首件确认记录表

检验
员：组长审
核：品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。

部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期：年月日班次：时至时版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。

C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。

D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平）。

首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。

SMT首件确认记录

程
否 1）锡F少PC、焊锡盘
部 /
、 2）天L线CM弹,按片
品
鍵 3）等P金CB手是指否
质部
其它外观检查
变 4）形元、件绿高油
度 5）规P格CB与A裝屏
贴 6）元客件户与要结
求的MARK标
X-RAY检查
检查BGA锡珠焊点处不允许短路、开路、空洞、锡裂、连锡、假焊、偏移、未融化等不良
1）下载软
件 2）名下称载或工烧
检验标准检验标准 BOM / SOP
SOP 检验标准检验标准检验标准检验标准检验标准检验标准检验标准检验标准检验标准检验标准检验标准检验标准
检验标准
生产加工单生产加工单生产加工单生产加工单生产加工单
检验标准检验标准检验标准检验标准检验标准检验标准
审核
班别生产日期
测试工具
具 3）平写台号名配称制 4）文校件准/工配
制 5）文综件测/工配
制 1）文L件CD/显工示
功 2）能听/筒触摸
/3M）IC/耳机/
功能测试 F4）M/照MP相3/功MP4
能 5）USB /

S6I）M软卡件/T版-
本查询
SMT工程
SMT 生产
检查依据
BOM/位置图 BOM/位置图 BOM/位置图 BOM/位置图 BOM/位置图
□试产首件
□设计更改
□其它
检查結果
OK
NG
重要元件记录
PCB
CPU IC
Flash IC
功放 IC
ECN执行记录
检查结果
□A：合格可以生产 □B：不合格不能生产 □C：有条件生产(说明)

摄像机测试线首件巡检记录表

ECC/SYQM-DH-824-3Ver：1日期：巡检：品名：品名：品名：品名：料号：料号：料号：料号：型号：型号：型号：型号：批次号：批次号：批次号：批次号：线别：数量线别：数量线别：数量线别：数量首件时间巡检时间首件时间巡检时间1成品老化电压/时间/温度/摆放符合规范2人员资质有操作岗位资质3员工操作与指导书一致；并按工艺要求带手套4外观检验符合摄像机外观检验标准5无异响上下/左右/前后各晃动三次无异响6标签符合BOM/工艺指导文件要求,格式与标签模版一致,内容符合订单要求7HWID 记录H WID8MAC地址记录M AC 9程序版本记录版本号10语言版本11制式记录制式12整机工作电流与工艺/指导书要求一致13监视器点检监视器按要求默认14亮点/黑点确认与工艺/指导书要求一致15夜视功能正常电流值与红外灯无异常16整机功能符合模拟/网络摄像机通用检验标准记录序列号17线材可靠性晃动线缆时图像无抖动18测试图距离对焦距离符合工艺要求填对焦距离19清晰度卡清晰度卡使用正确20图像确认清晰度卡与对焦图清晰，实景无异常填写线数21不良品状态有不良标签；放置在不合格品区域22成品/半成品摆放标识正确；按要求防护23物品状态标识工作台面整洁24其他1、首件检验：量产≥20/改制≥10的批次，在换线开线时确认，符合打√,不适用划/；发现问题在表格内注明，通知线长整改，并监督改善措施实行到位2、首件/巡检后间隔两小时巡检，符合打√,不适用划/；发现问题在空格中注明，通知线长进行整改，并监督改善措施实行到位3、首件测试不合格，通知线长停线；矫正改善后重新做首件确认。

