输送带粘接、粘修方案

钢丝输送带安装粘接方案目录1.施工主要任务-------------------------------------------------------22.设备施工准备-------------------------------------------------------23.施工过程-------------------------------------------------------------44.应检查记录的项目-------------------------------------------------75.检修过程质量控制-------------------------------------------------8 6．现场安全施工方案-------------------------------------------------9 7．现场环保施工方案------------------------------------------------10一、施工主要任务：1、新钢丝输送带运输；2、新钢丝输送带摆放；3、新钢丝输送带牵动安装；4、旧钢丝输送带牵动撤离；5、旧钢丝输送带倒运到堆放地。

二、设备检修施工准备1．现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排现场使用场地清理，以作施工现场准备；③联系落实相关设备施工专用工具、所需标准件及部分专用工具制作材料及制作；④联系甲方相关人员对检修方案确定；2．施工人员及工器具准备1．施工人员配置：2．落实备件：核实以下施工所需备件（包括标准件）是否到位，核实数量及其技术要求：螺丝、氧气、乙炔3．准备工具：⑴设备检修常用工具准备⑵专用工具；4．材料三、施工过程1、前期准备提前作好输送带摆放，达到安装标准，注意：吊装时注意输送带摆放方向。

2、新输送带安装A. 新输带铆接⑴停机后进行安全防护，开始输送带卡带卡紧带体，手拉葫芦拉紧。

输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。

输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。

一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。

2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。

3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。

4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。

5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。

6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。

7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。

5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。

6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。

以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。

在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。

希望以上内容能对您有所帮助。

第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。

正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。

下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。

第一种方法是机械连接。

这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。

首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。

输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。

然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。

接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。

然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。

再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。

选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。

最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。

2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。

输送皮带冷粘工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】输送皮带冷粘接维修工艺指导书（试行）编号：№：本工艺适用范围：指从事输送皮带维修作业的机电维修人员和辅助人员。

一、输送皮带接头对粘（代替热硫化）的步骤：1、计算待粘皮带的长度（搭接面的长度一般取皮带宽度的(1、0～倍）并裁割好；2、根据皮带的芯层数及将待粘的搭接面等距离地割成阶梯形；3、用角磨机或钢丝刷粗化整个待粘部位的表面呈帆布本色；4、表面无硫化胶残留物时，用1755高效清洗剂清洗待粘表面一至二次；5、用短毛刷按10：1调好的HT800胶涂于待粘部分表面，厚度达1cm左右，要求第一层用力让胶浸渗到帆布层，晾干（或烘干）至不粘手时，涂第二层胶，同样不粘手时涂第三层胶至似粘非粘时，将输送带一次性合拢；6、由中间向两侧将合拢后的输送带充分锤击（用1P的木锤或橡皮锤）均匀；7、用专用的垫板（1200ⅹ200ⅹ30）拼成大于粘接面积，下部垫铸铝板，上部放木块用45kg重压10~20分钟，将皮带压平；8、搭接缝处用刀割（或打磨）成45度斜角，用1755清洗剂清洗后，用HT916修补剂沿割缝抹平。

9、用1～2个碘钨灯烘烤2小时左右即可使用（夏季烘烤时间减半）。

二、原热硫化部位起皮后的处理1、将“起皮”部分撕开，清理积灰并用角磨机将残胶彻底清理干净；2、用1755清洗剂清洗待粘部位1～2遍；3、其它工序按照第一种方案中的5～9步骤处理即可。

三、橡胶层脱落的处理1、用角磨机粗化该部位，四周保持45度的斜角；2、用1755清洗表面1～2遍；3、用HT800按10：1均匀刷涂待修面3次；4、将HT916按照重量3：1均匀涂抹在待修皮带表面抹平，烘干即可运行。

四、皮带开裂的处理1、在裂缝端处用直径3mm左右的钻头打止裂孔。

2、沿裂缝及止裂孔两侧将皮带橡胶层各割20mm左右至露出帆布层，距裂缝10mm处的两侧用直径3mm左右均匀钻孔，间距为10mm；3、用针将尼龙线交叉对称缝补钻孔部位的裂缝；4、按照方案三中1～4的步骤处理即可；5、裂缝反面用1755清洗和将HT916涂在线上，把露线部分掩盖起来，烘干即可运行。

输送带接头粘接工艺输送带接头粘接工艺冷硫化1、划线：根据输送带宽度设计接头，采用直台阶搭接方式，实际搭接长度为带宽的一半。

2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。

3、打磨：将被粘物表面打磨、粗化露出本体。

4、清洗：去污、清洗、干燥。

（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。

）5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液，不要太厚。

第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。

6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。

7、粘合：胶液干至稍有粘力时，即可粘合。

然后用橡胶锤敲打2-3遍，（由中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压）。

密实（排出空气）即可。

8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化40分钟，即可运行使用。

若延长固化时间，12小时后达到最佳强度。

冷硫化：连接方式：制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶，接头粘合，然后用滚轮或手锤碾压、打击密实即可。

