SSOP的记录

防止交叉污染卫生标准操作程序(SSOP)一、控制和监测:1.对卫生监督员进行基本卫生知识培训。

监测频率：雇用新的卫生监督员时。

2.员工的操作不能导致交叉污染。

（包括头发、手的清洁、个人物品的存放、吃喝、靴子消毒）。

2.1员工进入更衣室之前，必须先在换鞋间换上干净的便鞋，进入更衣室后再换上工作靴子；员工进入洗手间时，先在更衣室换上便鞋，再到换鞋间换上自己的鞋子，才能进入洗手间。

2.2员工上岗应戴上发网、帽子、口罩或其它有效的毛发束缚物，不得佩戴戒指、项链等饰物，因其可能掉进食品、设备、包装桶中而造成潜在性危害。

2.3开工前，每次离开工作后和每次弄脏后，员工都应进行洗手消毒。

2.4个人衣服和个人物品不能带入生产车间。

2.5员工不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟。

2.6在进入加工车间之前，员工应在浓度不低于200PPM氯液的过脚池中对靴子进行消毒。

2.7落地的成品或半成品不能装桶，应报告管理员，由其进行严格消毒确保符合卫生要求后才能装桶。

任何人发现不良卫生情况时，都应及时向主管部门报告以便及时处理。

2.8卫生监督员负责对上述情况进行监督。

3.生产过程中由卫生监督员用试纸检查并更换过脚池里的氯液。

监测频率：开工前，生产过程中每4小时1次。

4.不同车间的生产员工不得进入另一车间。

如确需调动，需由管理人员指派，按规定更衣、洗手消毒。

5.卫生监督员检查工厂地面，应保证卫生状况良好，防止污染食品。

6.由卫生员负责在生产过程中把下脚料从生产车间内清理干净。

7.地面平滑倾斜便于排水，卫生监督员检查加工车间地面，确保排水彻底。

8.工厂建筑保修良好，粗加工区、精加工区分开，并有独立的更衣室和洗手消毒间。

9.加工用盐领用、存放符合卫生要求。

10.包装材料存放、领用合理，标记清楚。

11.生产过程流畅，产品不积压。

12.冷库通道畅通，货物堆放合理，没有寄存有碍食品卫生安全的物品。

13.电梯只供货物装载之用，任何员工不得进入电梯里面，（发生故障时，要由专职维修工进行维修）。

卫生标准操作程序（SSOP）的实例以下的卫生操作程序的例子是针对“ABC对虾公司”，由于设备不同，卫生操作规范也相应变化。

在这个实例中，ABC虾公司有明确的质量控制，维修和生产部门。

1、目的：直接接触食品或食品表面的或用于生产冰块的水，其水源要安全卫生，或经处理使其安全。

程序：ABC虾公司在整个加工过程中包括冰的生产都有是使用城市用水，公司的质量控制监督人员将会要求城市水的质量的证明，而且将记录存档。

2、目的：在饮用水和非饮用水之间没有交叉联系。

程序：质量控制监督员将会每月对饮用水和污水进行定期检查，从而确认无交叉，所有这些结果将会记录在每月的卫生审核表中。

3、目的：所有工厂中与食品有接触的设备或器具表面，包括用于生产和贮藏冰的设备，都要使用易于清洁的和保持卫生的材料制成，所有这些材料都不能含有有毒物质，而且要被设计的与预期使用的环境及食品清洁剂和消毒剂相适。

程序：当前情况下所有工厂的设备和器具都满足现行的推荐的州和联邦标准，在更换设备的任何主要部件前，质量保证部、生产部及维修部对此进行评估，此评估将会决定更换的部件是否对相联系的加工过程造成影响。

审核设备是否容易清洗。

同样的评估也需要用于工厂的装修。

用于生产中的非主要设备和器具的订单，要让生产上订货的监督人和质量保证部复查。

如果需要的话，可以请专业的清洁公司的人员来审查一下用于清洁消毒设备和器具的方法是否可行，所有以上的评估记录都要存在档案中，质量控制监督者将会每日对工厂设备和器具进行检查，并且记录在每日的卫生核查表中。