备注与工艺/指导书要求一致与工单要求一致摄像机测试线首件/巡检确认记录表序号项目要求。

首件确认检查表

□ 已执行ROHS规版本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。

SMT首件确认记录表 001

*各機種圖紙與首件膠紙板做確認,并在確認結果欄填寫確認狀況.OK打"V",NG打"X"并做不良描述 . The drawing should confirm to hectograph's component ,and record the result "V" or "X",and description the badness content. 確認(Confirm):
本文件保存一年
審核(ed by):
記錄(Prepared by):
F-MFG85.001
華冠通訊(江蘇有限公司華冠通訊江蘇)有限公司江蘇
Arima
SMT首件確認記錄表首件確認記錄表
Line﹕
Communication
Co.,Ltd
The First Component Confirm Record
Model name (機種名稱 ) : 項次 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 確認內容 Confirm content 機種名是否正確 Model name is right or not 確認圖紙是當前最新版本 Drawing is the last edition PCB版本與圖紙版本是否相符 PCB edition should same to the drawing edition 零件位置是否與圖紙相符 The component location should same to the drawing 零件規格(阻值,容值,碑文)是否正確 Component specficationis right or not (resistance value,capacitance,epigraph) 是否有缺件及多件現象 Missing parts and excessive parts 是否有ECN變更 ECN changed or not 零件置件是否OK(位移,側立,翻件等不良) Component location is OK( misalign,inverted,flip ) LOT NO(工單號碼)﹕ 確認結果 Confirm result Date(日期)﹕ 不良描述 Badness description 備注 Remark

首件检查确认单

பைடு நூலகம்
□合格结果 □不合格
检验员：生产确认：
工程技术：品质核准：
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3-5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同《首件检验确认单》一起置于产线首件放置工位填写。说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
□合格结果 □不合格
检验员：生产确认：
工程技术：品质核准：
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3-5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同《首件检验确认单》一起置于产线首件放置工位填写。说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检查确认单
首件信息产品型号 □开机/开线首检 □生产参数变更项目检验标准 1 订单号 □修模首件 □材料变更 2 客户 □转产首件 □其他：实测值 3 4 5 班组
表单编号：生产日期检验时间判定备注
尺寸检查记录外观结构/装配功能是否同意量产： □是 □否
最终判定
首件检查确认单
首件信息产品型号 □开机/开线首检 □生产参数变更项目检验标准 1 订单号 □修模首件 □材料变更 2 客户 □转产首件 □其他：实测值 3 4 5 班组

首件确认记录表

镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
表格编号： TJ-PC-09807
首件员：
工序：
产品型号
确认项目
设定实际设定实际设定实际设定实际
CHART距离(mm)
表格编号： TJ-PC-09807 REV:A0
首件确认记录表
测试设备编号：日期(年.月.日)
作业员：
工序：
产品型号
确认项目
设定实际设定实际设定实际设定实际
CHART距离(mm)
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。

PQC_PCBA首件确认记录表

□ 未执行ROHS规定详细记录无无确认结果 □ OK □ NG □ OK □ NG
PCB版本:______________ □ OK □ NG 无无无规格:_________________ □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG 有要求□ 无要求□ □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
零件
5）PCBA零件插装规格是否对应BOM要求 6）PCBA零件插装方向是否按作业指导书要求作业
焊料
7）生产用锡线是符合客户要求
焊接工艺 8）焊点是否符合《焊接工艺规程》要求 9）零件是否存在用错，少件。 10）是否按客户要求进行3防作业印字 11）加盖印章文字是否与BOM相符 12）抽查印字质量是否清晰可辨
巡查员
生产确认
审

核
批准
18）客户有特殊工艺要求时（包括辅料要求），是否有按要求执行文件名:_______________
负责人:_____________ 产生原因分析及纠正措施: 负责人:_____________ 对类似事件的预防措施: 负责人:_____________ 效果确认: 负责人:_____________
IPQC— PCBA首件确认记录表
工单编号焊接技术产品状态检查项目加工成形 PCB □ 有铅 □ 无铅产品型号 BOM 编号检查时间生产线别 / □ A线 / : . □ B线
□ 已执行ROHS规定确认内容 1）零件加工、成形工艺，是否符合作业指导书要求 2）加工、成形过程，零件是否有损坏现象 3）PCB版本是否对应BOM要求 4）各插件工位料盒中的物料规格，是否对应作业指导书要求