热硫化：连接方式：制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶浆，将接头合拢、固定，然后用加热装置的夹板夹紧，施加压力，加温至140，保持45分钟，停止加热，让其自然降温到常温。

金属扣接：连接方式：用金属扣将输送带接头处连接。

粘接工艺的注意事项：在选择正确的粘接剂后，粘接操作是决定粘接成败最重要的因素，因此，在粘接过程中，必须注意以下问题：打磨：有助于增大表面积，提高粘接强度。

打磨需平整、均匀，最好露出本体。

表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的浸润和粘附力。

通常以苯、甲苯、丙酮、溶剂油等作为清洗剂使用。

可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。

而且，这些溶剂不安全，有毒、易燃、易爆。

建议使用专业的对清洗表面无腐蚀、不燃烧、安全无毒的清洗剂清洗待粘表面。

干燥：被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。

粘接前对被粘物表面进行干燥处理，能大大提高粘接强度，节省时间，使胶粘剂提前达到最终固化强度。

输送带的修复输送带夜以继日的工作之后难免会出现磨损破裂的现象,轻微的磨损与破裂不代表不能用了,但是不加以修补很容易就会扩大,到最后只能更换。

（一）PVC、PVG输送带的修复1.PVC、PVG的热硫化修复（1）根据输送带的损伤尺寸,沿损伤侧至少伸出15-20mm,划出切割修补线,45度角切割,并将损伤的盖胶剥离。

切割时注意不要损坏下面带芯层。

（2）PVC输送带损坏部位应采用角磨机打磨粗糙，增加粘合。

（3）清理修补面。

打磨会产生大量的粉尘,为了不影响粘接力,修补部位用热风机及毛刷边刷边吹,保证表面清洁无粉尘,不含油脂、清洗剂等物质.不要用化学清洗剂清洗,因为清洗剂会渗透到帆布层内,短时间无法完全挥发,容易造成修补层鼓包缺陷,特别注意不要用水洗.（4）在打磨好的输送带上至少刷2遍涂糊胶粘合剂，并晾干后铺上覆盖胶,并将覆盖胶胶的四个边像切割成斜口,覆盖胶的尺寸应与损坏部位相当。

（5）使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。

硫化机控制器温度控制在150-155°℃。

当上、下硫化板温度稳定时,硫化时间为30分钟。

直到硫化板的温度降到70℃以下,可以释放硫化机的压力,然后可以拆下硫化机。

2.PVC、PVG输送带冷粘胶的修复使用冷粘胶更适合现场快速修复PVC、PVG输送带。

成本低,时间短。

其修补工艺如下：（1）修补面的打磨为了去除杂质、增加修补表面的相糙度提高粘合效果时，可采用角磨光机配钢丝毛刷进行打磨，但注意打磨时间，避免表面高温碳化及损伤带芯层。

若划伤较深伤及带芯,则要尽量将破损帆带芯进行清理,必须保证待修补面无杂质。

（2）清理修补面打磨会产生大量的PVC粉尘,为了不影响粘接力,修补部位用热风机及毛刷边刷边吹,保证表面清洁无粉尘,不含油脂、清洗剂等物质.不要用化学清洗剂清洗,因为清洗剂会渗透到帆布层内,短时间无法完全挥发,容易造成修补层鼓包缺陷,特别注意不要用水洗.（3）烘干覆盖层层内的潮湿、渗水会影响修补的效果，应先使用用碘钨灯或热风枪高温烘烤修补面至灰白色，确保干燥烘后晾置一会观察表面是否变潮、颜色变深，如有变化则继续烘烤。

输送皮带的粘接方法与步骤
输送皮带的粘接方法与步骤如下：
１．预处理：清洁皮带外表，去除污垢、污物等。

２．粘结剂涂布：把特定的粘结剂及热固化剂涂布到皮带外表。

３．热开粘结：把涂布好粘结剂后，皮带两段通过热加工热辊、热滚子等装置加热到一定温度后，再把皮带收口夹在夹座内，进行粘结。

皮带输送机皮带粘结的技巧也非常重要，要根据实际情况作出合理决策，确保粘结效果。

首先，要选择正确的粘结剂，以保证粘结后的强度和柔韧性；其次，要选择合适的热加工装置，在控制温度范围内进行热开粘结，保证粘结效果；最后，要正确安装夹座，在收口部位正确夹紧，以保证粘结效果。