包装首件确认记录表

生产日期：
作业准备验证/确认记录表
零部件号：零部件名称：
料
每班5次连续3∽10个首件
连续3个通常
连续3∽10个作业人员管理人员
检验员
修正后进行再次检查④材质变更成形确认（要有初物标识，检查成绩表）1.每班次生产前，生产者和专职生产管理人员进行作业准备验证，确认变化点的状态；将其填入“观察结果”中。

2.当班检验员在首件生产前，对生产车间的作业准备验证工作进行监督，并作出判定。

②修正品的再利用材料实施流程
③让步接收品的流通
1.“观察结果”栏：如发生变化填写○，未发生该变化填写X ，不适用填写N/A 。

2.”判定“栏：确认生产车间对变化点的判定；如发生变化，确认是否采取管理措施及其实施效果的一下下。

符合OK ，不符合NG 。

3.检验员按规定的频次进行抽查，并作好产品检验记录；同时巡回检查影响产品质量的生产因素（4M1E ）。

4.发现问题需立即进行改善，然后再次进行作业准备验证；记录留存质检部。

包装部生产作业流程包装生产控制程序1. 目的规范包装作业，保证品质，提高生产效率，降低成本，特制本程序。

2. 适用范围包装生产过程控制。

3. 职责3.1包装部:按质按量按时完成生产任务，控制各类损耗，提高效率。

3.2品管部:包装生产过程的品质监督和检验，报废品的确认。

3.3资材部:物料的损耗统计及核算，保证包装成品的入仓数据准确，产品报废的处理。

保证各类原材料及耗材及时到厂。

4. 作业程序4.1 生产计划及准备4.1.1包装生产主管接到生管下发的命令单后，认真阅读核对工单和交期、订单数量，做好产能人力负荷分不开析。

4.1.2 组长在确认订单后，查找样品及作业指导书，确定生产及注意事项。

没有生产首件板的在第一时间内完成生产首件样板。

4.1.3组长完成备料及作业准备后，将工作任务以《工作通知单》的形式将工作任下达给作业员。

4.1.4作业员在接到给长下发的工作通知单后按作业指导书要求生产，没有作业指导书和生产首件样板的新产品不许私自生产。

私自生产造成返工均不计工时，赔偿公司原辅料80%的损失。

4.1.5生产过程中，组长需每半小时巡线一次，发现问题及时处理。

4.1.6生产中出现异常，组长应立即处理，不能处理的上报到主管协调处理，否则造成的损失由组长负责。

4.1.7组长须对本每日生产数量填写《生产进度管控表》。

4.1.8组长对本组生产进度负责，合理的安排线上作业，确保品质、闪期、数量符合要求。

不能按期完成时，组长须提前3天填写《工单延误申请表》注明详细原因交主管审核，生管核准，并按生管核准后的交期完成。

4.1.9物料员或组长每根据包装进仓数量，制定《欠数追踪表》对需要补数的产品包装部主管要查明原因后向资材部生管提出补数申请，资材部查明原因分清责任后交总经理审批后方可补数。

4.1.10 资材部仓管员在收货时要核对订单数时，对超计划生产的产品不予收货，并立即通知包装部主管，由包装部主管查明原因分清责任上报资材部。

印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。

过油要均匀，不得有漏油或重复油。

光泽度要符合要求。

7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。

7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。

若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。

7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。

8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。

8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。

8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。

9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。

10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。

范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。

权责：制程品质管制：生产主管及领班。

制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。

品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。

参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。

新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。

新款须留一套大货样）。