首件检验记录表

线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。

精雕IPQC首件确认表

首件确认记录表
日
期
客
户
年月日属项目名称
□HSF品料 □普通品性料
表单编号： FCKM282-5-1E-6
送检数量
送检时间
生产线别
确认时间
颜
色
工单编号
工单数量
班
别 □白 □晚
制
程 □精雕
分类
NO
确认项目
1 作业人员是否经过训练合格的，并有合格证？人
2 作业人员是否熟悉SOP内容？是否依SOP作业？
成( )度角方向瞬间剥离( )次。
料
号
生产部
品质部
□PASS □ □PASS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
材以满足首件检验数不小于5个产品的要求）。
生产部品质部
送检人检验人
确认人确认人
品质最终判定 □量产 □拒产
□PANSGS □ □PANSGS □NG 标准Fra bibliotekNG 判定
≥4B
□PASS □ NG

摄像机组装首件巡检记录表

ECC/SYQM-DH-824-2Ver：1日期：巡检：数量数量数量数量1人员资质/操作有操作岗位资质/符合作业指导书2力矩确认抽检3把，力矩在使用范围3双环玻璃/机壳/丝印正确物料与BOM相符；无不良4前盖物料与BOM相符；无不良6前盖防水时间操作符合作业指导书要求7锁滤光片盖板与BOM相符；无不良8净化台设备通风开启9CCD板与BOM相符；13滤光片无划伤破损、脏污；记录序列号14滤光片与CCD配合安装方式正确；配合无起翘15镜头镜头型号正确，无脏污；记录批号16支架与BOM相符；无不良17DSP板与BOM相符18POWER板与BOM相符19红外灯板板与BOM相符优先确认22对焦距离与指导书相符；对焦清晰实景无异常23清晰卡确认清晰度卡线数与要求相符记录序列号26排线，线缆安装与BOM相符；安装符合指导书要求记录序列号27密封圈与BOM相符；无不良记录序列号28螺钉型号与结构件/其他物料与BOM相符；配合正常记录序列号30拧防水接头防水接头与结构件配合良好（男员工操作）31组装匹配符合摄像机外观检验标准优先确认32标签/粘贴位置符合BOM/工艺指导文件要求,格式与标签模版一致,内容符合订单要求优先确认33异响上下/左右/前后各晃动三次无异响优先确认35防水性能良好操作符合指导书，防水记录情况优先确认37不良品状态有不良标签；放置在不合格品区域38周转车正确接地有接地链条，与静电地板接触良好39成品/半成品摆放标识正确40物品状态标识工作台面整洁41老化时间是否符合要求优先确认42核对老化记录情况43是否按指定的设备环境进行老化优先确认1、首件检验：量产≥20/改制≥10的批次，在换线开线时确认，符合打√,不适用划/；发现问题在表格内注明，通知线长整改，并监督改善措施实行到位2、首件/巡检后间隔两小时巡检，符合打√,不适用划/；发现问题在空格中注明，通知线长进行整改，并监督改善措施实行到位3、性能测试不合格，需另取5台确认，如5台都正常，产线继续生产；如五台仍内有不合格品，通知线长停线;并立即通知QE ；矫正改善后重新做首件确认。

