首件检验记录表 模版
- 格式:docx
- 大小:10.02 KB
- 文档页数:1
预制构件首件验收记录表项目名称:[填写项目名称]构件名称:[填写构件名称]生产单位:[填写生产单位名称]验收日期:[填写验收日期]一、基本信息构件编号:[填写构件编号]构件规格:[填写构件规格尺寸]生产日期:[填写生产日期]设计使用年限:[填写设计使用年限]生产数量:[填写生产数量]使用部位:[填写使用部位]二、验收内容外观质量:表面平整度:[填写结果,如“符合要求”或“不符合要求”] 表面损伤情况:[填写结果]颜色一致性:[填写结果]其他外观缺陷:[填写结果]尺寸偏差:长度:[填写实际测量值],[填写允许偏差],[填写结论]宽度:[填写实际测量值],[填写允许偏差],[填写结论]高度:[填写实际测量值],[填写允许偏差],[填写结论]其他尺寸:[填写实际测量值及结论]结构性能:承载能力:[填写试验结果或结论]变形性能:[填写试验结果或结论]连接性能:[填写试验结果或结论]其他结构性能:[填写试验结果或结论]标识及资料:构件标识是否清晰、正确:[填写结果]合格证、检验报告等资料是否齐全:[填写结果]三、验收结论根据上述验收内容,该批预制构件的首件验收结论为:[填写“合格”或“不合格”]若不合格,请说明原因及处理措施:[填写原因及处理措施]四、参与验收人员签字生产单位代表:[签字]项目单位代表:[签字]监理单位代表:[签字](如有)设计单位代表:[签字](如有)其他相关单位代表:[签字](如有)注:本表一式多份,各参与单位留存。
请注意,以上范本仅供参考,具体内容和格式可能需要根据实际情况进行调整。
线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;物料名称:背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等;4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、未涉及部分用“/”;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3; 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号:2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:备注:1、开班首件检验由生产人员完成,其他情况由生产与质量人员共同确认完成;2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、未涉及部分用“/”;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20; 2019-08-29Rev.:20; 2019-08-29线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23; 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号:mm)2020-03-31线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:备注:1、开班首件检验由生产人员完成,其他情况由生产与质量人员共同确认完成;2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件(未涉及半片电池组件用“/”)According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19; 2019-08-29。
首件检验记录表 客户
产品名称料号线别生产日期检验依据检验时间12345摇摆测试屏膜分辨率高压测试导通阻抗
绝缘阻抗
实机测试
外观备注
Adaptertek
检查
记录
备注
表单编号 QC-4-015□开机首检 □修模首件 □转产首件
□生产参数变更 □材料变更 □其他:
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它实测值
判定最终判定结果
□合格 □不合格是否同意量产: □是 □否注意事
项□撞伤 □组装错位 □组装缝隙 □镭雕、 □白雾 □挡板、铝挤装反,□焊接
电气填写说明2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。
1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时,由最终工序准备好5个样件置于待检区,并通知IPQC检验员,检查判定合格后生产。
东 莞 宸 帏 电 子 有 限 公 司
检验员签名:检验标准首件
信息□沙眼 □脱落 □变形 □脏污、胶水 □毛边 □杂点,杂色 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
项目尺寸。
产品图号原料12345检验员核定检验标准备注
判定操作者
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品(两模以上)送检,经检验人员判定合格后生产;
2、检验员判定OK后,连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检;
3、适用范围:新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
项目尺寸
外观
装配
结果注意事项填写说明
合格 不合格重新调整
备注:
1、尺寸至少连测两模或以上;
2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等;
3、装配检查错漏装,配合状态等;
4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。
实 测 值颜色净重 生产模数
开机首件 修模首件 工艺参数变更 材料变更首件检验记录表
日期:
产品名称 毛重生产设备。