

4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。

5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。

6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。

一、冷粘操作：1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。

2、皮带扒口：⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m ×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；⑵扒口操作：①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。

②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。

③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。

⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。

⑷皮带打磨：①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。

②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。

⑸皮带预热：①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。

⑹皮带刷胶：①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。

输送皮带接头压接方法
输送皮带接头压接方法是一种将输送皮带两端接头紧密地连接在一起的方法。

下面是压接方法的步骤：
1.准备接头材料，包括输送皮带、接头片和胶水。

2.将接头片和输送皮带两端用切口切成V形角度。

3.在切口处涂上胶水，将接头片放入切口中。

4.用压接机或者手动压接工具将接头片压紧，使其与输送皮带融合在一起。

5.等待胶水干燥，使用前进行充分检查和测试。

压接方法需要使用专业的压接设备和工具，因此在进行压接操作前，需要熟悉相关设备的使用方法和安全操作规程。

压接方法可以保证接头的牢固度和稳定性，从而保障输送皮带的正常使用。

皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法是指将两段皮带通过一种特殊的方法连接在一起，以实现皮带的延长或修复。

这种方法不仅简单易操作，而且连接后的皮带强度高，不易断裂。

下面我们来详细了解一下皮带接头搭接方法的具体步骤：
1.准备接头材料
首先，我们需要准备皮带接头所需的材料，如接头板、胶水、钳子等。

2.测量皮带长度
根据需要将两段皮带的长度测量出来，注意要确保两段皮带的长度一致。

3.打开接头板
将接头板打开，将两段皮带搭接在接头板上，将皮带的两端对齐，确保皮带平整。

4.涂胶水
在接头板上涂上胶水，并将两段皮带紧密粘合。

这里需要注意的是，要将胶水涂满整个接头板，并确保胶水均匀分布。

5.压紧
将接头板中间的压紧器轻轻按下，用钳子将接头板的两端紧紧夹住，待胶水干燥后，就可以将钳子取下。

6.修整
将接头板上多余的皮带剪掉，用砂纸修整接头板的表面，使其
与皮带表面平齐。

通过以上步骤，我们就可以完成皮带接头的搭接。

需要注意的是，搭接时应确保两段皮带长度一致，胶水涂抹均匀，压紧器压紧程度适中，这样才能保证接头牢固可靠。

输送带接头常用方法
作者：输送带来源：/
所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

机械接头法
一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接头法
1、在胶合面的背面先粘上几个胶条；当将接头[1]部分剥好后，在要打毛胶合面之前，先在上面接头的胶合面的背面，粘上四到六个胶条，待正式粘接时，由人用手提着胶条对缝，可以避免污染胶合面的胶，可以减少弄脏涂了胶胶面的问题出现，也就减少了接头处两边开胶现象发生的几率。

2、在两个胶合面之间先垫上新塑料布；在将涂了胶的接头对缝前，先在下接头上面覆盖上一张全新干净的折叠后的塑料布，然后，将上面的接头轻轻的覆盖在塑料布上面进行对缝，当对好缝后，在翘起接头的一头慢慢地抽走塑料布，此法即解决了对缝难的问题，又避免了污染涂了胶的胶合面的问题。

着这过程中我们要手或刻丝钳子捏住皮带接头的两边
热硫化接头法
实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。