包装首件巡检记录表

组长签字：
复核：
不同意原因
巡检记录
项目/时间
要求
容器
清洁，干燥，无破损刮花，瓶口无溢料
内托
清洁，干燥，正反正确，配套性良好
盖/泵头
清洁，干燥，无刮痕，配套性良好
说明书
清洁，无破损，无明显折痕
标签
清洁，粘贴牢固，无偏移
纸盒
印刷清晰，无赃污、开胶
收膜
平整，无破损，无明显皱纹
装箱
无混装，产品与箱外标签相符，尾数箱无混装
包装车间首件确认及过程巡检记录表
客户名称：产品名称/规格：包装日期:
批号: 生产数量: 包装时间：至
首
件
确
认
内
容外包材确 Nhomakorabea认
瓶（膜袋、软管）
与样板□符合 □不符合
盖（泵头）
与样板□符合 □不符合
标签（贴纸）
与样板□符合 □不符合
纸盒（套盒）
与样板□符合 □不符合
附件
与样板□符合 □不符合
其它
与样板□符合 □不符合
有无喷码
□有（格式：） □无
纸箱
与指定规格□符合 □不符合
标签
打印内容与要求 □符合 □不符合
产品
与样板 □符合 □不符合
膜
与样板 □符合 □不符合
打码确认
打码格式见：生产批号管理规范
或者客户自己需求。
打码人：
组长确认：
过膜方式：
□全封切角 □上封下开口
首件包装确认
同意包装
组长签字：
复核：
不同意包装
箱标签
打印内容齐全、清晰、准确
其它
配件、外箱无损坏

PCBA首件确认记录表

□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
回流焊
19）是否按要求测绘出最新炉温曲线，并有签名确认。 20）是否使用氮气及氮气含量是否符合要求。 21）回流焊接后焊点是否符合《焊接检查判定标准》要求，有无其它缺陷。
温区温度上温区下温区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
峰值（Peak)/℃ ﹥220℃/S
贴片文件编号 □ BOT □ TOP □ 锡膏 BOM 编号 □ 红胶确认内容班别
生产日期 □ A □ B
20
年
月
日线
线别
确认结果
PCB版本:
□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
贴片
Max: Min: 问题记录：接受时间完成时间问题记录：接受时间
胶纸板
锡膏板 _____________
线长确认：
工程师确认：
IPQC确认：
13）是否有替代料，替代料是否依据《代用物料请单》及BOM执行使用是否有人签名确认。 14）贴片位置、规格、数量是否符合贴片文件及BOM要求。 15）贴片是否有错件、漏贴、飞件、反向、偏移等问题。 16）是否按要求执行工程变更（ECN）及工艺要求。 17）是否按照首件生产流程规范要求生产作业。 17）回流炉炉温是否符合产品工艺及客户要求。 18）回流炉各温区参数设置是否符合标准参数指导书要求。 ECN编号:
惠州市XXX电子有限公司
SMT首件检查记录表
机种型号 PCB板面制程工艺检查项目 1）PCB/PCBA板版本符合BOM要求。 2）PCB来料真空包装，湿度指示卡未变色，无露铜划伤等不良。 3）锡膏品牌、型号符合客户及工艺要求。印刷

SMT首件确认记录表

述
及
项物料规格型号是否符合BOM要求
解
决
目物料贴片位置是否与丝印位号一致
措
检查物料贴装方向、极性是否正确
施
IC类物料上的丝印标识是否清晰明确
贴装元件个数确认
个
变更注意事项 BOM单备注工艺重点注意事项
确认结果 □OK 备注
□NG
班组长签名
QC 签名
1、首件确认记录表要求班组长每天生产每种产品的第一块板要严格按照工艺文件、料单、进行确认。首件OK后方能批量生产；确认合格的首件单独放置由QC于每天的上午：8：30-12：00 下午： 13:00-17：00进行抽查（监督首件确认记录的完整性、并按照车间提供的工艺文件、对料单进行确认）。如有异常及时向生产主管及质量主管反映。 2、首检项目合格打√，不合格打╳ ；确认结果合格选择OK 不合格时选择NG 将异常描述填写完整, 整改后继续确认。
新天科技股份有限公司
SMT首件确认记录表
编号：
.
基日期/时间：
线别：
No：
本信
产品名称ERP代码
PCB型号
BOM版本
工艺编号
息首件类型 □每班首件 □转线 □重大工艺更改 □新产品首次生产 □其它
.
PCB型号、钢网型号确认
锡膏使用时间检查
锡膏印刷效果检查
异
首贴片机程序名称
.常描Fra bibliotek检贴片机上料站位物料核对