4、目的：在加工过程中所有器具和接触食品的设备的表面要用有效清洁剂和消毒剂，以下述的频率进行清洗消毒：a) 在每天操作后进行清洁；b) 在煮熟的和即食用的水产品的加工过程中至少每4小时进行清洁和消毒；c) 在每天操作开始前消毒。

程序：在不考虑预期目的情况下，所有的加工线都需要在以下情况下清洗：a) 每次休息及午休期间，在生产开始后的至少每4小时，然后生产开始。

有毒化合物的正确标记、贮藏和使用卫生标准
操作程序(SSOP)
一、控制和监测：
1.工厂内使用的所有有毒有害化合物都必须具有主管部门批准生产、销售、使用的证明、标明制造商，在贮存有毒化合物时，保管员应验证其文件资料。

监测频率：当接收有毒有害化合物时。

2.原装容器的标签应标明：容器中试剂或溶液名称，生产厂名、以及批准文号、使用说明，工作容器的标签应标明：容器中试剂或溶液名称，使用说明；并贮存于加工和包装区外干燥密闭的上锁房间内，与包装材料分开，由专人保管。

3.盛装散装清洁剂、消毒剂等的工作容器一定要干净、卫生。

曾用于存放有毒有害化合物的器具不能贮存、运输或分装食品或食品辅料，也不能贮存可能接触食品接触面的清洁剂、消毒剂等物。

同样，曾用于贮存清洁剂、消毒剂等的工作容器也一定作为食品容器用于包装食品成品。

二、纠正措施：
1.资料不全或不适的有毒化合物应先搁置一边，直到获得所需资料。

无资料的有毒化合物应退还供货商。

2.贮存不恰当的化合物应移至合适的地方，有泄漏的容器应重新密封，或更换。

贮存间在第二天工作前要清洁。

3.不恰当使用化合物的员工应接受再培训，可能受到污染的食物应销毁、丢弃，更正分装容器的不恰当标记。

三、记录：
1.化合物使用记录。

2.化合物资料证明单。

3.每日卫生检查记录。

4.员工培训情况登记表。

5.消毒液领用登记表。

6.纠偏记录。

最新更新：SSOP的记录SSOP执行中存在的主要问题：不注重日常工作，应付检查为主，记录不真实，方法不当，效果不佳。

在建立SSOP之后，企业还必须设定监控程序，实施检查、记录和纠正措施。

企业要在设定监控程序时描述如何对SSOP的卫生操作实施监控。

它们必须指定何人、何时及如何完成监控。

对监控结果要检查，对检查结果不合格的还必须要采取措施加以纠正。

对以上所有的监控行动、检查结果和纠正措施都要记录，通过这些记录说明企业不仅制订并实行了SSOP，而且行之有效。

食品加工企业日常的卫生监控记录是工厂重要的质量记录和管理资料，应使用统一的表格，并归档保存。

卫生监控记录表格基本要素为；被监控的某项具体卫生状况或操作，以预先确定的监控频率来记录监控状况，记录必要的纠正措施。

监控程序应该包括：实行了什么程序和规范，如何实行```````；由谁对实施卫生程序负责```````；实施卫生操作的频率和地点``````；建立卫生计划的监控记录。

卫生计划中的监控和纠正措施的记录，将说明卫生计划中运转在控制之下。

另外，记录也可以帮助指出存在的问题和发展的趋势，还可以显示出卫生计划中需要改进的地方。

最新更新：SSOP概述SSOP是由食品加工企业帮助完成在食品生产中维护GMP的全面目标而使用的过程，尤其是SSOP描述了一套特殊的与食品卫生处理和加工厂环境的清洁程度及处理措施满足它们的活动相联系的目标。

在某些情况下，SSOP可以减少在HACCP计划中关键控制点的数量，使用SSOP减少危害控制而不是HACCP计划，不减少其重要性或显示更低的优先权。

实际上危害是通过SSOP和HACCP关键控制点的组合来控制的。

一般来说，涉用到产品本身或某一加工工艺、步骤的危害是由CCP来控制，而涉及到加工环境或人员等于有关的危害通常是由SSOP来控制比较合适。

在有些情况下，一个产品加工操作可以不需要一个特定的HACC 计划，这是因为危害分析显示没有显著危害，但是所有的加工厂都必须对卫生状况和操作进行监测。