但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

输送皮带接头压接方法随着物流运输的发展，输送皮带在工业生产中得到了广泛应用。

然而，输送皮带在长时间使用过程中，由于各种原因，很容易断裂或出现接头问题。

因此，输送皮带接头的质量和可靠性是影响输送设备运行效率和安全的关键因素之一。

本文将介绍输送皮带接头压接方法，为保证输送设备的正常运行提供参考。

一、接头压接前的准备工作1. 确定接头类型和规格接头的类型和规格应根据输送皮带的宽度、厚度、材质、使用环境、负荷等因素进行选择，以确保接头的可靠性和耐久性。

2. 清洗和打磨接头部位在压接接头之前，必须对接头部位进行清洗和打磨。

清洗可以去除接头部位的灰尘和杂物，打磨可以使接头表面光滑，增加压接的接触面积，提高接头的强度和稳定性。

3. 安装压接设备压接设备应根据接头规格选择，安装时应注意设备的稳定性和调整精度，以确保压接结果的准确性和一致性。

二、接头压接的步骤和注意事项1. 接头的对接将两个接头对接在一起，确保接头的平整和对齐。

可以使用夹具或其他固定工具将接头固定在一起，以免在压接过程中移动或变形。

2. 压接前的预热在压接之前，应对接头进行预热，以提高接头的塑性和柔韧性，避免接头在压接时产生裂纹或变形。

预热的温度和时间应根据接头材料和规格进行选择。

3. 压接的力度和时间压接的力度和时间应根据接头规格和要求进行选择。

一般来说，压接的力度应逐渐增加，直到达到规定的压接力度为止。

压接的时间应根据接头材料和规格进行选择，一般为1-2分钟。

4. 压接后的处理压接完成后，应及时将接头从压接设备中取出，并对接头进行检查和处理。

检查接头是否平整、对齐、无裂纹和变形等问题。

如果有问题，应及时进行修复和调整。

三、接头压接的优缺点接头压接是一种常用的输送皮带接头方法，其优点包括：1. 接头压接强度高，接头稳定性和可靠性好。

2. 压接后接头表面光滑，不易磨损和脱落。

3. 压接过程中不需要使用胶水或其他粘合剂，不会污染环境。

然而，接头压接也存在一些缺点，如：1. 压接需要专门的压接设备，成本较高。

输送带接头常温粘接工艺●使用输送带粘合剂常温粘接接头，适用于分层织物输送带，包括：普通棉帆布层芯带（CC）、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带（EP）。

●输送带粘合剂的粘接机理：1.粘合剂为双组份，由胶浆和固化剂组成，两者配比混合使用，混合比例为重量比（wt）=9:1～10:1。

2.胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂，常温条件下，随着有机溶剂的快速挥发，涂刷在被粘物表面的高分子材料会形成结晶胶膜，从而快速产生粘接力。

3.固化剂又称交联剂，常温条件下，与胶浆中的高分子材料迅速交联，较快地提高初粘性和终粘强度，增强粘接性能。

4.胶浆与固化剂均对水及湿气敏感。

空气中的水蒸气可在胶膜表面形成水膜，水残留于胶膜中会形成弱界层，失去活性，造成粘接强度降低。

而固化剂遇水发生化学反应，失去活性，起不到交联作用。

因此粘合剂贮存和操作过程中时要注意防水、防潮，不能与水接触，粘接界面一定要充分干燥，湿度大于80%的环境下不适宜粘接接头。

5.胶浆与固化剂对灰尘、油脂、机油等污物及化学药剂敏感，粘接界面一定要清洗干净（不可用水），清洗剂一定要充分挥发，保持界面的充分干燥。

6.多层带接头采取搭接方式粘接，搭接面制作成3～5级斜台阶式样。

粘接界面为织物层，两面涂胶，在胶膜表干后紧密贴合，并施加一定压力进行粘接。

7.常温冷粘接头的最大特点是：不需加温加压即可实现常温快速固化，初粘固化粘接强度高。

●粘合剂的粘接力在固化过程中随着时间的延长而逐步增强，接头粘接过程实际上是胶液的固化过程，一般情况下，30～60分钟达到初始固化，24小时达到最终固化最高强度，静置时间越长，固化强度越高。

影响胶液固化的因素有：1.溶剂挥发的速率：一般情况下，挥发越快，初粘力越大，初始粘接强度越高。

2.温度：一般情况下，温度越高，固化越快，固化程度越高，粘接强度越大。

3.湿度：一般情况下，湿度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接强度越小。

●影响粘接强度的其他因素：1.粘接界面的清洁干燥程度：越清洁干燥，胶液对织物浸润越充分，粘接力越强。

输送带胶接指导输送带胶接指导资料一、总则所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。

接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

接头的关键在于细心。

1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。

这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。

但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。

一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。

4、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带)接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。