首件记录表-模切

班组：时间备注
组长签字主管签字质检签字天津世勋纸制品有限公司序号通知单号产品代码产品名称规格切口架线烙印印刷位置_____工序首件检查记录表
日期：首件确认
1.每种产品组长或机手调试设备，对首件进行自检，并经当班主管确认，合格后，由质检员进行校核无误后可以进行批量生产；
2.根据检测项目，如实填写检测结果，合格后用“√”表示；不合格用“×”表示，并在备注栏内写明原因。

3.外观纸箱成型相邻夹角成90°，箱盖缝隙或压口均小于2mm,印刷位置、颜色、清晰度等外观指标应以样箱或色标为准。

内径尺寸外观。

首件检验记录表

3、针对新产品首件或工艺变更后首件的确认，需由研发部相关负责人共同确认；如产品属于正常生产只由
生产部和质控部确认即可；
（）合格（）不合格
问题描述
确认结果：
签字:
日期：
生产部
确认结果：
负责人:
日期：
质量部
确Hale Waihona Puke 结果：负责人:日期：
研发部
负责人:
日期：
注：1、生产部明确首件确认范围，自检合格后填写首件检验记录表和对应产品生产随工单报质控部和研发
部检验确认；
2、质控部和研发部相关人员检验完成后填写确认结果，并通知生产部生产或整改，直到首件产品合格为止；
产品名称产品编码批次数量产品编号检验项目 □外观检验 □装配检验 □焊接检验 □测试检验 □ □ □
首件检验记录
编号：
规格型号
任务单号
检验数量
首件工序
检验情况记录
结果判定
（）合格（）不合格
（）合格（）不合格
（）合格（）不合格
（）合格（）不合格
（）合格（）不合格
（）合格（）不合格

SMT首件确认表

二极管 > 2Kg 三极管 > 2.5Kg IC > 2.5Kg
侧立片式的侧立元件不能多于1个。
反面片式元件不能多于1个。
连锡不能有两个或两个以上不应相连的焊点之间连上锡或焊点与相邻的导线连上锡。
假焊少锡锡尖锡珠
元件焊端面与PAD未金属合金面，施加外力可能使元件或引脚松动。
1、片式元件焊锡高度要大于元件高的1/3； 2、翼形IC引脚焊锡高度要大于引脚高度的1/2。焊点表面要呈光滑的连续面，不能有尖锐的突起，焊锡面锡尖要小于或等于1mm 。不能有直径大于0.2mm的焊锡珠，或距离焊盘、导线0.2mm以内的焊锡珠。
不熔锡焊锡要完全熔在焊盘或元件焊端。
孔洞判定焊锡面焊点合孔格洞不□能多于10个或同一个焊点的孔洞不不合多格于2(个立。即改善 □ 停产改善 □ ) *在“胶点大小”一栏记录测量值，“推力”一栏记录红胶制程电脑板贴片件推力测量值 *检查结果栏打“ √ ”表示OK；打“ × ”表示NG；打“N”表示该产品无需检查此项目
检查人：
审核人：
005
生产线体：
SMT首件确认表
生产型号：Biblioteka 文件代号：HS/JL/07—
日期：
PCB型号：
版本：
检查项目
品质要求
IC: 胶点直径 1.5±0.5mm 胶点大小 CHIP:胶点直径的大小应为焊盘间距的一半
直立元件不能竖立（碑石现象）。
溢胶胶体不可溢到元件焊盘。
错位元件与PCB准确贴装，无偏移。
批量：检查结果备注
损伤
1、CHIP元器件任何一端金属涂层和材料都不能有损伤，凹痕；
2、IC，晶体管、普通电阻无丝印，或丝印模糊、破损不可辨认的为不合格； 3、封装壳上不能有破损、脚跟部不能有伤痕，不能有整体的凹痕； 4、引脚不能有变形，不能有超过脚宽度10%的龟裂。

首件确认记录表

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SMT首件确认记录表 001

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精雕IPQC首件确认表

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PCBA首件确认记录表

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首件记录表-模切

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