不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。

二、接头工艺指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。

（一）冷胶接头1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。

2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。

3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。

4、清洗：去污、清洗、干燥。

（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。

皮带接头搭接方法
一、皮带接头搭接方法
1、首先将皮带接头准备好，将齿形皮带接头放置在平整的工作台上，细看接头内侧，确定它们是否完好无损；
2、用精密钳把接头夹持牢固，上下分开；
3、用微型螺丝刀在接头外侧和内侧分别切开接头两端，并将其拔掉；
4、将皮带接头的两端搭接在一起，用钳子夹紧，以确保它们完全对齐；
5、将搭接在一起的皮带接头再裁切开一次，直到它的末端；
6、用铁锉将搭接好的皮带接头两端擦平，以保证它们完全接触；
7、将两端的接头放置在冲压机上，将两端紧密相连，用冲压机进行固定；
8、使用电锤将接头外部的边缘锋利地勾开，以完成皮带接头的搭接；
9、最后，将搭接好的皮带接头拆开，检查接头内部，以确保它们的整体稳定性。

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分层输送带胶接硫化详解分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全•因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶带长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃，耐热，耐酸碱等•胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料.一、胶接前的准备工作:1、胶接前先需做好倒开架.2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点.3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥，明亮.4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子.5、将预先做好的工作台平放于输送机架上.6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上.7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业.二、胶接作业程序及要点:1、将两端带头标出胶带中心线.2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。

3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。

三、胶接胶料的准备1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶.2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.3、配比:胶料汽油=1:4或1:5（重量比）每层阶梯长度（mm ）200mm 250mm 300mm 350mm，以免降低胶接强力. 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做.5、 堵头胶：用胶带相同的复盖胶.6、 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm 专用.四、带头解剖方法与技术要求:1、 确定接头形式后，按接头长度画出接头线。

如所用硫化器 平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。

2、 带头裁断角度为（25。

或30 °）两端角度要相符。

3、 解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边 胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四）4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm ）500及500以下500-1000 1050-16001650-20005、剥头时要注意不得割伤下布层 五、接头打磨与合头要求:1、 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，复盖胶2、 将胶接的两端带头按中心线校正准确后 ，两头用夹板固定.3、 将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷 （二至三）遍胶糊，待凉干后，再涂（第二遍）.4、 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm,合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失.5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅•然后靠紧两边铛铁即可装锅，拧紧螺栓、加压、升温、硫化.六、胶接硫化条件:1、在接通电源硫化时，要低压预热待温度计到（80C）时，要打到标准压力，温度升到（145 C ）开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为（1.5-2.0MPa之间）.注:P:（指胶带布层数）T:正硫化时间；A+B:上,下复盖胶厚度（mm）2、待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（80 ）以下,方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格•硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头.钢丝绳芯输送带硫化详解根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧2010-10-13 21:12:32 作者：phpcms来源：浏览次数：01 皮带输送机的现状皮带输送机是矿山、冶金、电力、化工、食品、环保、建材等行业必不可少的物料输送设备，具有成本低，能连续运转，环境适应性强、输送量大、自动化程度高、控制方便等优点，具有不可替代的作用。

2004年．济南二机床集团有限公司环保建材公司为青岛易通新型建材有限公司提供了整条线的皮带输送设备．共19条皮带输送机，本人有幸参加了整个工程的皮带输送机的安装调试工作，从中获得了一些皮带粘结方面的方法和技巧，在此愿与大家共享。

2 皮带输送机皮带的连接2．1 皮带的连接方法皮带输送机的皮带的连接方法通常有热硫化连结、钢板螺栓连接、冷胶粘结等方法。

在此介绍的是皮带的冷胶粘结的工艺过程。

2．1 皮带的胶粘结工序a将皮带的两个接口厚度方向按梯形割好．梯形段3个，总的接口延接长度不得小于5 00ram，如图1、图2。

之所以切割成这种形状是为了增加接口面积。

增大粘结力；b．将切割好接口的皮带装在皮带输送机的机架上，并用手动葫芦将皮带张紧；c．将接口的胶粘结面用电动钢毛刷打磨起毛，以便更好地与胶结合：d．在皮带接口的胶粘结面上涂皮带粘结专用胶，涂时注意要均匀。

涂好以后，要等3～5 rain，以便水分蒸发，用手贴近胶面有种被胶吸附的感觉时，皮带接口可以合上了，为了使胶涂得更均匀、更充足，可以依照以上步骤再涂一遍胶：e．等皮带接口的胶凉到可以合口时，皮带接口下面垫上皮带接口固定装置(图3)的垫板。

这样皮带接口下方就有了一个平整的支撑．这时将两皮带的接口对齐合上，接着用小木锤或橡胶锤均匀地敲打接口，以便接口的两面更好的结合。

再将皮带接口固定装置的压板盖上．用螺栓将垫板和压板固定在一起．这样皮带接口就被紧紧地夹在中间．12 h 以后．把皮带接口固定装置拆下，接口稍做修整即可使用了。

3 皮带粘结中的注意事项皮带粘结时要特别注意梯形接口的上下关系．例如图4 的粘结方向是对的．而图5的粘结方向就是错误的。

皮带机皮带接口检修技术规范为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。

1、使用范围1.1设备抢修时。

1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。

2、皮带扣检修技术规范2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。

2.2 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。

2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。

2.4 皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm；预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。

2.5皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。

2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。

皮带扣安装好后将预留部分按60°角度割除。

2.7 在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。

2.8 皮带扣打完后，要用销轴进行连接。

在连接时销轴长度先长于皮带扣40～60mm，一头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。

销轴敲入后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣4～8mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。

2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用Ф6圆钢。

销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。

2.10为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。

2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。

3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶。

第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。

3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm，每相隔200mm做一台阶。

皮带输送机的皮带接头工艺
皮带输送机的皮带接头工艺通常有以下几种常见的方式：
1. 机械连接：使用机械连接器将两端的皮带连接起来。

这种方式的机械连接器有许多种，常见的有机械卡箍和机械接头等。

机械连接的优点是连接牢固、稳定，适用于大功率、长距离输送和耐高温等场合。

2. 热连接：使用热压连接或者热熔连接将两端的皮带连接起来。

这种方式适用于塑料输送带和橡胶输送带等材质较软的皮带。

热连接的优点是连接牢固、外观美观，但对材质和工艺要求较高。

3. 钉接连接：使用钉子将两端的皮带钉接起来。

这种方式适用于厚度较大的皮带，钉接连接的优点是简单易行，但连接力度较小。

无论使用哪种接头工艺，都需要注意以下几点：
1. 选择合适的接头方式，根据皮带材质、厚度和使用条件等因素综合考虑。

2. 在接头前，应确保两端的皮带切口平直，无毛刺或损伤等。

3. 进行接头时，要根据接头方式，按照工艺规范进行操作，遵循正确的步骤和要求。

4. 接头完成后，应进行适当的测试和检查，确保连接牢固、平整，避免出现松动、脱落等问题。

总之，选择适合的皮带接头工艺，正确操作和维护接头，对于皮带输送机的正常运行和使用寿命具有重要影响，应予以重视。

皮带输送机是一种常用的运输设备，由于皮带长时间在高速状态或恶劣的工作环境下运行，极易造成表面缺陷甚至断裂。

因此定期对破损严重的皮带进行更换就显得尤为重要。

在皮带更换过程中，我们需要对皮带进行重新接头，常用的皮带接头方法有三种：皮带扣接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。

皮带扣接头法皮带扣接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。

这种方法一般适用于小型皮带输送设备，具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。

皮带扣接头的操作步骤如下1、调整皮带扣长度调整至比皮带窄5cm左右，把皮带扣固定在下模板上，并穿好定位销。

2、将皮带嵌进皮带扣至前断面全部碰到底的位置，皮带与皮带扣要左右对称。

3、钉扣时首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近皮带两边缘位置的带扣，即先将皮带定位，再从中间的位置向左右两边装订。

装订每个皮带扣时，要确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到皮带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透皮带后会自动弯曲。

总结：皮带扣接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。

皮带冷粘接头法冷粘接头法是通过冷硫化粘接剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。

这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。

皮带冷粘接头的制作规范及步骤1、施工准备皮带冷粘之前，要准备好所需的工具：冷硫化粘接剂SK313、清洗剂SK353、RIT修补条、壁纸刀、尺、角磨机、钨钢打磨碟、吹风机、汽油、耐油手套、胶刷等。

冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露、灰尘的影响，操作前应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。

2、接头长度平接头长度：L=（Z-1）×b+50；斜接头长度：L=（Z-1）×b+50+B×tg30备注：Z：输送带帆布层数、b：搭接长度、B：皮带宽度、50：覆盖胶搭接长度3、划线及切割要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。